鋼筋機(jī)械連接技術(shù)指導(dǎo)書

1、鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確鋼筋機(jī)械連接作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鋼筋機(jī)械連接作業(yè)施工。2、適用的條件及范圍適用于貴廣鐵路GGTJ12標(biāo)段鋼筋的機(jī)械連接。3，施工工藝1 滾壓直螺紋連接作業(yè) 設(shè)備型號BLGS-40系列外形尺寸（mm）1260×580×1070（最大外型）滾輪型號1622202528323640加工鋼筋規(guī)格16、18、20、2220、22、2528、3236、40螺距（mm）2.53.0工作電壓（V）380（50Hz，三相四線制）設(shè)備重量（kg）450600主電機(jī)功率（kW）4水泵電機(jī)功率（kW）0.121. JM鋼筋剝肋滾絲設(shè)

2、備鋼筋剝肋滾絲機(jī)是現(xiàn)場加工鋼筋絲頭的機(jī)械，是決定絲頭質(zhì)量和加工效率的關(guān)鍵因素。JM型鋼筋剝肋滾絲機(jī)由電控箱、虎鉗組、張刀剝肋滾絲機(jī)構(gòu)、減速機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電機(jī)、機(jī)架等組成。主要參數(shù)見下表：2. JM剝肋滾壓直螺紋連接套筒直螺紋套筒是構(gòu)成接頭的重要組成部分，用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。機(jī)械性能應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度 MPa355抗拉強(qiáng)度 MPa600延伸率 %16套筒尺寸參數(shù)如下： 型號規(guī)格BG16BG18BG20BG22BG25BG28BG32BG36G40適用鋼筋直徑161820222528323640套筒長度H404550556066759099套筒外徑D2528313

3、3.53842.5485460螺紋大徑×螺距M17×2.5M19×2.5M21×2.5M23×2.5M26×2.5M29×3.0M33×3.0M37×3.0M41×3.0備注符合上表尺寸參數(shù)的直螺紋套筒滿足HRB335、HRB400鋼筋級接頭連接要求3. 絲頭加工工藝及接頭組接3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 設(shè)備、工具、附件、配電裝置的準(zhǔn)備 滾絲機(jī)必須平穩(wěn)著落在堅(jiān)實(shí)的地面上，保證工作時穩(wěn)固可靠。滾絲機(jī)機(jī)頭前須搭設(shè)鋼筋支架，待加工鋼筋放在支架上，鋼筋軸線與機(jī)頭中心應(yīng)在同一平面上。常用工具有：螺紋環(huán)規(guī)、

4、定位塊與棒、絲頭保護(hù)帽、呆扳手（管鉗）、測力扳手等。加工現(xiàn)場要配備有漏電保護(hù)器的配電箱，箱內(nèi)有三相四線插座（380V、20A）和接地端子。其它附件、易損易耗件：冷卻潤滑液、滾輪、滾針、墊片、滾輪軸、剝肋刀等。3.1.2 鋼筋的準(zhǔn)備鋼筋端面要平整，并與鋼筋軸線垂直。任何可能影響滾壓螺紋牙型完整度的缺陷均應(yīng)處理，如切口馬蹄、翹邊、坡度等。距鋼筋端頭0.5米范圍內(nèi)不得有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲。距鋼筋端頭0.3米范圍內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物。3.1.3 人員的準(zhǔn)備加工鋼筋絲頭班組，每臺滾絲機(jī)配操作人員一名，還要有接頭組接人員和輔助人員若干。操作人員和接頭組接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格并取得操作

5、證后方能上崗作業(yè)。操作人員負(fù)責(zé)絲頭加工和質(zhì)量自檢；輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼筋，給鋼筋絲頭擰上塑料保護(hù)帽或套筒；組接人員負(fù)責(zé)工位安裝組接鋼筋接頭。3.2 絲頭加工3.2.1 絲頭示意圖如下：JM絲頭參數(shù)如下表：鋼筋規(guī)格161820222528323640套筒長度40mm45mm50mm55mm60mm66mm75mm90mm99mm公稱直徑×螺距M17×2.5M19×2.5M21×2.5M23×2.5M26×2.5M29×3.0M33×3.0M37×3.0M41×3.0剝肋直徑15.2-0.117.1-

6、0.119.1-0.121.1-0.123.9-0.126.9-0.130.6-0.134.5-0.138.1-0.1剝肋長度20-1.022.5-1.025-1.027.5-1.030-1.033-1.037.5-1.045-1.049.5-1.0絲頭長度20+2.522.5+2.525+2.527.5+2.530+2.533+3.037.5+3.045+3.049.5+3.0絲頭扣數(shù)89910101111121213111212.513.5151616.517.5備注1. 絲頭長度公差比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán) 1 倍（行標(biāo)為02扣）； 2. 剝肋長度不含斜坡。3.2.2 批量加工前，先按上述絲頭參數(shù)調(diào)

7、試設(shè)備到相應(yīng)的規(guī)格。調(diào)試完成后在虎鉗上夾一根短鋼筋進(jìn)行試滾壓。滾壓絲頭檢測合格后方可正式加工。 滾壓按以下步驟進(jìn)行：a 把滾絲機(jī)機(jī)座退至機(jī)架后極限位置；b 將待加工鋼筋（與調(diào)整環(huán)規(guī)格相符）放在虎鉗口內(nèi)，移動鋼筋使其端面頂?shù)綑C(jī)頭前放置的定位塊，再用力扳動手柄把鋼筋充分緊固，（為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應(yīng)與水平面平行）；c 啟動機(jī)器，冷卻液流出穩(wěn)定后，開始向前進(jìn)刀。當(dāng)剝肋刀片開始接觸鋼筋端部時，進(jìn)給速度要慢（防止鋼筋偏心或鋼筋的高縱肋把刀片打壞）， 剝肋至設(shè)定長度后剝肋刀片自動張刀，操作人員繼續(xù)轉(zhuǎn)動行走手柄，進(jìn)行第二道工序滾壓；d 滾輪剛開始滾壓鋼筋時，操作力度要適當(dāng)，操作力過小，機(jī)頭無

8、法跟進(jìn)，力量過大則影響螺紋加工精度，滾輪滾壓螺紋三、四圈后就會自動跟刀，此時可脫離人工操作，操作者可松開行走機(jī)構(gòu)手柄，讓機(jī)器自動滾壓螺紋，到達(dá)設(shè)定長度后機(jī)器就會自動反轉(zhuǎn)退回；e 當(dāng)滾輪退出絲頭后，再轉(zhuǎn)動行走機(jī)構(gòu)手柄把機(jī)頭退回后極限位置。按動主機(jī)停止按鈕停機(jī)，取出鋼筋，檢查絲頭螺紋質(zhì)量，合格后立刻擰上塑料保護(hù)帽或套筒，抬至成品庫碼放待安裝。3.3 接頭組接3.3.1 組接直螺紋接頭時應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ么舭馐帧?.3.2 在組接時，再將鋼筋絲頭保護(hù)帽拆下，保證絲頭清潔、無碰撞變形。3.3.3 一般接頭的連接，先把套筒用手（或扳手）擰在一側(cè)鋼筋絲頭上，到外露一扣左右；再將另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，用

9、扳手?jǐn)Q緊直到設(shè)定的力矩值為止；扳手要靠近套筒兩側(cè)。3.3.4 對于異徑接頭，應(yīng)先擰粗鋼筋，再擰細(xì)鋼筋。3.3.5 對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動的場合，需要用正反絲扣型接頭。安裝時：先把套筒正絲扣一端靠緊有正絲扣的鋼筋、反絲扣一端靠緊有反絲扣的鋼筋，并使三者在一條軸線；然后用手（或扳手）順時針擰套筒，使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)；再用兩把扳手鎖緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動為止。3.4 兩個鋼筋籠之間的對接安裝 鋼筋籠成型后，鋼筋不能轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要將兩個鋼筋籠在工位接長時，只能采用旋轉(zhuǎn)套筒的方式。旋轉(zhuǎn)套筒的方式有兩種，一種是正反絲扣型，一種是加長絲扣型。正反絲扣型在連接的過程中鋼筋需要

10、軸向移動，對單根不能旋轉(zhuǎn)的鋼筋采用這種形式是可行的，如隧道圓弧鋼筋、墩身與帽承臺之間的拐筋等，但對于鋼筋籠的對接，要求連接每一個接頭時整體鋼筋籠均要軸向移動，操作難度極高，往往有一個接頭擰不進(jìn)去，整個鋼筋籠無法連接，因而，一般采用加長絲扣型。（注：加長絲扣不能保證100%達(dá)到級接頭指標(biāo)，可以達(dá)到級，需要設(shè)計同意方可采用）。采用加長絲扣型接頭連接鋼筋籠的工藝流程圖及鋼筋籠連接示意圖見附件一。4. 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 絲頭檢驗(yàn)4.1.1 絲頭的尺寸應(yīng)符合3.2.1表中要求。 絲頭牙形及螺紋光潔度：用目測檢查該絲頭有效長度內(nèi)的牙形、螺紋光潔度及偏心，絲頭牙型應(yīng)飽滿光潔，不完整螺紋（牙頂寬度大于0.3

11、P）累計長度不超過二扣。 加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，不合格的應(yīng)重新加工；自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。一個工作班加工的絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個。 絲頭抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時，該批合格。若小于95%，則逐個檢驗(yàn)，合格者方可使用。4.2 接頭外觀檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格161820222528323640擰緊力矩80N.m160N.m230N.m300N.m360N.m4.2.1 鋼筋連接完畢后，檢查標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且套筒單邊外露有效螺紋不得超過2扣。鋼筋連接完畢后，擰

12、緊力矩值應(yīng)符合下表要求。4.2.2 接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)100%自檢，不合格的應(yīng)重新調(diào)整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。相同施工條件的同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個接頭為一個檢驗(yàn)批，不足500個也按一個檢驗(yàn)批算。每批隨機(jī)抽檢15%，且不少于75個。4.2.3 現(xiàn)場接頭的外觀抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時，該批合格。若小于95%，則逐個檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取三根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，這三根全部合格時，該批外觀合格。4.3 接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)4.3.1 施工前，每種規(guī)格制作三根試件按

13、JGJ107規(guī)定進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可施工。4.3.2 同條件同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個接頭為一個檢驗(yàn)批，不足500個也按一個檢驗(yàn)批算。按JGJ107規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.3 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10批，拉伸試件全部一次合格時，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。引用標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG 163第二部分 鐓粗直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書1. JM鋼筋鐓粗設(shè)備及套絲設(shè)備鋼筋鐓粗機(jī)和套絲機(jī)是現(xiàn)場加工鋼筋絲頭的機(jī)械，是決定絲頭質(zhì)量和加工效率的關(guān)鍵因素。JM型鋼筋自動鐓粗機(jī)主要由鐓粗主機(jī)、自動泵站、電控系統(tǒng)、油管、電纜等組成。主要參數(shù)見下表：型號LDJ-40額定壓

14、力(MPa)80功率(kW)5.5鐓粗速度(秒/頭)2030 泵站尺寸（mm）943×590×980泵站重量（含油）kg300主機(jī)尺寸（mm）1370×1000×1350主機(jī)重量（kg）1700JM 型套絲機(jī)主要由機(jī)架、減速機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)（虎鉗）、張刀機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、車削機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。主要參數(shù)見下表：型號GTS-40系列機(jī)頭轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）5063主電機(jī)功率（kW）4 水泵電機(jī)功率（kW）0.12外形尺寸(mm)1150×470×1070重量（kg）350570 2. JM鐓粗直螺紋連接套筒直螺紋套筒是構(gòu)成接

15、頭的重要組成部分，用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。機(jī)械性能應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度 MPa355抗拉強(qiáng)度 MPa600延伸率 %16套筒尺寸參數(shù)如下： 型號規(guī)格DZG16DZG18DZG20DZG22DZG25DZG28DZG32DZG36DZG40適用鋼筋直徑161820222528323640套筒長度H323640445056647280套筒外徑D25283133.53842.5485460公稱螺紋×螺距M18×2.5M20×2.5M22×2.5M24×2.5M27×3.0M30×3.0M34×3

16、.0M38×3.0M42×3.0備注符合上表尺寸參數(shù)的直螺紋套筒滿足HRB335、HRB400鋼筋級接頭連接要求3. 鐓粗、套絲工藝及接頭組接3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 設(shè)備、工具、附件、配電裝置的準(zhǔn)備 鐓粗機(jī)和套絲機(jī)必須平穩(wěn)安放，保證工作時穩(wěn)固。兩種設(shè)備并排而放，機(jī)頭前須搭設(shè)公用鋼筋支架，將鋼筋放在支架上，鋼筋軸線與機(jī)頭中心應(yīng)在同一平面上。每臺鐓粗機(jī)配檢測工具一套，其中包括直尺一把，卡規(guī)（或150mm游標(biāo)卡尺）一把；套絲機(jī)須準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的環(huán)規(guī)。另備絲頭保護(hù)帽、呆扳手（管鉗）等。加工現(xiàn)場要配備有漏電保護(hù)器的配電箱，箱內(nèi)有三相四線插座（380V、20A）和接地端子。其它附件、

17、易損易耗件：冷卻潤滑液、梳刀等。3.1.2 鋼筋的準(zhǔn)備鋼筋端面要平整，并與鋼筋軸線垂直，否則須用砂輪切斷機(jī)切去端頭。距鋼筋端頭0.5米范圍內(nèi)不得有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲。3.1.3 人員的準(zhǔn)備加工鋼筋絲頭班組，每臺鐓粗機(jī)和套絲機(jī)各配操作人員一名，還要有接頭組接人員和輔助人員若干。操作人員和接頭組接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。操作人員負(fù)責(zé)絲頭加工和質(zhì)量自檢；輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼筋，給鋼筋絲頭擰上塑料保護(hù)帽或套筒；組接人員負(fù)責(zé)工位安裝組接鋼筋接頭。3.2 鐓粗加工 3.2.1 鐓粗頭參數(shù)如下鋼筋規(guī)格161820222528323640鐓粗頭長度（mm）161820222

18、528323640鐓粗頭直徑 (mm)18±0.520±0.522±0.524±0.527±0.530±0.534±0.538±0.542±0.53.2.2 批量加工前，先按上述鐓粗頭參數(shù)調(diào)試鐓粗設(shè)備及模具到相應(yīng)的規(guī)格。調(diào)試完成后試鐓粗。鐓粗頭符合上述要求后正式加工。 鐓粗按以下步驟進(jìn)行：a 接通電源，按自動控制“啟動”鈕，鐓粗頭和夾具退至初始位置停止。b 將鋼筋從鐓粗機(jī)夾持模凹中部穿過，直頂?shù)界叴诸^端面不動為止。鋼筋縱肋面最好和水平面成45°左右角度，鋼筋要全部落在模具中心的凹槽內(nèi)。c 按下“

19、啟動”鈕，鐓粗機(jī)自動完成夾持-鐓粗-松開全過程（大約20s左右）。d 鐓粗完成后，抽出鐓好的鋼筋，檢查鐓粗頭質(zhì)量。合格的轉(zhuǎn)入下一道套絲工序。 鐓粗頭質(zhì)量檢查內(nèi)容方法為：用直尺、卡規(guī)（或游標(biāo)卡尺）檢查鋼筋鐓粗頭的外徑、長度；目測檢查是否有彎曲、偏心、橢圓，表面有無裂紋等；如檢查有不合格，針對不合格原因調(diào)試設(shè)備和工藝，直至合格為止。如有彎曲、偏心，應(yīng)檢查模具、鐓粗頭安裝情況，鋼筋端頭垂直度、鋼筋彎曲度；如橢圓度過大，要檢查鋼筋自身橢圓情況，以及選擇的夾持方向、夾持力；如有表面裂紋，應(yīng)檢查鐓粗長度，對塑性差鋼筋要調(diào)整鐓粗長度；如鐓粗頭外徑尺寸不足或過大，應(yīng)改變鐓粗長度等。3.3 套絲加工3.3.1

20、絲頭參數(shù)鋼筋規(guī)格161820222528323640公稱直徑×螺距M18×2.5M20×3M22×3M24×3M27×3M30×3M34×3M38×3M42×3絲頭長度（mm）1618202225283236403.3.2絲頭加工采用套絲機(jī)。根據(jù)要加工的直徑規(guī)格調(diào)試設(shè)備，試加工幾個絲頭檢查合格后，正是批量加工。3.3.3 絲頭加工步驟:a 旋轉(zhuǎn)主機(jī)手柄把套絲機(jī)機(jī)頭退至后極限位置，使刀座收刀；b 將鐓粗好的鋼筋穿過虎鉗穿入套絲機(jī)，使端頭與套絲機(jī)機(jī)頭前端面平齊后，用虎鉗夾緊；c 按啟動按鈕，機(jī)器啟動

21、。待切削液流出并穩(wěn)定后，旋轉(zhuǎn)主機(jī)手柄向前進(jìn)刀。當(dāng)梳刀開始接觸鋼筋時進(jìn)刀速度要慢一些（開始進(jìn)刀過快會降低刀具使用壽命）； d 當(dāng)梳刀在鋼筋上套出兩、三圈螺紋并感覺到自動進(jìn)刀時，操作者可松開手柄，機(jī)頭會自動跟進(jìn)、切削；e 螺紋加工到設(shè)定長度后，機(jī)器會自動跳刀停止前進(jìn)。此時再轉(zhuǎn)動主操作手柄把機(jī)頭退回原點(diǎn)位置，停機(jī)；f 打開虎鉗取下鋼筋，檢查絲頭合格后，戴上保護(hù)帽或套筒，至此一個試加工周期完成。3.4 接頭組接3.4.1 組接直螺紋接頭時應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ么舭馐帧?.4.2 在組接時，再將鋼筋絲頭保護(hù)帽拆下，保證絲頭清潔、無碰撞變形。3.4.3 一般接頭的連接，先把套筒用手（或扳手）擰在一側(cè)鋼筋絲頭上，

22、到外露一扣左右；再將另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，用扳手?jǐn)Q緊直到設(shè)定的力矩值為止；扳手要靠近套筒兩側(cè)。3.4.4 對于異徑接頭，應(yīng)先擰粗鋼筋，再擰細(xì)鋼筋。3.4.5 對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動的場合，需要用加長絲扣型接頭。加長絲頭連接：把鎖母、套筒依次旋入加長絲頭一側(cè)，使套筒端面與鋼筋端面平齊，將待連接鋼筋（帶標(biāo)準(zhǔn)絲頭）端面對準(zhǔn)靠在長絲端面，反向旋轉(zhuǎn)套筒旋入標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，兩端旋入長度一致后，用扳手鎖緊螺母即可。3.4.6 所有形式的接頭在擰緊后，鋼筋外露有效螺紋不超過一圈，即合格。 3.5 兩個鋼筋籠之間的對接安裝 鋼筋籠成型后，鋼筋不能轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要將兩個鋼筋籠在工位接長時，只能采用旋轉(zhuǎn)套筒的方式，即加長

23、絲扣型。采用加長絲扣型接頭連接鋼筋籠的工藝流程圖及鋼筋籠連接示意圖見附件一。4. 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 絲頭檢驗(yàn)4.1.1 絲頭的尺寸應(yīng)符合3.3.1表中要求。 絲頭牙形及螺紋光潔度：用目測檢查該絲頭有效長度內(nèi)的牙形、螺紋光潔度及偏心，絲頭牙型應(yīng)飽滿光潔，不完整螺紋（牙頂寬度大于0.3P）累計長度不超過一個周長。注：加長型絲頭螺紋，只要求絲頭前端（套筒一半長度范圍內(nèi)）的牙型完整即可。 加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，不合格的應(yīng)重新加工；自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。一個工作班加工的絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個。 絲頭抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)小于95%時，應(yīng)另抽取同樣

24、數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時，該批合格。若小于95%，則逐個檢驗(yàn)，合格者方可使用。4.2 接頭外觀檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格161820222528323640擰緊力矩100N.m180N.m240N.m300N.m360N.m4.2.1 鋼筋連接完畢后，檢查標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且套筒單邊外露有效螺紋不得超過1扣。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求。4.2.2 接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)100%自檢，不合格的應(yīng)重新調(diào)整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。相同施工條件的同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個接頭為一個檢驗(yàn)批，不足500個也按一個檢驗(yàn)批

25、算。每批隨機(jī)抽檢10%。4.2.3 現(xiàn)場接頭的外觀抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時，該批合格。若小于95%，則逐個檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取三根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，這三根全部合格時，該批外觀合格。4.3 接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)4.3.1 施工前，每種規(guī)格制作三根試件按JGJ107規(guī)定進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可施工。4.3.2 同條件同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個接頭為一個檢驗(yàn)批，不足500個也按一個檢驗(yàn)批算。按JGJ107規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.3 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10批，拉伸試件全部一次合格時，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。引用標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 1072.鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG 171 附件一 直螺紋連接鋼筋籠的工藝流程及安裝圖1