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文檔簡介
1、分部分項工程施工技術(shù)交底卡工 程 名 稱紅河州新安所至雞街高速公路建設(shè)項目分部分項工程名稱錨索、錨桿框格梁施工范圍K0+200K0+510.96左、K0+260K0+5521.39右、K3+730K3+910右、K3+830K3+923左設(shè)計要求框格梁豎肋柱邊坡垂直于路線布置,肋柱間距3.4m。橫向型肋柱40×30cm,橫向型肋柱40×45cm,豎向肋柱40×45cm;橫、豎向肋柱都采用C25混凝土。變形縫設(shè)置間距為10.2m,設(shè)在框格中間,內(nèi)填浸瀝青木板。預(yù)應(yīng)力錨索為4股s15.2預(yù)應(yīng)力鋼鉸線;錨具采用15-4圓形錨具,錨墊板采用A3鋼板,厚25mm;錨桿為C3
2、2鋼筋;鋼管設(shè)計采用146、78鋼套管,管壁厚35mm,托架為8鋼筋;注漿用砂漿為M30砂漿;封錨混凝土為:C30;急流槽位置為錨桿加固,其余位置為錨索加固;錨索按框格形護坡典型斷面圖設(shè)置,由三排錨索組成。施工方法1、 工期:2016年 6 月 30 日到2016年12 月31 日。 二、勞動力:序號工種單位數(shù)量1普工人202模板工人253鋼筋工人204混凝土工人155鉆孔工人156壓漿工人10 二、主要機械設(shè)備:序號設(shè) 備 名 稱型 號單 位數(shù) 量1潛孔鉆機HB-100臺套12鉆機XJ-100臺套23電焊機套24注漿機HB80/10臺套25切割機臺26空壓機蚌埠離心式7M3、9M3套27抽水
3、機B-100臺38混凝土攪拌機JDY350D臺19發(fā)電機30kw臺110插入式振動器套3備注:投入設(shè)備可根據(jù)工期要求和進展情況隨時調(diào)整 三、主要儀器設(shè)備:序號設(shè) 備 名 稱型 號單 位數(shù) 量1全站儀拓普康GTS-332臺12水準(zhǔn)儀DS3臺23測斜儀臺24標(biāo)定儀套15穿心千斤頂YCW-100-200套16穿心千斤頂YDC240Q套17油泵ZB4-500套18壓力表個29磅秤臺1備注:投入設(shè)備根據(jù)工期要求和進展情況進行調(diào)整 四、施工工藝:1、施工順序 (1)嚴(yán)格遵循從上往下,從兩側(cè)向中間分級分段施工的原則,每開挖一級加固一級,再向下開挖;依次開挖和錨固,不能開挖到底或開挖幾級邊坡再錨固。每施工一段
4、加固一段,再開挖鄰段。切忌全段一次開挖,避免災(zāi)害事故的發(fā)生。 (2)開挖前做好上坡口地表截、排水措施,待截、排水工程施工完成后,邊坡自上而下分層進行開挖。(3)分層開挖完成后,立即施工坡面錨桿(索):定位、鉆孔、錨桿(索)安裝、灌漿、張拉,然后進行下一分層施工。(4)一級坡面開挖完畢后,綁扎鋼筋籠,現(xiàn)澆框架梁。(5)注漿體及抑制件、結(jié)構(gòu)物混凝土達設(shè)計強度后后,進行錨索張拉。(6)一級全部施工完畢后,進行下一級循環(huán)。(7)施工完錨索框格梁之后,再施工排水工程。2、工程放樣(1)各項工程依平面設(shè)計圖、剖面設(shè)計圖放樣;(2)所有錨索框格梁,均順坡向布置,各縱梁均位于碎落臺上方邊坡內(nèi)。(3)為使坡體穩(wěn)
5、定,坍塌體邊部和坡口線附近的錨索位置和縱、橫梁長度可作適當(dāng)調(diào)整。(4)放樣時,若工程位置與地形及坡面位置不符時,應(yīng)及時通知設(shè)計代表調(diào)整。 框格梁護坡施工工藝流程3、框架基槽開挖(1)每臺邊坡先開挖豎向肋柱部分,柱身一次性澆筑完畢,待柱身錨固達到強度要求再從上到下開挖其余部分土體。(2)開挖基槽后,基槽內(nèi)土要夯實。(3)基槽開挖時,硬巖對梁的架空坡面支補墊平。坡面為土質(zhì)及全風(fēng)化層,框格梁嵌入3840cm;強風(fēng)化層框格梁嵌入25cm;中、弱風(fēng)化層框格梁無法刻槽嵌入,框格梁培土25cm。(4)基槽設(shè)置20cm工作面。 4、鉆孔(1)搭接工作平臺用腳手架按坡面錨孔橫排位置,搭接兩米寬錨桿框架施工的工作
6、平臺。要求爬桿不得和豎梁錨孔交錯,平臺應(yīng)低于橫排錨孔0.5m。平臺鋪上厚度25mm木板,平臺外邊設(shè)欄桿,平臺用垂直水平面地錨樁錨牢,保證鉆機施工時的穩(wěn)定及施工的安全性。(2)設(shè)備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機分解,用人工將潛孔鉆機搬運至坡面工作平臺組裝,將鉆機的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后,將鉆機底盤螺絲松開,調(diào)整鉆機底盤將鉆頭對準(zhǔn)孔位,然后用測斜儀量測鉆機的底盤或鉆桿,將鉆機的傾角調(diào)好,定位組裝架設(shè),并用腳手架、扣件和連接器將鉆機固定在平臺的鋼管上。必要時需在鉆孔位置對平臺增加地錨樁加固平臺。確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±30mm,高程誤差不得超過±30mm,鉆孔傾角和
7、方向符合設(shè)計要求,傾角、方位角允許誤差位±1.0°。(3)鉆孔1)鉆孔傾角鉆孔的傾角為20°,開孔時要用鉆頭來回多次對孔口進行鉆進,導(dǎo)正開孔的傾角和孔位,并在開孔鉆進前一米時,用測斜儀多次量測鉆機的底盤或鉆桿,隨時調(diào)整鉆機,保證在開孔時由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機對孔位偏移的誤差,在鉆進中毎鉆進3-5m用測斜儀量測一次鉆孔孔斜,及時調(diào)整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角允許誤差點在內(nèi)±1°。2)鉆機參數(shù)的調(diào)整控制在鉆進中應(yīng)根據(jù)巖層的巖性軟硬來調(diào)整鉆機的參數(shù)。當(dāng)巖性較硬時應(yīng)低壓低轉(zhuǎn)速鉆進,當(dāng)巖性較軟時應(yīng)高壓高轉(zhuǎn)速鉆進。當(dāng)鉆孔越深時應(yīng)用較高的風(fēng)壓,當(dāng)
8、鉆孔越淺時可適當(dāng)降低鉆機的風(fēng)壓。鉆機鉆進參數(shù)控制用鉆機的操作閥來調(diào)節(jié)。3)鉆孔過程鉆孔前清除松土覆蓋層。鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)、地下水及一些特殊性情況作好現(xiàn)場記錄,如遇地層松軟、破碎時則應(yīng)跟管鉆進以使鉆孔完整不塌。若遇塌孔,應(yīng)立即停鉆進行固壁灌漿處理,等水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進。當(dāng)鉆進深度超過6m時要求每鉆進一米清除孔內(nèi)巖粉一次??孜徽`差水平不得超過±3cm垂直不得超過±3cm。鉆孔應(yīng)采用風(fēng)動干鉆施工方法,不得采用旋轉(zhuǎn)切削方法成孔。鉆孔直徑110mm,鉆孔軸線應(yīng)在公路路線的法向平面內(nèi)。為確保錨孔深度,實際鉆孔深度應(yīng)要求大于設(shè)計深0.5m。4)清孔鉆進達到
9、設(shè)計深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆12分鐘,防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。5)錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束后,須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后,方可進行下道工序??讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔
10、,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產(chǎn)生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項工作合格后,即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。5、錨索(桿)制安(1)錨桿(索)制作錨索制作按設(shè)計要求的長度切割鋼絞線,用彎曲機將無粘結(jié)鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上,然后按設(shè)計承載體間距組裝成完整的錨索體。1)編索的工作平臺上進行,考慮到錨索張拉工藝要求,實際錨索長度要比設(shè)計長度多留1.4米,即錨索長度等于錨索錨固段+錨索自由段+張拉段1.4m。2)截取鋼絞線前,對線材進行檢查,對無粘結(jié)鋼絞線套管有破損的進行修補,鋼絞
11、線有機械損傷或銹蝕的不得使用。3)截取鋼絞線用切割機,不允許用電焊或氣割。截好的鋼絞線平順地置于工作平臺上,每孔壓力分散型錨索分2個單元,每個單元4束,為了張拉便于區(qū)別,每組要用紅、黑兩種油漆進行點刷作為標(biāo)志。4)每隔1m設(shè)置一個架線環(huán),鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。5)剝?nèi)コ休d體處聚乙烯外皮(只允許剝?nèi)ツ芊畔落撡|(zhì)承載體、擠壓套部分其余不能破壞),鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上。6)每孔錨索的錨固段由4束無粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成,注漿管與錨索一起編入索體,從承載板中間穿過。7)自由段的鋼絞線必須除去銹蝕,自由段套PVC管,套管兩端1020cm長度范
12、圍內(nèi)用黃油填充,外繞工程膠布固定。8)錨索頭部用78鋼管將前面尖成70°角作導(dǎo)向帽。9) 錨索制作完成后,進行外觀檢驗,并簽發(fā)合格證。用塑料包裹好,卷成直徑約2m的圈存放,并按錨孔進行編號,使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨桿制作錨桿按設(shè)計長度用切割機進行切割。錨桿通長不得用電焊接長,采用直螺紋連接,桿體上每隔2m設(shè)一托架,自由段套PVC套管,套管內(nèi)填滿防腐油。錨體制作完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進入下一道工序。(2)錨桿(索)安裝 錨索安裝前應(yīng)進行下列各項檢驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可:1)錨孔內(nèi)及周圍雜物必須清除干凈。2)錨索長度與設(shè)計孔深相符。3)錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。4)錨索防護涂層
13、無損傷,凡有損傷的必須修復(fù)。安裝錨索前再次認(rèn)真核對錨孔編號,確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔。下錨索時錨索體由套管作導(dǎo)向,操作人員協(xié)調(diào)一致,均勻用力往錨孔里推,保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。將錨索插入錨孔內(nèi),距離孔底0.5m居中安放好,并在錨孔外預(yù)留鋼絞線1.4m長,錨索安放時搬運支點不得大于2m,轉(zhuǎn)彎半徑最好不小于10m,保證錨索在搬運過程中不扭曲變形。錨桿安裝前應(yīng)進行下列各項檢驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可:1)錨孔內(nèi)及周圍雜物必須清除干凈。2)錨桿長度與設(shè)計孔深相符。3)抽檢每批鋼筋的強度、彈性模量、截面積。4)錨桿必須順致。將制作好的錨桿從孔口插入,距離孔底0.5m居中安放好。下錨桿時將注漿管頭部用14
14、號鐵絲捆住留一彎勾,勾住錨桿,錨桿安置時跟隨錨桿下入孔底,注完漿后將注漿管輕輕一帶,鐵絲拉直脫離錨桿,便可將注漿管取出。6、錨孔注漿(1)材料要求水泥砂漿采用標(biāo)號不低于42.5級生產(chǎn)日期在3個月內(nèi)的新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿,水灰比為0.400.45,攪拌后的泌水率宜控制在2,最大不超過3。(2)制漿注漿1)漿液采用轉(zhuǎn)速為15002000轉(zhuǎn)分的高速旋轉(zhuǎn)式的和漿機攪拌。2)先放水,再放水泥,最后加砂,全部投料后,攪拌均勻,達到規(guī)定稠度后,存入緩慢攪拌的儲漿桶中,然后緩慢攪拌,一直到灌漿結(jié)束。3)待計劃的漿量儲夠后,開始注漿。在不漏漿的情況下,每孔可一直灌滿,不得分開灌入,以免漿液滲進氣泡。4)
15、采用孔底注漿,孔口返漿,自孔底向上一次性注入,中途不能停注。采用砂漿泵將漿液輸送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時可停止灌漿,或根據(jù)拌漿盆內(nèi)的刻記確定注漿量,灌漿時采用阻塞器封閉灌注。在漿體未凝固前不得移動錨體。5)錨孔漿液容量一般取設(shè)計用漿量的120 130,裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶縫時將會超灌很多,制漿前與灌漿過程中應(yīng)充分注意。6)錨桿(索)下入孔后6小時內(nèi)必須注漿,有地下水的孔,造孔成孔4小時內(nèi)不能下錨時,應(yīng)在下錨桿(索)前重新洗孔,速洗、速設(shè)錨、速注漿。錨桿(索)注漿時,應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停注,不穩(wěn)定時,應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿,不穩(wěn)定不得停注。在注滿
16、孔道并封閉排氣孔后,宜再繼續(xù)加壓至050.6Mpa,稍后再封閉注漿孔。7)如遇孔道阻塞,必須更換注漿口,但必須將第一次灌入的水泥漿排出,以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。7、框格梁先施工豎肋柱,再施工橫肋柱。橫肋柱施工縫跨中三分之一的地方。(1)鋼筋工程1)鋼筋工程采用鋼筋場集中加工,二次搬運至施工現(xiàn)場板扎。2)所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放,鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌,標(biāo)明材料來源,是否自檢(包括見證),自檢時間,申報情況,擬使用部位以及材料產(chǎn)地、 規(guī)格、數(shù)量。3)鋼筋進場時,本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋
17、樣品,進行力學(xué)試驗,并同時應(yīng)進行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達到規(guī)范要求時,方可使用,否則應(yīng)清除出場,嚴(yán)禁使用。4)鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5)鋼筋連接鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。焊縫須達到飽滿,焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較
18、小處,并錯開布置,對于焊接接頭,接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。6)鋼筋制作安裝工藝鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直,然后按設(shè)計下料長度切斷,加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊,搬運時輕拿輕放,避免扭曲變形。錨桿框架鋼筋應(yīng)在坡面上綁扎,用人工將鋼筋搬運至基槽對應(yīng)每道梁進行鋼筋籠制作,制作的鋼筋籠規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范,同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的25%??蚣茕摻钪谱鲿r若錨桿(索)與地梁鋼筋、箍筋相互干擾,可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距。鋼筋綁扎完成后,經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后,報監(jiān)理工程師檢驗,合格后方可進行下
19、一道工序的施工。(2)模板工程1)模板采用中型鋼模。模板使用前應(yīng)用磨光機將模板表面的銹跡清除干凈。為使砼表面光潔,棱角整齊,在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷機油作為脫模劑。2)為控制模板的穩(wěn)定,在模板內(nèi)設(shè)兩條12拉模筋,每節(jié)模板設(shè)兩處間隔1.2m。模板外用鋼管卡住支撐,每節(jié)模板設(shè)三處。模板安裝就位上報監(jiān)理工程師同意后才能進行下道工序。3)變形縫模板采用泡沫板。4)混凝土強度達到2.5Mpa方可拆模。拆模時保證混凝土棱角不被損壞。(3)混凝土工程1)混凝土采用商品混凝土,采用汽車泵澆筑。2)豎肋柱一次性澆筑完成,不設(shè)施工縫。橫肋柱以變形縫變形縫為界跳倉澆筑。3)采用插入式振搗器振搗。振搗器“快插慢拔”,
20、振搗至混凝土不下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止。混凝土澆筑連續(xù),不設(shè)施工縫。若遇突發(fā)情況,需留施工縫時,應(yīng)留在跨中三分之一的任意地方,不得隨意留設(shè)施工縫。4)混凝土拆模后,采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生7天以上。8張拉預(yù)應(yīng)力錨索的張拉必須在灌漿體及抑制件、結(jié)構(gòu)物混凝土工程達到齡期強度后,才能施加預(yù)應(yīng)力,并通過張拉試驗或驗證試驗確定是否滿足設(shè)計規(guī)定的承載力。(1)張拉設(shè)備1)張拉千斤頂采用帶有壓力計的雙向伸長的雙頭千斤頂,并且在每個工點施工前均應(yīng)進行校驗。2)千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定:已使用三個月;嚴(yán)重漏油;主要部件損傷;引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。粡埨螖?shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。3)張拉
21、前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求,否則應(yīng)停止使用。4)千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。5)根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸,最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷,如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過小,如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。(2)錨具1)錨具采用15-4圓形錨具,錨墊板采用A3鋼板,厚度25mm。2)錨具采用質(zhì)量好的大廠合格產(chǎn)品。3)應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。4)應(yīng)逐個檢查錨具及墊板孔口內(nèi)有無毛刺,對有毛刺者應(yīng)予退貨,不準(zhǔn)使用。5)錨具和夾片應(yīng)涂抹防銹漆,使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物??變?nèi)空隙應(yīng)用擠壓法確保防護劑
22、填滿。墊板下的錨孔內(nèi)應(yīng)壓入水泥砂漿,確保墊板下錨孔內(nèi)無空洞及空隙。6)對夾片與鋼絞線卡緊部分的防護采用防護油涂層防護,對錨具及錨索的外露頭采用混凝土封閉防護。使錨具處于混凝土形成的喊性環(huán)境之中。(3)張拉1)錨索張拉噸位錨索預(yù)應(yīng)力張拉噸位一覽表錨索設(shè)計張拉噸位(T)415.2462)初值預(yù)拉:在張拉前對單根鋼絞線須選定噸位進行預(yù)拉,使每根鋼幾絞線處于初始的相同受力狀態(tài)。然后安裝張拉千斤頂,使每根鋼絞線上受力均勻。3)預(yù)應(yīng)力張拉:張拉時應(yīng)將施加的預(yù)應(yīng)力值分成35級進行循環(huán)張拉,每級的張拉荷載為設(shè)計張拉力的1/31/5。巖質(zhì)地層取3級,土質(zhì)地層宜取較多的級數(shù)。每次循環(huán)間隔時間,巖石地層取1小時左右
23、,土質(zhì)地層可取1天左右,松散軟弱的地層間隔時間宜長些。分級張拉時應(yīng)將每次加載,需穩(wěn)定一段時間,巖石地層穩(wěn)定時間在10分鐘左右,土質(zhì)地層在20分鐘左右。松散、軟弱地層穩(wěn)定時間宜更長些。操作控制,以張拉值穩(wěn)定時間的2倍為度。4)錨索張拉時,一定要將錨索扶正與工作臺垂直后,再安裝千斤頂,張拉時應(yīng)設(shè)架保證千斤頂與工作臺面垂直,確保各根鋼絞線受力均勻。張拉時應(yīng)注意安全,張拉千斤頂后絕不能站人。5)每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄。6)預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控,以引伸量為主,引伸量誤差應(yīng)在5+10%范圍,每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1,且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨
24、端部之間,鋼絲在張拉時或錨固時破斷。7)錨索張拉過程中,應(yīng)始終有施工員現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時報告以便采取必要措施。(4)封錨1)確認(rèn)錨索承載能力后,全部錨索張拉夠噸位,產(chǎn)生工程效果后,可切斷 外露的工作鋼絞線,但應(yīng)在錨具頂面外留80100mm線頭,然后采用防腐涂料仔細(xì)涂刷外露鋼件(錨具、夾片、鋼絞線、鋼墊板等)。在錨孔中補漿后,用C30混凝土封閉全部外露的錨具及金屬墊板等,保護、防護鎖定頭使之成為永久錨固工程的組成部分。封錨砼任一部位的最小厚度,不得小于30mm。所有管道及管道與錨具的連接均應(yīng)確保其密封性。2)錨索鎖定后48小時內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松弛時,應(yīng)進行補償張拉。質(zhì)量控制要點一、“三檢
25、”、“三不交接”和“五不施工”自檢制度本工程建立項目經(jīng)理部、施工隊、作業(yè)班組三級自檢機構(gòu),加強工序質(zhì)量內(nèi)部檢查。嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”,發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正,并由質(zhì)檢員記入施工日志。“三檢”,即施工中自檢、互檢、交接檢。工序交接檢,即每道工序完成后,必須進行合格檢驗,并經(jīng)質(zhì)檢工程師或監(jiān)理工程師簽證,做到上道工序不合格,不準(zhǔn)進入下道工序,確保各道工序的工程質(zhì)量?!叭唤唤印?,即無自檢記錄不交接,未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收不交接,施工記錄不全不交接。 “五不施工”,即未進行技術(shù)交底不施工,圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工,測量資料未經(jīng)復(fù)核不施工,材料無合格證或試驗不合格者不施工,上道工序不
26、經(jīng)檢查簽證不施工。二、工序質(zhì)量保證措施3.1路塹開挖事先做好天溝、排水溝等排水措施,以防水流充刷邊坡及地表水流入路塹影響施工。3.2錨索邊坡開挖采用從上往下分層開挖,分層錨固。3.3錨索孔按設(shè)計圖紙布置的孔位精確定位,垂直方向與水平方向的距離誤差小于75mm;鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1°以下,孔斜率小于1/50。3.4鉆機機臺保持穩(wěn)定牢固,在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機穩(wěn)定和鉆孔方向;鉆孔施工盡量不擾動鉆孔周圍巖層,鉆孔結(jié)束后,從孔底向外繼續(xù)清孔至少10分鐘。3.5水泥砂漿的質(zhì)量嚴(yán)格掌握,并過篩分選。攪拌好的砂漿要再次過篩,以免水泥結(jié)塊堵塞管路;注漿采用底孔注漿法,從孔底開始注漿
27、。注漿時緩慢攪拌砂漿,直到注漿結(jié)束,砂漿灌注飽滿密實。注漿材料固化前,禁止移動錨索。3.6張拉前應(yīng)檢查錨頭等設(shè)備,確認(rèn)合格后清污除銹。張拉前對張拉千斤頂油泵進行標(biāo)定,給出千斤頂出力與壓力表指示壓強曲線。標(biāo)定時千斤頂最大出力應(yīng)多于錨索張拉時的值。3.7面板安裝時確保與錨索軸線垂直,并與開挖坡面全面貼緊。張拉結(jié)束后,錨頭部分應(yīng)涂防腐劑,再用砼封閉。3.8正式施工前,按設(shè)計要求選35根錨索進行拉撥試驗。試驗中對錨 索各部分變位性狀做詳細(xì)記錄,根據(jù)試驗結(jié)果確認(rèn)設(shè)計荷載是否安全。拉撥、張拉試驗時,應(yīng)有設(shè)計、監(jiān)理人員參加。3.9預(yù)應(yīng)力錨索施工時應(yīng)特別注意安全,嚴(yán)格加強現(xiàn)場安全管理,嚴(yán)格操作規(guī)程,以免發(fā)生危
28、險,確保施工安全。3.10框架梁施工前檢查鋼筋是否銹蝕彎折機械損傷、搭接是否滿足要求。模板要光潔平整,梁的外觀要美觀、均勻。邊坡錨固防護施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度(Mpa)不小于設(shè)計強度每臺班2組試件注漿強度(Mpa)不小于設(shè)計強度每臺班2組試件鉆孔位置(mm)100鋼尺:逐孔檢查鉆孔傾角、水平方向角與設(shè)計錨固軸線的傾角、水平方向角偏差±1°地質(zhì)羅盤儀:逐孔檢查錨孔深度(mm)不小于設(shè)計尺量:抽檢20%錨桿(索)間距(mm)±100尺量:抽檢20%錨桿抗力(KN)抗拔力平均值設(shè)計值,最小拔力0.9設(shè)計值拔力試驗:錨桿數(shù)1%,且
29、不小于1根噴層厚度(mm)平均厚設(shè)計厚,60%檢查點的厚度設(shè)計厚,最小厚度0.5設(shè)計厚,且不小于設(shè)計規(guī)定尺量(鑿孔)或雷達斷面儀:每10cm檢查2個斷面,每3m檢查2點錨索張拉應(yīng)力(Mpa)符合設(shè)計要求油壓表:每索由讀數(shù)反算張拉伸長率(%)符合設(shè)計要求;設(shè)計未規(guī)定時采用±6尺量:每索斷絲、滑絲數(shù)每束1根,且每斷面不超過鋼絞線總數(shù)的1%目測:逐根(束)檢查安全環(huán)保水??刂埔c1、進入施工現(xiàn)場必須正確配帶安全帽上班,高空及高邊坡作業(yè)時必須系好安全帶,并在有可靠的安全防護條件下作業(yè),濕滑地帶嚴(yán)禁穿膠底鞋,禁止穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。2、野外作業(yè)要注意防止各種蛇蟲叮咬。高溫與嚴(yán)寒天氣作業(yè)時必須要
30、配齊各種勞保用品,防止中暑、凍傷等。3、雷雨、大風(fēng)天氣禁止施工作業(yè)。4、夜間施工時,必須配備足夠的照明設(shè)備、通訊設(shè)備及應(yīng)急藥品。5、鉆孔施工前,必須清理邊坡松散碎石,防止邊坡上部的碎石滾落傷及人員或設(shè)備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。6、施工中,定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全。腳手架必須搭設(shè)牢固,腳手架上不得有探頭板。鉆孔機械作業(yè)平臺必須搭設(shè)牢固,移動機械時,必須確保腳手架牢固可靠,移動完畢后,要重新檢查腳手架。7、當(dāng)天鉆孔施工結(jié)束后,要用彩條布等及時覆蓋,防止雨水沖蝕,坡體失穩(wěn)坍塌。8、錨桿鋼筋作業(yè)按照鋼筋機械操作規(guī)程進行作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè),安裝錨桿時作業(yè)人員必須佩帶安全繩、安全帽。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。9、注漿施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨
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