不銹鋼氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、重慶旭躍電鍍設(shè)備有限公司不銹鋼僦弧焊作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核:審批:自年月日起發(fā)布執(zhí)行1 .目的為規(guī)范焊工操作，確保焊接質(zhì)量，不斷提高焊工實際操作水平，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2 .編制依據(jù)2.1 設(shè)計圖紙2.2 手工氮弧焊技術(shù)機器應(yīng)用2.3 焊工技術(shù)考核規(guī)程3 .焊前準備3.1 焊接材料：焊絲 H1Cr18Ni9Ti,1、1.5、2.5、3mm焊絲應(yīng)有制造商合格證，焊絲在使用前應(yīng)清除銹跡及其他污物，露出金屬光澤。3.2 氧氣氣瓶上應(yīng)有出廠合格標簽，純度99.95%,所用流量 6-9 升/分鐘,注意瓶內(nèi)應(yīng)留 0.5Mpa 氣體，以保證充氮純度。3.33.3.1 采用直流焊機3.3.2 氧氣減壓器應(yīng)開關(guān)

2、自如，無漏氣現(xiàn)象，不可先開流量計，后開氣瓶，以免造成高壓氣直沖低壓，損壞流量計。關(guān)時要先關(guān)流量計后，再關(guān)氣瓶。3.4 常用其他工具榔頭、紗布、扁鏟、鋼絲刷、角磨機及砂輪片。4.工藝參數(shù)壁厚(mm)焊絲直徑（mm）鴇極直徑（mm）焊接電流（A）瀛氣流量（l/min）焊接層次噴嘴直徑（mm）電源極性焊縫余高（mm）焊縫寬度（mm）11.0230-50616正1321.2240-60616正1431.6-2.4360-9081-28正1-2.5541.6-2.4380-10081-28正1-2651.6-2.4380-13082-38正1-2.57-861.6-2.4390-14082-38正1-2

3、8-992.43100-15010310正1-211-12102.43100-160103-410正1.5-212-135.工序過程焊前必須坡口表面及母材內(nèi)、外壁油漆、垢、銹、水分去除干凈，清理范圍為焊縫每側(cè) 10-15mm,對正間隙為 2.5-3.5mm。接口間隙要勻直，禁止強行對口。接口間隙局部大時，應(yīng)進行修整。接口對好后，根據(jù)不同情況，點焊 4-5 點，焊點長 10-15mm,I3-4mm引弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填平熔池，將電弧引向坡口內(nèi)熄弧。如產(chǎn)生焊接缺陷，應(yīng)使用角磨機磨去再補焊，不得在缺陷上面重復(fù)熔化以試圖消除。清理焊縫表面熔渣，飛濺等。6.氮弧焊產(chǎn)生缺陷原因及防止方法焊縫缺陷產(chǎn)

4、生原因防止辦法氣孔氧氣/、純；氣管有水；打鴇極、金屬煙塵過渡到溶池更換氮氣；檢查氣管；修磨鴇極焊瘤;焊道/、勻；手抖動加強基本操作技 fg焊縫發(fā)黑氮氣量小；焊速慢；電流過人加大量氣流量；加快施焊速度；減少電流縮孔:停止時收弧太快米用增加焊再停卜來裂紋焊接溫度太高或太低；穿透不好或過燒電流和焊速要適當，改變收弧方式未焊透焊速太快，電流太小減慢焊速或加大電流熔合不好焊槍角度不止確；焊速快；電流小調(diào)好焊槍角度，適當放慢焊速或加大電流燒穿電流大；焊速慢減少電流；加快焊速焊縫表面擊傷引弧不準；地線接觸不良引弧要準確；不在焊縫表向引??；地線接地良好焊縫夾鴇打鴇極；鴇極與焊件接觸控制鴇極跑離焊縫成形不好焊接速度不勻，送絲速度不勻焊速、送絲要均勻；加強基本操作技 fg咬邊焊槍角度不止確，熔池溫度/、均勻、送焊絲不合理調(diào)整焊槍角度以達到熔池溫度均勻； 調(diào)整給送焊絲位置、時間和速度7.安全措施焊工必須穿上工作服，絕緣手套，