閘砼工程施工方案

1、目 錄 一、工程概況1二、閘室混凝土平面施工順序2三、閘室混凝土立面施工順序2四、基礎(chǔ)面處理及混凝土墊層2五、模板制安2六、鋼筋制作及安裝4七、止水、伸縮縫、預(yù)埋件施工7八、混凝土及鋼筋混凝土施工方法8九、上、下游翼墻施工16十、混凝土夏季施工措施17十一、混凝土工程質(zhì)量保證措施18十二、施工安全措施23花地河船閘混凝土工程施工方案一、工程概況船閘布置在花地河航道西岸，上、下閘首長(zhǎng)度均為31.8米，閘室段有效長(zhǎng)度為100米，閘室凈寬12米，上、下游導(dǎo)航墻長(zhǎng)度均為20米，上、下游引航道長(zhǎng)度各為50米。船閘主體建筑物均采用整體結(jié)構(gòu)形式，船閘主體建筑物底板高程為-3.8米，引航道底面高程為-3.0米

2、。船閘主體建筑物頂面高程為3.5米。船閘輸水系統(tǒng)采用集中輸水形式，輸水管道采用直徑1米鋼管，上、下閘首及閘室段基礎(chǔ)均采用直徑100厘米灌注樁，樁底高程位于強(qiáng)風(fēng)化巖層。船閘閘門為一字鋼閘門，下閘首閘門上布置人行鋼橋，與閘門形成整體。船閘基坑開挖長(zhǎng)度為203.6米，底開挖高程為-4.50米-8.20米之間，廊道集水井基坑開挖最深達(dá)-9.20米；水閘基坑開挖長(zhǎng)度為130米，底高程為-5.2米-8.2米之間?；用魍谥ёo(hù)采用鋼筋混凝土灌注樁加預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)和雙排互交水泥攪拌樁防滲帷幕止水的結(jié)構(gòu)體系。船閘工程底板混凝土最大澆筑方量為1680立方米，船閘墩墻混凝土最大澆筑方量為1213立方米。二、閘室混凝

3、土平面施工順序閘室底板混凝土平面施工順序?yàn)椋荷?、下閘首底板2#閘室底板廊道底板廊道墻身及4 #閘室底板上、下游導(dǎo)墻1#、3#、5#閘底板底板。閘室上部結(jié)構(gòu)施工順序和底板施工順序相同。三、閘室混凝土立面施工順序閘室立面施工順序?yàn)椋簤|層底板廊道閘墩（閘室墻）四、基礎(chǔ)面處理及混凝土墊層船閘灌注樁基礎(chǔ)施工結(jié)束后，進(jìn)行基坑土方開挖并對(duì)樁頭進(jìn)行處理，測(cè)量人員復(fù)測(cè)平面尺寸及高程和基底地平整度。自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，基坑驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土封底施工。墊層混凝土采用混凝土泵直接送至澆筑倉(cāng)面，人工平整，澆筑時(shí)采用平板振搗器振動(dòng)密實(shí)。墊層封底混凝土施工時(shí)，將地下水嚴(yán)格控制在底板底面0.5米以下。五、模

4、板制安模板制作閘室底板、閘墩和閘室墻混凝土全部采用木模板拼裝。木模板厚度不小于1.5厘米，在施工中保持表面光滑、干凈。對(duì)于使用的木模板，木材選用等以上的材質(zhì)，確保木模板質(zhì)量。所有模板的制作尺寸、表面光潔度、平整度經(jīng)檢測(cè)滿足規(guī)范要求后再用于工程施工，模板的剛度、強(qiáng)度滿足規(guī)范要求，使之能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位。模板安裝模板在使用安裝前，將模板表面嚴(yán)格清洗干凈，脫模劑為柴油加清潔機(jī)油混合而成，確保混凝土外觀質(zhì)量。模板安裝時(shí)，按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要部位設(shè)置控制點(diǎn)，以便檢驗(yàn)校正。模板安裝的順序是：彈立模平面控制線和高程控制點(diǎn)拼模板模板初步固定模板整體微調(diào)鋼管

5、圍囹加固對(duì)銷螺栓拉緊模板局部補(bǔ)洞加固。為確保模板接線嚴(yán)密，在所有模板接縫處粘貼雙面泡沫膠帶，在閘室墻墻身等結(jié)構(gòu)立模時(shí)特別加強(qiáng)模板的加固措施，根據(jù)混凝土澆筑速度設(shè)計(jì)對(duì)銷螺栓的數(shù)量。模板分層施工時(shí)應(yīng)加固鋼筋、鋼管圍囹逐層校正上、下層偏差，避免出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，模板安裝結(jié)束后，全面檢查模板的尺寸、平整度、垂直度、接縫支撐、預(yù)留孔、洞位置，使允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。模板及支架上禁止堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。模板拆除模板拆除時(shí)間按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，拆模時(shí)間不能過早，也不能過遲。拆模配拆模工具，從上而下拆除，小心輕拆，以不碰傷混凝土為宜，高空中拆除下來的模板用繩子吊入地面，及時(shí)清理模板上的廢混

6、凝土渣等雜物，分批整齊堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：非承重模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；底模在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后才能拆除。對(duì)于特種模板的拆除，我部將根據(jù)監(jiān)理要求時(shí)限拆除。對(duì)拆除的模板及時(shí)清理和保養(yǎng)。六、鋼筋制作及安裝船閘工程主要底板鋼筋用量大，種類比較多。1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收根據(jù)不同型號(hào)的鋼筋需求量列出計(jì)劃單，采購(gòu)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其外表質(zhì)量、直徑、質(zhì)保書及有關(guān)出廠證明進(jìn)行核查，并在制作使用前按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，確保使用合格鋼材，同時(shí)對(duì)到工驗(yàn)收合格的鋼材級(jí)別、種類、規(guī)格、使用位置分

7、別堆放并做標(biāo)識(shí)，施工中嚴(yán)格遵循先試驗(yàn)，合格后使用的原則。鋼筋的表面潔凈無損傷，油污和鐵銹在使用前清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋的材質(zhì)檢查內(nèi)容：(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：1)鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60T；2)根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件(含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試驗(yàn)

8、。2、鋼筋加工安裝鋼筋主要在鋼筋場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。本工程鋼筋的下料，均采用機(jī)械切斷機(jī)作業(yè)，其加工偏差、鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋尺寸的大小均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。閘室底板底層鋼筋保護(hù)層通過預(yù)制混凝土墊塊控制，面層鋼筋采用直徑25毫米的鋼筋撐柱作支撐。閘墩外露面部位鋼筋保護(hù)層按各部位保護(hù)層厚度加工不同規(guī)格的圓型木墊塊，墊塊用鐵絲與鋼筋扎緊，梅花型布置。確保結(jié)構(gòu)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接為特殊工藝過程，安排持有焊工操作證人員操作，焊接材料的選用及焊接質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。焊材經(jīng)檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求后使用。鋼筋按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、尺寸、型號(hào)，在鋼筋加工廠

9、機(jī)械彎制加工成型后，用吊車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝?；炷翝仓?，對(duì)鋼筋上粘有的泥土等雜物用水沖洗、刷干凈，并將已綁扎好的鋼筋全面檢查，直至鋼筋制作安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后方可澆筑混凝土。七、止水、伸縮縫、預(yù)埋件施工止水是關(guān)系到建筑物使用安全的關(guān)鍵部位，為確保止水施工質(zhì)量，施工時(shí)從組織上、技術(shù)上高度重視，認(rèn)真抓好施工的各個(gè)環(huán)節(jié)。1、止水止水所用的材料、品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。止水施工時(shí)，嚴(yán)格按施工圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，所有材料、品種、規(guī)格、尺寸均滿足設(shè)計(jì)要求。船閘工程所采用的止水為：1.2毫米厚紫銅片止水瀝青麻絲填縫再用瀝青油膏封堵。止水銅

10、片制作前用火烤，使銅片回軟后再進(jìn)行加工。加工后銅片止水應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔。止水片的銜接采用搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于20毫米，搭接部位為雙面焊接。水平止水埋固于先期澆筑的混凝土內(nèi)，后期混凝土澆筑前，需將沾污到止水片上的混凝土漿等雜物清理干凈。對(duì)已安裝的止水設(shè)施，待拆模后用鋼管和木方搭設(shè)保護(hù)框架，防止因施工造成不必要的損壞。在止水片附近澆筑混凝土?xí)r，謹(jǐn)慎振搗密實(shí)，振搗器不得觸及止水片。嵌固止水片的模板適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，防止止水片產(chǎn)生變形和破壞。2、伸縮縫 伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈、外露鐵件應(yīng)割除。所有伸縮縫均為2厘米厚聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板嵌縫，采用后貼的方法。根據(jù)底板、墻身

11、斷面尺寸設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)切割填縫板，直接安設(shè)在先澆部位的混凝土上，使之與混凝土緊密結(jié)合，相鄰塊安裝緊密、平整無縫。3、埋設(shè)件船閘工程埋設(shè)施件主要有輸水系統(tǒng)、沖淤系統(tǒng)、沉降觀測(cè)點(diǎn)、防雷接地、閘門地樞、底檻等埋件。防雷接地、沉降觀測(cè)點(diǎn)等施工時(shí)，嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)埋，澆筑后檢查預(yù)埋件的位置和預(yù)埋管是否暢通，預(yù)埋管口采用塑料膜封閉、鐵絲扎緊，防止異物進(jìn)入。門槽埋件、底檻、側(cè)軌和啟閉機(jī)等設(shè)備機(jī)座，均根據(jù)圖紙要求施工。預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)要埋準(zhǔn)埋牢，在預(yù)埋件部位模板加強(qiáng)支承，混凝土施工時(shí)及時(shí)檢查埋件的位置。八、混凝土及鋼筋混凝土施工方法1、閘室混凝土結(jié)構(gòu)施工方法閘室施工立面分三個(gè)層次，分別為廊道、閘室底板、閘

12、墩（閘室墻）。2、閘室底板上下閘首底板尺寸為31.8×24.5×2米。齒坎部位高度3米，其他部位底板尺寸為17×18×2米。 底板為整體式底板，施工一次性澆筑完成。底板施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完備后，人工突擊挖除基坑保護(hù)層土方，在驗(yàn)槽后并對(duì)地基進(jìn)行相應(yīng)處理后，澆筑封底混凝土。在封底范圍內(nèi)，按一定間距布設(shè)標(biāo)高點(diǎn)控制封底混凝土高程?；炷劣没炷帘密囁腿牖又?，使用平板式振搗器振實(shí)，刮板刮平，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翂|層施工結(jié)束后，鋼筋按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、尺寸、型號(hào)，在鋼筋加工場(chǎng)車間機(jī)械彎制加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝 。底層鋼筋通過混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度，

13、面層鋼筋通過架立25鋼筋支撐。鋼筋制作及安裝按規(guī)范要求進(jìn)行。底板施工采用木模板，用10×10厘米木枋作為背枋，直徑16毫米對(duì)拉螺桿加固，模板用鋼管打斜撐圍囹加固。立模時(shí)注意水平止水和垂直止水、伸縮縫的施工。模板安裝時(shí)檢查尺寸，接縫及牢固性 ，安裝完后復(fù)核是否在設(shè)計(jì)位置 ，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑?；炷翝仓捎?臺(tái)混凝土泵車輸送入倉(cāng)?；炷翝仓捎盟椒謱拥氖┕し椒?。從底板下游側(cè)向上游側(cè)澆筑，一次連續(xù)澆筑完成。每層厚度不大于50厘米，澆筑到最上面一層混凝土?xí)r必須按一個(gè)方向向前推進(jìn)，一次澆筑到頂，邊澆筑邊拆除澆筑倉(cāng)面腳手鋼管。由于底板混凝土體積較大，必須采取措施控制混凝土的

14、水化熱，其具體做法為：采用降低水泥用量，并摻加緩凝減水劑，澆筑成型后混凝土表面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)為防止底板立縫滲水，在底板混凝土澆筑時(shí)，在混凝土里摻用水泥用量610%的HA-P抗裂防水劑。底板澆筑時(shí)安排6臺(tái)插入式振搗器振搗密實(shí)，每人控制45米范圍（每?jī)扇舜罱?0厘米），振搗器移動(dòng)間距40厘米，振搗時(shí)間1530秒，間隔2030分鐘后進(jìn)行二次復(fù)振，直至澆筑結(jié)束。澆筑到面層時(shí)將多余的水泥漿刮除，不得在表面留有腳印和洼塘，嚴(yán)禁用多余的水泥漿填在腳印和洼塘內(nèi)底板施工時(shí)，閘門門底檻鐵件為二期埋件，因此預(yù)留二期混凝土的位置，以便二期埋件施工。底板混凝土澆筑結(jié)束后，對(duì)一期預(yù)留的預(yù)留槽進(jìn)行清理，并對(duì)二期埋件的最

15、終精度進(jìn)行測(cè)量定位，施工時(shí)注意埋件處振搗密實(shí)，并進(jìn)行二次復(fù)振。底板澆筑結(jié)束后，在其頂面布設(shè)一定數(shù)量的沉降觀測(cè)釘，觀測(cè)沉降值，每增加一級(jí)荷載沉降觀測(cè)一次，部分沉降觀測(cè)隨閘身混凝土上升分次觀測(cè)高程、位移，直到移至墩墻頂。3、閘墩船閘工程閘墩高3.5米（-3.90m3.50m），高度為7.4米，其中1#墩厚度為6.2米 ，2#墩厚4.50米，一次澆筑完成。閘墩施工順序同底板澆筑順序。閘墩施工工藝流程為：閘墩控制線放樣綁扎鋼筋封閉模板澆筑墩墻混凝土處理一期預(yù)留槽綁扎鋼筋、布置二期埋件二期混凝土澆筑。1）層面處理閘墩施工前對(duì)底板上與閘墩接觸的施工縫面進(jìn)行鑿毛處理，鑿到老混凝土面露石子為止，然后清除鑿毛浮

16、渣，用水沖洗干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行閘墩施工。2）鋼筋制安鋼筋制作在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)及施工詳圖要求加工成型，并且分類堆放，掛牌標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、部位、編號(hào)。綁扎時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工綁扎焊接。綁扎時(shí)必須保證鋼筋的搭接長(zhǎng)度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。兩排鋼筋網(wǎng)間用18鋼筋進(jìn)行拉接固定，確保閘墩兩排鋼筋網(wǎng)的間距?；炷帘Ｗo(hù)層用加工圓型木墊塊梅花型布置綁扎在鋼筋外表面上控制。由于閘墩較高，故在鋼筋綁扎施工時(shí)，在墩墻兩側(cè)搭設(shè)50雙排鋼管架以滿足施工要求。3）模板制安閘墩模板全部采用竹膠板立模，門槽鐵件、止水部位采用木模板。墩墻模板采用14毫米對(duì)銷螺栓固定，對(duì)銷螺栓間距為0.5米，銷螺栓兩端安放50厚度

17、3cm的圓形木墊塊。墩墻兩側(cè)采用鋼管搭設(shè)腳手支架作模板支撐，墩墻之間采用鋼管搭設(shè)頂撐，使得墩墻鋼管腳手連成一體，以增加橫向剛度和整體性。4）混凝土澆筑鋼筋、模板驗(yàn)收合格后進(jìn)行閘墩混凝土澆筑。澆筑前在混凝土倉(cāng)面腳手上鋪設(shè)腳手板，四周設(shè)置欄桿，掛安全網(wǎng)及警示標(biāo)志，同時(shí)安裝澆筑漏斗管伸入墩墻內(nèi)，漏斗管距底板距離為2.0米，每個(gè)墩墻擬考慮掛設(shè)6個(gè)漏斗導(dǎo)管?；炷翝仓?，清水沖洗施工縫處，然后鋪一層23厘米同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，隨后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷寥坎捎蒙唐坊炷?，混凝土熟料用2臺(tái)混凝土泵車送至倉(cāng)面，經(jīng)漏斗導(dǎo)管輸送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)振搗。為確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，在混凝土里摻水泥用量610%的HA-P抗裂防

18、水劑，嚴(yán)格控制水灰比。閘墩混凝土采用水平分層的方法澆筑，每層厚度不大于50厘米，同一塊底板上的墩墻保持均勻?qū)ΨQ上升澆筑，以防止底板受力不均產(chǎn)生不均勻沉降，每個(gè)墩墻用5臺(tái)插入式振搗器振搗密實(shí)。另在澆筑過程中，要控制好各倉(cāng)面的進(jìn)料速度，防止進(jìn)料過快致側(cè)向壓力較大而破壞模板，同時(shí)加強(qiáng)值班，觀察在澆筑過程中模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加固處理，確保墩墻澆筑萬無一失。閘墩拆模后，墻身對(duì)銷螺栓孔處理方法是：對(duì)螺栓的孔位，以螺孔為中心先鑿除圓形木墊，然后割除外露螺栓，再用毛刷清除圓洞內(nèi)灰塵，刷一遍素水泥漿，在對(duì)銷螺栓洞內(nèi)分二層嵌填微膨脹1：2水泥砂漿，每層厚1.5厘米，最后收面收光。另外在填土一側(cè)還須在孔位

19、處涂柏油覆蓋。在二期澆門槽等部位時(shí)，由于鋼筋較密，施工時(shí)該處用流動(dòng)性較好的混凝土澆筑，同時(shí)加強(qiáng)振搗。5）養(yǎng)護(hù)閘墩混凝土澆筑完成后加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，并詳細(xì)做好養(yǎng)護(hù)記錄，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在干燥氣候條件下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，以確?；炷恋膹?qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，表面不出現(xiàn)施工裂縫。由于墩墻立面較大，不易覆蓋養(yǎng)護(hù)，施工時(shí)推遲拆模時(shí)間，必須拆模部位、拆模后，采用噴淋保濕養(yǎng)護(hù)、噴養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù)的施工方法，保證混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。4、廊道廊道施工是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，基坑開挖較深，開挖后地基高程在-8.1米，集水井地基高程在-9.1米。由于地下水很豐富并且?guī)в袎毫?，因此土方開挖前必須做好降低地下水

20、位。廊道平面、立面圖如下：（1）降低地下水位的措施為保證廊道施工順利進(jìn)行首先在西岸支護(hù)樁外圍設(shè)置一道水泥攪拌樁帷幕止水墻，樁頂高程1.0米，樁底高程-14.0米擋住支護(hù)樁外側(cè)的地下水。其次沿廊道兩側(cè)坡頂外50厘米打入封閉6米鋼板樁，正反扣打入，樁頂高程-6.0米，底高程-12.0米。此項(xiàng)工作完成以后挖掘機(jī)開挖廊道土方，人工突擊開挖保護(hù)層土方并修整好坡面。經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層封底。由于廊道附近有兩口深降水井，在土方開挖前5天深井開始降水，保證廊道部位開挖時(shí)沒有地下水上涌。 （2）廊道墊層完成后待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度開始綁扎廊道底層 鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格先澆筑廊道底層混凝土。然后安裝廊道模板

21、綁扎鋼筋再將混凝土澆筑之-3.9米，與閘室底板同高。廊道澆筑分層示意圖如下：（3）廊道施工尤其要做好接縫止水工作，確保止水不漏水。九、上、下游翼墻施工1、工程概況船閘工程西岸上下游翼墻均為3節(jié)。全部采用扶壁式結(jié)構(gòu)。其間設(shè)2厘米伸縮縫，與閘室相鄰處、翼墻之間均沒有設(shè)置水平和垂直止水。2、混凝土墊層基坑開挖完畢，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后立即先鋪設(shè)30厘米碎石，再用10cm厚的C15素混凝土封底。4、扶壁式翼墻施工扶壁式翼墻混凝土立面施工順序?yàn)椋核槭瘔|層封底混凝土底板墻身（扶壁）。底板立模采用竹膠板，對(duì)拉螺栓固定。翼墻底板與墻身接縫處設(shè)置鍵槽，并進(jìn)行表面處理。墻身及圓弧翼墻采用竹膠板立模。模

22、板用對(duì)銷螺栓加固，對(duì)銷螺栓間距一般采用50厘米間距，模板內(nèi)側(cè)用止水環(huán)焊接固定，以控制墻身、護(hù)臂的厚度，墻身施工均采用一次性對(duì)銷螺栓，以防止墻體從對(duì)銷螺栓處窨水。翼墻兩側(cè)采用鋼管搭設(shè)腳手加固支撐模板，墻體之間采用鋼管搭設(shè)頂撐，以增加墻體模板的剛度和整體性。鋼筋在內(nèi)場(chǎng)制作成型，由裝載機(jī)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；人工搬運(yùn)至操作平臺(tái)上綁扎。綁扎好的鋼筋網(wǎng)臨時(shí)固定在腳手架上?；炷敛捎帽盟腿雮}(cāng)?；炷敛捎萌珨嗝嫠椒謱訚仓?，分層厚度30厘米。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。十、混凝土夏季施工措施本工程大部分混凝土施工集中在6、7月份，氣溫較高?；炷粱咎幱谙募臼┕?，施工溫度相對(duì)較高，當(dāng)溫度超過30時(shí)，混凝土施工

23、必須采取夏季施工技術(shù)措施，以保證混凝土的施工質(zhì)量。（1）預(yù)冷原材料，骨料適當(dāng)堆高，采用噴灑井水法措施降溫；骨料堆場(chǎng)使用反光膜覆蓋，防止日光曝曬。使用時(shí)由底部取料。（2）混凝土拌和用水使用低溫深井水。（3）混凝土泵管采取隔熱遮陽措施。（4）縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，加快混凝土的入倉(cāng)覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時(shí)間。（5）混凝土澆筑倉(cāng)面噴灑水霧降低倉(cāng)面周圍的溫度。（6）混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間進(jìn)行。（7）為防止高溫季節(jié)澆筑混凝土出現(xiàn)早凝現(xiàn)象，混凝土通過試驗(yàn)確定摻用適量緩凝劑。（8）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土生產(chǎn)能力，選擇適宜的混凝土澆筑方案，如混凝土采用水平分層法澆筑。（9）混凝土初凝后，立即覆蓋濕麻布

24、袋或薄膜，防止混凝土水分蒸發(fā)。終凝后噴水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土面潮濕，連續(xù)時(shí)間不少于25天。十一、混凝土工程質(zhì)量保證措施1、保證混凝土外觀質(zhì)量的措施（1）確保建筑物外部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。用全站儀、DS1精密水準(zhǔn)儀和有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師測(cè)量，并嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度；模板支撐牢固；混凝土澆筑中檢查維修，防止跑模變形，確保船閘建筑物幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并在規(guī)范和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)。（2）混凝土構(gòu)筑物輪廓線順直。施工中做到邊角部位振搗密實(shí)；嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，嚴(yán)禁鎬打；拆模后用鋼管搭支架保護(hù)。（3）混凝土表面平整度和立面垂直度及曲面與平面聯(lián)結(jié)平順，特殊部位放樣加工異形模；中高級(jí)技工立模；混凝土澆筑前按

25、三檢制認(rèn)真檢查；混凝土澆筑中及時(shí)檢查加固模板。（4）混凝土表面無缺陷。通過優(yōu)化混凝土配合比；提高平倉(cāng)振施工工藝；充分養(yǎng)護(hù)等措施提高混凝土表面的外觀質(zhì)量。1）混凝土外露面全部采用新模板和定型模板，保證模板的平整度，模板拼縫用海綿嵌縫以防漏漿。澆筑過程中，加強(qiáng)檢查，防止跑模，嚴(yán)格撐握拆模時(shí)間，防止損壞混凝土棱角。2）在模板安裝前涂刷不污染鋼筋、混凝土的脫模隔離劑。3）中、高級(jí)混凝土技術(shù)工人主持振搗，防止蜂窩麻面發(fā)生。4）混凝土收面時(shí)，采用人工原漿收面壓光。5）嚴(yán)格混凝土操作規(guī)程，對(duì)混凝土拌和、運(yùn)輸、入倉(cāng)澆筑、振搗均嚴(yán)格按照規(guī)范要求，保證混凝土的連續(xù)性，使之不出現(xiàn)冷縫。6）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，防止發(fā)

26、生溫度縫、干縮縫。7）及時(shí)進(jìn)行混凝土缺陷修補(bǔ)及整飾，加強(qiáng)成型混凝土的覆蓋和保護(hù)，保證混凝土外觀面清潔美觀。立模澆筑的混凝土表面輕微缺陷經(jīng)監(jiān)理同意在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)，并詳細(xì)記錄。（5）混凝土表面清潔。用同廠家水泥，防止色差；（6）混凝土成品保護(hù)措施：1）混凝土澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后采用麻袋片進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面潮濕。2）混凝土澆筑結(jié)束后達(dá)一定強(qiáng)度方可進(jìn)行下道工序施工。3）在混凝土表面施工時(shí),要輕拿輕放，防止破壞混凝土的表面。4）底板混凝土周圍采用鋼管搭設(shè)保護(hù)措施，防止破壞混凝土的棱角。（7）伸縮縫順直、止水無窨潮。伸縮縫和止水由專業(yè)技工負(fù)責(zé)，從止水試水、安裝、澆筑、止水保護(hù)等各環(huán)節(jié)

27、確保外觀質(zhì)量。2、大體積及薄壁結(jié)構(gòu)混凝土施工裂縫預(yù)防措施根據(jù)我單位以往成功經(jīng)驗(yàn)，閘底板、閘墩等大體積混凝土在澆筑后的養(yǎng)護(hù)階段會(huì)發(fā)生溫度變形和體積收縮現(xiàn)象，從而容易產(chǎn)生裂縫。為保證混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑后不產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，我部將在該工程中采取以下預(yù)防措施：（1）優(yōu)化混凝土配合比本工程混凝土配合比采用雙摻技術(shù)（摻I級(jí)粉煤灰和優(yōu)質(zhì)粒化高爐礦粉）以降低水化熱，增加混凝土和易性；同時(shí)摻入適量外加劑以減少水灰比，增加混凝土流動(dòng)性；并在底板面層混凝土和閘墩鋼筋混凝土中摻HA-P抗裂防水劑，以增加混凝土抗裂能力。（2）控制混凝土施工工藝對(duì)于混凝土的拌和、運(yùn)輸、平倉(cāng)振搗等施工工序，施工中嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程施工，本工程

28、全部采用商品混凝土、確保配料準(zhǔn)確、拌和均勻，保證混凝土良好的和易性；做到混凝土澆筑連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫；倉(cāng)面混凝土采用平面分層法澆筑，做好平倉(cāng)、振搗等操作，做到振搗密實(shí)，嚴(yán)格防止混凝土下料過厚和離析骨料堆集，以保證混凝土的均勻性，通過工藝控制，使混凝土品質(zhì)達(dá)到優(yōu)良品標(biāo)準(zhǔn)，以提高混凝土抗裂能力。（3）針對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)技術(shù)控制混凝土裂縫產(chǎn)生1）溫度縫的控制措施選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，保證混凝土品質(zhì)，提高混凝土抗拉強(qiáng)度。混凝土中摻入I級(jí)粉煤灰、優(yōu)質(zhì)礦粉和優(yōu)質(zhì)減水劑，通過試驗(yàn)確定其摻入量，以降低水灰比和水泥用量，達(dá)到提高混凝土的密實(shí)性，減少發(fā)熱量增強(qiáng)混凝土抗拉強(qiáng)度?；炷林袚饺刖從齽⒖沽牙w維，降低發(fā)熱峰值，增強(qiáng)抗裂性能。加強(qiáng)早期保溫養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。等結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，混凝土表面及時(shí)用聚乙稀薄膜覆蓋，覆蓋草袋保溫，并灑水養(yǎng)護(hù)。2）干縮縫