青島海西灣聯(lián)合船體工程監(jiān)理實施細則鋼結構

1、 第二部分：鋼結構分部一、事前控制工作1、熟悉掌握設計圖紙、設計說明書、設計技術文件、設計交底紀要和建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001及建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ812002。 2、審查施工隊伍人員資質、鋼結構制作、安裝、吊裝施工方案及施工技術交底紀要。3、核查建施與結施的尺寸是否一致。4、對鋼材、焊接材料、緊固件、焊接球、螺栓球、金屬壓型板、涂裝材料等的入場控制：資料齊全、資料與實物相符合、外觀質量合格，并按相關規(guī)范要求抽樣復檢，檢驗合格簽證后準許使用。5、設置質量控制點：鋼結構質量控制點的位置設置表分項工程質量控制點工程測

2、量定位定位軸線、標高、垂直度焊接工程焊接材料品種、規(guī)格及復檢焊接材料的匹配、焊工證書、組合焊縫尺寸、內(nèi)部缺陷、焊縫表面缺陷的控制緊固件連接工程緊固件進場及復驗、高強螺栓的扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)（試驗）、終擰扭矩鋼零件及鋼部件加工工程材料品種、規(guī)格、切面質量、邊緣加工、制孔鋼結構組裝工程鋼構件外形尺寸、吊車梁（桁架）組裝、端部銑平及安裝焊接坡口的質量控制；焊接H型鋼精度、接縫質量控制；焊接組裝精度、頂緊接觸面、軸線交點錯位的質量控制鋼構件預拼裝工程多層板疊螺栓孔、預拼裝精度鋼結構安裝工程基礎驗收各項允許偏差的控制；構件驗收（變形、涂層脫落的檢查、矯正、修補）頂緊接觸面的控制；垂直度和側彎曲允許偏差

3、控制；主體結構尺寸控制壓型金屬板工程壓型金屬板及其原材料質量、現(xiàn)場安裝質量、搭接、端部錨固涂裝工程涂裝性能、基層驗收、涂層厚度、防火涂料的強度試驗、表面裂紋的控制二、鋼結構焊接工程質量控制1、按施工圖紙和技術文件要求，對焊接質量進行監(jiān)督和檢查（1）、審查施工單位根據(jù)施工圖及設計說明文件規(guī)定的焊縫質量等級要求編制的檢查方案，審查其檢查批的劃分，抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準是否符合相關技術規(guī)范的規(guī)定。（2）、監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍，無損探傷檢測單位必須是第三方有資質的檢測單位。（3）、監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規(guī)程施焊。（4）、對

4、焊接質量按照設計圖紙、技術文件及有關要求進行驗收檢驗。 2、鋼構件焊接工程質量控制要點及措施（1）、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、焊絲、藥芯、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。監(jiān)理要點：檢查質量證明書和烘焙記錄。（2）、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。監(jiān)理要點：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。（3）、設計要求全焊透的一級焊縫100二級焊縫20應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷

5、的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，就采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。監(jiān)理要點：檢查超聲波或射線探傷記錄。一、 二級焊縫質量等級缺陷分級焊縫質量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級A、B級A、B級探傷比例10020注：探傷比例的計算方法應按一下原則確定：（1） 對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應部小于200mm，當焊接長度不足200mm時，應對整條焊縫進

6、行探傷。（2） 對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于200mm，并應不少于1條焊縫。（4）、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10，且不應少于3件，被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應少于1條，每條抽查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。監(jiān)理要點：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。（5）、對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定

7、。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度應大于焊件厚度1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理在焊后立即進行，保溫時間按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。監(jiān)理要點：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。（6）、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑、焊渣和飛濺基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。監(jiān)理要點：觀察檢查。（7）、焊接工程施工監(jiān)理質量控制要點：項目施工監(jiān)理控制要點焊接材料鋼結構焊條電弧焊接用焊條的質量，應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊接（GB/T5117-1995）或低

8、合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。選用的型號應與母材強度相匹配。監(jiān)理控制方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及見證取樣送檢，檢查復檢報告。自動或半自動氣體保護焊接采用的焊絲和焊劑，應與母材強度相適應，焊絲應符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲（GB/T14957-1994）或氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-1994）的規(guī)定。監(jiān)理控制方法：檢查質量合格證明文件及檢驗報告。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。監(jiān)理控制方法：觀察檢查，檢查烘焙記錄。焊縫裂紋對重要結構必須有經(jīng)焊接專家認可的焊接工藝，施工過程中有焊接監(jiān)理工程師做現(xiàn)場檢查指導。焊

9、后及熱處理，可清楚焊接應力及降低接頭焊縫的含氫量，對板厚超過25mm和抗拉強度再500MPa 焊縫裂紋以上鋼材，應選用堿性低氫焊條或低氫的焊接方法，選擇合理的焊接順序，減少焊接內(nèi)應力，改進接頭設計，減少約束度，避免應力集中。凡需預熱的構件，焊前應再焊道兩側各100mm范圍內(nèi)均勻預熱，板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結構鋼的焊接，必要時可進行后熱處理。鋼結構焊縫一旦出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應及時通知監(jiān)理工程師，找有關單位的焊接專家及原結構設計人員進行分析采取處理措施，在進行返修，返修次數(shù)不宜超過兩次。受負荷的鋼結構出現(xiàn)裂紋，應根據(jù)情況進行補強或加固。1）卸荷補強加固。2）負

10、荷狀態(tài)下進行補強加固，應盡量減少活荷載和恒載，通過驗算其應力不大于設計的80，拉桿焊縫方向應構件拉應力方向一致。3）輕鋼結構不宜載負荷情況下進行焊接補強或加固，尤其對受拉構件更要禁止。焊縫金屬中的裂紋再修補前應用超聲波探傷確定裂紋深度及長度，用碳弧氣刨刨掉的實際長度應比實測裂紋長，其兩端各加50mm，而后修補。對焊接母材中的裂紋原則上更換母材。焊件變形焊接工件線膨脹系數(shù)不同，焊后焊縫收縮量也隨之不同。焊縫縱向和橫向參數(shù)參考收縮值，見表6-5。工件焊前根據(jù)經(jīng)驗及有關試驗所得數(shù)據(jù)，按變形的反方向變形裝配。鋼架或鋼梁為防止在焊接過程中由于自重影響產(chǎn)生撓度變形，應在焊前先起拱后再焊。焊件變形鋼框架鋼梁

11、為防止焊接在鋼梁內(nèi)產(chǎn)生殘余應力和防止梁端焊縫收縮將鋼柱拉偏，可采取跳焊的焊接順序，梁一端焊接，另一端自由，由內(nèi)向外焊接。收縮梁最大的焊縫必須先焊，因為焊的焊縫收縮時阻力小，變形就小。利用胎具和支撐拉件加強剛度，增加約束達到減少變形。對碳素結構鋼可通過焊縫熱影響區(qū)附近的熱量迅速冷卻達到減小變形，而對低合金結構鋼必須緩冷以防熱裂紋。在焊接過程中除第一層和表面層以外，其他各層焊縫用小捶敲擊。對接頭、T形接頭和十字接頭的坡口焊接，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構件，宜采用對稱于構件中和軸的順序焊接。對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口惻，后焊淺坡口惻的順序。對長焊縫宜采用分段退焊法或與

12、多人對稱焊法同時運用。在節(jié)點形、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。對一般構件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚型構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性。對于大型結構宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法。焊接收縮焊接前必須進行焊接工藝評定和制訂詳細的焊接指導書(即工法)。焊接過程,必須在焊接責任工程師指導下進行。焊工必須有相應的合格證方可施焊。表6-5 鋼構件焊接收縮余量結構類型焊接特征和板厚焊縫收縮量鋼板對接各種板厚長度方向:0.7mm/m:寬度方向：1.0mm每個接

13、口。實腹結構及焊接H形鋼斷面高1000mm板厚25mm4條縱向焊縫0.6mm/m焊透梁高收縮1.0,每對加肋焊縫,梁的長度收縮0.3mm。斷面高1000mm板厚>25mm4條縱向焊縫1.4mm/m焊透梁高收縮1.0,每對加肋焊縫,梁的長度收縮0.7mm。結構式結構屋架.托架/支架等輕型絎架接頭焊縫每個接口1.0mm,搭接角焊縫0.5mm/m。實腹柱及重型絎架搭接角焊縫0.25mm/m三、緊固件連接工程控制要點及措施原材料質量標準及控制要點1、螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。2、高強度螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，防雨、防潮；遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷

14、時，不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應抽樣檢查緊固軸力。3、高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。4、普通緊固件（普通螺栓、錨栓、螺母、墊圈等標準配件）其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。監(jiān)理控制要點：外觀檢查，檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件及檢驗報告。5、普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。6、高強度螺栓（高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副）其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩

15、系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。監(jiān)理控制要點：外觀檢查，檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。7、高強度大六角頭螺栓連接副應檢驗其扭矩系數(shù)，扭剪型高強度螺栓連接副應檢驗預拉力。監(jiān)理控制要點：從每批螺栓中見證取樣抽取8套連接副進行復驗，檢查復驗報告。8、高強度螺栓連接摩擦面應做抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。監(jiān)理控制要點：見證取樣每批抽取三組試件復驗，檢查復驗報告。9、高強度大六角頭螺栓連接副終擰1h后，48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查。監(jiān)理控制要點：見證取樣按節(jié)點數(shù)抽查10，且應不小于10個，每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10，且應不少于2個，進行

16、初擰、復擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗，檢查檢驗報告。10、永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應小于2扣。監(jiān)理控制要點：按連接節(jié)點數(shù)抽查10，且不應少于3個，用小錘敲擊檢查。11、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。監(jiān)理控制要點：觀察檢查，按節(jié)點數(shù)抽查5，且不應小于10個。12、高強度螺栓應自由穿入栓孔，高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后得孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)監(jiān)理控制要點：用卡尺對被擴螺栓孔全數(shù)檢查。四、鋼零件及鋼部件加工工程質量標準（一）質量標準、監(jiān)理控制要點及措施 1、材料品種、規(guī)格 、鋼材的

17、品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 監(jiān)理控制要點：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。 、鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。 監(jiān)理控制要點：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處，用游標深度尺量測。 、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合產(chǎn)品標準要求。 監(jiān)理控制要點：每一品種規(guī)格的型鋼抽查5處，用鋼尺和游標深度尺量測。 2、鋼材表面質量 鋼材的表面外觀質量應符合國家行業(yè)有關標準的規(guī)定，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2，其銹蝕等級應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的C級及C級以上，鋼材端邊

18、或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 監(jiān)理控制要點：進行全數(shù)外觀觀察檢查。 3、切面質量 、鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。 監(jiān)理控制要點：進行全數(shù)觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波擦傷檢查。 、切割精度氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機械剪切的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0監(jiān)理控制要點：按切割面數(shù)抽查10，且不少于3個進行觀察檢查或用鋼尺、卷尺檢查

19、。 4、矯正和成型質量 、各類結構鋼矯正和成型應做好控制。 監(jiān)理控制要點：現(xiàn)場巡視檢查施工過程，檢查制作工藝報告和施工記錄。 、矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于鋼材厚度負允許偏差的1/2。 監(jiān)理控制要點：對矯正后的鋼材進行全數(shù)的觀察檢查和實測檢查。 、鋼材矯正后的允許偏差項 目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0 監(jiān)理控制要點：按矯正件數(shù)抽查10，

20、且不少于3件進行實測檢查。 5、邊緣加工質量 、邊緣加工時，其咆削量不應少于2.0mm。 監(jiān)理控制要點：現(xiàn)場巡視檢查施工過程，檢查工藝報告和施工記錄。 、邊緣加工允許偏差。 監(jiān)理控制要點：按加工面數(shù)抽查10，且不少于3件進行實測檢查。 6、制孔質量 、類孔應具H12的精度，孔壁粗糙度Ra不大于12.5m，孔徑允許偏差。序 號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.000.21+0.180.00218300.000.21+0.210.00330500.000.25+0.250.00 類孔孔壁表面粗糙度Ra不大于25m，孔徑允許偏差。 監(jiān)理控制要點：按鋼構件數(shù)量

21、抽查10，不少于3件，用游標深度尺或孔徑量規(guī)檢查。（二）施工過程監(jiān)理控制要點 1、檢查施工單位放樣用尺是否具有計量部門出具的校驗復核證書，是否在檢定有效期內(nèi)使用，未經(jīng)檢驗的用尺不得用于放樣。 2、巡視和旁站時，檢查計量器的使用要求和使用環(huán)境溫度等條件的變化。 3、對施工單位放線劃線根據(jù)設計圖紙進行復核，確保符合設計要求后方允許施工單位進行加工。 4、加工前檢查材料的質量，是否有彎曲或其他變形，如有彎曲或其他變形，則要求施工單位或先進行矯正。 5、審查構件加工制造的生產(chǎn)計劃和工藝方案，對主要或關鍵零件的生產(chǎn)工藝設備、操作規(guī)程和相關生產(chǎn)人員的上崗資格進行審查，加工過程中，監(jiān)理人員要進行巡視和旁站檢

22、查，重點要檢查所選用的加工方法是否合格，機械設備工作是否正常，加工過程是否穩(wěn)定，當認為構件加工不符合質量要求時，指令制造單位進行整改、迫修或返工。五、鋼構件組裝工程質量標準、監(jiān)理控制要點及措施1、吊車梁和吊車桁架不應下繞。監(jiān)理控制要點：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺作全數(shù)檢查。2、端部銑平允許偏差項 目允許偏差（mm）兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500監(jiān)理控制要點：按銑平面數(shù)量抽查10，應不少于3個用鋼尺、角尺、塞尺檢查。3、鋼構件外形尺寸主控項目允許偏差項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支

23、撐面）表面至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0構件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應大于10.0監(jiān)理控制要點：用鋼尺作全數(shù)檢查4、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應不小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm，長度應不小于600mm。監(jiān)理控制要點：觀察和用鋼尺全數(shù)檢查。5、焊接H型鋼的允許偏差項 目允許偏差截面高度hh500±2.0500h1000±3.0h1

24、000±4.0截面寬度±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100,且不應大于3.0彎曲矢高（受壓構件除外）l/1000且不應大于10.0扭曲h/250，且不應大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0監(jiān)理控制要點：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查，檢查數(shù)量按鋼構件數(shù)抽查10%,應不少于3件。6、焊接連接組裝的允許偏差項 目允許偏差對口錯邊t/10，且不應大于3.0間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5高度±2.0垂直度b/100,且不應大于3.0中心偏移±2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度±2.0寬度&

25、#177;2.0垂直度b/200，且不應大于3.0監(jiān)理控制要點：用鋼尺檢查，檢查數(shù)量按構件數(shù)抽查10，且應不少于3個。7、頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼。監(jiān)理控制要點：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應不小于25，邊緣間隙應不大于0.8mm，檢查數(shù)量按接觸面數(shù)量抽查10，且應不少于10個。8、桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm監(jiān)理控制要點：尺量檢查，檢查數(shù)量按構件數(shù)抽查10，且應不少于3個，每個抽查構件按節(jié)點數(shù)抽查10，且應不少于3個節(jié)點。9、安裝焊縫坡口的允許偏差項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離±

26、1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0構件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應大于10.010、外露銑平面應防銹保護。監(jiān)理控制要點：全數(shù)觀察檢查11、鋼構件的外形尺寸一般項目的允許偏差及檢驗方法構件類型項 目允許偏差檢驗方法單層鋼柱柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離l±l/1500±15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離l1±l1/2000±8.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1

27、200,且不應大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100,且不應大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查鋼桁架桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離l24m±3.0-7.0用鋼尺檢查l24m±5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設計要求起拱±l/5000設計未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）l/1000支承面

28、到一個安裝孔距離±1.0用鋼尺檢查檁條連接支座間距±5.0鋼管構件直徑（對方矩形管為長邊尺寸）±d/500±5.0用鋼尺檢查構件長度3.0管口圓度d/500,且不應大于5.0管面對管軸的垂直度d/500,且不應大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高l/1500,且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應大于3.0用拉線和鋼尺檢查墻架、檁條、支承系統(tǒng)鋼構件構件長度±4.0用鋼尺檢查構件兩端最外側安裝孔距離±3.0構件彎曲矢高l/1000,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查鋼平臺、鋼梯和防護

29、鋼欄桿平臺長度和寬度±5.0用鋼尺檢查平臺兩對角線差6.0平臺支柱高度±3.0平臺支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0用1m直尺和塞尺檢查鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿橫梁長度l±5.0用鋼尺檢查鋼梯寬度±5.0鋼梯安裝孔距離±3.0鋼梯縱向撓曲矢高l/1000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距±5.0用鋼尺檢查欄桿高度±5.0欄桿立桿間距±10.0監(jiān)理控制要點：用表中相應方法進行檢查，檢查數(shù)量按構件數(shù)量抽查10，且應不少于3件。六、鋼構件預拼裝工程質量標準，監(jiān)理控制要點及措施1、高強度螺栓和

30、普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查。（1）當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率應不小于85，（2）當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100。監(jiān)理控制要點：按預拼裝單元采用試孔器進行全數(shù)檢查。2、預拼樁允許偏差構件類型項 目允許偏差檢驗方法梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面外側距離5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱±l/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查構件平面總體預拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距

31、離±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000,且應不大于5.0任意兩對角線之差H/2000,且應不大于8.0監(jiān)理控制要點：按預拼裝單元進行全數(shù)檢查。3、審查鋼構件運輸、堆放方案。預拼裝檢查合格后，要求施工單位對上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等作標注，并對其準確性進行復核。八、鋼結構安裝工程（一）質量標準、控制要點及措施1、建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。監(jiān)理控制要點：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測，抽查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10，且應不少于3個。2、采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合下表要求項 目允許偏差底面標高0.0-5.0杯

32、口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不應大于10.0位置10.0監(jiān)理控制要點：觀察及尺量檢查，檢查數(shù)量按基礎數(shù)抽查10，且不少于4處。3、鋼構件應符合設計和規(guī)范要求，運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。監(jiān)理控制要點：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察，檢查數(shù)量按構件數(shù)抽查10，且應不少于3個。4、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應不少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm監(jiān)理控制要點:用鋼尺及0.3mm、0.8mm后的塞尺現(xiàn)場實測，檢查數(shù)量按節(jié)點數(shù)抽查10，且不應少于3個。5、鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合下表規(guī)定項 目

33、允許偏差跨中的垂直度h/250，且不應大于15.0側向彎曲矢高l30ml/1000,且不應大于10.030ml60ml/1000,且不應大于30.0l60ml/1000,且不應大于50.0監(jiān)理控制要點：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測，檢查數(shù)量按同類構件數(shù)抽查10，且不應少于3個。6、單層鋼結構主題結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項 目允許偏差主體結構的整體垂直度H/1000,且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0監(jiān)理控制要點：采用經(jīng)緯儀、全站儀對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。7、鋼柱等主要構件的中心線及

34、標高基準點等標記應齊全。監(jiān)理控制要點：觀察檢查，檢查數(shù)量按同類構件數(shù)抽查10，且應不少于3件8、鋼柱安裝的允許偏差項 目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0，-5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0，-8.0彎曲矢高H/1200,且應不大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/1000,且應不大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000,且應不大于10.0柱全高35.0監(jiān)理控制要點：用表中相應方法進行檢查，檢查數(shù)量按鋼柱數(shù)抽查10%，且應不少于3件。9、鋼吊車梁或直接承受動

35、力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差項 目允許偏差檢驗方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側向彎曲矢高l/1500,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500,且應不大于10.0用水準儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式

36、頂面高差1.0下承式底面高差1.0同一跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查；跨度小時，可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查監(jiān)理控制要點：采用表中相應方法進行檢查，檢查數(shù)量按鋼吊車梁數(shù)抽查10，且應不少于3榀。10、檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差項 目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000,且不應大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線或鋼尺檢查彎曲矢高H/1000,且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250,且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距±5

37、.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750,且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：1、H為墻架立柱的高度 2、h為抗風桁架的高度 3、L為檁條或墻梁的長度監(jiān)理控制要點：采用表中相應方法進行檢查，檢查數(shù)量按同類構件數(shù)抽查10，且不應少于3件。11、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯（GB4053.11993）、固定式鋼斜梯（GB4053.21993）、固定式防護欄桿（GB4053.31993）、和固定式鋼平臺（GB4053.41993）的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差項 目允許偏差檢驗方法平臺高度±1

38、5.0用水準儀檢查平臺梁水平度l/1000,且不應大于20.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000,且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲l/1000,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查承臺平臺梁垂直度h/250,且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000,且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查監(jiān)理控制要點：采用表中相應方法進行檢查，檢查數(shù)量按鋼平臺總數(shù)抽查10，欄桿、鋼梯按總數(shù)各抽查10，但鋼平臺應不少于1個，欄桿應不少于5m，鋼梯不少于1跑。12、現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差；無

39、墊板間隙3.9mm,0.0mm;有墊板間隙3.0,-2.0mm。監(jiān)理控制要點：尺量檢查，檢查數(shù)量按同類節(jié)點數(shù)抽查10，且應不少于3個。13、鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢監(jiān)理控制要點：觀察檢查，檢查數(shù)量按同類構件數(shù)抽查10，且應不少于3件。九、壓型金屬板工程（一）質量標準、控制要點及措施1、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。監(jiān)理控制要點：全數(shù)檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2、壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。監(jiān)理控制要點：全數(shù)檢

40、查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。3、壓型金屬板成形后，其基板不應有裂紋監(jiān)理控制要點：觀察和用10倍放大鏡檢查，檢查數(shù)量按計件數(shù)抽查5%，且應不少于10件。4、有涂層、鍍層壓型金屬板成形后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。監(jiān)理控制要點：觀察檢查，檢查數(shù)量按計件數(shù)抽查5%，且應不少于10件。5、壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。監(jiān)理控制要點：全數(shù)觀察檢查及尺量。6、壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且應不小于下表的規(guī)定數(shù)值項 目搭接長度截面高度

41、70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻 面120監(jiān)理控制要點：觀察和用鋼尺檢查，檢查數(shù)量按搭接部位總長度抽查10，且應不少于10m。7、組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且應不小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。監(jiān)理控制要點：觀察和用鋼尺檢查，檢查數(shù)量沿連接縱向長度抽查10%，且應不少于10m。8、壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。監(jiān)理控制要點：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量，檢查數(shù)量按每種規(guī)格抽查5，且應不少于3件

42、。9、壓型金屬板的尺寸允許偏差項 目允許偏差波 距±2.0波 高壓型鋼板截面高度70±1.5截面高度70±2.0側向彎曲在測量長度l1的范圍內(nèi)20.0注：l1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。 監(jiān)理控制要點：用拉線和鋼尺檢查，檢查數(shù)量按計件數(shù)抽查5，且應不少于10件。10、壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差項 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋高度截面高度7010.0,-2.0截面高度70+6.0,-2.0板 長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾

43、角2°監(jiān)理控制要點：用鋼尺、角尺檢查，檢查數(shù)量按計件數(shù)抽查5，且應不少于10件。11、壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。監(jiān)理控制要點：觀察檢查，檢查數(shù)量按面積抽查10，且應不少于10m2。12、壓型金屬板安裝的允許偏差項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0墻面壓型金屬板卷邊板間最大波高4.0墻板波紋線的垂直度H/800,且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位

44、6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度 2、H為墻面高度監(jiān)理控制要點：用拉線、吊線和鋼尺檢查，檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10，且應不少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，應不少于2處。十、鋼結構涂裝工程（一）質量標準、控制要點計措施1、防腐涂料性能鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。監(jiān)理控制要點：全數(shù)檢查產(chǎn)品的質量證明文件、中文標志及檢驗報告等。2、防腐涂裝基層驗收涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的國定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計物要求時，鋼材表面除銹等級應符合小表規(guī)定。項 目允許偏差油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆 Sa2.5監(jiān)理控制要點：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB89231988）規(guī)定的圖片對照觀察檢查，檢查數(shù)量按構件數(shù)抽查10，且同類構件應不少于3件。3、防腐涂層厚度涂料、涂裝遍