風(fēng)管制作規(guī)范

1、風(fēng)管制作規(guī)范一、所有風(fēng)管及其配件的制作、安裝必須符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范（GB50243-2002）、及國(guó)家建材和質(zhì)量保證體系并應(yīng)滿足消防部門(mén)的檢測(cè)要求。二、鍍鋅風(fēng)管的種類：根據(jù)法蘭的不同分為：共板法蘭、角鐵法蘭、插條式法蘭、德國(guó)法蘭等。根據(jù)公司設(shè)備特點(diǎn)，加工優(yōu)勢(shì)就是共板法蘭。 共板法蘭風(fēng)管插條風(fēng)管德國(guó)法蘭風(fēng)管角鋼法蘭風(fēng)管直管1160mm1220mm1250mm1230mm直管（堵）1175mm1205mm1220mm1210mm直管（口）1205mm1235mm1250mm1240mm三、空調(diào)排風(fēng)、通風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，板材厚度按下表確定：鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度風(fēng)

2、管長(zhǎng)邊尺寸b空調(diào)、通風(fēng)低壓系統(tǒng)（P500Pa)中壓系統(tǒng)（500Pa<P1500Pa)消防排煙高壓系統(tǒng)（P>1500Pa)b3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.21.2四、風(fēng)管的制作：1.風(fēng)管與配件的咬口應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平齊，風(fēng)管無(wú)明顯的扭曲與翅角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；2.風(fēng)管邊長(zhǎng)（直徑）小于或等于300mm時(shí)，邊長(zhǎng)（直徑）的允許偏差為±2mm；風(fēng)管邊長(zhǎng)（直徑）大于300mm時(shí)，邊長(zhǎng)（直徑）

3、的允許偏差為±3mm；3.管口應(yīng)平整，其平面度的允許偏差為2mm；矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；4.風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。5.風(fēng)管內(nèi)外表面不應(yīng)有嚴(yán)重的劃痕；6.風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不應(yīng)形成十字交叉縫；7.潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)采用橫向接縫；8.風(fēng)管為聯(lián)合角咬口形式，單咬口長(zhǎng)度為6mm8mm。單咬口包括直管的單邊、彎頭三通等的弧片都應(yīng)滿足咬口長(zhǎng)度。9.角鐵法蘭風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊量均與、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)大于9mm。圖1：下圖為成型風(fēng)管圖圖2：

4、下圖為風(fēng)管合口圖圖3：下圖為風(fēng)管聯(lián)合口咬口圖說(shuō)明：圖中L1=17-17.5mm；L2=6-7mm5、 角鐵風(fēng)管法蘭的制作：1、角鐵風(fēng)管角鋼的選用：連接形式附件規(guī)格 適用范圍 (風(fēng)管邊長(zhǎng)mm)角鋼法蘭M8螺栓30×3低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管150015001500M8螺栓30×3150015001500M8螺栓40×4250025002500M8螺栓50×525002500025002、角鐵法蘭的制作規(guī)范：1）中低壓風(fēng)管角鋼法蘭螺栓孔距150，高壓100。2）角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合上表的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞

5、；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔, 同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。3）壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6 mm；咬縫及四角處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無(wú)脫鉚和漏鉚。4）角鐵法蘭平面度的允許偏差為2mm，法蘭鉚接時(shí)與鍍鋅板連接縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)（暫定）矩形風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距（mm）：角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓及鉚釘間距30×3M84.2低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)30×3M8150 10040×4M85.250×5M8風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）

6、：風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D允 許 偏 差 邊長(zhǎng)或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差法蘭或管口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑金屬風(fēng)管B（D）320210322B（D）3203320b（D）200035445六、圓形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、圓形風(fēng)管分直縫和螺旋縫兩種形式，風(fēng)管板（帶）材厚度不應(yīng)小于表6-1的規(guī)定。表61 圓形風(fēng)管板材厚度（mm）最大直徑D低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管螺旋縫直縫螺旋縫直縫螺旋縫直縫D3200.500.500.50320D4500.500.600.500.750.600.75450D10000.600.750.600.750.600.751000D12500.

7、751.000.751.001.001250D20001.001.201.201.2020001.20按設(shè)計(jì) 2、 圓形風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管則應(yīng)小于或等于 100mm。風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140M8140<D280280<D63030×3630D125030×3M81250D200040×4表6-2 圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm） 七、 風(fēng)管部件的制作：1、法蘭角規(guī)范要求厚度=1.01.2mm。2、法蘭夾的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)于風(fēng)管法蘭

8、相匹配，厚度不應(yīng)小于1.0mm，長(zhǎng)度宜為130mm150mm。（現(xiàn)公司標(biāo)準(zhǔn)為120mm）8、 關(guān)于銷售下單表內(nèi)容的解釋：1、角鐵風(fēng)管翻邊：角鐵風(fēng)管法蘭口的翻邊，翻邊量不小于6mm；2、開(kāi)洞上咀子：聯(lián)合角咬口結(jié)構(gòu)，先開(kāi)洞，翻邊上咀子；3、只開(kāi)洞，現(xiàn)場(chǎng)上咀子：首先跟客戶溝通是聯(lián)合角咬口上咀子還是拉鉚上咀子，聯(lián)合角咬口形式需要將咬口單邊翻好；拉鉚形式只需要開(kāi)洞，不翻邊；4、不允許橫向接縫：銷售有明確要求的情況下，接板都采用縱向接縫，允許裁剪共板法蘭。九、風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范：1、成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范：（1）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折彎應(yīng)平直，異形圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表

9、面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。（2）風(fēng)管外內(nèi)徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。（3）風(fēng)管密封處要嚴(yán)密，不允許有漏打膠的現(xiàn)象發(fā)生。（4）風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)拼合時(shí)，地面應(yīng)平整并鋪設(shè)大芯板，防止鍍鋅層損壞；風(fēng)管堆放應(yīng)平整，避免磕碰。（5）風(fēng)管外觀無(wú)嚴(yán)重劃痕，表面無(wú)污漬（如密封膠殘跡等）。（6）同口徑風(fēng)管法蘭角孔中心距離偏差應(yīng)在3mm以內(nèi)。角鐵法蘭風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范（1）角鐵法蘭下料要求準(zhǔn)確，螺栓孔距離要均勻，鉚釘孔位置合理，無(wú)特殊要求應(yīng)間距150mm

10、以內(nèi)。（2）角鐵法蘭焊接應(yīng)平整，尺寸要合理，對(duì)角線誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)，對(duì)焊處應(yīng)當(dāng)無(wú)明顯落差，焊縫處應(yīng)當(dāng)清理藥皮，防止噴漆后脫落，無(wú)燒透，漏焊等現(xiàn)象。（3）角鐵法蘭批量生產(chǎn)時(shí)，部分焊接完成后應(yīng)抽檢，檢查螺栓孔是否對(duì)齊，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證螺栓孔位置一致。（4）角鐵法蘭噴漆應(yīng)當(dāng)均勻密布，無(wú)漏噴現(xiàn)象，搬運(yùn)過(guò)程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。（5）角鐵法蘭鉚接時(shí)側(cè)面應(yīng)當(dāng)與鍍鋅板連接緊密，縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)（暫定），搬邊應(yīng)當(dāng)平整，與角鐵法蘭無(wú)縫隙，鉚接完成后風(fēng)管外觀無(wú)嚴(yán)重劃痕及污漬。（6）要求打膠均勻。（7）其他要求同共板法蘭風(fēng)管。2、半成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范（1）半成品風(fēng)管下料時(shí)，系統(tǒng)編號(hào)、生產(chǎn)指令號(hào)、板料切

11、割號(hào)應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)清楚，并用不同顏色記號(hào)筆區(qū)分開(kāi)不同厚度的板料切割號(hào)，以防止現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)出現(xiàn)混淆，下料完成后每個(gè)厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。（2）半成品直管下料時(shí)要求進(jìn)行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度不要堆積過(guò)多，以防止折彎角度大于90°。（3）半成品異形件軋制時(shí)也要適當(dāng)?shù)臋z查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，異形件堆放時(shí)應(yīng)當(dāng)有序，同一指令同一板厚的板料要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行打包處理，以防止搬運(yùn)過(guò)程出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象，特別注意的是各個(gè)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)對(duì)異形件半成品板料的管理，以防止生產(chǎn)過(guò)程中板料的遺失，從而提高客戶的滿意度。（4）半成品異形件有需要折彎的應(yīng)當(dāng)根據(jù)其它幾片板料的形狀來(lái)進(jìn)行折彎，以滿足客戶現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)的實(shí)用性。（避免客戶現(xiàn)場(chǎng)合口，出現(xiàn)菱形