120130510高線技術(shù)規(guī)程

1、營口天盛重工有限責(zé)任公司作業(yè)文件高速線材生產(chǎn)線工藝技術(shù)規(guī)程編制審核批準(zhǔn)2013 - 5 - 15 實施2013 - 5- 10 修改營口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠為了適應(yīng)軋鋼的生產(chǎn)，指導(dǎo)軋鋼廠高速線材生產(chǎn)線員工正常工藝操作的需要， 營口 天盛重工裝備有限公司軋鋼廠對軋鋼廠雙高線工藝技術(shù)規(guī)程進(jìn)行重新修訂，以適應(yīng) 目前高速線材生產(chǎn)線的生產(chǎn)及工藝需要。軋鋼廠有兩條年產(chǎn)各100萬噸的雙高線生產(chǎn)線，一高線和二高線。兩條高線的區(qū)別 為：一高線為熱送熱裝，由煉鋼連鑄機(jī)直接經(jīng)熱送輥道進(jìn)入軋鋼熱坯提升機(jī)后經(jīng)入爐輥 道進(jìn)入步進(jìn)式加熱爐。二高線沒有采用熱送熱裝技術(shù)，將冷坯放在冷坯上料臺架上經(jīng)入爐輥道進(jìn)入步進(jìn)式 加熱

2、爐進(jìn)行加熱，沒有熱送輥道及提升裝置軋線其他設(shè)備相同。本規(guī)程屬于正式規(guī)程，適用于公司軋鋼廠雙高線車間各生產(chǎn)崗位。本規(guī)程編寫格式符合 GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)與 編寫規(guī)則、GB/T1.2-2002標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容 的確定方法的規(guī)定。本規(guī)程在編寫和修訂中，凡涉及與 GB/T19000-IS09000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系 列標(biāo)準(zhǔn)中對基礎(chǔ)性技術(shù)文件原則要求的有關(guān)部分， 都盡可能與之保持一致，以盡快適應(yīng) 與國際慣例接軌的需要。本規(guī)程由營口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠技術(shù)科提出。本規(guī)程由營口天盛重工裝備有限公司生產(chǎn)技術(shù)部歸口。本規(guī)程起草：張

3、振華本規(guī)程審查：張富民本規(guī)程批準(zhǔn)：趙平倉本規(guī)程首次發(fā)布日期：2012年4月1日。本規(guī)程修改時間日期：2013年5月10日本修訂規(guī)程自2013年6月1日起執(zhí)行。1. 總論1.1適用范圍 1.1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 11.3生產(chǎn)線簡介 12. 原料3加熱3.1加熱工藝 103.2主要設(shè)備參數(shù) 103.3加熱爐參數(shù)控制 124軋制4.1軋制工藝 154.2主要設(shè)備參數(shù) 164.3操作規(guī)程 195控制冷卻及吐絲機(jī)5.1控制冷卻工藝 255.2主要設(shè)備及參數(shù) 255.3工藝技術(shù)操作要求 266精整6.1精整工藝 276.2主要設(shè)備及參數(shù) 271總論1.1適用范圍本規(guī)程適用于營口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠高速線材

4、生產(chǎn)線。1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14981 2004熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差；GB/T4354 2008優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條；GB/T6478-2001冷鐓和冷擠壓用鋼；GB/T701- 2008低碳鋼熱軋圓盤條；GB1499.2- 2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋；GB/T3429- 2002焊接用鋼盤條。所生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸精度符合 GB/T14981-2004及GB1499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定精度，產(chǎn)品可達(dá)到的尺寸精度見下表：產(chǎn)品尺寸偏差序號公稱直徑允許偏差mm不圓度mm105.5010盤園± 0.25< 0. 402010.5016盤園

5、7; 0.30< 0. 48308012盤螺± 0.401.3高速線材生產(chǎn)線簡介生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)量100萬噸合格高速線材。生產(chǎn)線布置生產(chǎn)線設(shè)備除打包機(jī)外均為國產(chǎn)設(shè)備。產(chǎn)品方案生產(chǎn)鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼、焊條鋼產(chǎn)品規(guī)格及大綱直徑一 5.5mm. 16mm勺光園和螺紋盤卷。盤卷外徑：01250mm盤卷內(nèi)徑：0 850mm盤卷高度：5002000mm（壓緊打捆后，下限為分卷時高度）；盤卷重量：約 2000kg ；工藝流程簡介從連鑄機(jī)出來的熱坯通過輥道成組送至雙高線車間坯料跨，經(jīng)分鋼機(jī)分鋼后送到 熱坯輸送輥道，被固定擋板擋停后，由帶撥爪的鏈?zhǔn)教嵘?/p>

6、機(jī)構(gòu)將其提升到+5m平臺上的受料臺上，然后通過取料機(jī)構(gòu)將鋼坯送到上料輥道上； 上料輥道繼續(xù)往前輸送到側(cè)進(jìn)側(cè) 出蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐內(nèi)加熱。冷坯由電動平車從連鑄車間運(yùn)入本車間坯料跨，上料時磁盤吊車將成排（每排4-6根）的冷連鑄鋼坯從坯料跨坯料堆放處吊放至上料臺架上，上料臺架將鋼坯步進(jìn)送 往加熱爐上料輥道，然后由取料機(jī)構(gòu)將鋼坯單根送到上料輥道上， 送入蓄熱步進(jìn)式加熱 爐內(nèi)加熱。鋼坯由爐內(nèi)入爐輥道運(yùn)入加熱爐內(nèi)，對中停止在加熱爐入爐輥道中央，然后由加 熱爐上料液壓推鋼機(jī)構(gòu)將輥道上鋼坯推到加熱爐步進(jìn)機(jī)械上，由步進(jìn)機(jī)械向前移送，鋼坯在爐內(nèi)邊向出料端步進(jìn)移動邊被加熱。 當(dāng)鋼坯被移送到加熱爐出鋼處時，已被均勻地

7、 加熱到出爐溫度，由加熱爐的步進(jìn)梁將加熱好的鋼坯自固定梁送到爐內(nèi)出爐輥道上，然后送往爐外出爐輥道。根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，鋼坯在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)的加熱溫 度及進(jìn)入粗軋機(jī)組軋制溫度見下表所示。加熱及粗軋機(jī)開軋溫度表序號鋼種均熱段加熱溫度C粗軋開軋溫度C溫度偏差c1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195 Q215、Q2351100- 11201050 - 1080± 15熱軋光圓鋼筋HPB2355 HPB3001100- 11201050 - 1080± 15熱軋帶肋鋼筋HRB335 HRB335EHRB400 HRB400E10801040± 15出爐后的鋼坯經(jīng)高壓水除鱗后，由出爐輥

8、道送往粗軋機(jī)組。在運(yùn)送過程中如發(fā)現(xiàn) 不合格鋼坯、或因后部工序故障未能軋制并過冷的鋼坯， 可通過剔出裝置收集，由車間 吊車運(yùn)走，通過過跨車送回坯料跨。鋼坯在粗軋機(jī)組（一）中單線無扭轉(zhuǎn)微張力連續(xù)軋制4個道次，軋成?99mn斷面，之后經(jīng)分鋼輥道由分鋼裝置依次分別導(dǎo)入粗軋機(jī)組（二）左側(cè)、右側(cè)軋槽中，進(jìn)行連續(xù) 雙線微張扭轉(zhuǎn)軋制4個道次，軋成？57mm斷面。軋件在粗軋機(jī)組（一）和粗軋機(jī)組（二） 之間為脫頭軋制。軋件自粗軋機(jī)組（二）軋出后，在 1#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭部（事故時 亦可將軋件碎斷），進(jìn)入中軋機(jī)組連續(xù)雙線扭轉(zhuǎn)微張軋制 6個道次，根據(jù)成品規(guī)格的不 同軋成？27.6mm勺斷面。在粗軋機(jī)組（二

9、）入口設(shè)有卡斷剪，若軋件在粗、中軋機(jī)組內(nèi)發(fā)生事故，卡斷剪 啟動將軋件切斷防止后續(xù)軋件繼續(xù)進(jìn)入后續(xù)軋機(jī)機(jī)組。中軋機(jī)組軋出的軋件經(jīng)導(dǎo)槽分線后在 2#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭尾部（事 故時亦可將軋件碎斷），進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組（雙線）。經(jīng)預(yù)精軋機(jī)組無扭轉(zhuǎn)無張力地連續(xù)軋 制4個道次，根據(jù)成品材的不同分別軋成 ？16.9mm（斷面面積224.3mrn ） ?18.5m（斷 面面積 2）、?19.5mm（斷面面積 268.8mrh）、？20.3 mm（斷面面積.299mm）、? 21.1mm（斷面面積317口市 斷面。預(yù)精軋機(jī)組軋出的軋件，經(jīng)精軋前水冷裝置冷卻和均溫，控制進(jìn)精軋溫度，避免 因精軋高速變形所帶

10、來的劇烈溫升所帶來的軋件溫度過高、軋件過軟而導(dǎo)致穿孔困難和金屬奧氏體晶粒過分長大惡化產(chǎn)品性能。軋件在進(jìn)入精軋機(jī)組前，經(jīng) 3#飛剪（雙線）切頭后，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制，根據(jù)成 品規(guī)格不同分別軋制2、4、6、& 10個道次，軋成最終成品斷面。在精軋過程中采用 無扭微張軋制。在生產(chǎn)？5.57.0mm線材時，精軋機(jī)組保證終軋速度為 90m/s。中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組之間、預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間設(shè)有側(cè)活套，保證機(jī)組 之間實現(xiàn)無張力軋制。軋制采用橢圓-圓孔型系統(tǒng)。軋成成品斷面的軋件自精軋機(jī)軋出后進(jìn)行軋后控制冷卻。首先進(jìn)行穿水冷卻，使軋件自精軋機(jī)出口溫度快速冷卻至吐絲成圈溫度，軋件快 速度過強(qiáng)烈氧化的高

11、溫階段，大大減少金屬二次氧化，同時避免金屬組織在高溫區(qū)的晶 粒長大，為散卷冷卻提供好的金相組織。不同鋼種的吐絲溫度見表 3-7。各種鋼種吐絲溫度表3-7序號鋼種吐絲溫度P1碳素結(jié)構(gòu)鋼（直接使用）Q195 Q215、Q235800-9502碳素結(jié)構(gòu)鋼（拉拔用）840-8608熱軋光圓鋼筋HPB235 HPB300800-9509熱軋帶肋鋼筋HRB335 HRB300EHRB400 HRB400E800-980經(jīng)穿水冷卻的軋件，借助吐絲機(jī)前夾送輥的夾送（夾送輥對小規(guī)格高速軋出的軋 件只夾尾部以避免前沖成大圈），由吐絲機(jī)形成直徑？1050mm勺螺旋線圈，并均勻鋪放 到散卷冷卻輥道上。螺旋狀的線材在風(fēng)

12、冷運(yùn)輸輥道上按需要的冷卻速度完成組織轉(zhuǎn)變后，在輥道運(yùn)輸 機(jī)的“尾”部通過線圈分配器平穩(wěn)地落入集卷筒，穿套于集卷芯軸上，并隨集卷托板逐漸下降，形成外徑為1250mm內(nèi)徑為850mm勺盤卷。集卷時線材溫度為200E400C。 當(dāng)一卷線材收集完畢后，“快門”托板托住“浮動芯軸”， 集卷芯軸下降回轉(zhuǎn)，將立卷 翻轉(zhuǎn)成臥卷狀態(tài)，同時另一個芯軸（無盤卷的芯軸）由水平位置回轉(zhuǎn)到集卷機(jī)中心的垂直 位置，使集卷工作繼續(xù)進(jìn)行。在集卷芯軸旋轉(zhuǎn)換位過程中，自散冷輥道落入集卷筒中的下一盤卷由快門托板承 接和浮動芯軸定位。盤卷運(yùn)輸小車將套在水平狀態(tài)芯軸上的松散臥卷移出，并掛到處于 等待狀態(tài)的懸掛式運(yùn)輸機(jī)（P&F線）

13、的鉤子上。盤卷掛好后，運(yùn)卷小車返回，等待下一個 盤卷。載有盤卷的鉤子由運(yùn)輸機(jī)鏈條帶動沿軌道運(yùn)行。盤卷繼續(xù)冷卻，在檢查站的位置由人工進(jìn)行檢查、取樣和切頭工作。鉤子載著盤卷繼續(xù)運(yùn)行到打捆站時，由自動打捆機(jī) 打捆。捆好的盤卷在盤卷秤上稱重、并掛標(biāo)記。鉤式運(yùn)輸機(jī)最后把盤卷送到卸卷站，小 車將盤卷從鉤子上取下，把盤卷放到盤卷收集站中。P&F線的空鉤繼續(xù)運(yùn)行，返回到集卷站處循環(huán)使用。成品庫的吊車將卸卷站處的盤卷吊運(yùn)至成品堆存區(qū)存儲、等待發(fā)貨。在軋制過程中如出現(xiàn)軋制事故，事故點(diǎn)所在軋線上游的所有卡斷剪閉合，切斷軋 件并阻止后續(xù)軋件軋入；同時事故點(diǎn)所在軋線上游所有的飛剪啟動連續(xù)剪切將后續(xù)軋件 碎斷，避

14、免事故擴(kuò)大和便于事故處理。粗、中軋機(jī)采用機(jī)架換輥小車換輥，機(jī)架橫移換孔；預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)用專用液 壓拆裝工具更換輥環(huán)換輥和輥環(huán)換向或加熱方式換孔。軋制過程中產(chǎn)生的切頭及軋廢料收集于飛剪下的切頭箱，定期由汽車運(yùn)至廠房端處，再由汽車運(yùn)出本車間。工藝流程圖如圖1-1所示主要生產(chǎn)設(shè)備1.軋機(jī)設(shè)備1 ）粗、中軋機(jī)組本車間粗、中軋機(jī)組選擇新型的閉口式軋機(jī)，這種軋機(jī)的特點(diǎn)為:（1）機(jī)架牌坊用厚鋼板切割、焊接而成，具有結(jié)構(gòu)簡單、備件少、強(qiáng)度高、剛性 好、操作維護(hù)方便；（2）采用液壓橫移機(jī)架，小車換輥，液壓鎖緊操作使用方便；（3）選用先進(jìn)的彈性膠體平衡裝置，代替常規(guī)的液壓缸平衡或機(jī)械彈簧平衡，工 作可靠又減輕了

15、設(shè)備重量，節(jié)省能源，減少流體泄漏點(diǎn)，避免環(huán)境污染。2）預(yù)精軋機(jī)組預(yù)精軋機(jī)組選擇輥環(huán)懸臂式，其特點(diǎn)為：（1）機(jī)組布置緊湊，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、換輥周期短、維護(hù)工作量??；（2）立式軋機(jī)傳動通過一對螺旋傘齒輪由下傳動變?yōu)閭?cè)傳動，水平拉出，與水平軋機(jī)相似。這樣基礎(chǔ)標(biāo)高距軋制線距離小，基礎(chǔ)工作量小，方便安裝檢修維護(hù)；（3）軋輥箱為鍛造面板插入式結(jié)構(gòu)，輥箱裝卸方便，減輕設(shè)備重量，提高安裝精 度，減少面板上的配管，便于處理事故；（4）采用新式的軋輥輥頸密封，在密封處加一偏心板，使密封圈中心始終與軋輥 軸中心相重合，減少密圭寸圈的磨損，延長密圭寸圈的壽命；（5）輥縫調(diào)整采用偏心套式調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過絲杠及螺母轉(zhuǎn)

16、動偏心套而對稱地移動 軋輥軸，達(dá)到調(diào)整輥縫的目的，而保持軋制中心線不變。3）精軋機(jī)組精軋機(jī)為45°頂交型無扭軋機(jī),由5架8和5架6軋機(jī)組成。軋輥軸線與水平面呈45 °,相鄰兩架間軋輥軸線互成90°交替布置；由偏心套對 稱調(diào)整輥縫；輥環(huán)端為油膜軸承，傳動端為滾動軸承。輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。精軋機(jī)最高 設(shè)計速度115m/s，保證速度為90m/s。（車L制© 5.5、© 6.5mm © 7.0mm產(chǎn)品）。孔型系統(tǒng)和軋制表所有規(guī)格均采用成熟的橢圓-圓孔型系統(tǒng)軋制，可保證最終的產(chǎn)品精度。圖1.2±rr-T. I *A4SE-=Mr命<

17、;7逹衛(wèi)0.戸<§忙弋:;?雖K - IT 6-cFJl35/12Dx8DC 10/5OxSOCL'Hhl=150150*120002原料車間生產(chǎn)所用原料為天盛重工裝備有限公司煉鋼廠連鑄車間提供的合格連 鑄坯。連鑄坯規(guī)格：斷面：150mmi50mm 長度：12000mm坯料長度由集卷筒及“ C'型鉤決定。坯重：2050kg。連鑄坯技術(shù)條件及尺寸應(yīng)符合連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯（YB/T2011-2004）標(biāo)準(zhǔn)要求。坯料外形、尺寸允許偏差：邊長偏差：土 5.0mm 扭轉(zhuǎn)v 1 ° /m,全長w 8°?？v向彎曲20mm/m 全長彎曲100mm鋼坯表面質(zhì)

18、量的規(guī)定：不得有肉眼可見的裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜， 不得有高度和深度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子、凸 臺和不得有深度大于2mm的發(fā)裂，斷面不得有縮孔和皮下氣泡。3加熱3.1加熱工藝上料：從連鑄機(jī)出來的熱坯通過輥道成組（4根）送至雙高線車間 坯料跨，經(jīng)分鋼機(jī)分鋼后送到熱坯輸送輥道， 被固定擋板擋停后，由帶撥爪的鏈 式提升機(jī)構(gòu)將其提升到+5m平臺上的受料臺上，然后通過取料機(jī)構(gòu)將鋼坯送到上 料輥道上；上料輥道繼續(xù)往前輸送，送入側(cè)進(jìn)側(cè)出蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐內(nèi)加熱。冷坯由電動平車從連鑄車間運(yùn)入本車間坯料跨，上料時磁盤吊車將成排（每排8根）的冷連鑄鋼坯從坯料跨坯料堆放處吊放至上

19、料臺架上，上料臺架將鋼坯步進(jìn)送往加熱爐上料輥道，然后由取料機(jī)構(gòu)將鋼坯單根送到上料輥道上送入蓄熱步進(jìn) 式加熱爐內(nèi)加熱。加熱：加熱爐采用蓄熱步進(jìn)梁式，側(cè)進(jìn)側(cè)出。加熱爐生產(chǎn)能力為180t/h （冷坯）、210t/h（熱坯）。3.2加熱爐主要設(shè)備及參數(shù)321步進(jìn)式加熱爐主要參數(shù)爐子用途：軋制前鋼坯加熱爐型：上、下兩面加熱多點(diǎn)供熱的步進(jìn)梁式加熱爐。加熱鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼、焊條 鋼等鋼坯規(guī)格尺寸：150*150*12000mm加熱爐有效長：27200mm爐體內(nèi)寬：126000mm加熱爐砌體長度：28680mm加熱爐砌體寬度：13700mm上爐膛高度：1550mm下爐膛高

20、度：2200mm出鋼溫度：1050 C生產(chǎn)能力：額 定：180t/h（冷裝）、210t/h（熱裝）燃料及低發(fā)熱值：高爐煤氣Qd > 750x 4.18kJ/Nm3 （標(biāo)況）供熱方式：蓄熱式燒嘴燃燒三段供熱額定單耗：1.17kJ/kg氧化燒損：0.8%空氣預(yù)熱溫度：1000C煤氣預(yù)熱溫度：1000C排煙溫度：w 150C最大煤氣消耗量：63000Nmh最大空氣消耗量：50400Nmh最大煙氣生成量：104580Nn/h步進(jìn)機(jī)構(gòu)型式：斜坡滾輪式、全液壓傳動主要設(shè)備及參數(shù)見下表所示：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量簡要技術(shù)性能1推鋼機(jī)套1將熱鋼坯推上鋼坯提升機(jī)。2熱送輥道套1輸送熱鋼坯至推鋼機(jī)固定擋板處。

21、3鋼坯提升機(jī)及受料臺架將熱鋼坯提升至+5m平臺上的受料臺上。4固定擋板（一）套1防止鋼坯沖出輥道（輥道反轉(zhuǎn)時）發(fā)生事故。5高線入爐輥道套輸送鋼坯至加熱爐入口端。輥道頂面標(biāo)高為+ 5715mm全長：-39m,分為三段。輥道變頻調(diào)速（0.131.3）m/s，正反轉(zhuǎn)單獨(dú)傳動。送 料方式：單根輸送。冷、熱坯。6提升機(jī)下料裝置套將熱鋼坯輸送到入爐輥道上。7上料臺架取料機(jī)套將冷鋼坯輸送到入爐輥道上。8冷坯上料、熱坯下料臺架套坯料規(guī)格 150x150x10000- 12000mm 單重 2050kg。步進(jìn)為電機(jī)驅(qū)動，擋料為氣缸控制。9升降擋板滿足工藝需要10高線出爐輥道套1輸送鋼坯至粗軋機(jī)組。11廢料剔除裝

22、置套收集不合格鋼坯、或因后部工序未能軋制并過冷的鋼 坯。12固定擋板（二）套防止鋼坯沖出熱送輥道。3.3加熱爐參數(shù)控制各鋼種的均熱段加熱溫度碳素結(jié)構(gòu)鋼：1050 C 1120 土 10 C；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)：1050 C 1080C 土 20 C；焊條鋼：1040C± 20C；其它鋼種加熱溫度屆時另行提出加熱溫度制度要求。鋼坯頭尾溫度差不大于30°C。332各段溫度控制：二加熱段：按鋼種工藝要求控制；比均熱段加熱溫度高出20 C左右。一加熱段：按鋼種工藝要求控制；均熱段：按鋼種工藝要求控制。待軋溫度控制：停軋半小時以內(nèi)，適當(dāng)減少均熱段熱負(fù)荷，軋機(jī)恢復(fù)后出鋼，同時 正常供熱。33

23、3.2停軋1小時，爐溫降低100C，開軋前30分鐘供熱。3.3.3.3 停軋2小時，爐溫降低200C，鋼坯溫度降到1000C，開軋前30 分鐘供熱。停軋2小時以上，視具體情況加熱段壓火或關(guān)閉燒嘴，鋼坯溫度降到900C以下，均熱段適當(dāng)供熱保溫，注意保持爐壓，根據(jù)開車時間提前供熱確 保生產(chǎn)。加熱技術(shù)要求送煤氣及點(diǎn)火操作要求煤氣管道吹掃前準(zhǔn)備工作3.3.4.1.1.1 認(rèn)煤氣總管電動雙偏心碟閥和電動眼睛閥已關(guān)閉。3.3.4.1.1.2 確認(rèn)空，煤氣蓄熱室前手動閥門關(guān)閉。3.3.4.1.1.3 確認(rèn)空，煤氣管路和設(shè)備上能有排水閥門關(guān)閉。3.3.4.1.1.4 確認(rèn)所有的爐壓調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉。3.3.4.1

24、.1.5 確認(rèn)換向閥處于起始狀態(tài)，確認(rèn)供氣側(cè)與排氣側(cè)的方向。3.3.4.1.1.6 關(guān)閉煤氣取樣口的閥門。3.3.4.1.1.7 開放各段煤氣流量調(diào)節(jié)閥。3.3.4.1.2 吹掃煤氣管道3.3.4.1.2.1 打開煤氣放散管路上的閥門。3.34122打開煤氣外網(wǎng)上吹掃管的閥門，通入氮?dú)忾_始吹掃，吹掃過程中根據(jù)現(xiàn)場手動換向吹掃足夠時間最后一次手動換向至起始狀態(tài)。3.3.4.1.3 煤氣引至爐前管道的操作3.3.4.1.3.1 確認(rèn)換向閥處于起始狀態(tài)確實供氣側(cè)及排煙側(cè)的方向。3.3.4.1.3.2 確認(rèn)煤氣支管流氣調(diào)節(jié)閥全開。3.3.4.1.3.3 關(guān)閉吹掃管路閥門，停止通氮?dú)狻?.3.4.1.3

25、.4 打開煤氣總管的眼睛閥。3.3.4.1.3.5 打開煤氣總管的電動閥。3.3.4.1.3.6 打開煤氣總管的壓力調(diào)節(jié)閥。3.3.4.1.3.7 取樣三次合格后關(guān)閉放散閥。3.3.4.1.4焦?fàn)t煤氣管路的吹掃與放散3.3.4.1.4.1 打開爐子點(diǎn)火管路的末端放散閥。3.3.4.1.4.2 啟動氮?dú)獾拈l閥，通入氮?dú)鈱範(fàn)t煤氣管道進(jìn)行吹掃。3.3.4.1.4.3 大約15-20分鐘后關(guān)閉該閥門吹掃完畢。3.3.4.1.4.4 打開焦?fàn)t煤氣總管上閘閥向管道輸送焦?fàn)t煤氣月（15-20）分鐘后，在末端取樣做試驗三次，合格后關(guān)閉放散閥至此方完成點(diǎn)火前燒嘴閥前的送氣工作。3.3.4.1.5使用點(diǎn)火燒嘴烘

26、爐階段。3.3.4.1.5.1 適當(dāng)打開點(diǎn)火燒嘴的空氣碟閥。3.3.4.1.5.2 啟動鼓風(fēng)機(jī)（先關(guān)其入口調(diào)節(jié)閥將啟動正常后再繼續(xù)開大）打開烘爐燒嘴空氣閥門（25%左右）。3.3.4.1.5.3 根據(jù)爐壓適當(dāng)調(diào)整排煙調(diào)節(jié)閥，換向閥自動運(yùn)行。3.3.4.1.5.4 打開點(diǎn)火燒嘴前的閥門少許，用火把將點(diǎn)火燒嘴逐一點(diǎn)燃，根 據(jù)烘爐曲線調(diào)整閥門開度。3.3.4.1.5.5 關(guān)閉所有爐門，檢修爐門和扒渣爐門。確認(rèn)均熱段爐溫遇到800C以上并有明火，按順序均熱段節(jié)，二 加熱段節(jié)，一加熱段預(yù)熱段進(jìn)行操作。確定換向閥處于起始狀態(tài)，確認(rèn)供氣側(cè)與排氣側(cè)的方向（煤氣換向閥與空氣的通向閥同向）33423確認(rèn)空氣、煤氣

27、流量調(diào)節(jié)閥開啟度在 25流右。33424確認(rèn)煤氣支管快切閥開啟。33425打開爐子供氣側(cè)手動閥門（空氣蓄熱室）。33426逐個開啟通氣側(cè)煤氣手動碟閥點(diǎn)火。33427 燃燒穩(wěn)定后開啟排煙側(cè)手動閥門。33428啟動空，煤氣引風(fēng)機(jī)，根據(jù)爐壓調(diào)節(jié)空，煤氣側(cè)排煙調(diào)節(jié)閥。33429燃燒穩(wěn)定后，根據(jù)排煙溫度控制手動換向。334210手動換向數(shù)次后，投入自動。待均熱段正常燃燒加熱段按此操作依次點(diǎn)燃。334212升溫速度嚴(yán)格按照烘爐曲線執(zhí)行。3.3.4.2.13 現(xiàn)場人員進(jìn)入加熱區(qū)域必須二人同行，佩帶CO報警儀。3.3.4.3 生產(chǎn)操作及注意事項3.3.4.3.1正常生產(chǎn)時按設(shè)定爐溫自動控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)控制空氣/

28、煤氣流量和爐壓特殊情況可以采用手動操作。爐溫設(shè)定的范圍通?？刂贫訜岫危喊翠摲N工藝要求控制一加熱段：按鋼種工藝要求控制均熱段：按鋼種工藝要求控制爐溫設(shè)定應(yīng)根據(jù)相應(yīng)鋼種按工藝規(guī)程加熱溫度制度執(zhí)行。3.3.4.3.3 爐壓設(shè)定范圍通?？刂疲?0-35）Pa之間，還要考慮廢氣排放溫度影響。自動控制狀態(tài)操作時，可以通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的調(diào)節(jié)閥和空氣/煤氣通換閥前的廢氣調(diào)節(jié)閥來自動控制爐壓。3.3.4.3.4 換向控制9正常生產(chǎn)情況下采用定時換向周期為60秒換向閥廢氣出口溫度應(yīng)為w150C。正常生產(chǎn)時加熱爐溫度按照要求進(jìn)行設(shè)置，且要經(jīng)常觀察爐子儀 器能顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。3.3.4.3.6 因軋機(jī)故

29、障而待軋時必須跟待軋時間長短對爐溫按照待軋溫度制度進(jìn)行調(diào)整3.343.7 調(diào)節(jié)空氣煤氣量時，應(yīng)保持空氣的過剩系數(shù)為（1.05-1.1）空氣流量比與煤氣流量比為（0.6-0.8 ）:1。鋼坯出爐操作工藝要求根據(jù)軋鋼（2CS要鋼坯信號而進(jìn)行出鋼操作，鋼坯的溫度必符合加 熱的規(guī)定，出爐后，立即關(guān)閉出鋼爐門。要控制軋鋼的節(jié)奏，生產(chǎn)線發(fā)生事故，應(yīng)立即停止出鋼。加熱爐內(nèi)出鋼槽中的鋼坯全部出爐后，向0CS要鋼。嚴(yán)格貫徹按爐送鋼制度，換號時特別注意嚴(yán)防混號。4軋制4.1軋制工藝出爐后的鋼坯按需要選擇經(jīng)高壓水除鱗，由出爐輥道送往粗軋機(jī)組。在運(yùn)送 過程中如發(fā)現(xiàn)坯料不合格，可通過剔出裝置剔除。車間共有軋機(jī)42架：粗

30、軋機(jī)組4架（一 550X 4）;粗軋機(jī)組（二） 4架（一 550X2 + 一 450X 2）、中軋機(jī)組（一）6架（一 450X 4+ 350X 2）共10架軋機(jī)；預(yù)精軋機(jī) 組雙線（A線、B線）各4架（.一 285X4），精軋機(jī)組雙線（A線、B線）各為10 架（集體傳動）。粗軋機(jī)組（一）為平立交替布置單槽軋制；粗軋機(jī)組（二）、中 軋機(jī)組為水平軋機(jī)，雙槽軋制；預(yù)精軋機(jī)組為二輥懸臂式，平立交替布置。精軋 機(jī)組為二輥懸臂式，45°頂交布置。鋼坯在粗軋機(jī)組（一）中單線無扭轉(zhuǎn)微張力連續(xù)軋制4個道次，軋成？99mm斷面，之后經(jīng)輥道由分鋼裝置依次分別導(dǎo)入粗軋機(jī)組（二）中，連續(xù)雙線微張扭 轉(zhuǎn)軋制4個道

31、次，軋成？57mn斷面。軋件在粗軋機(jī)組（一）和粗軋機(jī)組（二）之 間為脫頭軋制。軋件自粗軋機(jī)組（二）軋出后，在1#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭部（事 故時亦可將軋件碎斷），進(jìn)入中軋機(jī)組連續(xù)雙線扭轉(zhuǎn)微張軋制 6個道次，根據(jù) 成品規(guī)格的不同軋成？27.6mm斷面。在粗軋機(jī)組二入口設(shè)有卡斷剪，若軋件在粗、中軋機(jī)組內(nèi)發(fā)生事故，卡斷剪啟動將軋件切斷防止后續(xù)軋件繼續(xù)進(jìn)入后續(xù)軋機(jī)機(jī)組。中軋機(jī)組軋出的軋件經(jīng)導(dǎo)槽分線后在 2#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭尾 部（事故時亦可將軋件碎斷），進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組（雙線）。經(jīng)預(yù)精軋機(jī)組無扭轉(zhuǎn) 無張力地連續(xù)軋制4個道次，根據(jù)成品材的不同分別軋成 ？16.9mm（224mm、 ?1

32、8.5mn（246ml2）、？19.5m（268ml2）、？20.3m（299mm）、?21.1 m（317mm 斷面。預(yù)精軋機(jī)組軋出的軋件，經(jīng)精軋前兩個水冷裝置冷卻和均溫， 控制進(jìn)精軋溫 度，使之不超過980C，避免因精軋高速變形所帶來的劇烈溫升所帶來的軋件溫 度過高、軋件過軟而導(dǎo)致穿孔困難和金屬奧氏體晶粒過分長大惡化產(chǎn)品性能。軋件在進(jìn)入精軋機(jī)組前，經(jīng) 3#飛剪（雙線）切頭后，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制， 根據(jù)成品規(guī)格不同分別軋制2、4、& 8、10個道次，軋成最終成品斷面。在精 軋過程中采用無扭微張軋制。在生產(chǎn) ？5.57.0mm線材時，精軋機(jī)組保證終軋速 度為90m/s。中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)

33、組之間、預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間設(shè)有側(cè)活套，保證 機(jī)組之間實現(xiàn)無張力軋制。4.2主要設(shè)備及參數(shù)車間共有軋機(jī)42架：粗軋機(jī)組（一）4架、粗軋機(jī)組（二）4架、中軋機(jī)組 6架、預(yù)精軋機(jī)組（A、B線）各4架，精軋機(jī)組（A、B線）各為10架（集體傳動）。表4-1（雙高線）主軋機(jī)參數(shù)配置表機(jī)組機(jī)架序號軋機(jī)名稱軋輥尺寸（mm）電機(jī) 功率（kW）電機(jī)型式備注粗軋1H0550水平軋機(jī)0 610/520 X 800600閉口2V0550立式軋機(jī)0 610/520 X 800600閉口機(jī)組（一）3H0550水平軋機(jī)0 610/520 X 800800閉口4V0550立式軋機(jī)0 610/520 X 800800D.C

34、閉口粗軋5H0550水平軋機(jī)0 610/520 X 800800閉口6H0550水平軋機(jī)0 610/520 X 800800閉口機(jī)組（二）7H0450水平軋機(jī)0 495/420 X 800800閉口8H0450水平軋機(jī)0 495/420 X 800800閉口中軋9H0450水平軋機(jī)0 495/420 X 800900閉口機(jī)組機(jī)架序號軋機(jī)名稱軋輥尺寸(mm)電機(jī) 功率(kW)電機(jī)型式備注機(jī)組10H0450水平軋機(jī)0 495/420 X 800900D.C閉口11H0450水平軋機(jī)0 495/420 X 800900閉口12H0450水平軋機(jī)0 495/420 X 800900閉口13H0350水

35、平軋機(jī)0 380/330 X 800900閉口14H0350水平軋機(jī)0 380/330 X 800900閉口預(yù)精軋機(jī)15H( A)0285水平軋機(jī)0285/255 X 70600懸臂15H( B)0285水平軋機(jī)0285/255 X 70600懸臂16V( A)0285立式軋機(jī)0285/255 X 95600懸臂16V( B)0285立式軋機(jī)0 285/255 X 95600懸臂17H( A)0285水平軋機(jī)0 285/255 X 70600懸臂17H( B)0285水平軋機(jī)0 285/255 X 70600懸臂18V (A)0285立式軋機(jī)0 285/255 X 95600懸臂18V( B)

36、0285立式軋機(jī)0 285/255 X 95600懸臂精軋機(jī)組19-28(A)450頂交精軋機(jī)0212/191 X 72X 105500A.CV型超重級無扭19-28(B)450頂交精軋機(jī)0212/191 X 72X 105500A.CV型超重級無扭表4-2雙高線主要設(shè)備及參數(shù)編號設(shè)備名稱單位數(shù)量簡要技術(shù)性能控制臺備注軋機(jī)區(qū)設(shè)備1出爐輥道組1全長：-20m,分為兩段，變頻調(diào)速(0.11)m/s，正反轉(zhuǎn)單獨(dú)傳動。輥子內(nèi)水冷管。送料方式：單根送料。編號設(shè)備名稱單位數(shù)量簡要技術(shù)性能控制臺備注輥道頂面標(biāo)高：+ 5715 mm2鋼坯剔除裝置套1氣動撥桿式，帶收集平臺。坯料尺寸：150± 5m&

37、amp; 12000+60mm3咼壓水除鱗套1壓力25MPa連續(xù)可調(diào)。水量45nVh。4卡斷剪套1型式：無動力剪，氣動壓下。剪斷面積：27225mm剪斷溫度： 980 C5粗軋機(jī)組（一）（1H-4V）套4平/立布置，機(jī)架橫移，液壓壓下，液壓小 車換輥6脫頭分鋼輥道及分鋼裝置套1輸送粗軋機(jī)組軋出的熱軋件，并由分鋼器 將軋件分配到粗軋機(jī)（二）組前的 1、II 軋制線的輥道上，分別送入中軋機(jī)組軋制。 輥道分為三組，脫頭輥道（中間）、丨線輸 送輥道、II線輸送輥道。輥道速度：（0.1-1.3） m/s, AC變頻傳動。7卡斷剪套1型式：無動力剪，氣動壓下。剪斷面積：8659mm剪斷溫度：980C8粗軋

38、機(jī)組（二）（5H 8H）套4全平布置，機(jī)架橫移，液壓馬達(dá)壓下，液 壓小車換輥9No.1飛剪套2對粗軋后的軋件進(jìn)行切頭、切尾，在軋線 故障時具有事故碎斷功能。曲柄連桿式，啟停工作制。剪切斷面：© 58.4mm軋件速度：（0.7-1.35） m/s 。切頭長度：（50-200） mm。編號設(shè)備名稱單位數(shù)量簡要技術(shù)性能碎斷長度：-800 mm,剪切溫度：900 C。切頭收集：平臺下設(shè)置2個切頭收集箱。控制臺備注10中軋機(jī)組（9H 14H）套6全平布置，機(jī)架橫移，液壓馬達(dá)壓下，液 壓小車換輥11No.2飛剪套2對中軋后的軋件進(jìn)行切頭、切尾，在軋線 故障時具有事故碎斷功能?；剞D(zhuǎn)式飛剪，啟停工作

39、制。剪切斷面：© 29 mm軋件速度：（3.5-6）m/s。切頭、尾長度：V 250 mm碎斷長度：-1000 mm剪切溫度：850 C。切頭收集：平臺下設(shè)置（No.2飛剪1、II 各兩個）4個切頭收集箱。12預(yù)精軋機(jī)組前側(cè)活套套2通過側(cè)活套實現(xiàn)軋件在中軋機(jī)組與預(yù)精軋 機(jī)組之間的無張力軋制。活套型式：水平側(cè)活套。活套數(shù)量：2個（每線1個）?；钐坠ぷ鲉J度：（200-700）mm?；钐灼髯畲蠊忍讍J：800mm活套器設(shè)置防護(hù)裝置，防止事故時軋件飛 出。13預(yù)精軋機(jī)組（15 H 18V）A、B線套2懸臂式，平立交替布置。14預(yù)精軋機(jī)各架套2實現(xiàn)軋件無張力軋制，滿足控制成品精度編號設(shè)備名稱間立

40、式活套單位數(shù)量簡要技術(shù)性能的目的。活套型式：立式上活套?；钐讛?shù)量：6個（每線3個）?；钐渍？刂聘叨龋很埦€上+150mm?舌套器最大容套咼：400mm活套器設(shè)置防護(hù)裝置，防止事故時軋件飛 出?？刂婆_備注15預(yù)精軋機(jī)組后水箱組2進(jìn)仃預(yù)精軋后溫度控制，確保加熱精軋機(jī)組軋制的合理工藝溫度水箱數(shù)量：2X2個；每個水箱長度：-6.1m水箱壓力：0.6MPa冷卻軋件尺寸：© 17 © 22mm冷卻溫降：100 C進(jìn)精軋機(jī)組溫度為950 ± 20 r16No.3飛剪套2對軋后的軋件進(jìn)行切頭、切尾功能。 回轉(zhuǎn)式飛剪，啟停工作制。剪切斷面：？21.3mm軋件最大速度：8.416 m

41、/s。切頭尾長度：（100-740） mm。剪切溫度：850 r。切頭收集：平臺下設(shè)置4個切頭收集箱（每 套剪兩個）。17碎斷剪套2精軋機(jī)組設(shè)備出現(xiàn)事故時，該飛剪自動啟 動將軋件碎斷?；剞D(zhuǎn)式飛剪，長期工作制。剪切斷面：© 21.3mm軋件最大速度：8.416 m/s編號設(shè)備名稱單位數(shù)量簡要技術(shù)性能碎斷長度：-400 mm剪切溫度：850 C收集箱與No.3飛剪共享?？刂婆_備注18精軋機(jī)組前側(cè)活套套2通過側(cè)活套實現(xiàn)軋件在預(yù)精軋機(jī)組和精軋 機(jī)組之間的無張力軋制?；钐仔褪剑核绞絺?cè)活套工作套量：(300-400)mm活套器設(shè)置防護(hù)裝置，防止事故時軋件飛 出。19精軋機(jī)組前卡斷剪套2當(dāng)精軋機(jī)

42、組及其下游軋線上出現(xiàn)故障時， 卡斷剪卡斷正在送入精軋機(jī)組的進(jìn)料或阻 止來料。結(jié)構(gòu)型式：氣動打開，彈簧卡斷。軋件斷面：max410 mil；軋件溫度：-850 C；軋件速度：(8.4-16) m/s 。進(jìn) 口 設(shè) 備2010架無扭精軋機(jī)組(1928)A、B線套2頂交45°懸臂碳化鎢輥環(huán)。進(jìn) 口 設(shè) 備4.3操作規(guī)程粗、中軋操作要求表4-3 粗、中軋操作要求編號操作名稱操作要求1飛剪1、飛剪啟動經(jīng)10秒方可切鋼2、飛剪一次只允許切一根鋼坯，不得切低于850C的鋼2孔型調(diào)整1、通過液壓系統(tǒng)來調(diào)節(jié)輥縫，輥縫大小根據(jù)孔型參數(shù)表確定。上 下軋槽對正，上下輥中心線必須保持平行。檢查輥縫大小以及 軋

43、輥兩端的孔縫是否相等。2、輥縫值設(shè)定：根據(jù)輥縫設(shè)計值減去軋制時軋輥彈跳值。粗軋機(jī) 組彈跳值約為1mm中軋機(jī)組彈跳值約為0.5mm3、如果軋輥孔型中心線與軋制線不對中或需要換槽時，操作工 用機(jī)架夾緊缸的“松開”鈕，將機(jī)架夾緊松開，然后用機(jī)架移 動裝置的“進(jìn)”或“退”的按鈕，將軋線槽對正后再將機(jī)架夾 緊。3導(dǎo)位裝置安裝1、梁安裝要保持水平、牢固，不得在傾斜松動下使用。2、橫梁的加工表面應(yīng)保持清潔和光滑，不許損壞。3、各機(jī)架的導(dǎo)衛(wèi)板要平穩(wěn)地固定在橫梁下。4、入口導(dǎo)板寬度，比進(jìn)入該孔之軋件寬（48）mm5、 安裝衛(wèi)板時，前端必須與軋槽充分接觸，放置平穩(wěn)，牢固固定， 軋制過程中不許顫動。6、導(dǎo)板前端不得

44、與軋輥接觸，避免磨損軋輥?；瑒訉?dǎo)板或夾板其 前端與軋輥有（1040）mm的間隙。7、 入口導(dǎo)板和出口衛(wèi)板在安裝時要打糸楔子，軋鋼時要每隔1小 時檢查，防止松動。&導(dǎo)板中心線應(yīng)與軋制中心線重合。9、滾動導(dǎo)板中心線應(yīng)對準(zhǔn)孔型中心，安裝牢固。4導(dǎo)衛(wèi) 拆除1、停止軋機(jī)主傳動，待輥冷卻后關(guān)閉冷卻水。2、拆下導(dǎo)衛(wèi)的潤滑和冷卻管線。3、用人中扳手松開緊固螺母。4、用天車吊住導(dǎo)衛(wèi)重環(huán)，將導(dǎo)衛(wèi)吊到適當(dāng)位置。5軋鋼操作1、轉(zhuǎn)車前應(yīng)檢查軋輥導(dǎo)衛(wèi)裝置的堅固和油水管接頭，作業(yè)區(qū)地面 要保持整潔衛(wèi)生，工具及導(dǎo)衛(wèi)備件按規(guī)定擺放。2、開軋前放軋輥冷卻水，停軋后閉冷卻水。3、轉(zhuǎn)車必須與主控臺聯(lián)系，確保無誤方可轉(zhuǎn)車。4、

45、冷卻水嘴對正軋槽，確保軋槽足夠水量。5、接班栓查導(dǎo)衛(wèi)裝置、軋槽、軋件斷面尺寸，控制好各架鐵型尺 寸，保證軋件不出飛邊、折疊、劃傷、耳子及影響成品質(zhì)量的 其它缺陷。6、當(dāng)剪斷機(jī)發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止送鋼。7、每隔兩小時測量一次1#14#料型尺寸，并進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)整，每隔 4小時檢查14#、18#料型尺寸，14料型公差范圍土 0.5 mm 18# 料型公差范圍± 0.3 mm如發(fā)現(xiàn)超差就調(diào)整。&潤滑報警燈亮?xí)r，應(yīng)停止出鋼，并報告維護(hù)人員處理。9、要檢查掌握導(dǎo)板的潤滑情況，保證潤滑正常。10、軋鋼過程中要經(jīng)常檢查軋槽、導(dǎo)衛(wèi)的使用情況及磨損情況， 并及時更換。11、處理堆鋼時，嚴(yán)禁將氣焊

46、火焰對機(jī)架軋輥、軋槽、導(dǎo)衛(wèi)等處。12、開車或事故處理結(jié)束后，確認(rèn)危險區(qū)域無人時，方可要鋼軋制。13、大換槽后必須磨槽后方可進(jìn)行生產(chǎn)。14、軋制過程中應(yīng)保證軋輥有充分的冷卻水。15、當(dāng)軋輥傳動不正常，發(fā)出異常響聲和顫動時，應(yīng)停車檢查。16、需要地面操作站操作時，必面和主控臺聯(lián)系好。14、嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度。預(yù)精軋區(qū)技術(shù)操作表4-4預(yù)精軋區(qū)技術(shù)操作序號操作名稱操作要求1軋機(jī)調(diào)整1、軋輥輥縫調(diào)整由軋輥軸上的偏心套裝置 進(jìn)行，每對軋輥 軸上的偏心套同步轉(zhuǎn)動，對稱于軋制中心線，對稱調(diào)整軋輥輥縫。 輥縫的調(diào)整尺寸根據(jù)孔型參數(shù)表的確定，輥縫用塞尺檢驗。2、快速更換機(jī)架：每個機(jī)架預(yù)先組裝好，軋輥和進(jìn)出口導(dǎo)

47、衛(wèi)預(yù)先組裝好，并精確調(diào)整好，當(dāng)組裝件裝入軋機(jī)中，水冷卻部 件立即與供水管網(wǎng)接通。2輥環(huán)的安裝1、必須按規(guī)定準(zhǔn)備和檢查待裝輥環(huán)，確認(rèn)無誤方可使用。保證 軋輥軸、輥環(huán)、錐形套和鍵的清潔，接觸面處不得有油及灰 塵，這些部件必須處于相同的溫度。2、首先把密封的裝置裝上。將鍵裝入錐形套的鍵盤孔內(nèi)，再將 錐形套裝入輥環(huán)，使用鍵處于輥環(huán)刻槽內(nèi)，攜帶著輥環(huán)的換 輥工具將輥環(huán)組件裝上軋輥軸。3、將錐形套快速推進(jìn)，用螺栓把鍵固定在軸上，用30Nm勺力擰 緊2個M20的螺母，檢驗密封環(huán)是否已裝上，然后拆下?lián)Q輥 工具，并合輥環(huán)靠緊迷宮環(huán)。4、將墊片靠放在錐形套上，并將推進(jìn)工具 （帶液壓母）用螺栓固 定在軸的末端。5、

48、接通瘁壓泵，施加50MPa壓力，保持10秒。6檢驗合格后將端蓋用螺栓固定，端蓋必須緊靠輥環(huán)，用400Nmi 的力擰緊M27X3的螺栓，然后用200Nm勺力擰緊2個M24的 固定螺釘，并用鎖緊螺母鎖住。7、裝好兩個輥環(huán)之后，調(diào)整好孔型并檢機(jī)架位置。8、安裝和對中進(jìn)出品導(dǎo)衛(wèi)，裝好輥和導(dǎo)衛(wèi)裝置的冷卻水管。3導(dǎo)衛(wèi)的拆除1、停止軋機(jī)主傳動待輥環(huán)冷卻后關(guān)閉冷卻水。2、拆除導(dǎo)衛(wèi)的潤滑和冷卻管線。3、擰下導(dǎo)衛(wèi)固定螺栓，取下等待更換的導(dǎo)衛(wèi)。4試車和軋鋼生產(chǎn)規(guī)定1、開車前必須檢查輥環(huán)，導(dǎo)衛(wèi)安裝是否正確，穩(wěn)固，軋槽及輥 縫是否正確，油、水管路是否暢通，確認(rèn)無誤后方可通知主 控臺準(zhǔn)備開車。2、開車前要先打開軋輥冷卻水

49、，軋機(jī)停車后再關(guān)閉冷卻水。3、檢查各架冷卻水的情況，保證軋槽有夠的冷卻水。4、每次換輥和換槽后要進(jìn)行試軋。至鋼料合格后進(jìn)行生產(chǎn)。5、生產(chǎn)過程中，操作工要隨時檢查各道次的軋件和尺寸公差： 保證軋件不得有耳子、折疊、劃傷等缺陷，如有問題及時調(diào) 整處理。6、要經(jīng)常檢查和道次導(dǎo)衛(wèi)裝置的固定和使用情況，如有問題要 及時緊固和更換。雙咼線精軋機(jī)組的操作規(guī)程4.331線材機(jī)組的裝置組成：傳動裝置/齒輪傳動裝置功率分配器4.3.3.1.2 底座裝置和導(dǎo)衛(wèi)輥輥卡盤軋輥箱4.3.3.1.4 軋輥裝置4.3.3.1.5 輥環(huán)用于軋制導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的支架軋制部分導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備用于氣動裝置和迷宮式增壓的氣動系統(tǒng)水冷系統(tǒng)油脂潤滑系統(tǒng)

50、稀油潤滑系統(tǒng)4.3.3.1.12 氣-油潤滑系統(tǒng)4.3.3.1.13 安裝裝置4.3.3.1.14 輔助設(shè)備從線材機(jī)組上拆除/安裝軋輥表4-5拆除/安裝軋輥序號項目要操作要求1首要步驟：1）切斷水冷系統(tǒng)和氣-油潤滑系統(tǒng)的流動2）切斷迷宮式密封和空氣導(dǎo)槽上的氣流3）啟動使保護(hù)蓋安全提升的控制按鈕4）通過使安全線與固定鉤的脫鉤來拆除安全線裝置2軋制輥環(huán)的拆除1）將拆除輥環(huán)工具放置到處于松扣位置上的輥環(huán)螺母上2）利用輪式液壓泵起動松扣工具，使輥環(huán)螺母、工具留在 相同位置上3）再次起動松扣工具，轉(zhuǎn)動輥環(huán)螺母直到錐形套脫離楔合4）拆除松扣工具5）手動旋出輥環(huán)螺母并拆除輥環(huán)鎖定裝置6）手動拆除輥注意任何墊

51、片7）拆除花鍵法蘭并檢查壓力式密封的磨損；如果必要，拆 除壓力法蘭并更換密封件。8）一旦輥環(huán)被更換，錐形軸、軸套、側(cè)輥環(huán)表面及墊片表 面等與輥環(huán)相接觸的零件均應(yīng)徹底清潔。9）進(jìn)行清潔操作時，應(yīng)使用刷子、適當(dāng)?shù)纳顒┖凸I(yè)用紙。3軋制輥環(huán)的安裝一按照下述順序組裝軋制輥環(huán)鎖定裝置，在安裝過程中必 須保證所有部件完全清潔和完整。1）首先檢查輥環(huán)螺母上的 OR墊片是否磨損，如有必要 應(yīng)于更換；2）用薄干油層潤滑彈簧；3）在輥環(huán)螺母上插入貝氏墊圈，其必須保持在反向位置上，注意其接合以及其安裝方向；4）在輥環(huán)螺母上插入錐形軸套；5）插入填隙片；6）插入法蘭并利用適當(dāng)?shù)穆萁z釘將其鎖定在輥環(huán)上， 并以規(guī)定的力矩

52、將其緊固；7）將輥環(huán)鎖定裝置安裝在軋輥輥環(huán)卡盤軸上；8）利有適當(dāng)?shù)娜ブ后w徹底清洗軸和輥環(huán)輥線的螺紋；9）檢查軸錐瑚表面，并在必要時用浸過適當(dāng)溶劑的砂 紙（精度100）將其拋光；然后用壓縮空氣清除所有 溶劑殘留物（不要在軸錐形部件和錐形軸套上施加干油）；10）用噴霧CR336或類似的物質(zhì)來清潔輥環(huán)卡盤軸的 錐形部件；11）用薄molikote層潤滑軸車絲部分；12）在輥環(huán)卡盤軸的底座上插入花鍵法蘭13）在輥環(huán)卡盤軸上插入軋制輥環(huán)，注意任何墊片（如 要求）；14）在軋輥軸上插入前面組裝好的鎖定裝置，用手動旋緊輥環(huán)螺母直到手動操作的最大緊固點(diǎn)為止。（在此 步驟結(jié)束時，要確保法蘭和花鍵法蘭之間的剩余間 隙在卡片“ S'指示的組裝值之間。如果該間隙與規(guī) 疋的不同，應(yīng)在輥環(huán)螺母與法蘭之間加入或去除各 種厚度的填隙片，以使之在間隙要求的范圍內(nèi)）；42軋件導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的拆卸分兩組（奇數(shù)機(jī)架和偶數(shù)機(jī)架的入口和出口側(cè)滑動導(dǎo)衛(wèi)）1）奇數(shù)機(jī)架入口側(cè)導(dǎo)衛(wèi)的拆卸：松開鎖定螺釘；向外移動用于靜態(tài)導(dǎo)衛(wèi)夾緊的兩個小機(jī)構(gòu)；拆除滑動導(dǎo)衛(wèi)。）22 ）奇數(shù)機(jī)架出口側(cè)導(dǎo)衛(wèi)的拆卸：