鋼構(gòu)件制作工程鋼構(gòu)件制作資料

1、制作資料目錄項目名稱:XXXX鋼構(gòu)件制作工程序號資料名稱份數(shù)頁次備 注1質(zhì)量保證資料目錄112產(chǎn)品質(zhì)量證明書123鋼構(gòu)件出廠合格證234鋼構(gòu)工程使用原材料進(jìn)場有關(guān)項目檢查記錄255原（輔）材料質(zhì)量合格證明書復(fù)印件1176特種工上崗證書目錄1187特種工上崗證書復(fù)印件1198零件及鋼部件加工工程施工質(zhì)量檢查記錄表2209鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄12210單層鋼柱制作工程施工質(zhì)量檢查記錄表12311焊接實腹梁制作工程施工質(zhì)量檢查記錄表12412焊接H型鋼工程施工質(zhì)量檢查記錄表12513焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表12614對接焊縫、完全熔透組合焊縫尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄12715

2、部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄12816鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目檢查記錄12917鋼構(gòu)件預(yù)拼裝主控項目檢查記錄（梁、桁架）13018鋼構(gòu)件除銹質(zhì)量檢查記錄13119鋼結(jié)構(gòu)油漆分項工程質(zhì)量檢驗評定表13220鋼結(jié)構(gòu)件涂料涂層、干漆膜厚度、外觀質(zhì)量等檢測記錄13321鋼結(jié)構(gòu)制作項目觀感質(zhì)量檢驗評定134以下空白產(chǎn)品質(zhì)量證明書工程名稱XXXX鋼構(gòu)件制作工程使用單位XXXX制造單位X主構(gòu)件數(shù)量鋼梁：123件； 鋼柱：68件構(gòu)件重量出廠日期產(chǎn)品質(zhì)量檢查結(jié)論：本證所列產(chǎn)品根據(jù)合同、圖紙和技術(shù)要求，檢驗合格，準(zhǔn)予出廠。質(zhì)檢員：質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人（簽字）：制造部經(jīng)理（簽字）： 質(zhì)量檢驗專用章：簽

3、發(fā)日期：鋼構(gòu)件出廠合格證工程名稱XXXX鋼構(gòu)件制作工程合格證編號GGJ-LHLK1委托單位XXXX構(gòu)件名稱鋼柱、鋼梁鋼材材質(zhì)Q345B焊劑型號HJ431焊條或焊絲型號埋弧焊絲H08A 4.0 氣保焊絲ER50-6 供應(yīng)總量（t）防腐狀況防銹底漆1遍中灰面漆1遍出廠日期2015年05月05日序號編號構(gòu)件規(guī)格構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件單量（kg）原材報告編號復(fù)試報告編號使用部位1GZ1 H300600*200*6*8 L=603118鋼柱2H300650*220*6*10 L=60366鋼柱3GZ2H300500*200*6*8 L=60219鋼柱4GZ3H450*200*6*10L=1481628鋼柱5KFZ

4、1 H300*180*6*8 L=61932抗風(fēng)柱6KFZ2H300*180*6*8 L=67051抗風(fēng)柱7KFZ3H300*180*6*8 L=62442抗風(fēng)柱8KFZ4H300*180*6*8 L=149132抗風(fēng)柱9GL1 H350600*180*6*8 L=358018鋼梁10GL1aH450650*180*6*8 L=40586鋼梁11GL1bH450*180*6*8 L=89256鋼梁質(zhì)量鑒定情況：經(jīng)檢驗，構(gòu)件質(zhì)量符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人填表人制造單位質(zhì)檢部門(蓋章)AA填表日期：2015年05月05日本表由鋼構(gòu)

5、件制造單位提供，建設(shè)單位、施工單位各保存一份。鋼構(gòu)件出廠合格證工程名稱XXXX鋼構(gòu)件制作工程合格證編號GGJ-LHLK2委托單位XXXX構(gòu)件名稱鋼柱、鋼梁鋼材材質(zhì)Q345B焊劑型號HJ431焊條或焊絲型號埋弧焊絲H08A 4.0 氣保焊絲ER50-6 供應(yīng)總量（t）防腐狀況防銹底漆1遍中灰面漆1遍出廠日期2015年05月05日序號編號構(gòu)件規(guī)格構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件單量（kg）原材報告編號復(fù)試報告編號使用部位12GL2H350*180*6*8 L=800318鋼梁13GL3-1H300500*180*6*8 L=26849鋼梁14GL3-2H300*180*6*8 L=601120鋼梁15GL4H3005

6、00*180*6*8 L=28129鋼梁16GL5H300500*180*6*8 L=32012鋼梁17GL6H250400*180*6*8 L=479328鋼梁18GL4H250400*180*6*8 L=51812鋼梁19TL1H350*200*6*10L=112805鋼梁合計191質(zhì)量鑒定情況：經(jīng)檢驗，構(gòu)件質(zhì)量符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人填表人制造單位質(zhì)檢部門(蓋章)AA填表日期：2015年05月05日本表由鋼構(gòu)件制造單位提供，建設(shè)單位、施工單位各保存一份。鋼結(jié)構(gòu)工程使用原材料進(jìn)場有關(guān)項目檢查記錄檢查批次：共批，第 批。工

7、程名稱：XXXX鋼構(gòu)件制作工程 施工單位：X檢查項目原 材 料生產(chǎn)廠進(jìn)場數(shù)量（噸）進(jìn)場材料爐批號 材料外觀質(zhì)量檢查情況材料復(fù)試報告編號復(fù)試結(jié)果名稱規(guī)格鋼號（牌號）2015年檢 查 情 況月日0402低合金鋼熱軋卷板1500*6mmQ235B新余鋼鐵股份有限公司59.261J01-09819A無銹蝕、麻點/0402低合金鋼熱軋卷板1500*8mmQ235B新余鋼鐵股份有限公司28.280J01-09103A無銹蝕、麻點/0210低合金鋼熱軋卷板1500*10mmQ235B新余鋼鐵股份有限公司54.440J31-00143A無銹蝕、麻點/0210低合金鋼熱軋卷板2000*12mmQ235B新余鋼鐵

8、股份有限公司56.046J24-12952A無銹蝕、麻點/0210低合金鋼熱軋卷板2100*18mmQ235B新余鋼鐵股份有限公司37.804J38-00298A無銹蝕、麻點/0210低合金鋼熱軋卷板2400*20mmQ235B新余鋼鐵股份有限公司32.545J08-09263A無銹蝕、麻點/0210低合金鋼熱軋卷板2400*22mmQ235B新余鋼鐵股份有限公司34.149J38-00253A無銹蝕、麻點/0402氣保焊絲1.2mmER50-6浙江新元焊材有限公司/620472612表面光滑、無銹點/0310埋弧焊絲X4.0mmH08A浙江新元焊材有限公司/830913840表面光滑、無銹點

9、/0310焊劑43116-38目/鉛山縣吉祥焊接材料廠/1101/注：（1）材料出廠合格證全數(shù)檢查。（2）質(zhì)保書復(fù)印件應(yīng)注明原件存放單位，原件存放單位蓋紅章、復(fù)印人簽名，質(zhì)保書字跡清晰。 （3）鋼板厚度、型鋼規(guī)格、每一品種、規(guī)格抽查5處。 （4）鋼材銹蝕、麻點、劃痕和端邊斷口處分層、夾渣等缺陷，全數(shù)檢查。 材料員：33質(zhì) 檢 員2015年04月03日 或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 2015年04月03日鋼結(jié)構(gòu)工程使用原材料進(jìn)場有關(guān)項目檢查記錄檢查批次：共 批，第 批。工程名稱：XXXX鋼構(gòu)件制作工程 施工單位：X檢查項目原 材 料生產(chǎn)廠進(jìn)場數(shù)量（噸）進(jìn)場材料爐批號 材料外觀質(zhì)量檢查情況材料復(fù)試報告編號復(fù)

10、試結(jié)果名稱規(guī)格鋼號（牌號）2015年檢 查 情 況月日0402紅丹醇酸防銹漆3#山東樂化漆業(yè)股份有限公司/外觀正常、在保質(zhì)期內(nèi)/0402中灰醇酸防銹漆山東樂化漆業(yè)股份有限公司/外觀正常、在保質(zhì)期內(nèi)/以下空白注：（1）材料出廠合格證全數(shù)檢查。（2）質(zhì)保書復(fù)印件應(yīng)注明原件存放單位，原件存放單位蓋紅章、復(fù)印人簽名，質(zhì)保書字跡清晰。 （3）鋼板厚度、型鋼規(guī)格、每一品種、規(guī)格抽查5處。 （4）鋼材銹蝕、麻點、劃痕和端邊斷口處分層、夾渣等缺陷，全數(shù)檢查。 材料員：33質(zhì) 檢 員2015年04月03日 或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 2015年04月03日 材料質(zhì)保書鋼零件及鋼部件加工工程施工質(zhì)量檢查記錄表工程名稱：X

11、XXX鋼構(gòu)件制作工程構(gòu) 件：鋼柱檢驗批號：GZ 零部件：配件主控項目項 目檢驗要求鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定符合要求鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱符合要求矯正和成型的環(huán)境溫度及加熱溫度的控制符合要求邊緣加工的削量不應(yīng)小于2.0mm符合要求制孔精度及孔壁表面粗糙度應(yīng)符合相應(yīng)A、B、C級孔的要求符合要求一般 項 目項 目零件寬度長度切割面平面度割部缺棱深度局部缺口深度邊緣缺棱型鋼端部垂直度氣割允許偏差(mm)±3.00.0 5t且2.00.31.0實測偏差(mm)2.20.150.5機(jī)械剪切允許偏差(mm)±3.01.02

12、.0實測偏差(mm)1.80.71.2項 目鋼板局部平面度（mm）型鋼彎曲夭高角鋼肢垂直度槽鋼翼緣板對腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼緣板垂直度彎曲成型零件和弧度檢查t<6T=614 t>14矯正彎曲允許偏差（mm）板寬/201.51.0L/1005.0肢寬/100翼緣寬/80翼緣寬/1002.0與欄板間隙小于2.0實測偏差（mm）0.50.31.4項 目零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面粗糙度邊緣加工允許偏差（mm）±1.0L/3002.0±60.025t0.550實測偏差（mm）0.51.630.120C級螺檢孔制孔項 目允許偏差（mm）實

13、測偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501120012013000>3000直 徑+1.000.3同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差(mm)±1.0±1.5實測偏差(mm)-11圓 度2.01.5想鄰兩組的端孔間距離允許偏差(mm)±1.5±2.0±2.5±3.0垂直度實測偏差(mm)1.0-1.5-2-1檢查結(jié)果主控項目檢驗5項，其中合格5項，合格率 100 。一般項目實測22點，其中合格22點，合格率 100 。工程負(fù)責(zé)人班組長工 長質(zhì)量檢查員制作單位： X 日 期：2015年04月28日鋼零件及鋼部件加工工程施工質(zhì)量檢查記錄表工

14、程名稱：XXXX鋼構(gòu)件制作工程 構(gòu) 件：鋼梁檢驗批號：GL 零部件：配件主控項目項 目檢驗要求鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定符合要求鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱符合要求矯正和成型的環(huán)境溫度及加熱溫度的控制符合要求邊緣加工的削量不應(yīng)小于2.0mm符合要求制孔精度及孔壁表面粗糙度應(yīng)符合相應(yīng)A、B、C級孔的要求符合要求一般 項 目項 目零件寬度長度切割面平面度割部缺棱深度局部缺口深度邊緣缺棱型鋼端部垂直度氣割允許偏差(mm)±3.00.0 5t且2.00.31.0實測偏差(mm)2.00.80.150.4-機(jī)械剪切允許偏差(mm)

15、77;3.01.02.0實測偏差(mm)-2.50.70.8項 目鋼板局部平面度（mm）型鋼彎曲夭高角鋼肢垂直度槽鋼翼緣板對腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼緣板垂直度彎曲成型零件和弧度檢查t<6T=614 t>14矯正彎曲允許偏差（mm）板寬/201.51.0L/1005.0肢寬/100翼緣寬/80翼緣寬/1002.0與欄板間隙小于2.0實測偏差（mm）1.10.20.5項 目零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面粗糙度邊緣加工允許偏差（mm）±1.0L/3002.0±60.025t0.550實測偏差（mm）0.61.42.50.2535C級螺檢孔

16、制孔項 目允許偏差（mm）實測偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501120012013000>3000直 徑+1.000.4同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差(mm)±1.0±1.5實測偏差(mm)0.20.8圓 度2.01.4想鄰兩組的端孔間距離允許偏差(mm)±1.5±2.0±2.5±3.0垂直度實測偏差(mm)0.2-0.51.41.5檢查結(jié)果主控項目檢驗5項，其中合格5項，合格率 100 。一般項目實測22點，其中合格22點，合格率 100 。工程負(fù)責(zé)人班組長工 長質(zhì)量檢查員制作單位： X 日 期：2015年04月29日鋼結(jié)

17、構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱XXXX鋼構(gòu)件制作工程檢驗批部位鋼柱、鋼梁制作單位X制作依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001主控項目合 格 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)制作單位檢查評 定 記 錄備注、1吊車梁（桁架）第8.3.1條-2端部銑平精度第8.4.1條符合規(guī)范要求3外形尺寸第8.5.1條符合規(guī)范要求一般項目合 格 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)制作單位檢查評定記錄備注1焊接H型鋼接縫第8.2.1條符合要求22焊接H型鋼精度第8.2.2條符合要求3焊接組裝精度第8.3.2條符合要求 4軸線交點錯位第8.3.4條符合要求5焊縫坡口精度第8.4.2條符合要求6外形尺寸第8.5.2條符合要求7頂緊接確面第8.3

18、.3條符合要求8銑平面保護(hù)第8.4.3條符合要求檢查結(jié)果主控項目符合設(shè)計和規(guī)范要求。一般項目符合要求工程負(fù)責(zé)人班組長工長質(zhì)檢員制作單位：X日 期：2015年04月30日單層鋼柱制作工程施工質(zhì)量檢查記錄表工程名稱：XXXX鋼構(gòu)件制作工程 構(gòu)件：鋼柱檢驗批號：GZ 零部件：翼板腹板接板主控項目項目檢驗結(jié)果1翼緣板及腹板規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求2鋼材切割面或剪切面質(zhì)量符合要求3高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面抗滑移系數(shù)試驗符合要求4連接磨擦面表面質(zhì)量符合要求5項目允許偏差（mm）12345678910單層柱受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離±1.001-11-110-111構(gòu)件連接處

19、的截面幾何尺寸±3.02312021212柱邊接處的腹板中心線偏移2.00121200210一般項目1鋼柱外觀質(zhì)量2零件、部件頂緊組裝面質(zhì)量75%3螺栓孔外觀質(zhì)量4柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離（î）±î/1500±15.056987456355柱底面到牛腿支承面距離（î1）±î1/2000±8.036542563246牛腿面的翹曲（）2.07柱身彎曲矢高12.065445752398柱身扭曲牛腿處3.01112111111其他處8.09非連接處柱截面幾何尺寸±4.021321412

20、3210翼緣板（寬度b）對腹板的垂直度連接處1.51010100110其他外b/1005.011柱腳底板平面度5.0323241232112柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0123210210213螺栓孔孔徑A、b級螺栓孔（I類孔）H12精度C級螺栓孔（II類孔）+1.0014螺栓孔孔距（mm）同一組內(nèi)任意兩孔間距離500±1.001-101010015011200±1.5相鄰兩組的端孔間距離500±1.5011-101-10115011200±2.012013000±2.53000±3.0檢查結(jié)果主控項目符合設(shè)計和規(guī)范要求。一般項目

21、符合要求工程負(fù)責(zé)人班組長工長質(zhì)量檢查員制作單位：X日 期：2015年05月01日焊接實腹梁制作工程施工質(zhì)量檢查記錄表工程名稱：XXXX鋼構(gòu)件制作工程 構(gòu)件：梁檢驗批號：GL、TL 零部件：翼板腹板接板主控項目項目檢驗結(jié)果1鋼材的品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求2鋼材切割面或剪切面質(zhì)量符合要求3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗符合要求4連接摩擦面表面質(zhì)量符合要求5吊車梁不允許下?lián)戏弦?項 目允許偏差(mm)實測偏差值（mm）12345678910梁受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離±1.001-1010-1-110實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0

22、2102312021構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.01232102012梁連接處的腹板中心線偏移2.01021021021一般項目1鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量2零件、部件頂緊組裝面質(zhì)量75%3螺栓孔外觀質(zhì)量4梁長度（L）端部有凸緣支座板0-5.0-1-2-3-2-2-3-4-5-1 -4其他形式±l/2500±10.05端部高度（h）h2000±2.0102010-1-20-1h>2000±3.06拱度設(shè)計要求起拱±l/5000設(shè)計未要求起拱10.0-5.032564125637彎曲矢高L/200010.08扭曲h/25010.09腹板局部

23、平面度t66.03214253251T=6145.0t144.010翼緣板對腹板的垂直度（翼緣板寬b）B/1003.0b/1003.0210321023011吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.012箱形截面對角線差5.013箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離連接處1.0其他處1.514螺栓孔孔徑類孔H12精度類孔+1.0015螺栓孔孔距（mm）同一組內(nèi)任意兩孔間距離500±1.0010101-11005011200±1.5相鄰兩組的端孔間距離500±1.501011.5120.5115011200±2.012013000±2.5>3000

24、±3.016端部凸緣板與梁中心線垂直度H/5002.01232412321檢查結(jié)果主控項目符合設(shè)計和規(guī)范要求一般項目符合要求工程負(fù)責(zé)人班組長工長質(zhì)量檢查員制作單位：X 日期：2015年05月02日焊接H型鋼工程施工質(zhì)量檢查記錄表工程名稱：XXXX鋼構(gòu)件制作工程 構(gòu)件：鋼柱檢驗批號：KFZ 零部件：翼板腹板接板主控項目項目檢驗結(jié)果1翼緣板及腹板規(guī)格及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求2鋼材切割面或剪切面質(zhì)量符合要求一般項目項目允許偏差（mm）123456789101截面高度（h）h500±2.012012-1-201-1500h1000±3.0h1000±4.

25、02截面寬度(b)±3.021302-1-201-23腹板中心偏移2.012012012014翼緣板垂直度（a）B/1003.023012302105彎曲矢高L/10005.023412352146扭曲H/2505.032412502147腹板局部平面度(f)t65.032452103206t143.0t142.0檢查結(jié)果主控項目符合設(shè)計要求，符合要求。一般項目符合要求工程負(fù)責(zé)人班組長工長質(zhì)量檢查員制作單位：X日 期：2015年05月02日焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：XXXX鋼構(gòu)件制作工程 部位：柱、梁制作單位：X主控項目項 目質(zhì)量情況1焊接材料質(zhì)量證明書應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

26、符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2焊工考試合格符合要求3焊接工藝評定符合要求4焊縫探傷檢驗符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定5焊縫表面質(zhì)量符合要求一般項目一項 目質(zhì)量情況等級123456789101焊縫外觀質(zhì)量2三級焊縫表面氣孔3二級焊縫咬邊0.30.20.50.30.60.40.20.50.70.3合格4三級焊縫咬邊一般項目二項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101對接焊縫余高埋弧自動焊031201201021手工電弧焊及氣體保護(hù)焊一、二級焊縫03三級焊縫042對接焊縫錯邊埋弧自動焊d0.15t且21021021021手工電弧焊及氣體保護(hù)焊3角焊縫焊腳邊寸埋弧自動焊k601.501011.50.5100.5

27、1k603手工電弧焊及氣體保護(hù)焊k601.500.511010.510.51k6034對接角接組合焊縫焊腳尺寸tw40+3tw40+4檢查結(jié)果主控項目符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，符合要求一般項目一檢查 10 項，其中合格 10 項，合格率 100 %一般項目二實測 40 點，其中合格 40 點，合格率 100 %評定等級合格工程負(fù)責(zé)人：核定等級質(zhì)量檢驗員：2015年05月03日工長：班組長：對接焊縫、完全熔透組合焊縫尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄工程名稱：XXXX鋼構(gòu)件制作工程同類構(gòu)件名稱：鋼柱、鋼梁檢查批次：共 批，第 批制作單位：X制作數(shù)量：191件焊縫型式：對接焊檢查項目對接焊縫余高（C）對接焊縫錯邊（d

28、）焊縫外觀質(zhì)量缺陷處理結(jié)果焊縫規(guī)格（mm）一、二級三級一、二級三級焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷20.020.020.020.0d<0.15t且2.0d<0.15t且3.0允許偏差（mm） 03.004.004.005.0二級焊縫不得有未焊滿、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷，以及焊縫不得有咬邊等缺陷。焊縫觀感應(yīng)達(dá)到 ：外形均勻、成型良好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑、焊渣和飛濺物基本清除干凈抽查構(gòu)件焊縫檢 查 情 況編號數(shù)量類型共有條數(shù)在允差值內(nèi)超出允差值在允差值內(nèi)超出允差值在允差值內(nèi)超出允差值在允差值內(nèi)在允差值內(nèi)在允差值內(nèi)超出允差值在允差值內(nèi)在允差值內(nèi)條數(shù)檢測值條數(shù)檢

29、測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值檢 測 情 況GZ14164241.4表面無氣孔夾渣、裂紋咬邊焊縫外觀良好、飛濺和焊渣清除干凈無KFZ3431.530.5表面無氣孔夾渣、裂紋咬邊焊縫外觀良好、飛濺和焊渣清除干凈GL141641.841.8表面無氣孔夾渣、裂紋咬邊焊縫外觀良好、飛濺和焊渣清除干凈以下空白注 ：1、檢查數(shù)量 ：（1）每批同類構(gòu)件抽查10% ，且不少于3件，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5 % ，且不少于1條，每條抽查1 處，總抽查數(shù)不少于10處。（2）焊縫感官：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，被抽查件中每件焊縫按

30、數(shù)量各抽查5%，總抽查不少于5處。 2、二級焊縫咬邊深度0.5mm，但不得超過焊縫長度的10%，連續(xù)長度100mm。班組長 質(zhì)檢員 或?qū)I(yè)工長： 2015 年05月03日 或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄工程名稱：XXXX鋼構(gòu)件制作工程同類構(gòu)件名稱：鋼柱、鋼梁檢查批次：共 批，第 批制作單位：X制作數(shù)量：191件 焊縫型式：角焊縫檢查項目焊腳尺寸（h f）角焊縫余高（C）焊縫外觀質(zhì)量缺陷處理結(jié)果焊縫規(guī)格（mm）h f 6 .0h f > 6 .0 h f 6 .0h f > 6 .0 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷允許偏差（mm）0

31、1 .503 .001 .503 .0焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕焊縫觀感應(yīng)達(dá)到 ：外形均勻、成型良好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑、焊渣和飛濺物基本清除干凈抽查構(gòu)件焊縫檢 查 情 況編號數(shù)量類型共有條數(shù)在允差值內(nèi)超出允差值在允差值內(nèi)超出允差值在允差值內(nèi)超出允差值在允差值內(nèi)超出允差值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值條數(shù)檢測值檢 測 情 況GZ141641.541角焊縫平滑過度，無切痕焊縫外觀良好、飛濺和焊渣清楚干凈無KFZ3430.530.5角焊縫平滑過度，無切痕焊縫外觀良好、飛濺和焊渣清楚

32、干凈無GL14164140角焊縫平滑過度，無切痕焊縫外觀良好、飛濺和焊渣清楚干凈無以下空白注 ：（1）、h f > 8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求1.0mm ，但總長度不得超過焊縫長度10% ；（2）、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值；（3）、檢查數(shù)量 ：每批同類構(gòu)件抽查10% ，且不少于3件，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5 % ，且不少于1 條，每條抽查1 處，總抽查數(shù)不少于10處。班組長 質(zhì)檢員 或?qū)I(yè)工長： 2015年05月 03日 或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目檢查記錄工程名稱：XXXX鋼

33、構(gòu)件制作工程制作單位：X同類構(gòu)件名稱:鋼柱、鋼梁 檢查批次：共 批，第 批 檢 查 項 目單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離構(gòu)件連接處截面幾何尺寸柱、梁連接處的腹板中心偏移受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高柱箱形等構(gòu)件允 許 偏 差 （mm）±1.0±1.0±3.0±3.02.02.0L/1000，10.0抽 查 構(gòu) 件檢 測 值 （ mm ）名稱編號數(shù)量柱GZ110.3/22.6/0.8/柱KFZ110.6/1.62.2/1.2/梁GL110.4/1.52.3/1.5/柱GZ210.2

34、/1.81.5/1.6/柱KFZ210.6/1.01.9/2/梁GL310.4/1.21.2/1.3/柱GZ310.8/1.32.5/0.8/柱KFZ310.3/2.52.1/1.6/梁GL510.5/2.22.2/0.4/以下空白檢查結(jié)果主控項目：檢查 4 項，符合要求 4 項。一般項目：檢查 9 點，其中合格 9 點，合格率 100 %。 班組長 質(zhì)檢員 或?qū)I(yè)工長： 日期： 2015年05月03日或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日期： 年 月 日鋼構(gòu)件預(yù)拼裝主控項目檢查記錄（梁、桁架）工程名稱：XXXX鋼構(gòu)件制作工程同類構(gòu)件名稱： 鋼梁制作單位：X 檢查批次：共 批，第 批檢 查 項 目跨度最外兩端支承面最外側(cè)距離接口截面錯位預(yù)拼裝單元扭曲 對角線尺寸預(yù)拼裝單元彎曲矢高拱 度設(shè)計起拱設(shè)計未要求起拱允 許 偏 差 （mm）+5.0 -10.02.0h/2005.0H/20005.0 L/150010.0±1/5000L/20000抽 查 構(gòu) 件圖示：名稱編號數(shù)量檢 測 值 （ mm