設(shè)備安裝方案

1、項目名稱：殼牌潤滑油北方項目設(shè)備安裝方案1. 概述本方案是針對殼牌潤滑油北方項目各裝置的設(shè)備安裝工程編制，以指導(dǎo)各裝置設(shè)備的安裝。2. 編制依據(jù)業(yè)主提供的的施工圖設(shè)計文件；國家及業(yè)主相關(guān)規(guī)范施工現(xiàn)場分包商 HSE 要求 項目平面布置圖； 業(yè)主提供的設(shè)備清單機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-983. 施工工藝施工方案編制場 地 布 置施 工 準(zhǔn) 備基礎(chǔ)驗收設(shè)備運輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備檢查確定管口方位起吊機械準(zhǔn)備和布置設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù) 起 吊正 式 起 吊設(shè) 備 就 位設(shè)備初找正地腳螺栓孔灌漿設(shè)備精找正標(biāo) 高 復(fù) 查

2、垂直度或水平度復(fù)查墊 鐵 點 焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓 力 試 驗中 間 交 接靜設(shè)備安裝一般按以下順序進行4. 施工準(zhǔn)備技術(shù)人員在審圖后參加設(shè)計交底，針對存在的問題提請設(shè)計解決。編制施工方案，報審批后指導(dǎo)施工。施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案對參與施工的作業(yè)人員進行技術(shù)交底，明確施工方法、工藝要求、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。按照施工要求做好現(xiàn)場臨設(shè)、準(zhǔn)備好機具與措施用料。所有施工人員經(jīng)入廠教育持證進入現(xiàn)場施工。4.1 開箱檢驗及保管開箱前，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理，以便開箱時三方公檢；開箱前應(yīng)查明設(shè)備型號、位號和箱號，防止開錯；開箱前最好將設(shè)備搬運至安裝地點附近，以減少開箱后的搬運工作；拆卸箱板前，應(yīng)

3、注意周圍環(huán)境，以防止箱板倒下碰傷周圍設(shè)備和人員；開箱后，對設(shè)備上的精加工表面應(yīng)進行保護，對零部件和附件不得直接放在地面上，精密的零部件和附件最好放在木板架上，并采取保護措施，對暫時不安裝的設(shè)備及附件應(yīng)標(biāo)明位號交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。4.2 入庫保管開箱后，應(yīng)由安裝施工人員對設(shè)備進行檢查。重點是設(shè)備有無損壞，零部件、附件有無短缺；在安裝之前，對已開箱檢驗過的設(shè)備及零部件要妥善存放和保管。不銹鋼設(shè)備，嚴(yán)禁與碳鋼材料接觸放置。大型設(shè)備開箱檢驗后應(yīng)立即進行吊裝就位；設(shè)備開箱檢驗應(yīng)在業(yè)主代表、專業(yè)技術(shù)員的共同參加下進行。檢驗時對照裝箱單及圖紙，

4、檢查并清點，并認(rèn)真填寫設(shè)備開箱記錄。4.3 基礎(chǔ)驗收Ø 基礎(chǔ)交接應(yīng)具備的條件a) 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；b) 礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線；相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)明坐標(biāo)軸線。Ø 基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項次偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±202基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸±2020204 平面的不平度(包括地坪上需要 安裝設(shè)備的部分)： 每米 全長 5105 側(cè)面垂直度： 每米 全長5206 預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高(頂端)

5、中心距(在根、頂部兩處測量)020±27 地腳螺栓預(yù)留孔： 中心線 深 度 孔壁垂直度(全高)±1002010Ø 基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實及平整；砼強度達(dá)到設(shè)計要求；。Ø 基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處(至周邊50mm)應(yīng)鏟平，鏟平部位水 平度允許偏差為2mm/m。Ø 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必經(jīng)清除干凈。Oxy基礎(chǔ)基準(zhǔn)坐標(biāo)軸 1臥式設(shè)備基礎(chǔ)檢驗c¢ca¢ab¢b 2臥式設(shè)備地腳螺栓位置測量4.4 墊鐵安裝 Ø 設(shè)備的墊鐵選用參照相關(guān)規(guī)范進行。Ø 墊鐵安裝的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列

6、要求：a) 每個地腳螺栓旁至少應(yīng)設(shè)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；b) 相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)機泵的重量,底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布情況等具體情況而定,一般為500mm左右。c) 有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。Ø 墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求：a) 墊鐵放置處及其周圍50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。b) 墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不小于墊鐵面積的50。Ø 安裝時，每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、其表面的油污應(yīng)清除干凈。Ø 預(yù)留孔地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 垂直度偏差螺栓長度的0.5；b) 螺栓與孔壁的間距20mm，與孔底的間距80mm；c)

7、 螺栓應(yīng)清洗干凈，螺栓、墊片與底座之間應(yīng)接觸良好。4.4.1 找平與找正1) 找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：a) 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；b) 設(shè)備的中心線位置及管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；c) 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)；d) 立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩端測點為基準(zhǔn)；e) 臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備兩側(cè)的中心線、主法蘭口、底座為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)線DEBCCEBD徑向水平度檢查 軸向水平度檢查臥式設(shè)備找正圖L立式設(shè)備找正圖1 A中部h基準(zhǔn)線下部上部009002) 找平

8、與找正應(yīng)符合下列規(guī)定a) 找平與找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互相垂直的兩個或兩個以上的方向進行；b) 找正與找平均用墊鐵來調(diào)整。找正與找平允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：設(shè)備安裝允許偏差(mm)檢查項目允許偏差立式臥式中心線位置D2000，±5D2000，±10±5±5標(biāo) 高±5±5水 平 度軸向L/1000，兩封頭間筒體水平度±2徑向2Do/1000鉛垂度h/1000，且25方位DN2000 10DN2000 10注：L為臥式設(shè)備殼體兩端測點間距離；H為立式設(shè)備殼體兩端測點間距離；Do為測點處設(shè)備的外徑。c) 找正與找平時，必須采用一(或

9、二)平兩斜墊鐵組調(diào)整。d) 調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且保證設(shè)備支座受力均衡。e) 6)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平與找正后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。f) 7)找正與找平后，墊鐵各層之間應(yīng)點焊牢固且緊固所有地腳螺栓。4.4.2 二次罐漿1) 設(shè)備調(diào)整后，各組墊鐵均應(yīng)壓緊，用0.25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查；2) 檢查墊鐵組的高度、層數(shù)、伸入長度和露出設(shè)備支座或裙座的長度等，合格后做好設(shè)備墊鐵隱蔽記錄。3) 進行二次罐漿。灌漿完待漿層強度達(dá)75%設(shè)計強度時方可進行管道的配管工作。工藝配管結(jié)束,應(yīng)復(fù)查管線對泵附加的應(yīng)力。4.5 動設(shè)備安裝方法4.5.1

10、機器安裝一般應(yīng)按下述程序進行施工準(zhǔn)備開箱驗收基礎(chǔ)驗收及處理設(shè)備就位找正地腳螺栓孔灌漿復(fù)查水平度二次灌漿設(shè)備檢查聯(lián)軸節(jié)找同心設(shè)備配管同心度復(fù)查電機單試帶負(fù)荷試車交工驗收4.5.2 基礎(chǔ)驗收與處理4.5.2.1 基礎(chǔ)驗收a.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b.基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過規(guī)范中設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，如下表：項次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±30-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地平上需安裝設(shè)備的部分）每米全長5105堅向偏

11、差：每米 全高5106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20 0±27預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度（全長）±10+20 0+108帶錨板的預(yù)埋活動地腳螺栓標(biāo)高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20 -0±5524.5.3 基礎(chǔ)處理a. 與土建基礎(chǔ)辦理中間交接后，應(yīng)及時對基礎(chǔ)進行處理。 b. 清除基礎(chǔ)表面的疏松層和油污，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，以免影響安裝質(zhì)量。c. 對混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)鏟出麻面，并鑿出墊鐵窩，墊鐵窩技術(shù)要求如下：水平允 許偏差不應(yīng)大于0.5mm/m與墊鐵的接觸面積不應(yīng)小于50%。5 設(shè)備驗收5.1.1

12、設(shè)備開箱前，驗收者應(yīng)持有裝箱單及圖樣，然后對照裝箱單及圖樣對設(shè)備的 名稱，類別、型號、規(guī)格、外形尺寸及管口方位進行驗收。5.1.2 交付安裝的設(shè)備，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書，及安裝說明等技術(shù)文件。5.1.3 在驗收時，如遇到設(shè)備表面損壞，變形及銹蝕等不符合要求的，應(yīng)做好記錄并及時通報甲方，確認(rèn)處理意見。6 墊鐵布置6.1.1 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地螺栓。6.1.2 相鄰兩墊鐵組的間距視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500mm左右。6.1.3 有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。6.1.4 斜墊鐵應(yīng)成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，與平墊鐵組

13、成墊鐵組時，一般不超過四層。6.1.5 設(shè)備找正完成后，墊鐵組應(yīng)點焊固定。7 設(shè)備就位、找平及找正7.1.1 設(shè)備就位：根據(jù)現(xiàn)場實際情況7.1.2 機器上作為定位基礎(chǔ)的面、線和點對安裝基礎(chǔ)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下列要求：項目允許偏差（mm）標(biāo)高±5中心線位置±57.1.3 機器找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度允許偏差必須符合機器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。7.1.4 機器找平及找正時，安裝基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：（1） 機

14、器的加工平面，支承滑動部件的導(dǎo)向面。（2） 轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面，聯(lián)軸器的端面及外圈周圍，機器上加工精度較高的表面。7.1.5 泵聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求和相關(guān)規(guī)范要求。7.1.6 聯(lián)軸器對中及水平度再確認(rèn)指聯(lián)軸節(jié)的對中與調(diào)整確認(rèn)，以及帶底架的設(shè)備在底架安裝后對設(shè)備的水平度確認(rèn)和調(diào)整?，F(xiàn)場組裝的設(shè)備，根據(jù)機器找正精度要求不同，可分別采用以下測量儀器和方法進行聯(lián)軸器對中找正：百分表雙向（徑向、軸向）對中找正法；聯(lián)軸器兩軸的對中允許偏差及端面間隙，應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求；若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定。凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏

15、差：徑向位移應(yīng)不大于0.03mm?；瑝K聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差值應(yīng)符合下表 聯(lián)軸器外徑（mm）對 中 偏 差端面間隙（mm）徑向位移(mm)軸向傾斜(mm)1900.050.3/10000.51250-3300.101/100012 齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙S應(yīng)符合下表規(guī)定：聯(lián)軸器外徑(mm)對 中 偏 差端面間隙S不小于（mm)徑向位移軸向傾斜170-1850.050.3/10002.5220-2500.08290-4300.100.5/10005.0彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S應(yīng)符合下表規(guī)定 ：聯(lián)軸器外徑D(mm)

16、端面間隙S(mm)對 中 偏 差聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對 中 偏 差徑向位移(mm)軸向傾斜徑向位移(mm)軸向傾斜7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190 彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S，應(yīng)符合下表規(guī)定：聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對 中 偏 差徑向位移(mm)軸向傾斜90-1602.50.050.2/1000195-1203280-32040.08360-410548060.1054076308

17、聯(lián)軸器找正方法簡述Ø 聯(lián)軸器的端面間隙較小的一般使用塞尺檢查，端面間隙較大的使用內(nèi)徑千分尺檢查。Ø 如設(shè)備安裝說明書要求使用其他方法找正，應(yīng)按說明書的要求。9 泵類設(shè)備安裝Ø 泵類設(shè)備在進行安裝找正時，要按照規(guī)范及說明書要求進行。Ø 驅(qū)動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機與泵之間有機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準(zhǔn)找正。Ø 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。Ø 管道與泵連接后，不得在其上進行焊接工作，防止焊渣進入泵內(nèi)。Ø 泵安裝時，其水平度應(yīng)符合說明書要求，若無具體要求，則

18、整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。Ø 試運轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。Ø 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。10 單機試車 Ø 試運轉(zhuǎn)具備的條件單機試運轉(zhuǎn)是在管線吹掃,清洗完畢后進行泵運轉(zhuǎn)前,電動機的單試工作已完成。泵單試前應(yīng)建立臨時試運回路,在適當(dāng)?shù)牡胤郊优R時管線。有充足的水源,可滿足泵單機試運轉(zhuǎn),一般情況下定為2小時.單機試

19、運轉(zhuǎn)所用水源為工業(yè)用水試車前在入口處加臨時過濾網(wǎng)。確認(rèn)所有輔助設(shè)備已在需要的流量和壓力下運作。所有的輔助設(shè)備在泵啟動前和運轉(zhuǎn)過程中都必須運作。Ø 試車l 檢查潤滑油液位。l 手動旋轉(zhuǎn)泵,轉(zhuǎn)子能平滑旋轉(zhuǎn)。l 向泵內(nèi)灌裝水,打開放空閥,排出泵內(nèi)氣體,同時用手重復(fù)旋轉(zhuǎn)泵,確認(rèn)泵體內(nèi)灌滿水。l 確認(rèn)入口閥門全開,出口閥門全關(guān)。l 閉和電氣開關(guān),運轉(zhuǎn)幾秒鐘負(fù)荷平穩(wěn)后切斷電氣開關(guān),檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。l 重新啟動泵,檢查出口壓力,在泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,緩慢打開出口閥,將泵的負(fù)荷保持在額定電流和額定流量附近運轉(zhuǎn)。l 在泵運行過程中,應(yīng)時時進行觀察和監(jiān)聽有無異常聲音,并每隔半小時對

20、驅(qū)動機的參數(shù)和泵的軸承溫度、外殼溫度、振動值、潤滑液溫度進行記錄。Ø 停車l 緩慢關(guān)閉出口閥門。l 立即關(guān)閉電氣開關(guān),然后斷開電源及其它動力來源。l 待泵停止旋轉(zhuǎn)后,關(guān)閉入口、出口及旁路閥門。l 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷(包括放水、放氣及排污)。將泵內(nèi)的水排凈。l 檢查各緊固件, 拆除臨時設(shè)施,將正式設(shè)施復(fù)位。11 安全技術(shù)措施l 進場安裝人員必須佩戴安全帽、穿安全鞋等全套勞保用品。l 吊裝作業(yè)注意事項Ø 每次作業(yè)活動安全人員必須自始至終監(jiān)督和維護現(xiàn)場的安全和秩序。Ø 任何一次吊裝，被吊裝物上必須栓上纜繩以控制吊物的的擺動和旋轉(zhuǎn)。Ø 起重吊裝用的鋼絲繩、

21、倒鏈、千斤頂、卡具等全部機具，事先要進行檢修檢查，嚴(yán)禁超載使用。Ø 各種裝置應(yīng)按規(guī)定要求布置準(zhǔn)確，焊接應(yīng)牢固可靠。Ø 設(shè)備在吊裝過程中，必須保持平穩(wěn)，不得歪斜，吊裝受力必須均勻。Ø 設(shè)備在吊裝開始時，要統(tǒng)一信號，盡量保證各倒鏈同時起升。Ø 起重機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)進行必要的檢驗，合格方可入內(nèi)。在使用中應(yīng)隨時檢查、維修起重機各種機構(gòu)和零部件、保持其正常工作性能。Ø 吊機使用的鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)等吊索具、安全裝置應(yīng)有制造廠的質(zhì)量技術(shù)合格證明。Ø 吊裝作業(yè)時，要設(shè)警示標(biāo)志并設(shè)專人指揮和安全監(jiān)護人，警示標(biāo)志內(nèi)不得站人。Ø 吊裝前要組織有關(guān)人員對起重機運行狀況及吊索具、設(shè)備的捆綁情況進行檢查。Ø 嚴(yán)格遵守“十不吊”即吊物下有人不吊，吊物下站人不吊，歪拉斜吊不吊，捆扎不牢、指揮位置不清楚不吊、重量不清楚或超過機械所允許的安全載荷不吊、光線暗看不清楚不吊、安裝裝置不靈不吊、吊物埋地不吊、惡劣