鋁型材氧化缺陷成因和對策

1、鋁型材氧化缺陷成因和對策鋁陽極氧化技術(shù)缺陷成因和對策第一部分：鋁陽極氧化電泳涂裝膜的缺陷匯編第1章 前處理工序的缺陷1.1脫脂不良缺陷名脫脂不良對應(yīng)英語Uneven degreasing曾用名 產(chǎn)生工序脫 脂起因工序脫 脂定義：由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均?，F(xiàn)象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現(xiàn)不同光澤。著色后變成色斑。原因：（1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處理中未除去就進(jìn)行浸蝕處理。 （2）脫脂條件偏離控制范圍。對策：（1）確認(rèn)擠壓工序中使用的切削油，防銹劑； （2）使脫脂條件在控制范之內(nèi)。1.2過浸蝕缺陷名過浸蝕對應(yīng)英語Rough etching曾用名Coarse etc

2、hing產(chǎn)生工序浸 蝕起因工序浸 蝕定義：由于過度浸蝕變成粗糙表面。現(xiàn)象：由于浸蝕表面粗糙，變成梨皮狀態(tài)。不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度。原因：因漕液條件（濃度、溫度）、處理時間、再處理次數(shù)等不當(dāng)而變成過度浸蝕。使用添加劑時也受其影響。此外，由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結(jié)果也有所不同。對策：（1）選擇適當(dāng)?shù)匿钜簵l件（氫氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）； （2）選擇適當(dāng)?shù)奶幚頃r間； （3）減少再處理次數(shù)。1.3堿燒傷缺陷名堿燒傷對應(yīng)英語Alkali-burned pattern曾用名 產(chǎn)生工序浸 蝕起因工序浸 蝕定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應(yīng)所

3、引起的光澤不均。現(xiàn)象：浸蝕后，轉(zhuǎn)入水洗工序期間，材料表面部分變干，浸蝕面變?yōu)椴痪鶆?，變成光澤不均。原因：?）浸蝕液老化； （2）浸蝕液溫度過高； （3）浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時間長； （4）氣溫高時易發(fā)生堿燒傷。對策：（1）控制好浸蝕液（氫氧化鈉、溶存鋁量等）；（2）正確進(jìn)行浸蝕液的溫度控制；（3）浸蝕后立即進(jìn)行水洗。1.4光亮花樣缺陷名光亮花樣對應(yīng)英語Spangling曾用名宏觀花樣產(chǎn)生工序浸 蝕起因工序浸 蝕定義：在浸蝕中產(chǎn)生的晶粒分散的梨皮狀花樣。現(xiàn)象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現(xiàn)晶粒和晶粒取向?qū)е碌娜芙獠町悾兂砷W爍梨皮花樣。這種現(xiàn)象，伴隨浸蝕進(jìn)行而清晰。原因：這種現(xiàn)象是由浸蝕液溶解鋅導(dǎo)

4、致的，并隨其濃度的增加而清晰。已確定溶存鋅的濃度為4ppm時產(chǎn)生此現(xiàn)象。這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響。對策：（1）出去浸蝕液中溶存的鋅；（2）降低合金中鋅的含量；（3）防止晶粒的粗化。1.5雪花狀腐蝕缺陷名雪花狀腐蝕對應(yīng)英語Rinse water corrosion曾用名雪印、清洗水腐蝕產(chǎn)生工序陽極氧化前的水洗起因工序陽極氧化前的水洗定義：由材料中含有的雜質(zhì)引起的水洗中產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀腐蝕?，F(xiàn)象：陽極氧化前的含硫酸水洗水中（硫酸脫脂或中和后）發(fā)生的斑點(diǎn)腐蝕，因其形狀類似雪花結(jié)晶而得名。而且正常部分的表面有時也變?yōu)殚W閃發(fā)光的梨皮狀花樣。原因：含在材料中的微量鋅和鎵與溶存在陽極氧化

5、前的水洗中的硫酸根和氯離子發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的。表明面之所以成梨皮狀，是因?yàn)椴煌Ы缗c晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響。水洗和浸蝕中發(fā)生，與光亮花樣相類似的現(xiàn)象。但在硝酸去污后的水洗中不發(fā)生。對策：（1）減少合金中鋅、鎵的含量；（2）控制水洗水中硫酸根、氯離子的濃度。備注：業(yè)已確定，在合金中鋅含量0.015%、水洗水PH3.5、（cl-）15ppm條件下產(chǎn)生雪花狀腐蝕。第二章：陽極氧化工序產(chǎn)生的缺陷2.1泛黃缺陷名泛黃（氧化膜變黃）對應(yīng)英語Yellowing（JIS）曾用名 產(chǎn)生工序陽極氧化起因工序陽極氧化定義：由于雜質(zhì)混入陽極氧化膜中使氧化膜帶黃色?，F(xiàn)象：硫酸陽極氧化膜帶黃

6、色，這種氧化膜經(jīng)點(diǎn)解著色，色調(diào)就不一樣。原因：（1）因點(diǎn)解液中或材料合金中的鐵、硅等摻入氧化膜中而產(chǎn)生； （2）由于不適應(yīng)的陽極氧化條件，即低溫點(diǎn)解、高電流密度點(diǎn)解，異常厚膜而產(chǎn)生。對策：（1）降低合金、電解液中鐵、硅的濃度； （2）選擇適當(dāng)?shù)年枠O氧化條件。2.2疊置缺陷名疊 置對應(yīng)英語Crossing，overlapping曾用名 產(chǎn)生工序陽極氧化起因工序陽極氧化定義：點(diǎn)解時材料的重置，異常接近等原因，氧化膜不能正常生成?，F(xiàn)象：未生產(chǎn)氧化膜的部分及氧化膜非常薄的部分中可以看到緊鄰型材的痕跡，有時部分地呈現(xiàn)彩虹色（干涉色）原因：點(diǎn)解中型材緊靠重置及異常接近造成的。對策：（1）調(diào)整好適

7、宜的吊裝間隔； （2）緊固夾具； （3）棄掉彎曲的夾具； （4）勿吊裝彎曲的、翹曲的型材； （5）降低攪拌速度及循環(huán)量。2.3氣體積存缺陷名氣體積存對應(yīng)英語Defects of gasAccumulation曾用名氣包產(chǎn)生工序陽極氧化電解著色起因工序陽極氧化電解著色定義：點(diǎn)解中生成的氣體或用于攪拌的空氣積存在材料間隙、拐角等部位，致使這些部位不能生成陽極氧化膜，也不能正常著色?，F(xiàn)象：材料間隙或拐角部位陽極氧化膜局部地較薄或未生成，在電解著色時不能均勻地著色。原因：受到吊裝角度不適當(dāng)或材料等影響，材料的間隙、拐角部位積存反應(yīng)氣體或用于攪拌的空氣，阻礙氧化膜生成和著色。對策：使材料的吊裝方向（角度

8、等）和形狀（有排氣孔）有利于逸出氣體。2.4黑斑缺陷名黑 斑對應(yīng)英語Black spot（JIS）曾用名 產(chǎn)生工序陽極氧化起因工序擠 壓 定義：局部析出的ßMg2Si中間相，在陽極氧化后呈現(xiàn)黑斑或白斑?，F(xiàn)象：擠壓方向上見到大致等間距的黑、白或灰色的斑點(diǎn)。在這些斑點(diǎn)部位觀察到許多鎂-硅系的析出物，其硬度低。原因：當(dāng)擠壓材與冷卻板接觸處（等間隔）受到急冷-換熱的熱過程中，析出ßMg2Si中間相。析出中間相的鋁表面在除污工序中粗糙化，并形成由陽極氧化處理導(dǎo)致的紊亂的氧化膜結(jié)構(gòu)，也可以認(rèn)為硅粒和未氧化的鋁粒子發(fā)黑色。對策：（1）利用冷卻風(fēng)扇控制換熱； （2）減少與擠壓接觸

9、的材料的熱傳導(dǎo)率。分析： A6063S-T5 合金的維氏硬度（HV） 試驗(yàn)載荷1.96N（200gf） 正常部分 黑斑部分 1 96.3 91.1 2 96.3 86.8 3 94.6 84.4 平均 95.9 87.6 2.6粉化缺陷名粉 化對應(yīng)英語Pwodreing（JIS）曾用名泛 白產(chǎn)生工序陽極氧化起因工序陽極氧化定義：陽極氧化后氧化膜表面生成白粉?，F(xiàn)象：陽極氧化后氧化膜變?yōu)榘咨勰?，不透明，容易用手擦除去。原因：在高溫、高濃度的點(diǎn)解液中長時間點(diǎn)解時，或點(diǎn)解后的浸漬時間過長時，氧化膜因化學(xué)溶解而粉化。對策：（1）降低電解液的溫度、濃度；（2）降低電解液溶存鋁量；（3）縮短浸漬時間。2.

10、6短路缺陷名短 路對應(yīng)英語Short circuit曾用名電蝕、溶解、穿孔、火花 產(chǎn)生工序陽極氧化電解著色電泳涂漆 起因工序陽極氧化點(diǎn)解著色電泳涂漆定義：通電時，材料與對極接觸而使部分材料溶解?，F(xiàn)象：陽極氧化、電解著色、電泳涂漆工序中對電極與材料短路，材料的一部分流過大電流而溶解。原因：對電極與材料接觸或通過掉落的材料而短路。對策：（1）改善排列方法； （2）防止型材搖擺； （3）清除落下的材料； （4）調(diào)整極間距離。2.7點(diǎn)解不良缺陷名點(diǎn)解不良對應(yīng)英語Current carrying defect曾用名通電不良產(chǎn)生工序陽極氧化起因工序擠 壓定義：陽極氧化時，由于供電部分接

11、觸不好，設(shè)定電流值的錯誤等原因，未流過規(guī)定的電流，致使氧化膜幾乎沒有生成?，F(xiàn)象：氧化膜幾乎沒有生成，有時表面呈現(xiàn)彩虹色（干涉色），電解著色也不正常。原因：（1）停電、電源故障等造成點(diǎn)解中斷；（2）夾具惡化污濁、夾得不緊；（3）夾具的接觸面積不夠；（4）設(shè)定電流值錯誤。對策：（1）清理夾具接點(diǎn)；（2）增大夾具 接觸面積；（3）確定設(shè)定電流密度值。2.8乳白缺陷名乳 白（氧化膜變白）對應(yīng)英語Milk-white曾用名 產(chǎn)生工序陽極氧化起因工序鑄造、擠壓、陽極氧化 定義：陽極氧化膜混入雜質(zhì)，氧化膜結(jié)構(gòu)不同等原因，造成氧化膜為乳白色。現(xiàn)象：陽極氧化膜失去透明性而發(fā)白。原因：（1）高溫下點(diǎn)解處

12、理（2）熱水洗滌時間短（3）擠壓條件不正確（擠壓溫度低等）（4）硅、鐵、錳等含量的偏差。對策：（1）選擇適當(dāng)?shù)年枠O氧化條件；（2）選擇適當(dāng)?shù)臒崴礈鞐l件；（3）改進(jìn)擠壓條件；（4）選擇適合的合金成分。2.9氧化膜燒損缺陷名氧化膜燒損對應(yīng)英語Burning of anodicOxide coating（JIS）曾用名燒 損產(chǎn)生工序陽極氧化起因工序陽極氧化定義：陽極氧化因電流密度局部過大變成燒傷狀外觀?，F(xiàn)象：陽極氧化處理中，電流局部集中處升高溫度，氧化膜厚度增加、泛白，成為粉狀；氧化膜燒損的周圍，氧化膜也變薄。原因：接點(diǎn)面積不夠，材料與對電極接近產(chǎn)生電流密度局部過大，攪拌能力不足和攪拌不均引起溫度

13、分布不均；以及溶存鋁量極大增加都造成氧化膜燒損。對策：（1）確保適當(dāng)?shù)慕狱c(diǎn)面積；（2）改善對電極配制；（3）增加點(diǎn)解溶液循環(huán)量及均勻地循環(huán)；（4）設(shè)定適當(dāng)?shù)碾娏髅芏?；?）確定點(diǎn)解液條件，特別是溶存鋁量。第三章：點(diǎn)解著色工序產(chǎn)生的缺陷3.1顏色不均缺陷名顏色不均對應(yīng)英語Irregular colour（JIS）曾用名霧氣產(chǎn)生工序點(diǎn)解著色起因工序電解著色，著色前后水洗定義：著色后部分色調(diào)差異，著色外觀顏色不均?，F(xiàn)象：點(diǎn)解著色的色調(diào)模糊深淺不均勻。原因：（1）陽極氧化后水洗不充分或者長時間的水洗；（2）用異常的水質(zhì)進(jìn)行水洗；（3）點(diǎn)解著色預(yù)浸時間短；（4）著色液質(zhì)不好（PH異常、混入雜質(zhì)）（5）攪

14、拌不夠或過度；（6）著色后的水洗水的PH異常。對策：（1）調(diào)整好陽極氧化后的水洗時間；（2）選好水洗水的質(zhì)量；（3）延長預(yù)浸時間；（4）配制好著色液濃度，調(diào)整好PH值，除去雜質(zhì)；（5）重新確定攪拌條件和循環(huán)條件；（6）調(diào)整著色工序后的水洗水的PH值。3.2疊置褪色缺陷名重疊褪色對應(yīng)英語Overlapping曾用名重 置產(chǎn)生工序電解著色起因工序電解著色定義：材料緊靠狀態(tài)下進(jìn)行點(diǎn)解著色時產(chǎn)生的著色不良?，F(xiàn)象：材料緊靠部分的電流密度低，顏色變淺。原因：（1）型材間距?。唬?）豎吊夾具的垂直度不夠（未垂直）。對策：（1）進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡鯍扉g距調(diào)整，細(xì)小的材料及搖擺大的材料，要進(jìn)行防止搖擺處置；（2）夾具定

15、期維護(hù)，注意因夾具不穩(wěn)而搖擺與材料的傾斜。3.3慧星狀斑點(diǎn)缺陷名慧星狀斑點(diǎn)對應(yīng)英語Comet spot曾用名 產(chǎn)生工序電解著色起因工序電解著色定義：陽極氧化膜發(fā)生裂紋，在裂紋邊緣產(chǎn)生的著色不良現(xiàn)象。現(xiàn)象：材料表現(xiàn)產(chǎn)生未著色的慧星狀的流跡花樣，多集中在材料的邊棱部位。原因：陽極處理時陽極氧化膜發(fā)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的氣體阻礙著色。對策：點(diǎn)解著色條件，特別是脈沖電解時的陽極處理?xiàng)l件要正常化。分析：金相電子顯微鏡，掃描電子顯微鏡觀察； 白點(diǎn)中央部位有缺陷，其周圍有同心圓裂紋，是一種近似于剝落狀缺陷。 EPMA（電子探針微區(qū)分析）分析： 慧星狀部分與正常部分比較，鎳的尖峰小。3.4堿流痕缺陷名堿

16、流痕對應(yīng)英語Alkali slobbery stain曾用名堿滴痕產(chǎn)生工序電解著色起因工序浸蝕后水洗電解著色定義：堿溶液附著在待點(diǎn)解著色材料上產(chǎn)生的液流痕狀顏色不均。附著堿溶液的部分不著色或者為淡色?，F(xiàn)象：堿蝕處理后，夾具或電解料架的水洗不充分時，這些部分殘存有堿液。在電解著色前，堿液流到材料表面而妨礙金屬的析出。另外，鎳著色液的適宜PH值通常為弱酸性，所以，PH值部分高的地方就不著色。原因：在堿蝕處理中，附著在夾具或電解料架的堿液，在其后的水洗工序中沒有徹底地洗掉。對策：（1）加強(qiáng)夾具的水洗；（2）改變夾具的結(jié)構(gòu)；（3）調(diào)整水洗液面的高度。3.5色澤灰暗（1）缺陷名色澤灰暗（1）對應(yīng)英語Du

17、ll colour曾用名 產(chǎn)生工序電解著色起因工序鑄造定義：著色后色調(diào)外觀發(fā)暗?，F(xiàn)象：著色后色調(diào)發(fā)暗，無光澤而發(fā)白。原因：6063合金坯料均質(zhì)化處理，氫進(jìn)入坯料中，受它的影響，浸蝕狀態(tài)發(fā)生變化，著色后就發(fā)白。此反應(yīng)也與二氧化硫（亞硫酸）氣體有關(guān)，所以在燃燒丙烷及煤油的直接爐中進(jìn)行均質(zhì)化處理時容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。對策：（1）控制爐內(nèi)水蒸氣，二氧化硫（亞硫酸）氣體量（2）均質(zhì)化處理使用間接爐。3.6色澤灰暗（2）缺陷名色澤灰暗（2）對應(yīng)英語Dull colour曾用名 產(chǎn)生工序電解著色起因工序堿蝕定義：著色后色調(diào)外觀發(fā)暗?，F(xiàn)象：著色后色調(diào)發(fā)暗，外觀混濁。原因：堿蝕中，高溫高濃度或

18、處理時間長造成的。對策：（1）設(shè)定正確的堿蝕條件；（2）降低氫氧化鈉濃度；（3）降低堿蝕液溫度；（4）縮短堿蝕處理的時間。3.7色澤灰暗（3）缺陷名色澤灰暗（3）對應(yīng)英語Dull colour曾用名 產(chǎn)生工序電解著色起因工序陽極氧化定義：著色后色調(diào)外觀發(fā)暗?，F(xiàn)象：著色后色調(diào)發(fā)暗，無透明感。原因：陽極氧化的電流密度高時，氧化膜燒傷后失去光澤；電流密度低時生成白色混濁的氧化膜。這樣的氧化膜一進(jìn)行電解著色，著色后的色調(diào)就發(fā)暗。對策：（1）設(shè)定正確的陽極氧化的電流密度；（2）調(diào)整陽極氧化漕液的溫度、濃度。3.8色澤灰暗（4）缺陷名色澤灰暗（4）對應(yīng)英語Dull colour曾用名 

19、產(chǎn)生工序電解著色起因工序點(diǎn)解著色定義：著色后色調(diào)外觀發(fā)暗?，F(xiàn)象：著色后色調(diào)發(fā)暗，外觀彩度低而混濁。黑色的電解著色處理時，由于色調(diào)發(fā)暗，不能呈現(xiàn)黑色。原因：（1）著色液中混入雜質(zhì)（鋁離子等）；（2）著色處理?xiàng)l件不正確：在氣體生成激烈條件下進(jìn)行電解著色；電解著色中正負(fù)電壓不正確。對策：（1）調(diào)整著色液（除去雜質(zhì)）；（2）調(diào)整著色條件：抑制氣體生成；選取正確的電解著色中的正負(fù)電壓。備注：點(diǎn)解著色中的電解電壓相對陽極氧化中的電解電壓較低時著色困難，有同樣的外觀。此時應(yīng)提高著色電壓。3.9棱角褪色缺陷名棱角褪色對應(yīng)英語Corner colouring defects曾用名角（部）缺陷產(chǎn)生工序電解著色起因

20、工序擠壓定義：電解著色處理時，型材棱角部著色不良?，F(xiàn)象：型材的棱角部變?yōu)闇\色或不著色。原因：擠壓時，在角部產(chǎn)生擠壓模裂縫印記，在電解著色處理中這部分電流集中，成為著色不良。在擠壓模的定徑區(qū)角部生成裂縫時，產(chǎn)生擠壓模裂縫印記。陽極氧化后水洗時，型材棱角部干燥也使棱角部著色不良。對策：（1）進(jìn)行擠壓模的檢查、矯正。在前一工序提早發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，擠壓模裂縫印記，肉眼雖看不見，但用手摸時卻很容易發(fā)現(xiàn)；（2）陽極氧化后水洗時，要做到型材不干燥。水洗時不要在空中長時間放置，水洗后輸送時不要吹風(fēng)。分析：用金相顯微鏡觀察著色不良部分的斷面。 擠壓角部的著色不良部分變?yōu)殇J棱狀，該銳棱狀部分稱之為擠壓模裂縫印記，在

21、擠壓 模的定徑區(qū)角部生成裂縫時，在擠壓材的角部和端部發(fā)生裂縫印記。 有擠壓模裂縫印記的型材表面處理后，點(diǎn)解處理時，這部分電流集中，產(chǎn)生著色不良。3.10酸流痕缺陷名酸流痕對應(yīng)英語Acid slobbery stain曾用名酸滴痕、酸坑產(chǎn)生工序電解著色起因工序陽極氧化點(diǎn)解著色定義：附著在待電解著色材料上的酸溶液所發(fā)生的流痕狀色斑。附著酸溶液部分與正常部分不同，為深色或淺色?，F(xiàn)象：電解著色前的氧化膜表面有酸溶液流痕，促進(jìn)或阻礙著色。有時電解著色后的流痕也引起脫色現(xiàn)象，留有流痕花樣。原因：陽極氧化處理工序中，附著在夾具、電解料架、或材料上端夾子上的酸溶液，在其后的水洗中完全除去。對策（1）加強(qiáng)夾具的

22、水洗；（2）改變夾具的構(gòu)造；（3）強(qiáng)化水洗和調(diào)整水洗液面高度；（4）設(shè)置防止電解液附著在電解料架上的機(jī)構(gòu)。3.11剝落缺陷名剝 落對應(yīng)英語Spalling曾用名氧化膜破壞產(chǎn)生工序電解著色起因工序陽極氧化，電解著色定義：電解著色處理中，陽極氧化膜產(chǎn)生斑點(diǎn)狀的剝離?，F(xiàn)象：電解著色處理時產(chǎn)生未著色的斑點(diǎn)。在陽極氧化膜保護(hù)層與鋁基體界面處發(fā)生大量氫氣。此氣體壓力使陽極氧化膜從鋁基體上脫離，電流容易集中的周邊部分易發(fā)生這種現(xiàn)象。原因：（1）著色電壓過高或著色時間長；（2）著色液受污染；（3）陽極氧化時生成的保護(hù)層的厚度薄或不均勻。對策：（1）降低著色電壓、縮短著色時間等修改著色條件；（2）去除著色液中雜

23、質(zhì)；（3）提高陽極氧化的電壓。在陽極氧化處理完了時，增加15分鐘的短時間高電壓電解往往有好的效果。3.12接觸不良缺陷名接觸不良對應(yīng)英語Defect of contact point曾用名端頭發(fā)白產(chǎn)生工序電解著色起因工序夾具安裝定義：夾具變壞和緊固不牢等原因使接觸點(diǎn)移動，產(chǎn)生著色不良?，F(xiàn)象：被處理的型材接點(diǎn)附近部分著色不好顏色變?yōu)椴痪弧Ｔ颍海?）夾具變壞、污染；（2）夾具接點(diǎn)緊固不牢；（3）插入式夾具成為易移動的結(jié)構(gòu)；（4）夾具的涂料附著。對策：（1）夾具要管理好，進(jìn)行徹底清洗；（2）夾具上涂敷耐久性絕緣涂料。   3.13分散能力不良缺陷名色澤灰暗（3）對應(yīng)

24、英語Dull colour曾用名 產(chǎn)生工序電解著色起因工序陽極氧化定義：電解著色中被處理的型材端部（周圍）變?yōu)樯钌驕\色?，F(xiàn)象：被處理的型材端部（周圍）變?yōu)樯钌驕\色。原因：電解著色時的電壓設(shè)定不正確。對策：（1）設(shè)定正確的電解著色電壓，一般是端部顏色深時應(yīng)降低電壓，端部顏色淺時提高電壓。（2）選用適當(dāng)?shù)耐姺椒爸旱慕M成。3.14白點(diǎn)（1）缺陷名白點(diǎn)（1）對應(yīng)英語White spot曾用名白 斑產(chǎn)生工序電解著色起因工序鑄造、電壓、陽極氧化、電解著色定義：電解著色時，未發(fā)生氧化膜剝落的斑點(diǎn)狀未著色的部分?，F(xiàn)象：白點(diǎn)與剝落的而形成的白色斑點(diǎn)狀缺陷。白點(diǎn)部分氧化膜產(chǎn)生裂紋，沒有形成正

25、常的氧化膜，它的周圍未著色。這種現(xiàn)象大多沿擠壓方向發(fā)生。另一方面，也有不是斑點(diǎn)狀而是水星狀的白色花樣。原因：擠壓時卷入異物，或者合金中存在異常金屬間化合物時，氧化膜產(chǎn)生列裂紋，經(jīng)點(diǎn)解著色就變?yōu)榘c(diǎn)。對策：（1）防止卷入異物，改善擠壓條件；（2）鋁棒的充分均質(zhì)化處理；（3）調(diào)整合金成分；（4）選擇正確的點(diǎn)解著色條件。3.15白點(diǎn)（2）缺陷名白點(diǎn)（2）對應(yīng)英語White sopt曾用名白 斑產(chǎn)生工序電解著色起因工序電解著色定義：從陽極氧化到著色工序間，表面上附著堿霧沫導(dǎo)致的氧化膜末剝落形成的斑點(diǎn)狀著色部分。現(xiàn)象：與伴隨氧化膜剝落和因合金成分產(chǎn)生的白點(diǎn)不同，浮游在表面處理工場氣氛中的阻礙著色成分，例

26、如，浸蝕工序中飛散的堿霧沫附著導(dǎo)致的斑點(diǎn)狀著色不良。原因：著色工序前的氧化膜上附著堿霧沫。對策：（1）增大產(chǎn)生堿霧沫工序中的排氣能力；（2）改變作業(yè)線內(nèi)的氣流方向；（3）將堿浸蝕工序與電解著色工序加間壁。 第4章：電泳涂漆工序中產(chǎn)生的缺陷4.1氣泡附著缺陷名氣泡附著對應(yīng)英語Adhesion of foamingFoamed coating曾用名氣泡斑產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：涂漆中的氣泡，或涂漆時由被涂物發(fā)生的氣體附著在漆膜的表面，在材料上殘留氣泡痕跡的異常外觀。現(xiàn)象：漆膜表面殘留氣泡痕跡的異常外觀。原因：（1）材料浸入電泳涂料中時，卷入液表面的氣泡或空氣而產(chǎn)生；（2）因

27、卷入循環(huán)系統(tǒng)的空氣，陰極遮掩不良等原因，存于涂料中的微小氣泡所產(chǎn)生。（3）從被涂物產(chǎn)生很多氣體時及涂漆膜熱流動性低時所產(chǎn)生。對策：（1）改進(jìn)型材如槽條件；（2）檢查循環(huán)系統(tǒng)和陰極掩蔽情況，不合要求處進(jìn)行調(diào)整修理。另外使循環(huán)量增多，均勻，防止氣泡在槽內(nèi)滯留。（3）熱流動性不好時，調(diào)整涂料或涂料液的狀態(tài)。4.2異常電泳沉積缺陷名異常電泳沉積對應(yīng)英語Uneven electrodeposition曾用名 產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：根據(jù)電泳涂漆條件等因素，電泳涂漆時發(fā)生的氣體，以原狀態(tài)殘留在漆膜內(nèi)部，從而產(chǎn)生表觀上厚漆膜的缺陷，并伴隨表面粗糙的凹凸不平。現(xiàn)象：電泳涂漆時發(fā)生以原狀

28、態(tài)殘留在內(nèi)部，生成表觀上厚漆膜，表面產(chǎn)生粗糙的凹凸不平。原因：由于通電條件及液組成的異常（胺濃度高等），電流部分集中或流過異常電流，伴隨氣泡產(chǎn)生不均勻的厚漆膜。特別是高電壓，容易產(chǎn)生厚漆膜的花紋。對策：（1）改進(jìn)通電條件，控制涂料的溫度；（2）正確控制液組成（胺等）。4.3泛黃缺陷名泛 黃（漆膜變黃）對應(yīng)英語Yellowing曾用名 產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：涂漆后烘烤條件不適當(dāng)發(fā)生的缺陷，漆膜帶黃色。現(xiàn)象：漆膜帶黃色。原因：（1）漆膜厚度時產(chǎn)生；（2）烘烤溫度高時，或烘烤時間長時產(chǎn)生。對策：（1）改進(jìn)涂漆條件，或烘烤時間長時產(chǎn)生；（2）改進(jìn)涂漆條件，選擇適當(dāng)?shù)暮婵緶囟取?/p>

29、時間。4.4凹坑缺陷名凹 坑對應(yīng)英語Cratering （JIS）曾用名凹 處產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：涂料中的雜質(zhì)附著在漆膜表面，或者混入漆膜中，烘烤后變成細(xì)小的凹坑?，F(xiàn)象：漆膜表面上形成直徑12mm大小的凹坑，但與材料的部位無關(guān)。有的凹坑甚至到達(dá)陽極氧化膜表面，也有時把孔徑小的凹坑稱之為針孔。原因：（1）混入電泳涂漆中的雜質(zhì)（油、潤滑脂等）粘附在漆膜表面而產(chǎn)生的； （2）涂料的PH值過低及溶劑過剩使漆膜極化能力變低，容易產(chǎn)生這紅缺陷。對策：（1）除去涂料中的雜質(zhì)；（2）提高涂料的PH值，同時將漆膜厚度抑制在必要的最小范圍。4.5凝膠涂料粘附缺陷名凝膠涂料粘 附對應(yīng)英語Dull

30、colour曾用名凝結(jié)物粘附產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：漆膜表面粘附涂料的凝膠物。現(xiàn)象：漆膜表面粘附涂料的凝膠物。原因：電泳槽和電泳沉積后的水洗槽中混入酸，發(fā)生涂料樹脂的部分凝聚而粘附在材料上。對策：（1）防止電泳槽和電泳沉積的水洗槽中混入酸，發(fā)生涂料樹脂的部分凝聚而粘附在材料上。（2）檢查過濾系統(tǒng)，若必要更換過濾器；（3）除去涂料中的凝聚物，若必要更換過濾器。4.6麻點(diǎn)缺陷名麻 點(diǎn)對應(yīng)英語Dust stain曾用名雜質(zhì)附著，塵埃附著產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：塵埃等物附著在材料上，在漆膜表面生成細(xì)小的凹凸物。現(xiàn)象：漆膜表面產(chǎn)生細(xì)小的凹凸。原因：電泳涂漆工序和烘烤工序中塵埃

31、等附著在材料上。對策：檢查塵埃等物附著的原因并除去。4.7酸痕缺陷名酸 痕對應(yīng)英語Acid slobbery stain曾用名酸 坑產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：在剛電泳涂漆后的材料上，附著酸所產(chǎn)生的帶有凝膠物流痕花紋?，F(xiàn)象：夾具的間隙等處殘留酸，在剛電泳涂漆后流到材料表面，使漆膜表面變成凝膠化的流痕花紋。原因：陽極氧化處理工序中夾具等上面附著酸，而水洗中又未除去。對策：（1）充分水洗夾具；（2）改變夾具結(jié)構(gòu)。4.8水斑缺陷名水 斑對應(yīng)英語Water spot曾用名斑點(diǎn)、水點(diǎn)產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：烘烤前或烘烤中，漆膜表面附著水滴而產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀花紋?，F(xiàn)象：水平部分或傾斜部

32、分的上面容易發(fā)生，變?yōu)榘唿c(diǎn)狀或滴狀的花紋。原因：從電泳料架、夾具等上面掉落下來的水滴附著在半干燥的漆膜表面，烘烤時，由于附著水滴部分的光澤變化，或者粘附水滴中的雜質(zhì)成分而發(fā)生的。對策：延長脫水時間，改進(jìn)夾具結(jié)構(gòu)等設(shè)備上的措施往往有效。 4.9條紋缺陷名條 紋對應(yīng)英語Stripe曾用名 產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：在縱向吊掛的單洗系統(tǒng)中，由于涂料的干燥不均而產(chǎn)生的條紋的花紋?，F(xiàn)象：縱向產(chǎn)生凸?fàn)顥l紋。原因：電泳后的漆膜提升時，帶上的附著涂料從兩段干燥，產(chǎn)生偏離中心部分凝固現(xiàn)象。平面大的型材或漆膜厚度薄的部位容易凝固形成條紋。對策：（1）除去涂料中的雜質(zhì)（夾雜的陰離子）

33、；（2）調(diào)整溶劑濃度（三聚氰胺）4.11光澤不均缺陷名光澤不均對應(yīng)英語Flashing（JIS）曾用名光澤不均、顏色不均、霧氣不均產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：因光澤不均而產(chǎn)生的煙霧的外觀顏色不均?，F(xiàn)象：水洗不好、溶劑含量不均、或凝固時干燥不均導(dǎo)致含水部分與干燥部分、或溶劑含量之差別，烘烤時這部分變成煙霧狀的顏色不均勻。主要在消光電泳涂漆中發(fā)生。原因：（1）在水洗工序前粘附的涂料變干，生成漆膜厚度之差別。即粘附在電泳漆膜上的涂料從上方干燥，這部分變成不容性，所以后面的水洗中洗不干凈。冬季容易發(fā)生這種現(xiàn)象； （2）涂料中的SO4-離子的積聚； （3）電泳漆膜在涂料中或水洗水中長時間放置時

34、，產(chǎn)生漆膜的再溶解。（4）水洗水的循環(huán)不均。4.12涂料滴痕缺陷名涂料滴痕對應(yīng)英語Paint slobbery stain曾用名電泳流痕產(chǎn)生工序電解著色起因工序陽極氧化定義：因電泳沉積漆膜上的粘附涂料而產(chǎn)生的涂狀滴痕跡?，F(xiàn)象：在電泳沉積漆膜上粘附不均勻的流落狀態(tài)下，因干燥凝固而發(fā)生的，特別是縱吊單沖洗系統(tǒng)容易發(fā)生。原因：（1）涂料的濃度不適當(dāng)；（2）涂料的脫液不好；（3）回收水洗槽的濃面低，表面的洗凈不充分。對策：（1）降低涂料的加熱余渣，提高溶劑濃度，提高PH值；（2）延長電泳沉積后的脫液時間；（3）若有循環(huán)水洗工序，調(diào)整水洗水面，想法設(shè)法在型材上不殘存涂料。4.13乳白缺陷名乳 白對應(yīng)英語

35、Milk-white曾用名 產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：電泳涂漆的透明漆膜混濁，無透明感；現(xiàn)象：由于是在透明電泳涂漆中產(chǎn)生的，所以與通常產(chǎn)品相比較透明度不同，看起來象白色混濁狀。原因：因水洗和熱水洗不充分，陽極氧化膜膜孔中殘留的硫酸根，電泳涂漆與涂漆成分反應(yīng)，所以局部地異常促進(jìn)漆膜的交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生的。對策：進(jìn)行水洗和熱水洗的溫度、時間及水質(zhì)的確定。   4.14氧化膜破裂缺陷名氧化膜破裂對應(yīng)英語Pinhole pinholing（JIS）曾用名氣 孔產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：漆膜上產(chǎn)生的細(xì)小穿孔?，F(xiàn)象：因陽極產(chǎn)生氣體或污物的附著，樹

36、脂不均勻地沉積，該部分變成穿孔。原因：涂料液的組成不適當(dāng)（溶劑異常、PH異常、電導(dǎo)率異常）時，或者陽極氧化膜的導(dǎo)電不均時，局部產(chǎn)生氣體而發(fā)生針孔。涂漆前的工序中，污物（油、油脂等）的脫脂及熱水洗不充分時容易發(fā)生。對策：（A）涂料異常的時候 （1）調(diào)整溶劑量或降低顏料濃度；（2）用陽離子交換樹脂降低PH值；（3）增加翻轉(zhuǎn)；（4）用陰離子交換樹脂除去夾雜離子；（5）減少前處理液的帶入量。（B）涂料不異常的時候；（1）降低電壓；（2）減慢電壓的升壓速度；（3）提高液溫；（4）加強(qiáng)攪拌。（C）有污物粘附時（1）加強(qiáng)陽極氧化后和電解著色后的水洗；（2）提高熱水洗水的純度；（3）延長熱水洗的時間；（4）提

37、高熱水洗溫度。4.16霧斑缺陷名霧 斑對應(yīng)英語Mist spot曾用名蒸 氣產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：酸霧或堿霧附著在烘烤前的漆膜表面變?yōu)闊o光亮的斑點(diǎn)狀花樣?，F(xiàn)象：無光亮斑點(diǎn)花樣在寬范圍內(nèi)都產(chǎn)生。原因：硫酸霧或苛性堿霧飛入電泳涂漆工序氣氛中，附著在烘烤前的漆膜表面引起局部凝固、交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生的。對策：（1）注意生產(chǎn)線的風(fēng)向，加強(qiáng)電解槽和浸蝕槽的排氣；（2）酸霧和堿霧不要流入電泳涂漆工序中。4.17桔皮缺陷名桔 皮對應(yīng)英語Orange peel（JIS）曾用名 產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：具有像桔皮那樣小癟坑的漆膜外觀?，F(xiàn)象：因涂料組成或涂漆條件不適合，涂膜表面產(chǎn)生粗的凹凸，漆膜外觀變?yōu)榻燮畹漠惓Ｍ庥^。一般在整個涂料表面都產(chǎn)生，但漆膜厚度不均相差很大時，多半在厚膜部分產(chǎn)生。原因：涂料的加熱余渣少、PH值低。溶劑和三聚氰胺過剩及涂料受到污染的情況下產(chǎn)生這種現(xiàn)象。對策：（1）補(bǔ)充涂料原液，增加加熱余渣；（2）添加胺以提高PH值；（3）用離子交換法除去污染物；（4）