影響蝦料加工質量因素的分析和對策上課講義

1、影響蝦料加工質量因素的分析和對策1 顆粒長短不一? 原 因? 切口調整不好? 拔料刀調整不合理，制壓室時工作壓力不均勻? 輥、模間隙不一致，導致制壓室里物料量不均勻，在模面上分布不均勻? ?？讓Я峡谀p不一致? 調質器不均勻進料，導致進入制壓室里的料不均勻，時多時少? 料的水分不均勻? 物料有材塊狀料較多? 壓力不一致導致壓輥磨損不一致? 模轉速過大，當離心力大于?？變缺趯︻w粒的磨擦阻力時顆粒會自動脫離飛出? ?？讕в休^長擴孔的模? 改進方法? 應在模的切線上并貼著模? 調整拔料刀至合理位置? 調整輥、模間隙? 修整導料口? 使原料均勻進入調質器? 調整混合、調質的噴頭? 水分不均勻、噴油不均

2、勻? 調整壓力? 調整模具轉速? 重新訂制模具2 表面毛糙? 原 因? 模孔光潔度不夠，模質量不好或長時間不用受腐蝕? 入模水分過高? 在熟化器里溫度過高、過久? 在烘干或冷卻過程遇到冷凝水? 模壓縮比低? 粘性物料含量少? 超微粉碎細度不夠細? 改進方法 ? 更換模具? 一般控制在1618%? 一般控制在90105C? 時間在 30分鐘左右，避免冷卻水與料接觸? 重新訂做模具? 增加淀粉含量? 提高粉碎細度3 顆粒徑向產生裂紋? 原 因懸浮速度2）制粒室? 粉碎時個別粒纖維含量高的顆粒較大，如麩皮、米糠，雖有95通過 80W 篩，但篩上物表面積大，小，很易進入粉碎成品而產生徑向裂紋。? 調質

3、不均勻，蒸汽調質作用不同，造成產生裂紋? 制粒室進料不均勻： 1）因喂料不均勻，飼料在調質過程中就不均勻，從而使料熟化不均而產生； 料不均勻，使到制粒出來的飼料半截緊半截松而產生裂紋。? 壓縮比小的模，壓出來的飼料松散而出現(xiàn)徑向料裂紋? 調質水分不夠而強制擠在造成裂紋? 淀粉含量不夠（1018%）? 料被碰斷? 喂料速度慢，顆粒需二次擠壓才能達到長度要求而產生分段? 改進方法? 增加篩理設備? 調整葉片? 1 ）保證喂料的均勻性，增加破拱設備；? 2）保證喂料的均勻性? 增加模具的壓縮比? 提高調質水分? 增加淀粉含量? 調整切刀使之在切線位置上并緊貼著模? 提高喂料速度4、耐水性差? 原 因

4、? 粉碎細度不夠? 調質時間不夠? 熟化時間不夠? 熟化溫度不夠? 調質溫度不夠? 調質水分不夠? 壓縮比過小? 粘性物料含量不足? 脂肪含量過高? 改進方法? 增加粉碎細度? 調整葉片角度，延長調質時間? 增加熟化時間? 提高熟化溫度? 提高調質溫度? 提高調質水分? 增加模具壓縮比? 提高淀粉含量? 減少脂肪含量5、切口不平整? 原 因? 切刀調整不好，不緊貼模面上，形成料被碰斷? 切口不鋒利，無法把料切斷，也只是碰斷? 模轉速過快，顆粒受的離心力過大而自然斷開? 調質效果不好，料切后再斷裂? 切口不在切線位置上? 粘性物料含量不足，在流動過程中折斷? 切料過長，料的落差較大而被打斷? 料

5、的出模水分過低? 改進方法? 調整切刀在切線位置上，并緊貼模具? 使用軟刀片? 減少模具的線速度? 提高調質效果（時間、水分、溫度）? 調整切刀在切線位置上? 調整配方，增加淀粉含量? 減少喂料轉速? 提高調質水分6、飼料顏色不均勻（花料）? 原 因? 混合不均（熟化不均）? 調質不均（有熟與不熟 ）? 飼料中的顆粒大小不均，熟化不均勻? 回料量過大? 模出料不均，導料口有問題? 壓輥的間隙不一致? 熟化烘干過程中部分料結拱，形成烘干時間長短不一致? 有飼料直接與加熱蒸汽管道接觸而造成? 改進方法? 提高粉碎粒度和混合均勻度? 調整延長調質時間? 減少制粒溫度? 更換模具? 減少回料量? 更換

6、模具? 調整壓輥間隙一致? 增加破烘裝置? 避免料與蒸汽管道直接接觸7、表面脫皮? 原 因? 壓縮比過大? 模不光滑? 模出口有雜物? 模溫度過高? 混合調質不均? 水分過低? 脂肪過低? 粘性物料含量不足? 改進方法? 換壓縮比小的模具? 換?？坠饣哪＞? 修平模出口的雜物? 降低調質溫度? 增加混合、調質的均勻度? 提高調質水分? 增加配方中的脂肪含量? 增加配方中的淀粉含量8、料粉多? 原 因? 切口不平? 表面粗糙? 粘性物料不足? 管理效果不好? 配備篩網不合理? 調質效果不好? 熟化效果不好? 飼料硬度不夠? 飼料表面水分過低? 改進方法? 調整切刀使之在切線位置上并緊貼模具? 改進表面光潔度? 增加淀粉含量? 提高篩理效果? 選擇合理的篩網配置? 提高調質效果（時間、溫度、水分）? 提高熟化效果（時間、溫度、水分）? 增加模具壓縮比? 延長冷卻時間9、飼料硬度不足? 原 因? 粉碎度不夠細? 粘