鍋爐本體安裝施工方案

1、安裝分公司湖 鐵 項 目 部101-105鍋爐本體安裝施工方案編寫： 審核： 審批： 二一年五月目 錄一、工程概況二、主要工程量及系統(tǒng)簡介三、施工依據及遵循的驗收有關規(guī)范四、鍋爐安裝施工工藝流程五、施工質量管理措施六、安全技術措施一、工程概況廣西華銀鋁業(yè)有限公司熱電廠由貴陽鋁鎂研究設計院設計，規(guī)模為二臺220t/h煤粉鍋爐配備兩臺30MW和一臺8MW汽輪發(fā)電機組，鍋爐本體采用四川鍋爐廠設計制造的CG-220/9.81-M22型鍋爐。熱電廠項目總承包方為中鋁國際集團公司，安裝工程由二十三冶集團第一工程有限公司承接施工。二、主要工程量及系統(tǒng)簡介(一)設備安裝工程項目鍋爐：選用CG-220/9.81

2、-M22型煤粉鍋爐。(二)鍋爐主要技術參數額定蒸發(fā)量 220t/h額定蒸汽溫度 540額定蒸汽壓力(表壓) 9.81MPa鍋筒工作壓力(表壓) 11.3MPa給水溫度 215(三)鍋爐結構該鍋爐為室內、型布置；單鍋筒，平衡通風，四角切向燃燒。鍋爐構架采用鋼結構，焊接成一個整體。整臺鍋爐均由擱置在構架頂部的大板粱懸吊。鍋爐運轉標高為8米。鍋爐爐膛與堅井成型結構形式，爐膛上部煙道自上而下布置了上級省煤器、上級空氣預熱器、下級省煤器、下級空氣預熱器。省煤器蛇形管均為水平布置，可以完全疏水，爐膛至轉向室四周均以膜式壁包覆。(四)主要部件材料的材質(1)、鋼結構材質為Q235-A.F(2)、膜式壁管材質

3、為20G(3)、省煤器管材質為20G鋼(4)、高溫過熱器管材質為低合金耐熱鋼12Cr1MoV(5)、低溫過熱器管材質為20G鋼(6)、屏式過熱器管材質為低合金耐熱鋼12CrlMoV(7)、集中下降管管材質為20G鋼(8)、膜片材質為20#鋼行計算。(四)鍋爐質量證明書的檢查鍋爐質量證明書的各種數據完整、準確，并應有檢驗部門質檢員的簽字。B 鍋爐制造質量的檢查(一)檢查鍋爐的金屬銘牌，其中包括：(1)鍋爐型號；(2)制造廠鍋爐產品編號；(3)額定蒸汽壓力(MPa)；(4)額定蒸汽溫度()；(5)制造廠名；(6)鍋爐制造許可證級別編號；(7)制造年月。(二)清點鍋爐部件的規(guī)格和數量根據鍋爐制造廠供

4、清單與工藝圖紙要求的設備清單，逐類逐項逐件清點與檢查，應按其結構與類別特點依次檢查其規(guī)格和數量是否準確和齊全。其中包括：(1)鍋爐本體部分：包括主要受壓部件(鍋筒、各部集箱等)；受熱面管 統(tǒng)(水冷壁管、過熱器、省煤器、下降管、導汽管等)；膨脹系統(tǒng)(鍋筒集箱上的膨脹板、環(huán)及膨脹批示器的指針刻度板等)；燃燒設備；金屬構架(受壓部件的柱、壓力表、安全閥、水位報警器、低地位水位計等)及閥門(主汽閥、給水調節(jié)閥、給水止回閥、排污闊及其它附屬設備廂的閥門等)。(2)水冷壁部分：前、后、左、右側壁、通道后壁及其附件等。(3)空氣預熱器部分：包括空氣預熱器本體、膨脹裝置、風道等。另外，還要清點和檢查與之相配套

5、的標準件、墊料、填料等。(三)核查鍋爐結構和尺寸以及外觀質量鍋爐的結構尺寸出現偏差對鍋爐的安裝質量影響甚大。因此，對鍋爐主要部件的關鍵尺寸必須復測，特別是對需要裝配的尺寸及其加工質量必須復測準確和查明。(1)筒體表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。冷卷筒體內外表面的凹陷和疤痕深度不應超過0.5mm。(2)鍋爐管子表面機械損傷，其深度不應超過管壁厚度偏差，且損傷缺陷無尖銳棱角。(3)人孔和人孔蓋、手孔和手孔蓋的密封面，其粗糙度Ra應不低于12.5，允許有輕微的環(huán)向刻痕，不得有徑向刻痕。(四)、復驗焊接質量(1)焊縫的外觀檢查時有鍋爐制造廠焊接質量合格證明書的鍋爐，在設備清點時還應對鍋爐受壓元件的全部焊

6、縫(包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫)進行外觀檢查，其表面質量應符合如下要求：焊縫外形尺寸必須與圖紙工藝規(guī)定相符；焊縫與母材應圓滑過渡：焊縫高度不得低于母材；焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷：鍋筒和集箱的縱環(huán)焊縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊；其余焊縫咬邊深度不應超過0.5mm。管子焊縫咬邊深度不應超過0.5mm，兩側咬邊長度不應超過管子周邊的20，且不超過4mm。若焊縫外觀檢查沒有發(fā)現缺陷，則可不再做探傷檢查復驗。(2)無損探傷檢查對于只用超聲波探傷而沒有射線探傷記錄的鍋爐，即使有焊接質量合格證明書，也是違反蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的，此時應進行射線探傷檢查復驗。若發(fā)

7、現焊縫外觀質量有問題時，一定要對焊縫重新復驗。C、鍋爐基礎的檢查驗收工藝本項目鍋爐設備安裝基礎僅包括鍋爐鋼結構爐架的混凝土基礎。鍋爐設備安裝前要對上述基礎應逐一復查和辦理交接手續(xù)。D、基礎的中間交接資料鍋爐設備基礎施工驗收后，土建單位應向設備安裝單位提供。(1)鍋爐設備基礎分項工程，竣工合格驗收證書(分項驗評)。(2)鍋爐基礎測量示意圖，并在基礎表面給出鍋爐設備基礎的縱向、橫向中心線和標高線。(3)給出鍋爐基礎竣工檢查主要實測數據，如基礎外形尺寸，預埋地腳螺栓標高中心位置，預埋板位置，形狀等實際尺寸。E、基礎的外觀檢查(1)模具拆除干凈。(2)基礎外觀無蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷。(3)基礎

8、四周回填土完畢，基礎上下無積水，無雜物。基礎放線清晰完整。F、對基礎復測和處理及安裝細化放線(一)基礎混凝土的抗壓強度檢驗在施工過程中，土建施工單位按規(guī)定作出試樣，并出示檢驗報告。審查時核對檢驗報告中混凝土的強度數值是否符合要求。若有疑義可用回彈儀現場檢測混凝土基礎的強度，強度數值符合設計要求，為合格。(二)基礎的相對位置標高的檢查鍋爐混凝土基礎放線之后進行相對位置及標高的檢查。放線：在鍋爐混凝土基礎上用墨線彈劃出的縱、橫基準中心線和在建筑物四周墻上劃出鍋爐安裝標高的基準線?？v向基準線是鍋爐的縱向中心線，橫向基準線是垂直于鍋爐縱向基準中心線的一條直線。橫向基準線，選在鍋爐前墻外沿上或在前鋼柱中

9、心線上，也可在中間鋼柱中心的橫向邊線上。鍋爐縱向基準中心線、混凝土基礎的縱向中心線以及鍋爐房平面布置所要求的鍋爐縱向中心線，在理想狀態(tài)下這三條中心線應當重合，但因施工條件所限，這三條線，往往一時不能重合。為此有必要進行調整，調整的原則是，肉眼感觀不出鍋爐的平面布置有偏移。通常以混凝土中心線進行調整。對調整后的縱向基準中心線在混凝土基礎上用油漆作出標記。鍋爐基礎的基準標高線，是依據土建施工采用的基準水準點作復核，然后引至鍋爐房四周墻面上?；蛑由希诰噙\轉層+1.00m處打出標高線作為基準標高線，其偏差不得超過±1mm。(三)基礎各部幾何尺寸、預埋件、預埋孔的檢查(1)根據已確定的鍋爐

10、縱橫向基準中心線的基準標高線，按圖紙要求在鍋爐混凝土基礎上劃出鍋爐鋼架各立柱的中心位置和地腳位置的輪廓線。(2)測量預埋板：檢查預埋板標高，對預埋板標高不符合要求的應在安裝前由土建負責處理。(四)驗證各鋼柱中心線位置1、用各部對角線長度相等的方法進行驗證，當各部分相應的對角線相等時，說明正確；反之應找出原因并進行調整，直到對角線符合要求為止。2、找出每根鋼柱在其基礎上的輪廓線，并將其中心線延長劃到輪廓線以外至少50mm，以便于安裝調整時使用。在延長線上輪廓線外側用油漆劃出標記。3、用水準儀復測土建施工單位給出的標高。確認無誤后，在運轉層取+1.00米標高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上、并作出標

11、記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準標高線再次放劃到鋼架立柱上。這對以后多項安裝中測量堅向距離十分方便。4、按已確定的標高基礎線測出各鋼柱、輔機的柱高并作出記錄，以便施工中作為需墊高或鑿低的依據。5、基礎劃線后，對各處基準線應加保護。(五)鍋爐附屬基礎預留地腳螺栓孔和預埋地腳螺栓復查鍋爐設備基礎地腳螺栓有預留孔和預埋件等形式，設備安裝前應復查：地腳 栓預留孔，地腳螺栓預留孔壁應垂直無傾斜；地腳螺栓對正中心就位后栓的任一部分離孔壁距離(a)應大于15mm，地腳栓底端不應碰孔底。預留孔內埋設地腳 栓；地腳螺檢上的油污和氧化皮等應清除潔凈，螺紋部分應少量涂耐高溫油脂（如二硫化鉬)；擰緊螺母

12、后，螺栓露出螺母的長度宜為螺栓直徑的1/32/3；基礎予埋地腳螺栓的坐標及相互尺寸允許偏差±2mm，標高允許偏差±20mm露出基礎 分應垂直。G鍋爐鋼結構爐架安裝工藝考慮到鍋爐本體鋼架部件在地面充分組拼后有利于減少高空對接，提高鋼架立效率。擬利用2臺150t履帶吊進行吊裝作業(yè)，因此對本鍋爐鋼架的組立方法采取地面分跨組拼，逐榀進行吊裝組立。(一)鋼架及鋼平臺安裝前在地面進行檢查與校正I檢查驗收鋼架及平臺梯子構件。經運輸、裝卸的周轉后，常因管理不善使構件發(fā)生變形、損壞或丟失。因此，對鋼架、梯子、平臺應進行檢查驗收。檢查驗收的程序為：(1)施工單位及建設單位、生產廠家、監(jiān)理單位的

13、代表共同進行，作出記錄，經四方代表簽字。對有損壞、缺件或其它問題量，應作詳細記錄，由建設單位負責解決。(2)按制造廠的裝箱清單、圖紙及技術文件的有關要求，逐件對鋼架、平臺、梯子等構件進行檢查驗收。(3)注意清點各構件的規(guī)格與數量。若有缺件或錯件，以施工圖紙為準，在裝箱清單上加以注明。(4)鋼架的外形尺寸及焊縫質量應符合圖紙要求。(5)檢查各構件有無銹、裂紋、變形等損壞。(6)檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數量、外觀質量是否符合圖紙及有關規(guī)范的要求。(7)檢查各構件的開孔位置、直徑、數量是否與圖紙和配套件一致。II 檢查校正鋼架及平臺的幾何尺寸，經檢查超出下表規(guī)定時，應進行校正。鋼架各部件的質量應符合

14、表一和表二的標準。表一：長度偏差(mm)全長名稱1000100130003001500050018000800110000100011500015000柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6橫梁、梁0-40-60-80-100-100-100-10柱條、支柱0-30-30-30-40-40-60-8護板框架頂護板框架0-60-80-100-120-120-120-12桁架、框架0-30-50-60-80-90-120-12表二序號項目允許偏差（mm）1柱的彎曲度柱長的1，最大不超過102柱的扭轉值柱長的1，最大不超過103板梁總長度：主梁-15，+15次梁-10，+04板梁的垂直橈

15、度：向上30向下55板梁的扭轉值總長的1，全長106梁的撓度和旁彎值總長的1，最大不超過107護板框架，頂護板框架，桁架對角線；邊長2.5m5長度2.5-5m8長度5m108護板，頂板及框架的撓度及旁彎值長度2.5m4長度2.5-5m6長度5m89桁架撓度和旁彎值：長度6m6長度6-10m10長度10m1210平臺長度每米長度為-20，全長不超過-10011平臺寬度±512托架高度偏差±213板梁上的托架中心線至基準線距離L1的尺寸偏差2m；±3；L12m；±3；L12m；±514平臺的撓度和旁彎值：長度6m6長度6-10m10長度>10

16、m1215托架平面傾斜值3矯正的方法分冷態(tài)矯正、加熱矯正、假焊法矯正三種?？梢暰唧w情況選用。(1)冷態(tài)矯正適用于變量不大、剛性較小的構件的矯正。采用千斤頂或絲杠對構件的變形部分進行分段頂壓。(2)加熱矯正此方法是利用金屬受熱后冷卻所產生收縮的特性進行矯正的。適用于變形量大、剛性較大的鋼結構。加熱方法：可用呈中性的乙炔氧火焰加熱，防止過氧造成構件氧化或脫碳。其加熱長度應<0.5m。不同的加熱位置可以矯正不同的方向變形；不同的加熱量可以獲得不同的矯正能力。一旦選錯加熱部位，使變形反而增大。當僅是彎曲變形時。應使其受拉的一側加熱，才能使彎曲消失。當構件上有角板綴條、隔板等附件防礙矯正時，應在加

17、熱前拆除附件，矯正后恢復原狀。采用加熱方法與冷態(tài)配合矯正效果更好。對已矯正的立柱、橫梁等應劃出中心線，并打上標記。待安裝時使用。(二)鋼架結構的組合I鋼架組件平臺的搭設為了保證鋼柱對接質量，在施工現場需搭設組合架或組合平臺。預組合平臺是為保證組裝鋼架精度而搭設，由型銅、枕木組成。鋼架組合平臺的位置，最好在鍋爐基礎附近或鍋爐基礎上。組合平臺的場地須平整堅實。平臺的型鋼位置應與橫梁、托架等需要焊接的部位錯開，平臺的頂面應水平，若不在同一平面內，則用鐵板將型鋼墊平。平臺搭設后應作檢查，檢查的方法是用水準儀或膠管水平儀，所測各點數據應認真記錄，然后進行分析調整。對于組合平臺必須滿足以下四點：1)、各支

18、撐面的標高要一致，不平度<5mm。2)、組合平臺要有足夠的強度和穩(wěn)定性。3)、各支撐面的距離要適當，應使立柱不產生較大的撓度和立柱的附件(如 腿)不在支撐面上為限。4)、各支撐面的高度適當，以施焊焊接方便為準。立柱對接按設計圖紙和JB1620鍋爐鋼結構制造技術條件的有關規(guī)定執(zhí)行，立柱對接完成后，應檢查其各部尺寸、長度、平直度、焊縫長度，打出中心線標記，準備進行鋼架組合。II鋼架預組合(1)組裝順序根據施工場地的特點，在鍋爐房的左側空地(預留鍋爐基礎位置)預組拼受面，在鍋爐基礎位置和電除塵占地上進行鋼架分跨組拼，充分考慮受熱面的吊裝預留口后，鍋爐鋼架的分跨組立順序為：Z1外、Z1、Z1反、

19、Z1外反組件(上中下)；Z2反、Z2外反組件(上中下)：Z2、Z2外組件(上中下)；Z3、Z5、Z3反組件(上中下)；Z4、Z6、Z4反組件(上中下)：Z3外、Z4外組件(上中下)；Z3外反、Z4外反組件(上中下)。將合格的立柱、橫梁等構件吊運到組合平臺上，按圖進行組合定位焊檢查組合定位幾何尺寸，合格后焊接各構件檢查焊縫，合格后吊裝就位焊接橫梁，檢查合格后托架安裝平臺安裝扶梯安裝油漆。(2)鋼架的組合步驟在組合平臺的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。采用拉對角線的方法檢查所劃線的準確性。并標明立柱中心距尺寸。各立柱邊緣輪廓線處設置角鋼定位(焊在平臺的型鋼上)以保證其平行度。將各立柱吊運

20、到組合平臺上按劃好的各線分別就位，并使立柱的柱腳底部保持在同一直線，以便確定橫梁位置時從底部測量尺寸。III鋼架的組合焊接和檢驗措施(1)施工技術特點該鍋爐本體采用框架式全鋼架結構，構架承受主要荷載為：鍋爐前部、中部、尾部的全部懸吊重量，尾部的支撐重量鍋爐本體管道和檢修的有效荷栽，鍋爐房范圍內各汽水管道煙風管道、運轉層平臺的局部荷載等。鍋爐本體鋼袈結構由八根立柱及相應的梁、拉條組成，采用焊接的方法進行連接，焊縫質量要求重點在于結構焊接強度、剛度及防止變形。(2)鍋爐鋼結構的組焊立柱的對接焊縫采用手工電弧焊的焊接方法進行焊接，點焊焊縫一定要有足夠的強度，防止焊接過程中點焊焊縫爆裂而產生變形。焊接

21、工藝要求單面焊雙面成形。為防止焊接變形和減少對工件的翻動，施焊時應分對稱進行。焊接位置采用由下向上立焊，由兩名焊工對稱同時施焊，施焊過程嚴格控制焊接的線能量輸入，采用較小的焊接電流，較快的焊速，每層焊縫厚度控制在34mm范圍內。焊接過程中注意檢查整條組焊立柱的結構尺寸變化，防止產生超標變形。立柱的時接焊縫經檢驗合格后，將焊縫說余高打磨平，組焊蓋板，蓋板兩瑞的對接焊縫須開設60°V型坡口，側面為角焊縫。先焊接兩端的對接焊縫后焊接角焊縫，由兩名焊工對稱焊接。最后焊接加強板，角焊縫焊腳高度符合圖紙要求。全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無變形。若超差，必須作出修整或返工。最后，在兩根邊柱和

22、一根中間柱頂端的中心線上點焊6m的元鋼，長度為50100mm，作為安裝過程懸掛線錘校正使用。焊接部分平臺后安裝扶梯支架。鋼架組件每一部分組裝后應做出檢查記錄。(4)施焊焊工的要求凡對承重鋼結構焊接件實施焊接的焊工，必須持有相應項目技術考核合格的資質。焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，凡遇與作業(yè)指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊。當出現重大質量問題時，報有關人員，不得自行處理。(3)焊接材料的選用及入庫檢驗、管理根據施焊銅種選擇相應的焊接材料；購進的焊材必須包裝完好，產品說明書合格證和質量證書等應齊全。必要時按國家有關標準進行復驗，合格后才許入庫考慮到焊條長期貯運過程中難免受潮，為確保焊接質量，用

23、前須按產品說明書的規(guī)定進行再烘干。下表為各類焊條再烘干的工藝參數。部分牌號焊條再烘干的工藝參數焊條牌號溫度（）時間（h）烘干后允許存放時間（h）允許重復烘干次數備注E4303（J422）150183E5015（J507）350143在領用或再烘干焊條時，必須核查其牌號、型號、規(guī)格等，防止出錯；不同類型焊條不能在同一爐中烘干。烘干時，每層焊條堆放不能太厚(以13層為好)，以免焊條受熱不均，潮氣不易排除；焊接重要產品時，尤其是野外露天作業(yè)，每個焊工應配一個小型焊條保溫筒，施工時將烘干后的焊條放入保溫筒內，保持5060，隨用隨??；用剩的焊條，不能露天存放，應送回烘干箱內恒溫(5060)保管。(5)焊

24、接質量及檢驗措施施工前編制焊接作業(yè)指導書，并對焊工進行施工技術交底，焊工須持有相應焊接項目的合格證。施工過程中，焊接技術人員及專職檢驗員對焊接工藝規(guī)程的實施進行監(jiān)督，發(fā)現違反規(guī)程的要及時制止，對焊接質量不穩(wěn)定的焊工進行再培訓后考核上崗。對重要的立柱對接焊縫進行100超聲波探傷檢測，依照相關規(guī)范評定，不低于I合格。IV鋼構架組合件的允許偏差鋼構架施焊完畢后要檢查上述尺寸參數是否符合規(guī)范要求，符合規(guī)范要求作好原始記錄和焊縫的防腐處理。鋼構架組合件的允許偏見下表：序號檢查項目允許誤差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的不平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標

25、高±54橫梁間不平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位±57立柱中心線距離+5，08頂板的各橫梁間距±39平臺支撐與立柱的不垂直度長度的2/100010平臺標高±1011平臺與立柱中心線相對位置±10注：支承式結構的立柱間距離以正偏差為宜。(三)鋼架的吊裝，就位、找正、固定因施工中鍋爐鋼架最重件重量約為42.414砘，鋼架高度為39.24米，故在吊裝就位時選用兩臺150噸履帶吊進行吊裝，詳見鍋爐吊裝方案。I鋼架的吊裝準備在鋼架吊裝前首先檢驗預埋件，進行基礎復測驗收

26、，校核基礎標高、位置及預埋板高度、位置偏差等。先將基礎表面清理干凈，按劃好的基礎線找出立柱的位置并進行鏟平工作。根據圖紙標出的標高和劃線時所測得的各立柱實際標高記錄值，再進行鑿平或墊高。墊鐵每組不應超過三塊，高度不足時可用厚鋼板搭配。達到要求后，用水準儀將各塊埋板上加墊板逐一抄平點焊，最后在預埋板及各柱底板上放出縱橫軸中心線。各基礎中心線間距允許偏差：柱距±1mm，各基礎相應對角線5mm，控制在范圍之內。即鍋爐鋼架吊裝前必須做好以下工作(1)檢查組件各焊接部位是否有遺漏。(2)對鋼性不足的組件要進行適當加固。(3)柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。(4)準備找平：準備工器具、

27、量具，足夠數量的墊鐵。墊鐵擺在處理好的基礎上。(5)基礎清理干凈，且劃線驗收。(6)起吊用鋼絲繩經過核算和檢查，起重設備經負荷試驗合格。(7)鋼絲繩綁在組件最牢固的地方，與鋼架接觸處要墊木塊。II試吊經上述多項檢查之后進行試吊，即將鋼架吊離地面時停住，檢查各部住是否正常：如鋼絲繩受力，卷揚機、綁扎點及錨固點正常，組件的鋼度性能等均無異常情況下，方可開始吊裝，此時應在柱頭處捆上拉繩。III 起吊就位、找正起吊工作應緩慢地進行，起吊中注意用拉繩控制銅架，不得讓其自由擺動以免碰壞構件或傷人。組件起吊同時桅桿移動位置，使組件垂直時基本已到達就位位置。組件就位后，用千斤頂、葫蘆調整立柱，將立柱底板上所劃

28、中心線，對準在基礎上的柱子中心線使兩個十字中心線重合，用拉繩法和硬支撐固定鋼架柱。IV柱高調整就位、找正后的鋼架以廠房基準標高為準，用水平儀或U形管水平儀檢查立柱標高，并用柱腳下墊鐵調整立拄標高，用經緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立柱垂直。對鋼柱垂直度進行測量時，用兩臺經緯儀設在軸線上相互成90°角，對柱子進行測量校正，先校正偏差大的一面后，再校正偏差小的一面。V 鋼架組件的安裝當鋼架組件陸續(xù)就位時，應分別用鋼尺測量測量相臨兩柱的間距，相臨兩立柱的頂部豎直平面對角線和各柱間的預部和根部的水平對角線。測量時應沿立柱分上下二層測量，每一層必須在同一標高下進行，所有項目的檢查記錄應附合規(guī)范規(guī)

29、定。找正合格后應把硬支撐可調部分焊牢。柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎倒鋼筋時曲弧部分不應隆起或有多余的彎頭，鋼筋長度不應露出二次灌漿面上。兩銅柱組件之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以增加鋼架整體的穩(wěn)定性。兩片鋼架間的橫梁在組合時需先就位、找正、點焊、復測，確定無誤后再行焊接，施焊時要注意焊接程序和采用防變形的焊接措施。焊接后拆除鋼架上臨時支撐，加固件，拉緊絲繩，再進行復測，整理安裝記錄。在焊接空間部位的橫粱前，應復查各立柱的坐標及標高，無誤后方可進行組焊。對鋼架進行全面測量檢查，合格后安裝平臺及扶梯、欄桿、踏腳板等構件。鋼架安裝找正焊接后，

30、經檢查合格后即可對立柱地腳進行二次混凝土灌漿。二次灌漿后，在混凝土強度未達到75時不得往鋼架上吊裝走件鍋筒受熱面 合件。VI 鋼架安裝允許偏差鍋爐鋼構架安裝允許偏差序號檢查項目允許誤差（mm）1柱腳中心與基礎劃線中心±52立柱標高與設計標高±53各立柱相互間標高34各立柱間距離（1）間距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上下兩平面相應對角線長度的1/1000，最大不大于157橫梁標高（2）±58橫梁水平度59護板或桁架與立柱中心線距離+5，010頂板的各橫梁間距（3）±311頂板標高±512平臺

31、標高±1013平臺與立柱中心線相對位置±10注：支承式結構的立柱間距離以正偏差為宜。VII 鋼架安裝的其他注意事項1、注意留出柱子間的焊接收縮量45mm，重新復查各部分尺寸有無變動，如超差過大，必須再次進行校正，然后再正式焊接。此時留出右側下部橫梁不作安裝，以便預留受熱面、旋風分離器吊裝口。2、右內、外側鋼架下部橫梁不作安裝以便同樣留出安裝受熱面、旋風分離器吊裝口，待受熱面安裝完畢后再封閉。3、在分跨組裝、安裝鋼架時，相應的平臺及梯子在不影響吊裝的情況下應進行同時安裝。并應同步吊裝空氣預熱器和留出省煤器、包墻管、過熱器吊裝口，待空氣預熱器和省煤器、包墻管、過熱器吊裝后再作封

32、閉。4、鋼架安裝完畢后進行鋼架整體測量檢查，符合規(guī)范要求后進行爐頂框架安裝。為便于爐頂框架吊裝應采取單根高空組裝。IX 鋼架驗收鍋爐鋼架所有構件(含平臺、梯子)安裝全部完成，經自檢符合有關規(guī)范要求后，通知鍋爐安裝檢驗部門、業(yè)主和監(jiān)理單位進行鍋爐銅架驗收。鍋爐鋼架驗收的有關參數如下表：序號檢查項目允許誤差（mm）1柱腳中心與基礎劃線中心偏差±52立柱標高與設計標高偏差±53各立柱相互間標高差34各立柱間距離偏差間距的1，但最大不大于105立柱不垂直度長度的1，但最大不大于156各立柱上下兩平面相應對角線差長度的1.5，但最大不大于157護板框架或桁架與立柱中心線距離±

33、;5，08橫梁標高±59橫梁水平度510頂板的各橫梁間距±311頂板標高±512平臺標高±1013平臺與立柱中心線相對位置±1014大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于5H 鍋筒和集箱的安裝(一)鍋筒和集箱的安裝的復查(1)除對鍋筒、集箱的隨機文件進行一般性校對審查(和對其外觀進行檢查及對其焊縫進行X射線檢查以外還應進行必要的專項復查鍋筒集箱縱橫中心線安裝前必須復測或重新標定。鍋筒縱橫中心線的基準線的確定：鍋筒管孔位置制造時，有較嚴格要求，一般能符合JB1623標準規(guī)定，而且鍋筒集箱之所以要嚴格找正，主要為了保證眾多受熱面管的安

34、裝順利和保證其安裝質量?；谶@兩種考慮施工中常以管孔在鍋筒上的位置縱橫中心線作為校核修正鍋筒縱橫中心的基準線。(2)鍋筒和集箱結構主要幾何尺寸抽查鍋筒集箱彎曲度W偏差復測：筒體長Lm允許偏差Wmm<5W<55-7W<710-15W<20鍋筒的彎曲度應該檢查，但一般不能對偏差矯正，只要記錄檢查結果。鍋筒集箱上焊接短管接頭偏差復測。測量時用拉細鋼線或制作管頭樣板等方法進行檢測。(二)鍋筒和集箱吊裝就位1、鍋筒和集箱的吊裝詳見鍋爐吊裝方案。2、吊裝前需應做好的工作有：準確測定鍋筒或集箱及其吊裝索具的重量，弄清所用吊裝機具的性能和實際狀況。確定提升高度和旋轉半徑，滿足鍋筒順利吊

35、裝到位。制定梆扎加固措施。依據以上條件進行受力計算和校核，注意留有合理安全系數。規(guī)定鍋筒或集箱的吊裝步驟。方案應履行審核審批手續(xù)。鍋筒、集箱就位和綁扎的一般原則：吊點設置不得防礙鍋筒、集箱就位，不得防礙初步找正和臨時固定，嚴禁利用鍋筒、集葙上的短管、管孔和滑動密封面做梆扎點。禁止直接在鍋筒集箱壁上焊接吊耳和加固支拉等，凡鋼絲繩與鍋筒、集箱直接接觸部位應墊橡膠板或木板，以便防滑和防止鍋筒、集箱的外表面受損傷。(三)鍋筒、集箱安裝的找正固定找正的順序，先找正標高固定的鍋筒，再根據鍋筒逐一找正集箱。(四)鍋筒、集箱找正基準線的確定方法施工到鍋筒找正階段，鍋爐基礎上的基準線可能已模糊不清或已有障礙物，

36、并且鋼結構爐架一旦找正固定之后已是將鍋爐定位，因此一般的鋼結構爐架的縱橫中心線和標高為基準線，找正鍋筒和集箱。方法如下；依找正固定的主鍋筒為基準找正其他鍋筒和各個集箱。其測量調整要注意調整已找正固定的鍋筒與被找正鍋筒集箱的相對應的對角線的誤差，應在允許偏差值以內。集箱安裝時由臨時支架支撐，而找正以后的固定也是臨時的但必須牢固保證受熱面管焊接時集箱不移位。(五)鍋筒、集葙找正合格標準鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差表序號項 目偏差不應超過（mm）1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離偏差±52鍋筒、集箱的標高偏差±53鍋筒、集箱的不水平度（全長）24集箱間&#

37、177;3注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離的長度之差不應大于2mmI 鍋爐受熱面管和本體管路安裝工藝(一)鍋爐受熱面安裝工序受熱面安裝順序：左側水冷壁上中段前水冷壁上中段后側水冷壁上段側水冷壁上段前后側水冷壁下段屏式過熱器低溫過熱器高溫過熱器包管左右側水冷壁下段省煤器汽水系統(tǒng)管道。(二)吊掛裝置安裝1、所有吊掛裝置在吊裝前應按圖清點檢查，合金鋼零件必須打光譜鑒別，吊桿、螺母等配件配套出廠的部件不得互換。所有搭板均成對配鉆，并成對點焊出廠，清點時不允許拆開，在安裝時按原配對進行裝置；2、彈簧吊架在吊裝前應檢查予壓縮定位塊是否脫落，如完好即可安裝。在鍋爐點火前方可拆除棒定位裝置；(三)水冷壁安裝

38、l、爐膛由前、后、左、右兩側水冷壁組成，水冷壁是由光管加焊扁鋼構成的膜式壁。膜式水冷壁進場管排分片進場，因此安裝時應根據現場每件制定預組裝方案。膜式壁各管屏在組合前應進行外觀檢查，對于發(fā)生變形的管屏在組合前應校正，管子及集箱內部應進行清理。2、水冷壁組裝平臺必須搭設牢固，不允許下沉以免組件變形。3、膜式壁各管屏組合前先按圖要求位置排列，待檢查門孔位置及其它尺寸符合設計要求后才可拼焊。4、膜式壁兩側扁鋼凈寬10mm，安裝時根據組件寬度要求進行切割，切割時要仔細，不得傷及管子。膜式壁對接處兩端各有50mm未焊扁鋼，以便對口，如對口仍然有困難，可適當將扁鋼割開，在對口焊接完成后用扁鋼按圖紙要求進行補

39、焊和密封。5、在起吊、搬運膜式壁管屏及組件時，應采取必要的加固措施，以防止其變形。6、同層剛性梁的標高應力求一致，吊裝后角部連接裝置方能配合完好。水冷壁管組裝允許誤差見表序號檢查項目允許誤差（mm）1標高（以上聯箱為準）±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由7、水冷壁屏的吊裝：吊裝水冷壁屏必須按安全操作規(guī)程操作，起吊水冷壁屏應通過計算綁扎點，并用型鋼作好適當的加固架，確保吊裝過程不應發(fā)生變形損傷。采用25t汽車吊移搬到鍋爐鋼架內，然后利用卷揚機吊裝就位。8、水冷壁的就位找正：以事先劃在基礎上的集箱縱橫中心線位置為準，用線錘對水冷壁中心線位置作調整與找正

40、。以事先劃在鍋爐鋼架上的標高線為準，使用水平儀進行標高、水平度的調整與找正，調整合格后進行正式固定，并撤除臨時固定。(四)剛性梁及鐵件組合1、剛性梁橫向分布在水冷壁管屏外側。剛性梁尺寸劃分以組件上聯箱中心線為基準，對各剛性梁位置及開檔尺寸應復核準確，以保證與前后水冷壁剛性梁在同一標高上。2、剛性梁組裝時，先按劃定的基準線找好兩側基準板，待所有方板點焊完畢后方可施焊。剛性梁組合或安裝的允許偏差見表：序號檢查項目允許誤差（mm）1標高（以上聯箱為準）±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由(五)過熱系統(tǒng)安裝1、過熱器蛇形管的檢查：A、外觀檢查：管子的外表面要

41、光滑，不得有重皮，裂紋，碰扁，凹坑及嚴重的腐蝕，蛇形管不得有皺折和鼓包，管子如有溝紋，麻點等缺陷時，其深度不 該使管壁厚小于公稱壁厚的90，管子的直徑及橢圓度應滿足焊接要求。直管的彎曲度允許偏差為每米1mm，長度允許偏差為±3mm。B、對合金鋼管的過熱器管強須逐根打光譜，并將每個管端的光譜分析結果作出詳細的光譜記錄。C、安裝前，先進行單片水壓試驗，試驗后必須壓縮空氣對管子每根進行吹 并進行通球實驗。D、在平臺上放線，校正過熱器管，并按圖紙編出管號。2、過熱器的安裝：A、安裝好過熱器進出口集箱和減溫器，用包箍臨時固定，注意：不允許在 箱上動焊。B、吊裝前進行一次通球實驗，并把管口25m

42、m處內打磨致顯出金屬光澤，用丙酮清理管口油污。C、安裝基準蛇形管，在基準的安裝中，應仔細檢查蛇形管與聯箱管頭對接的情況和聯箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準管找正固定后再安裝其余管排。D、管排組合結束后，在管排下部裝設垂直梳形板，在管排上下部安裝水平夾板等鐵件，且所有水平夾板應安裝整齊。3、注意事項：A蛇形管排與上部聯箱在對口焊接和熱處理時，一定要將管排臨時吊住或托住，減少焊口處的拉力，防止焊口紅熱部分的管壁拉薄變形。B、過熱器組合時應充分考慮，為施焊方便創(chuàng)造祭件。C、過熱器管材基本上都采用合金鋼，要嚴防錯用鋼種。當管排必須加熱校正時，應注意加熱程度及熱處理，使其符合該鋼種的特性。D、蛇形管

43、排下部彎頭的排列應整齊，如蛇形管排底部彎頭長短不齊，將可能影響管排本身的膨脹。過熱器組合安裝允許偏差表（mm）序號檢 查 項 目允許偏差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙集箱組對時允許偏差（mm）序號檢 查 項 目允許偏差1標高±52水平53相互距離±5(六)省煤器的安裝根據現場的實際情況省煤器管用塔吊采用單片吊裝到安裝位置對其進行安裝在安裝，前先擔省煤器聯箱安裝就位，把蛇形管的防磨裝置在地面先進行安裝。1、安裝前必須對省煤器的金屬質量和焊縫質量及外形尺寸進行檢測，不得有裂紋、砂眼、重皮等缺陷，焊縫質量若懷疑時，

44、可抽檢25。2、安裝前必須對省煤器單排通球。3、省煤器檢查無異常情況發(fā)現，可不用作單根水壓試驗，對安裝后出現缺陷不能處理的受熱管子，在組裝前應做一次單根水壓試驗，或無損檢測。4、安裝前對合金鋼元件做好光譜分析工作，有些省煤器元件為耐火熱鋼，組裝時不得錯用，管夾要求平直無彎曲，高度一致，使蛇形管安裝后保持水平，并無卡死管子的現象。5、按圖紙要求搭設組合架，并檢查找正，在組合架上設置好集箱及下部支撐空心梁，劃線找平后固定，然后按圖標設計尺寸劃線，將蛇形管排位置劃在空心粱上，以利組合。6、安裝時應將寬度兩側基準和管排就位，符合要求后再與聯箱對接。7、配合管排的施工，應同時將管夾上，下端焊牢，故在組合

45、蛇形管時，要注意管片的次序和搭配，裝錯、裝反、盡量使管夾上端面平直，當管夾有卡位時，下部脫空，可厚或薄的墊片調整好后再焊。8、管排組裝完后，應對管排一次形尺寸復核。9、省煤器安裝注意事項：a、省煤器蛇形管排數量較多，管端彎曲角度及尺寸有幾種，上、下管夾也不相同，在組合時應防止裝錯。b、省煤器組合時應注意管口的臨時封閉，尤其是朝上的管口更應注意。c、管夾和上懸吊梁焊接時較困難，最好能與蛇形管排組合時同時進行。d、防磨裝置應按圖留出接頭處膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。省煤器安裝允許偏差見下表（mm）檢查項目誤差（mm）支撐梁標高偏差±5支撐梁水平偏差±2寬度偏差

46、7;5組件對角線偏差±10集箱中心距蛇形管彎頭端部長度偏差±10邊排管垂直偏差±5邊排管與爐墻間隙偏差±2e、省煤器的找正就是測量并調整聯箱的水平、標高，聯箱與鍋爐立柱的距離，一般情況下省煤器的標高是以鍋爐后部立柱上標準點引上來找正的，用玻璃管水平儀測量聯箱的水平及標高，用掛線錘的方法測量聯箱縱橫中心線到立柱中心線的距離。(七)空氣預熱器的安裝空氣預熱器內煙氣和空氣之問壓差較大，空氣預熱器安裝時，還應注意煙氣連通箱、胯；脹節(jié)的安裝、焊接，必須密封不漏。焊接完成后最好能做煤油滲漏實驗，以確保不漏風。安裝時直接用25t汽車吊吊裝就位。管式空氣預熱器安裝完畢后

47、，按下表檢查檢查項目誤差（mm）管箱垂直度5相鄰管箱的管板標高±5整個空氣預熱器頂部標高±15膨脹節(jié)拉伸值250±3J鍋爐附屬設備的安裝(一)鍋爐本體的閥門安裝1、所有本體閥門(除有轉殊要求說明外)安裝前均須檢查、清理，裝配好密封面和填料。安裝位置除規(guī)定外，應設置在便于操作和檢查維護的地方。(1)鍋爐本體管道上的閥門應遙個用清水進行嚴密性試驗。試驗壓力應為工作壓力的1.25倍。試驗或研磨修理合格后閥兩端口封閉，最好拆下手輪防止安裝前閥門開啟臟物進入密封面。(2)閥門安裝注意介質流向，注意方便開關，其平直度符合規(guī)范要求。(3)鍋爐安全閥的安裝：各種安全閩安裝前應解體

48、檢查其材質、加工精度、配合問隙、可調行程等，并做嚴密性水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。(4)安全閥必須垂直安裝并應裝設有足夠截面的排汽或排水管，其排放管應暢通并直通安全排放點。排汽管底部應裝有疏水管。(5)電動閥門的傳動裝置，應方便操作和檢修，其行程開關應調整至保證足開和關嚴及在規(guī)定的力矩范圍內自我保護狀態(tài)下關或開。2、放空氣閥應設在各管道最高處，閥門設置應便于操作，管道上的放空氣點孔在按圖紙規(guī)定進行，放空管的裝設必須重視并保證角焊縫質量，管道布置時應慮有適當的柔性，以補償膨脹。(二)燃燒室安裝燒煤爐燃燒器安裝順序為環(huán)形風箱就位找正、裝配點火器、油槍等。安裝時應根據廠家的說明書及要求

49、編制詳細的運輸吊裝安裝方案。因受施工工序限制，燃燒器安裝必須待水冷壁打壓完畢后進行。(三)風機安裝1、安裝前周25t汽車吊將風機各部件吊到盡量靠近安裝位置的地方，然后用卷揚機或手拉葫蘆就位。2、風機安裝前應認真檢查基礎并做好基礎劃線安裝時應注意測量并調整軸承的間隙至合乎要求；并調整好葉輪與集流器的間隙，安裝調節(jié)風門前調整葉片，使葉片開合靈活一致：找正電機與風機軸的聯軸器。(四)輸煤系統(tǒng)安裝1、輸煤皮帶機安裝2、安裝程序基礎劃線構架安裝托棍安裝皮帶鋪設導煤槽等附件安裝空負荷試轉上煤調整。3、安裝方法(1)基礎劃線1)以落煤管中心和埋件作為基準，確定頭部滾筒中心線；以空洞中心為基堆確定垂直拉緊裝置

50、中心線；以落煤管和埋件為基準，確定尾部滾筒中心線。2)以上三線為參考，經調整后劃出皮帶輸送機的中。線，再校對和調整原有的三條橫向中心線。(2)頭架、尾架和驅動裝置安裝1)按已劃出的中心線調整和安裝頭架與尾架2)驅動裝置就位3)驅動滾筒中心，標高，水平調整。4)驅動滾筒與埋件焊接。5)減速機，電機安裝找正。(3)垂直拉緊裝置安裝：為確保皮帶不跑偏，安裝時校對垂直拉緊裝置兩滾筒中心線與皮帶縱向中心線垂直度。(4)皮帶構架安裝：1)按照皮帶放線和基礎埋件閶隔安裝支架，調整好中心，標高。2)同隔一定的距離做線錘架，用于調整中心。3)在已裝的架子上繃一條粉線，用于調整標高。4)在支腿上分中心線，進行支腿

51、安裝。5)在支腿上槽鋼的下表面劃上線。各支腿上劃線在同一標高處。6)安裝槽鋼，以槽鋼上最邊緣螺栓孔校對角線。7)托錕架安裝。(5)托錕安裝。(6)皮帶粘接：本皮帶視具體情況采用冷粘或熱粘。(7)完善皮帶安裝(8)皮帶試運與調整(五)其它附屬管路的安裝對鍋爐本體的排污、取樣、加藥、疏水等管道及閥門，一般僅有系統(tǒng)圖而無裂工圖，這些管路應根據現場情況布置，一般原則：1、管路布局合理，走線短捷，不影響通道和操作。2、閥門安裝位置便于操作和檢修，并有適當固定，閥門安裝注意介質流向。3、管道本身有2的疏水坡度，并能自由膨脹，同時不妨礙其它部件的熱位移。4、由于附屬管件一般比較少，相對剛性差，運行中易振動，

52、所以在安裝中，要求這些管件與吊架生根牢固，不得松動，同時要求支吊架間隔不應太大。5、聯箱及連接管道上的安全閥、向空排汽閥、就地壓力表、測溫帶、空氣管取樣管等在不影響部件安裝的同時，應抓緊時機穿插安裝。做到系統(tǒng)部件完成后，附屬管路也相應完成。K、鍋爐受壓元件焊接技術措施；鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓無件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關鍵。本鍋爐受熱面管子大部份在現場焊接難度較大。要保證焊接質量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現場各相關工種認真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接每件。1、基本要求(1)、參加鍋爐受壓元件焊接的焊工強須持有有效的壓力容器焊工合

53、格證，合格證上的合格項目應與焊工的焊接內容相一致。禁止無證上崗和越位焊接。(2)、焊接材料應符合國家標準，材料人員應按技術人員指定的廠家采購，并提供焊接材質證明書。(3)、現場應配備專人管理焊條，按要求負責焊條領取、烘干、發(fā)放、記錄等工作。(4)、現場應配備專職焊接技術人員，負責焊接技術措施的貫徹實施焊接質量的監(jiān)督檢查工作。2、焊接工藝焊接施工前，應根據工程實際情況，對以前未做過工藝評定的項目必須重新進行焊接工藝評定。（1）、焊接方法采用手工鎢極氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面。（2）、點固焊前，應檢查對曰尺寸，符合要求后才準點焊，點固焊長度一般為1015mm，高度為24 mm，點固焊34點，點固焊

54、應與正式施焊工藝相同。（3）、施焊時應特別注意接頭和收弧質量，多層、多遣焊每層接頭應錯開，收弧時孤坑要填滿。（4）、焊接開始后，應連續(xù)焊完，若被迫中斷，應根據工藝要求，采取防止產生裂紋的措施(保溫)，再焊時應仔細檢查，并確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（5）、施焊時引弧必須在坡口內進行，嚴禁在被焊件表面隨意引弧，試電流或焊臨時支撐物等。（6）、焊縫質量除滿足本要求外，還應按<電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇DL500792)>和設計圖紙要求進行檢查和驗收。3、焊接注意事項(1)、管件組裝前，應將坡口表面及內外壁各15mm范圍內的鐵銹、油污等清除干露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裴。(2)、焊件組對應墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應盡量避免強制組對，以防止引進附加應力，使得焊口在焊接時少受外力影響。(3)、管子對口應做到內壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10，且不大于1mm。(4)、焊口局部間隙過大時，應設法修正，嚴禁在問隙內填充它物。(5)、對水冷壁等管組對時，先點焊間隙合適的，對問隙較走的應在焊接過程中注意觀察，當間隙收縮到符合要求后及時點焊。(6)、對水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少應力和變形，保證焊接質量，應盡量創(chuàng)造條件采用兩人對焊工藝