二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

1、大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校 國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù) 焊絲直徑 0.81.2 1.6 典型工藝參數(shù)電弧電壓(V) 1819 20 焊接電流(A)100-110120-130 140-180 生產(chǎn)上所用工藝參數(shù)電弧電壓(V)1824 1826 2028 焊接電流(A)6016080260160310國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校大同高級(jí)技工學(xué)校焊接加工專業(yè)二氧化碳焊氣體保護(hù)焊操作指導(dǎo)編制：扈志慶目錄項(xiàng)目1. 低碳鋼薄板I型坡口對(duì)接平焊項(xiàng)目2. 低碳鋼薄板I型坡口對(duì)接立焊項(xiàng)目3. 低碳鋼薄板I型坡口對(duì)接橫焊項(xiàng)目4. 低碳鋼T型接頭船型焊項(xiàng)目5. 低碳鋼T型接頭平角焊項(xiàng)目6

2、. 低碳鋼T型接頭立角焊項(xiàng)目7. 低碳鋼T型接頭仰角焊項(xiàng)目8. 低碳鋼V型坡口對(duì)接平焊項(xiàng)目9. 低碳鋼V型坡口對(duì)接立焊項(xiàng)目10. 低碳鋼V型坡口對(duì)接橫焊項(xiàng)目11. 低碳鋼V型坡口對(duì)接仰焊項(xiàng)目12. 低碳鋼水平轉(zhuǎn)動(dòng)管焊接項(xiàng)目13. 低碳鋼管對(duì)接垂直固定單面焊雙面成型項(xiàng)目14. 低碳鋼管對(duì)接水平固定單面焊雙面成型項(xiàng)目15. 低碳鋼管對(duì)接45°固定單面焊雙面成型項(xiàng)目16. 低碳鋼管板插入式垂直府位焊接項(xiàng)目17. 低碳鋼管板插入式垂直仰位焊接項(xiàng)目18. 低碳鋼管板插入式水平固定焊接項(xiàng)目19. 低碳鋼管板插入式45°固定焊接項(xiàng)目20. 低碳鋼管板騎座式垂直府位焊接項(xiàng)目21. 低碳鋼管

3、板騎座式垂直仰位焊接項(xiàng)目22. 低碳鋼管板騎座式水平固定焊接項(xiàng)目23. 低碳鋼管板騎座式45°固定焊接項(xiàng)目24. 低合金鋼管對(duì)接水平固定焊(耐熱鋼)項(xiàng)目25. 低碳鋼與低合金鋼鋼管對(duì)接焊項(xiàng)目26. 低碳鋼T型接頭50°坡口對(duì)接平焊(機(jī)車轉(zhuǎn)向架項(xiàng)目)項(xiàng)目27. 低碳鋼T型接頭50°坡口對(duì)接橫焊(機(jī)車轉(zhuǎn)向架項(xiàng)目)項(xiàng)目1. 低碳鋼薄板I型坡口對(duì)接平焊一、工件焊施工接圖 低碳鋼薄板I型坡口對(duì)接平焊2004160135技術(shù)要求：1焊接方法：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2接頭形式：對(duì)接接頭3坡口形式：I型坡口4焊接位置：水平位置5材質(zhì)：Q235，板厚4毫米6焊后角變形小于2°

4、二、工藝分析Q235鋼屬于普通低碳鋼，影響淬硬傾向的元素含量較少，根據(jù)碳當(dāng)量估算，裂紋傾向不明顯，焊接性良好，無需采取特殊工藝措施。試件厚度4毫米，板厚較薄，易變形,焊接時(shí)采用小電流,定位焊間距不易太大，定位焊點(diǎn)10毫米左右。三、工作準(zhǔn)備1.勞動(dòng)保護(hù)焊接前焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作服要寬松，褲腳蓋住鞋蓋，上衣蓋住下衣，不要扎在褲腰里，選用皮質(zhì)帆布手套帶防護(hù)眼鏡，衛(wèi)生防塵口罩。選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)，工作之后要洗手洗臉。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫穿始終，工作場(chǎng)地必須配有吸塵裝置，通風(fēng)良好。2.試件材料Q235鋼板，尺寸長200mm寬80mm厚4mm檢查鋼板平直度，并修復(fù)

5、平整，為保證焊接質(zhì)量在焊接區(qū)30mm內(nèi)打除銹、磨干凈，漏出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。3.焊接材料根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用規(guī)格ER49-1，直徑為1.0mm的焊絲，使用前檢查焊絲是否損壞，除去污物雜銹保證其表面光滑。4.焊接設(shè)備選用NBC-350型焊機(jī)，配備送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣體流量表、CO2氣瓶。檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)，避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。檢查設(shè)備氣路、電路是否接通。清理噴嘴內(nèi)壁飛濺物，使其干凈光滑，以免保護(hù)氣體通過受阻。5.輔助器具焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)準(zhǔn)備好焊帽、手

6、錘、扁鏟、清渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、水平尺、活動(dòng)扳手、直磨機(jī)、角磨機(jī)、鋼絲鉗、鋼鋸條、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)等輔助工具和量具。四、焊接參數(shù)焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.0mm100120182099.515L/min810五、實(shí)施焊接 1.裝配與定位焊 焊接操作中裝配與定位焊很重要。施焊前檢查氣瓶是否漏氣、氣體流量表是否損壞、焊槍焊嘴是否有堵塞現(xiàn)象，將兩塊矯平除銹后的試件放在焊接平臺(tái)上，調(diào)整兩板間距2mm，左手握焊帽，右手握焊槍，焊嘴對(duì)準(zhǔn)試件右端，距試件高度58mm，引燃電弧開始施焊，施焊長度10厘米左右，左端與右端一致。如下圖所示： 10

7、101010 2.焊接施焊時(shí)清理焊嘴，通常采用左焊法，由點(diǎn)焊處開始，焊接過程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，調(diào)整焊絲伸出長度約1012mm，氣體流量15L/min，焊槍工作角90°，前進(jìn)角8085°，使焊槍盡可能的勻速運(yùn)動(dòng)，由于板薄間隙小無需擺動(dòng)，焊接時(shí)必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。焊接結(jié)束前必須收弧，若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。（如下圖所示）焊接方向 8085°3.試件與現(xiàn)場(chǎng)清理練習(xí)結(jié)束后，首先關(guān)閉二氧化碳瓶閥門，然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件

8、用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧化層。注意不得破壞試件原始表面，不得用水冷卻。清掃場(chǎng)地，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無安全隱患，并做好交班記錄。六、焊縫檢查1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。2.焊縫寬度68mm焊縫余高小于2mm大于0mm。3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)板狀試件外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 班級(jí)姓名合計(jì)得分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊 縫 等 級(jí)實(shí)際得分焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)（mm）00.5>0.5，1>1，1.5>1.5，<0分 數(shù)5320焊縫高低差標(biāo)準(zhǔn)（mm）0.5>0.5，1>1，2>2分 數(shù)4310焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（mm）&g

9、t;3，4>4，5>5，66，>7分 數(shù)3210焊縫寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm）1>1，1.5>1.5，2>2分 數(shù)4210氣孔標(biāo)準(zhǔn)（mm）0氣孔1.5數(shù)目：1個(gè)氣孔1.5數(shù)目：2個(gè)氣孔1.5或數(shù)目2個(gè)分?jǐn)?shù)5320咬 邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度>15，30深度>0.5或長度>30分 數(shù)6420未焊透標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度>15，30深度>0.5或長度>30分 數(shù)4210背面焊縫凹 陷標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度>15，30深度>0.5或長度>30

10、分 數(shù)4210錯(cuò) 邊 量標(biāo)準(zhǔn)（mm）00.5>0.5，1>1分 數(shù)3210角 變 形標(biāo)準(zhǔn)（mm）011，3>3，5>5分 數(shù)3210焊縫正面外表成形標(biāo)準(zhǔn)（mm）優(yōu)良一般差成形美觀，焊紋均勻細(xì)密，高低寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分 數(shù)9620電弧擦傷注：1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作0分處理。2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。3、焊縫需沿一個(gè)方向焊接，兩個(gè)方向焊接外觀為0分。八、指導(dǎo)書附表作業(yè)指導(dǎo)書課題名稱低碳鋼薄板I型坡口對(duì)接平焊編號(hào)母材

11、材質(zhì)Q235焊材型號(hào)ER49-1尺寸200×80×4牌號(hào)H08Mn2SiA接頭形式對(duì)接/BW保護(hù)氣體CO2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)裝配要求焊道層次21010焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.0mm90100172099.515L/min810技術(shù)要求1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。2.焊縫寬度68mm，焊縫余高小于2mm，大于0mm。3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。制表審核日期日期項(xiàng)目2. 低碳鋼薄板I型坡口對(duì)接立焊一、工件焊施工接圖200135技術(shù)要求：1焊接方法：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2接頭形式：對(duì)接接頭3坡口形式：I型坡口4焊接位

12、置：立位置5材質(zhì)：Q235，板厚4毫米6焊后角變形小于2°4160低碳鋼薄板I型坡口對(duì)接立焊二、工藝分析Q235鋼屬于普通低碳鋼，影響淬硬傾向的元素含量較少，根據(jù)碳當(dāng)量估算，裂紋傾向不明顯，焊接性良好，無需采取特殊工藝措施。試件厚度4毫米，板厚較薄，易變形，焊接時(shí)采用小電流，定位焊間距不易太大，定位焊點(diǎn)10毫米左右。三、工作準(zhǔn)備1.勞動(dòng)保護(hù)焊接前焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作服要寬松，褲腳蓋住鞋蓋，上衣蓋住下衣，不要扎在褲腰里，選用皮質(zhì)帆布手套帶防護(hù)眼鏡，衛(wèi)生防塵口罩。選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)，工作之后要洗手洗臉。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫穿始終，工作場(chǎng)地必須配有

13、吸塵裝置，通風(fēng)良好。2.試件材料Q235鋼板，尺寸長200mm寬80mm厚4mm檢查鋼板平直度，并修復(fù)平整，為保證焊接質(zhì)量在焊接區(qū)30mm內(nèi)打除銹、磨干凈，漏出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。3.焊接材料根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用規(guī)格ER49-1，直徑為1.0mm的焊絲，使用前檢查焊絲是否損壞，除去污物雜銹保證其表面光滑。4.焊接設(shè)備選用NBC-350型焊機(jī)，配備送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣體流量表、CO2氣瓶。檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)，避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。檢查設(shè)備氣路、電路是否接通。

14、清理噴嘴內(nèi)壁飛濺物，使其干凈光滑，以免保護(hù)氣體通過受阻。5.輔助器具焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)準(zhǔn)備好焊帽、手錘、扁鏟、清渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、水平尺、活動(dòng)扳手、直磨機(jī)、角磨機(jī)、鋼絲鉗、鋼鋸條、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)等輔助工具和量具。四、焊接參數(shù)焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.0mm100120182099.515L/min810五、實(shí)施焊接 1.裝配與定位焊 焊接操作中裝配與定位焊很重要。施焊前檢查氣瓶是否漏氣、氣體流量表是否損壞、焊槍焊嘴是否有堵塞現(xiàn)象，將兩塊矯平除銹后的試件放在焊接平臺(tái)上，調(diào)整兩板間距2mm，左手握焊帽，右手握焊槍，焊嘴對(duì)準(zhǔn)試

15、件右端，距試件高度58mm，引燃電弧開始施焊，施焊長度10厘米左右，左端與右端一致。如下圖所示： 101010102.焊接施焊時(shí)清理焊嘴，將點(diǎn)固好的母材垂直固定在焊接工作臺(tái)上，由點(diǎn)焊處開始，焊接過程中要保持焊槍的角度和槍嘴高度，調(diào)整焊絲伸出長度約1012mm，氣體流量15L/min，焊槍工作角90°，前進(jìn)角80°，使焊槍盡可能的勻速運(yùn)動(dòng)，由于板薄間隙小無需擺動(dòng)，但要注意觀察兩端母材的熔合情況，焊接時(shí)必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。焊接結(jié)束前必須收弧，若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)

16、裂紋、氣孔等缺陷。（如下圖所示）90°90°80°3.試件與現(xiàn)場(chǎng)清理練習(xí)結(jié)束后，首先關(guān)閉二氧化碳瓶閥門，然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧化層。注意不得破壞試件原始表面，不得用水冷卻。清掃場(chǎng)地，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無安全隱患，并做好交班記錄。六、焊縫檢查1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。2.焊縫寬度810mm焊縫余高小于3mm大于0mm。3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)板狀試件外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班級(jí)姓名合計(jì)得分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊 縫 等 級(jí)實(shí)際得分焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)（mm）00.5>0.5，1&

17、gt;1，1.5>1.5，<0分 數(shù)5320焊縫高低差標(biāo)準(zhǔn)（mm）0.5>0.5，1>1，2>2分 數(shù)4310焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（mm）>3，4>4，5>5，66，>7分 數(shù)3210焊縫寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm）1>1，1.5>1.5，2>2分 數(shù)4210氣孔標(biāo)準(zhǔn)（mm）0氣孔1.5數(shù)目：1個(gè)氣孔1.5數(shù)目：2個(gè)氣孔1.5或數(shù)目2個(gè)分?jǐn)?shù)5320咬 邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度>15，30深度>0.5或長度>30分 數(shù)6420未焊透標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度>15，30深

18、度>0.5或長度>30分 數(shù)4210背面焊縫凹 陷標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度>15，30深度>0.5或長度>30分 數(shù)4210錯(cuò) 邊 量標(biāo)準(zhǔn)（mm）00.5>0.5，1>1分 數(shù)3210角 變 形標(biāo)準(zhǔn)（mm）011，3>3，5>5分 數(shù)3210焊縫正面外表成形標(biāo)準(zhǔn)（mm）優(yōu)良一般差成形美觀，焊紋均勻細(xì)密，高低寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分 數(shù)9620電弧擦傷注：1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作0分處理。2、凡焊縫表面有裂紋、夾

19、渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。3、焊縫需沿一個(gè)方向焊接，兩個(gè)方向焊接外觀為0分。八、指導(dǎo)書附表課題名稱低碳鋼薄板I型坡口對(duì)接立焊編號(hào)母材材質(zhì)Q235焊材型號(hào)ER49-1尺寸200×80×4牌號(hào)H08Mn2SiA接頭形式對(duì)接/BW保護(hù)氣體CO2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)裝配要求焊道層次21010焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.2mm90100182099.515L/min810技術(shù)要求1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。2.焊縫寬度68mm，焊縫余高小于2mm，大于0mm。3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。制表審核日期日期

20、項(xiàng)目3. 低碳鋼薄板I型坡口對(duì)接橫焊一、工件焊施工接圖2004160135技術(shù)要求：1焊接方法：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2接頭形式：對(duì)接接頭3坡口形式：I型坡口4焊接位置：橫位置5材質(zhì)：Q235，板厚4毫米6焊后角變形小于2° 低碳鋼薄板I型坡口對(duì)接橫焊二、工藝分析Q235鋼屬于普通低碳鋼，影響淬硬傾向的元素含量較少，根據(jù)碳當(dāng)量估算，裂紋傾向不明顯，焊接性良好，無需采取特殊工藝措施。試件厚度4毫米，板厚較薄，易變形，焊接時(shí)采用小電流，定位焊間距不易太大，定位焊點(diǎn)10毫米左右。三、工作準(zhǔn)備1.勞動(dòng)保護(hù)焊接前焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作服要寬松，褲腳蓋住鞋蓋，上衣蓋住下衣，不要扎在褲腰里，

21、選用皮質(zhì)帆布手套帶防護(hù)眼鏡，衛(wèi)生防塵口罩。選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)，工作之后要洗手洗臉。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫穿始終，工作場(chǎng)地必須配有吸塵裝置，通風(fēng)良好。2.試件材料Q235鋼板，尺寸長200mm寬80mm厚4mm檢查鋼板平直度，并修復(fù)平整，為保證焊接質(zhì)量在焊接區(qū)30mm內(nèi)打除銹、磨干凈，漏出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。3.焊接材料根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用規(guī)格ER49-1，直徑為1.0mm的焊絲，使用前檢查焊絲是否損壞，除去污物雜銹保證其表面光滑。4.焊接設(shè)備選用NBC-350型焊機(jī)，配備送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣體流量表、CO2氣瓶。檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否

22、接觸良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)，避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。檢查設(shè)備氣路、電路是否接通。清理噴嘴內(nèi)壁飛濺物，使其干凈光滑，以免保護(hù)氣體通過受阻。5.輔助器具焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)準(zhǔn)備好焊帽、手錘、扁鏟、清渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、水平尺、活動(dòng)扳手、直磨機(jī)、角磨機(jī)、鋼絲鉗、鋼鋸條、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)等輔助工具和量具。四、焊接參數(shù)焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.0mm100120182099.515L/min810五、實(shí)施焊接 1.裝配與定位焊 焊接操作中裝配與定位焊很重要。施焊

23、前檢查氣瓶是否漏氣、氣體流量表是否損壞、焊槍焊嘴是否有堵塞現(xiàn)象，將兩塊矯平除銹后的試件放在焊接平臺(tái)上，調(diào)整兩板間距2mm，左手握焊帽，右手握焊槍，焊嘴對(duì)準(zhǔn)試件右端，距試件高度58mm，引燃電弧開始施焊，施焊長度10厘米左右，左端與右端一致。如下圖所示： 10 10 101010 2.焊接施焊時(shí)清理焊嘴，通常采用左焊法，由點(diǎn)焊處開始，焊接過程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，調(diào)整焊絲伸出長度約1012mm，氣體流量15L/min，焊槍工作角85°，前進(jìn)角8085°，使焊槍盡可能的勻速運(yùn)動(dòng)，由于板薄間隙小無需擺動(dòng)，但要注意觀察焊縫兩側(cè)的熔合情況，焊接時(shí)必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊

24、接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。焊接結(jié)束前必須收弧，填滿弧坑若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。（焊接示意圖如下圖所示）焊接方向80°85°80°85°3.試件與現(xiàn)場(chǎng)清理練習(xí)結(jié)束后，首先關(guān)閉二氧化碳瓶閥門，然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧化層。注意不得破壞試件原始表面，不得用水冷卻。清掃場(chǎng)地，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無安全隱患，并做好交班記錄。六、焊縫檢查1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。2.焊縫寬度810mm焊縫余高小于3mm大

25、于0mm。3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)板狀試件外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 班級(jí)姓名合計(jì)得分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊 縫 等 級(jí)實(shí)際得分焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)（mm）00.5>0.5，1>1，1.5>1.5，<0分 數(shù)5320焊縫高低差標(biāo)準(zhǔn)（mm）0.5>0.5，1>1，2>2分 數(shù)4310焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（mm）>3，4>4，5>5，66，>7分 數(shù)3210焊縫寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm）1>1，1.5>1.5，2>2分 數(shù)4210氣孔標(biāo)準(zhǔn)（mm）0氣孔1.5數(shù)目：1個(gè)氣孔1.5數(shù)目：2個(gè)氣孔1.5或數(shù)目2個(gè)分?jǐn)?shù)5320

26、咬 邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度>15，30深度>0.5或長度>30分 數(shù)6420未焊透標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度>15，30深度>0.5或長度>30分 數(shù)4210背面焊縫凹 陷標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度>15，30深度>0.5或長度>30分 數(shù)4210錯(cuò) 邊 量標(biāo)準(zhǔn)（mm）00.5>0.5，1>1分 數(shù)3210角 變 形標(biāo)準(zhǔn)（mm）011，3>3，5>5分 數(shù)3210焊縫正面外表成形標(biāo)準(zhǔn)（mm）優(yōu)良一般差成形美觀，焊紋均勻細(xì)密，高低寬窄一致成形較好，

27、焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分 數(shù)9620電弧擦傷注：1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作0分處理。2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。3、焊縫需沿一個(gè)方向焊接，兩個(gè)方向焊接外觀為0分。八、指導(dǎo)書附表課題名稱低碳鋼薄板I型坡口對(duì)接橫焊編號(hào)母材材質(zhì)Q235焊材型號(hào)ER49-1尺寸200×80×4牌號(hào)H08Mn2SiA接頭形式對(duì)接/BW保護(hù)氣體CO2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)裝配要求焊道層次21010焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.0mm90100172

28、099.515L/min810技術(shù)要求1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。2.焊縫寬度68mm，焊縫余高小于2mm，大于0mm。3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。制表審核日期日期項(xiàng)目4. 低碳鋼T型接頭船型焊一、 工件焊施工接圖技術(shù)要求：1焊接方法：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2接頭形式：T型接頭3坡口形式：I型坡口4焊接位置：水平位置5材質(zhì)：Q235，板厚10毫米6焊后角變形小于2°813513520010低碳鋼T型接頭船型焊二、工藝分析Q235鋼屬于普通低碳鋼，影響淬硬傾向的元素含量較少，根據(jù)碳當(dāng)量估算，裂紋傾向不明顯，焊接性良好，無需采取特殊工藝措施。三、工作準(zhǔn)備1.勞

29、動(dòng)保護(hù)焊接前焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作服要寬松，褲腳蓋住鞋蓋，上衣蓋住下衣，不要扎在褲腰里，選用皮質(zhì)帆布手套帶防護(hù)眼鏡，衛(wèi)生防塵口罩。選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)，工作之后要洗手洗臉。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫穿始終，工作場(chǎng)地必須配有吸塵裝置，通風(fēng)良好。2.試件材料Q235鋼板，尺寸200×80×10檢查鋼板平直度，并修復(fù)平整，為保證焊接質(zhì)量在焊接區(qū)30mm內(nèi)打除銹、磨干凈，漏出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。3.焊接材料根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用規(guī)格ER49-1，直徑為1.2mm的焊絲，使用前檢查焊絲是否損壞，除去污物雜銹保證其表面光滑。4.

30、焊接設(shè)備選用NBC-350型焊機(jī)，配備送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣體流量表、CO2氣瓶。檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)，避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。檢查設(shè)備氣路、電路是否接通。清理噴嘴內(nèi)壁飛濺物，使其干凈光滑，以免保護(hù)氣體通過受阻。5.輔助器具焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)準(zhǔn)備好焊帽、手錘、扁鏟、清渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、水平尺、活動(dòng)扳手、直磨機(jī)、角磨機(jī)、鋼絲鉗、鋼鋸條、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)等輔助工具和量具。四、焊接參數(shù)焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.2220240

31、242699.515L/min12五、實(shí)施焊接 1.裝配與定位焊焊接操作中裝配與定位焊很重要。I形坡口角接，裝配間隙=0，否則熱量散失，根部容易造成未焊透。試件兩端點(diǎn)固，反變形約3°左右。壓緊試件，焊絲伸出長度1012，焊絲對(duì)準(zhǔn)兩試件根部，按動(dòng)焊槍開關(guān)引燃電弧，實(shí)施焊接，注意觀察熔池狀態(tài)，及兩端熔合情況。焊點(diǎn)長度10，然后調(diào)整間隙（擊打試件右側(cè)，使立板與平板緊密接觸），再點(diǎn)固右側(cè)。2.焊接將點(diǎn)固好的試件固定在操作臺(tái)上，采用直線焊接法，單層單道焊即可。正式焊接前，調(diào)節(jié)焊接電流，焊接電壓，左手握焊帽，右手握焊槍，在試件右端點(diǎn)固點(diǎn)引燃電弧，電弧引燃后，調(diào)整焊槍角度、電弧長度，待點(diǎn)固點(diǎn)熔化并

32、形成熔池后勻速焊接，工作角45°，前進(jìn)角80°。 焊接過程應(yīng)注意觀察根部兩側(cè)熔化情況，并隨時(shí)調(diào)整擺動(dòng)方法，以及步伐大小；電弧的移動(dòng)取決于根部的熔化以及焊趾的熔合情況，一定要使根部熔化、焊趾熔合后電弧才可以前移，注意控制熔池狀態(tài)。?；。捎谀撤N原因需要?；。墒购笜寚娮煸谠赝ｎD適當(dāng)時(shí)間再移開。接頭，在息弧點(diǎn)前方引燃電弧，緩慢拉至弧坑處，待熔池與弧坑熔合后，轉(zhuǎn)入正常焊接。收尾，當(dāng)焊至試件末端，可采用反復(fù)滅弧法，使熔池逐漸縮小，填滿弧坑后再息弧。理想的焊縫斷面應(yīng)該是無余高或小余高，過凸（余高過大）焊縫不合格。所以焊接中，在保證熔合良好的情況下，盡量加快焊接速度，以降低余高。（見

33、下圖） 角焊縫斷面形狀 平面焊道，余高小，合格。凸面焊道余高過大，不合格焊道咬邊，不合格。根部未熔不合格 3.試件與現(xiàn)場(chǎng)清理練習(xí)結(jié)束后，首先關(guān)閉CO2瓶閥門，然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧化層。注意不得破壞試件原始表面，不得用水冷卻。清掃場(chǎng)地，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無安全隱患，并做好交班記錄六、焊縫檢查1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合、咬邊等缺陷。2.焊角高度8mm3.焊縫表面波紋均勻，與母材溶合良好。七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)T型角焊縫外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 班級(jí)姓名合計(jì)得分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊 縫 等 級(jí)實(shí)際得分焊腳尺寸標(biāo)準(zhǔn)（mm）3>3，3.5>3

34、.5，4<3，>4分 數(shù)10860焊縫凸度標(biāo)準(zhǔn)（mm）1>1，1.5>1.5，2>2分 數(shù)10860咬邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度>15，30深度>0.5或長度>30分 數(shù)10630電弧擦傷標(biāo)準(zhǔn)（mm）無有分 數(shù)50焊道層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（mm）1>1分?jǐn)?shù)50垂直度標(biāo)準(zhǔn)（mm）01>1，2>2分 數(shù)5320表面氣孔標(biāo)準(zhǔn)（mm）無有分 數(shù)50根部熔深標(biāo)準(zhǔn)（mm）1.05，<,1>0，<0.5<0分 數(shù)2015100條狀缺陷標(biāo)準(zhǔn)（mm）011.5>1.5分 數(shù)151060點(diǎn)狀缺陷標(biāo)準(zhǔn)（mm）

35、01 2>2分 數(shù)151060注：1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作0分處理。2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。3、焊縫需沿一個(gè)方向焊接，兩個(gè)方向焊接外觀為0分。八、指導(dǎo)書附表作業(yè)指導(dǎo)書課題名稱低碳鋼T型接頭船型焊編號(hào)母材材質(zhì)Q235焊材型號(hào)E4303尺寸200×80×10牌號(hào)J422接頭形式角接/FW執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)裝配要求焊道層次103080焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.2220240242699.515L/min12技術(shù)要求1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合等

36、缺陷。2.焊角高度8mm3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。制表審核日期日期項(xiàng)目5. 低碳鋼T型接頭平角焊一、 工件焊施工接圖低碳鋼T型接頭平角焊技術(shù)要求：1焊接方法：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2接頭形式：T型接頭3坡口形式：I型坡口4焊接位置：橫位置5材質(zhì)：Q235，板厚10毫米6焊后角變形小于2°1013580200二、工藝分析Q235鋼屬于普通低碳鋼，影響淬硬傾向的元素含量較少，根據(jù)碳當(dāng)量估算，裂紋傾向不明顯，焊接性良好，無需采取特殊工藝措施。三、工作準(zhǔn)備1.勞動(dòng)保護(hù)焊接前焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作服要寬松，褲腳蓋住鞋蓋，上衣蓋住下衣，不要扎在褲腰里，選用皮質(zhì)帆布手套帶防護(hù)眼鏡

37、，衛(wèi)生防塵口罩。選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)，工作之后要洗手洗臉。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫穿始終，工作場(chǎng)地必須配有吸塵裝置，通風(fēng)良好。2.試件材料Q235鋼板，尺寸200×80×10檢查鋼板平直度，并修復(fù)平整，為保證焊接質(zhì)量在焊接區(qū)30mm內(nèi)打除銹、磨干凈，漏出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。3.焊接材料根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用規(guī)格ER49-1，直徑為1.2mm的焊絲，使用前檢查焊絲是否損壞，除去污物雜銹保證其表面光滑。4.焊接設(shè)備選用NBC-350型焊機(jī)，配備送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣體流量表、CO2氣瓶。檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜

38、是否松動(dòng)，避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。檢查設(shè)備氣路、電路是否接通。清理噴嘴內(nèi)壁飛濺物，使其干凈光滑，以免保護(hù)氣體通過受阻。5.輔助器具焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)準(zhǔn)備好焊帽、手錘、扁鏟、清渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、水平尺、活動(dòng)扳手、直磨機(jī)、角磨機(jī)、鋼絲鉗、鋼鋸條、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)等輔助工具和量具。四、焊接參數(shù)焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.22602699.515L/min12五、實(shí)施焊接 1.裝配與定位焊焊接操作中裝配與定位焊很重要。I形坡口角接，裝配間隙=0，否則熱量散失

39、，根部容易造成未焊透。試件兩端點(diǎn)固，反變形約3°左右。壓緊試件，焊絲伸出長度1012，噴嘴接觸平立兩板，焊絲對(duì)準(zhǔn)平板右側(cè)根部，按動(dòng)引弧電鈕引燃電弧，注意觀察熔池狀態(tài)，及兩端熔合情況。焊點(diǎn)長度10，然后調(diào)整間隙（擊打試件右側(cè)，使立板與平板緊密接觸），再點(diǎn)固右側(cè)。2.焊接將點(diǎn)固好的試件水平放在操作臺(tái)上，采用直線焊接法或斜圓圈焊接法，單層單道焊即可。正式焊接前，調(diào)節(jié)焊接電流，焊接電壓，左手握焊帽，右手握焊槍，在試件右端點(diǎn)固點(diǎn)引燃電弧，電弧引燃后，調(diào)整焊槍角度、電弧長度，待點(diǎn)固點(diǎn)熔化并形成熔池后勻速焊接，工作角45°，前進(jìn)角80°。 焊接過程應(yīng)注意觀察根部兩側(cè)熔化情況，并

40、隨時(shí)調(diào)整擺動(dòng)方法，以及步伐大??；電弧的移動(dòng)取決于根部的熔化以及焊趾的熔合情況，一定要使根部熔化、焊趾熔合后電弧才可以前移；?；?，由于某種原因需要停弧，注意不要立馬?；?，要使焊槍噴嘴在原地停頓適當(dāng)時(shí)間待弧坑填滿后再移開。?；。捎谀撤N原因需要?；。墒购笜寚娮煸谠赝ｎD適當(dāng)時(shí)間再移開。接頭，在息弧點(diǎn)前方引燃電弧，緩慢拉至弧坑處，待熔池與弧坑熔合后，轉(zhuǎn)入正常焊接。收尾，當(dāng)焊至試件末端，可采用反復(fù)滅弧法，使熔池逐漸縮小，填滿弧坑后再息弧。理想的焊縫斷面應(yīng)該是無余高或小余高，過凸（余高過大）焊縫不合格。所以焊接中，在保證熔合良好的情況下，盡量加快焊接速度，以降低余高。（見下圖） 角焊縫斷面形狀 平面焊

41、道，余高小，合格。凸面焊道余高過大，不合格焊道咬邊，不合格。根部未熔不合格3.試件與現(xiàn)場(chǎng)清理練習(xí)結(jié)束后，首先關(guān)閉CO2瓶閥門，然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧化層。注意不得破壞試件原始表面，不得用水冷卻。清掃場(chǎng)地，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無安全隱患，并做好交班記錄六、焊縫檢查1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合、咬邊等缺陷。2.焊角高度8mm3.焊縫表面波紋均勻，與母材溶合良好。七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)T型角焊縫外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 班級(jí)姓名合計(jì)得分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊 縫 等 級(jí)實(shí)際得分焊腳尺寸標(biāo)準(zhǔn)（mm）3>3，3.5>3.5，4<3，>4分

42、 數(shù)10860焊縫凸度標(biāo)準(zhǔn)（mm）1>1，1.5>1.5，2>2分 數(shù)10860咬邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度>15，30深度>0.5或長度>30分 數(shù)10630電弧擦傷標(biāo)準(zhǔn)（mm）無有分 數(shù)50焊道層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（mm）1>1分?jǐn)?shù)50垂直度標(biāo)準(zhǔn)（mm）01>1，2>2分 數(shù)5320表面氣孔標(biāo)準(zhǔn)（mm）無有分 數(shù)50根部熔深標(biāo)準(zhǔn)（mm）1.05，<,1>0，<0.5<0分 數(shù)2015100條狀缺陷標(biāo)準(zhǔn)（mm）011.5>1.5分 數(shù)151060點(diǎn)狀缺陷標(biāo)準(zhǔn)（mm）01 2>2分 數(shù)1510

43、60注：1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作0分處理。2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。3、焊縫需沿一個(gè)方向焊接，兩個(gè)方向焊接外觀為0分。八、指導(dǎo)書附表作業(yè)指導(dǎo)書課題名稱低碳鋼T型接頭平角焊編號(hào)母材材質(zhì)Q235焊材型號(hào)ER49-1尺寸200×80×10牌號(hào)H08Mn2SiA接頭形式角接/FW保護(hù)氣體CO2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)裝配要求焊道層次301080焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.22602699.515L/min12技術(shù)要求1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。2.焊角高

44、度8mm3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。制表審核日期日期項(xiàng)目6. 低碳鋼T型接頭立角焊二、 工件焊施工接圖技術(shù)要求：1焊接方法：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2接頭形式：T型接頭3坡口形式：I型坡口4焊接位置：立位置5材質(zhì)：Q235，板厚10毫米6焊后角變形小于2°102001501010低碳鋼T型接頭立角焊二、工藝分析Q235鋼屬于普通低碳鋼，影響淬硬傾向的元素含量較少，根據(jù)碳當(dāng)量估算，裂紋傾向不明顯，焊接性良好，無需采取特殊工藝措施。三、工作準(zhǔn)備1.勞動(dòng)保護(hù)焊接前焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作服要寬松，褲腳蓋住鞋蓋，上衣蓋住下衣，不要扎在褲腰里，選用皮質(zhì)帆布手套帶防護(hù)眼鏡，衛(wèi)生防塵口

45、罩。選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)，工作之后要洗手洗臉。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫穿始終，工作場(chǎng)地必須配有吸塵裝置，通風(fēng)良好。2.試件材料Q235鋼板，尺寸200×80×10檢查鋼板平直度，并修復(fù)平整，為保證焊接質(zhì)量在焊接區(qū)30mm內(nèi)打除銹、磨干凈，漏出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。3.焊接材料根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用規(guī)格ER49-1，直徑為1.2mm的焊絲，使用前檢查焊絲是否損壞，除去污物雜銹保證其表面光滑。4.焊接設(shè)備選用NBC-350型焊機(jī)，配備送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣體流量表、CO2氣瓶。檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)，避

46、免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。檢查設(shè)備氣路、電路是否接通。清理噴嘴內(nèi)壁飛濺物，使其干凈光滑，以免保護(hù)氣體通過受阻。5.輔助器具焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)準(zhǔn)備好焊帽、手錘、扁鏟、清渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、水平尺、活動(dòng)扳手、直磨機(jī)、角磨機(jī)、鋼絲鉗、鋼鋸條、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)等輔助工具和量具。四、焊接參數(shù)焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.2120130192099.515L/min1221.2130150202299.515L/min12五、實(shí)施焊接 1.裝配與定位焊焊接操作中裝配與定位焊很重要。I形坡口角接，裝配間隙=0，否則熱量散失，根部容易造成未焊透。試件兩端點(diǎn)固，反變