PE100管道安裝基本規(guī)范

1、PE100管道安裝基本規(guī)范1 1、管道連接一般規(guī)定1.11.1 聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)程要求方準(zhǔn)使用。1.21.2 管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接）及機(jī)械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接）公稱外徑大于或等于 63mm63mm 勺管道不得采用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。1.31.3 不同 SDSD 隘列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接； 聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連

2、接，應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于 63mm63mm 勺管道可采用熱熔承插連接和鎖緊型承插式連接。 公稱外徑小于或等于 63mm63mm 勺聚乙烯管道與聚氯乙烯管道的連接、 聚乙烯管道與直徑小于等于 50mmi50mmi 勺鍍鋅管道（或內(nèi)襯塑鍍鋅管）的連接，宜采用鎖緊型承插式連接。1.41.4 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。1.51.5 管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。1.61.6 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用

3、鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時(shí)，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。1.71.7 在寒冷氣候（-5C-5C 以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。1 1、8 8 管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。1管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直管軸線。1管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格者必須返工。2 2、熱熔連接熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)準(zhǔn)確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要

4、求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%10%2 2 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銃削連接面，使其與軸線垂直。3 3 待連接面的斷面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。4 4 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的

5、加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1 管材端口外部宜進(jìn)行倒角， 角度不宜小于 3030,且管材表面坡口長度不大于 4mm4mm2 2 測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入段表皮。3 3 管材、管件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈。4 4 公稱外徑大于或等于 63mm63mm 勺管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于 63mmi63mmi 勺管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連

6、接。5 5 管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。6 6 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入端插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。熱熔鞍型連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1 熱熔鞍型連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；2 2 干管連接部位和鞍型管件連接部位上污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮;3 3 干管連接部位和鞍型管件連接部位應(yīng)使用鞍型加熱工具加熱；4 4 加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔

7、化的均勻性和是否有損傷， 再用均勻外力將鞍型管件壓到干管連接部位,使連接面周圍形成均勻凸緣。3 3、電熔連接電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1 測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮；2 2 用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物；3 3 將管材插入管件承口內(nèi)，直至長度標(biāo)記位置；4 4 通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，用

8、整圓工具保持管材插入端的圓度。電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1 電熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；2 2 干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮；3 3 通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位。4 4、承插式連接公稱外徑大于或等于 90mm90mm 勺管道非鎖緊型承插式連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1將管材插口端進(jìn)行倒角， 角度不宜大于1515倒角后管端壁厚應(yīng)為管材壁厚的1/21/22/32/3。2清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量。當(dāng)現(xiàn)場安裝膠圈時(shí)，膠圈必須由管材生產(chǎn)企業(yè)提供，放入時(shí)在

9、承口凹梢內(nèi)應(yīng)先清理干凈，且將其呈凹放入梢內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反扭曲。3 3 準(zhǔn)確測量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長度，在插口部位做出標(biāo)記。當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)在承口部位根據(jù)施工環(huán)境溫度標(biāo)有插入深度的提示標(biāo)記時(shí)，在承口外部量到該位置在插口上做出標(biāo)記。無提示標(biāo)記時(shí)應(yīng)符合表 4.14.1 的規(guī)定。表 4.14.1 承口有效長度的根部預(yù)留量施工環(huán)境溫度（C C）103030預(yù)留量（mmmm252530302020252515152020101015154 4 將插入端對準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上，將其一次插入，直至標(biāo)志線均勻外露在承口端部。如需轉(zhuǎn)角，必須在插入到位后再行借轉(zhuǎn)，借轉(zhuǎn)

10、角度不宜大于 1.51.5。5 5 小口徑管道插入時(shí)宜用人力在管端墊木塊用撬棍（或大錘）將管子推（或錘）入到位的方法。大口徑管道可用手動葫蘆等專用牽引工具拉入。嚴(yán)禁用挖土機(jī)等施工機(jī)械推頂管插入。6 6 如插入時(shí)阻力過大，應(yīng)將管子拔出，檢查膠圈是否扭曲，不得強(qiáng)行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。7 7 插入時(shí)，可涂刷潤滑劑，潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味、無嗅，不會滋生細(xì)菌。8 8 涂刷潤滑劑時(shí)，宜先將潤滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。公稱外徑大于或等于 90mmi90mmi 緊型承插式連

11、接，要求可按以上 4.14.1 的規(guī)定。公稱外徑小于或等于 63mmi63mmi1 1 緊型承插式連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1 檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將管材及管件插口部位清理干凈。2 2 聚乙烯管之間的連接應(yīng)依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插口端部， （聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)套管）。密封圈距插口端部的距離應(yīng)按不同管材而定，公稱外徑為 63mm63mm 寸的距離為 20mm20mm 公稱外徑為 32mm32mm 寸的距離為 10mm10mm 然后將管材插入連接件口內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚氯乙烯管連接時(shí)應(yīng)將聚氯乙烯管材直接插至連接件的盡頭，然后

12、將密封圈、壓圈壓入連接件口內(nèi)，再將鎖緊螺母鎖緊。鎖緊時(shí)宜用專用扳手，螺母要對扣，用力要適中，不得用蠻力。3 3 聚乙烯管與內(nèi)襯 （涂） 塑鍍鋅管 （以下統(tǒng)稱鍍鋅管） 的連接， 當(dāng)公稱外徑 63mm32m63mm32mm m勺聚乙烯管分別與管徑 50mm25mmi50mm25mmi 勺鍍鋅管連接時(shí)，鍍鋅管插端應(yīng)更換相配套的壓圈和密封圈，但密封圈的端口只需與鍍鋅管端口對齊即可，鍍鋅管不得插至連接盡頭；當(dāng)公稱外徑 63mm32mnW63mm32mnW聚乙烯管分別與管徑 40mm20mm15mm40mm20mm15mm 勺鍍鋅管連接時(shí)， 過渡管件的鍍鋅管插口端還應(yīng)同時(shí)更換相配套的鎖緊螺母。鎖緊要求同上

13、款規(guī)定。5 5、法蘭連接聚乙烯管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應(yīng)先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按規(guī)定的熱熔或電熔連接的要求進(jìn)行連接。兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時(shí)應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽 1 13 3 絲扣。法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。法蘭盤應(yīng)采用鋼制法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過防腐處理。6 6、鋼塑過渡接頭連接鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)

14、符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，嚴(yán)格防止焊接端溫度對鋼塑過渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響。公稱外徑大于或等于 110mm110mm 勺聚乙烯管與管徑大于或等于 100mm100mm 勺金屬管連接時(shí)，可采用人字形柔性接口配件，配件兩端的密封膠圈應(yīng)分別與聚乙烯管和金屬管相配套。聚乙烯管和金屬管、閥門相連接時(shí)，規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套。7 7、支管、進(jìn)戶管與已建管道的連接管道內(nèi)無水施工時(shí)，支管、進(jìn)戶管的連接宜在已施工管段水壓試驗(yàn)及沖洗消毒合格后進(jìn)行。采用止水栓、分水鞍等連接支管、進(jìn)戶管時(shí)，可在管道上開孔后安裝，亦可先安裝后再開孔。采用三通、四通等管件

15、時(shí)，必須先將已建成管段切割掉相應(yīng)長度，管件與管道連接宜采用套筒式、活箍等柔性連接。管道不停水接支管、進(jìn)戶管時(shí)應(yīng)采用工廠制作的專用設(shè)備。管道在有壓狀態(tài)下宜采用可打孔和連接支管的立式止水栓或電熔鞍形分水鞍。管材的轉(zhuǎn)彎處和管件上不得開孔安裝止水栓；在已建管道上開孔時(shí)，孔徑不得大于管外徑的 1/2;1/2;在同一根管子上開孔超過一個(gè)時(shí)，相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道直徑的 7 7 倍，并不得小于止水栓安裝要求的長度加 0.3m;0.3m;止水栓離管道接頭處的凈距離不宜小于 0.3m0.3m。在安裝支管、進(jìn)戶管處需開溝漕時(shí)，工作坑寬度可按管道敷設(shè)、砌筑井室、回填土夯實(shí)等施工操作要求確定。漕底挖深不

16、宜小于已建管道底以下 0.2m0.2m。土方開挖、回填施工工藝開挖管梢一基梢梢底處理一管道敷設(shè)一溝梢回填一試壓一消毒清洗一全面回填一清理現(xiàn)場。(1)(1)溝梢開挖溝梢采用機(jī)械挖掘或人工開挖成形。溝梢開挖前，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定線測量，測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角；按照設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行水準(zhǔn)測量，沿線增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線同固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接，固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度不低于四級；使用全站儀準(zhǔn)確測距，其精度必須滿足設(shè)計(jì)要求。溝梢開挖時(shí)，嚴(yán)格控制軸線及高程，溝底不得欠挖，并做到盡量不超挖，如局部超挖，使用砂礫料填補(bǔ)并夯實(shí)。溝梢內(nèi)挖出的土應(yīng)盡量堆在溝邊的側(cè)，以便另一側(cè)進(jìn)行安裝作業(yè)，堆土一側(cè)的溝邊應(yīng)留出 0.50.51.0m1.0m 的通道。(2)(2)基梢梢底處理按設(shè)計(jì)要求，對梢底原狀土進(jìn)行夯實(shí)。依據(jù)不同地質(zhì)狀況采取相應(yīng)的措施，如需卵石層，或不良地基，應(yīng)對地基采取換填法，用符合要求的土料進(jìn)行回填壓實(shí)，壓實(shí)度大于 90%90%(3)(3)溝梢回填管道按要求標(biāo)高及中心線敷設(shè)后必須盡快回填?；靥钔亮现饕獮殚_挖時(shí)堆放在溝邊的土方，為保證管頂埋深不小于 1.5m,1.5m,個(gè)別地段采用堆積方式，土料來源除開挖土方外，可使用裝載機(jī)從相鄰地段借土或在溝外采土運(yùn)至填筑地段?；靥钔林胁粦?yīng)含有礫石、凍土塊及其它雜硬物體回填時(shí)，先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分回填密