1002項目醇酮裝置靜設(shè)備安裝方案

1、目錄1. 編制說明2. 編制依據(jù)3. 工程概況4. 設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件及準備工作5. 設(shè)備驗收檢查6. 基礎(chǔ)的檢查驗收及處理7. 設(shè)備吊裝就位方法8. 設(shè)備安裝9. 交工驗收10. 施工質(zhì)量管理11. 安全技術(shù)措施12. 勞動力配置計劃表13. 檢驗、測量器具配備表14. 要工、機具計劃表1編制說明1.1 本方案主要針對山東華魯恒升化工股份有限公司 1002 項目中各 類冷換設(shè)備、塔類設(shè)備、容器類設(shè)備而編制的通用施工方案。1.2 醇酮裝置施工區(qū)域面積小、設(shè)備比較集中、安裝空間較為狹窄。為保證各設(shè)備安裝工程的順利施工及驗收， 確保質(zhì)量和安全， 特制定 本方案。1.3 本方案僅作為一般靜止設(shè)備

2、安裝的施工方案，部分特殊以及大型 設(shè)備的安裝另行編制專項方案。2編制依據(jù)(1) HG209-83中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范(2) GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(3) HG20236-93化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(4) HG211-85 化工塔設(shè)備施工及驗收規(guī)范(5) 中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司工程施工技術(shù)手冊(6) GB50231-98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(7) 湖南百利工程科技有限公司提供的相關(guān)設(shè)備圖紙及技術(shù)資料(8) 山東華魯恒升化工股份有限公司 1002 項目招標文件3工程概況本工程安裝的靜設(shè)備主要為塔類、反應(yīng)器、容器類、換熱器、及其它

3、 設(shè)備。其中塔類 27 臺、反應(yīng)器 20臺，容器 71 臺，換熱器 98臺。分 別安裝在砼基礎(chǔ)、鋼框架上。4設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件及準備工作4.1 技術(shù)準備4.1.1 圖紙會審1) 圖紙到位以后，設(shè)備技術(shù)負責(zé)人和技術(shù)員應(yīng)首先審查圖紙是否蓋有設(shè)計單位有效期內(nèi)的資格印章， 屬于壓力容器的設(shè)備還要蓋有壓力容 器設(shè)計專用章，設(shè)計、校核和審核人簽字是否齊全。2) 圖紙審查，檢查每臺設(shè)備的圖紙是否齊全， 設(shè)計圖紙注明內(nèi)容是否 完整。3) 核對設(shè)備的規(guī)格、重量、型號、工藝位號，并核對基礎(chǔ)與設(shè)備的方 位、標高、幾何尺寸。4) 自審合格后，應(yīng)與相關(guān)專業(yè)(工藝、儀表等)配合審查管口數(shù)量、 規(guī)格、方位、標高是否與其

4、它施工圖紙相符。4.1.2 設(shè)計交底圖紙自審結(jié)束后， 設(shè)備技術(shù)負責(zé)人和技術(shù)員應(yīng)參加由建設(shè)單位組織的 設(shè)計交底，設(shè)計交底包括以下內(nèi)容：1) 設(shè)計交底應(yīng)明確技術(shù)要求， 施工標準及采用的新材料、 新技術(shù)及特 殊的檢驗、試驗要求。2) 設(shè)備安裝和相關(guān)專業(yè)的接口要求。3) 設(shè)備技術(shù)負責(zé)人以書面形式提出圖紙審查時發(fā)現(xiàn)的問題和疑問， 并 要求設(shè)計專業(yè)負責(zé)人逐條明確答復(fù)。 設(shè)計交底結(jié)束后， 由建設(shè)單位負 責(zé)整理并簽發(fā)設(shè)計交底會議記要，發(fā)放施工單位作為交工有效文件。通過圖紙自審， 及早發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤和安裝過程可預(yù)見性錯誤。 參與 設(shè)計交底， 同設(shè)計人員進行溝通， 避免設(shè)備安裝施工過程中的重復(fù)施 工。4.2 施工

5、技術(shù)交底。設(shè)備施工安裝前， 技術(shù)負責(zé)人要對施工班組進行施工技術(shù)交底， 明確 設(shè)備安裝具體要求， 內(nèi)件安裝注意事項， 并且要有書面的施工交底文件。要求施工班組成員全部參加交底， 并在施工交底記錄上簽字后方 可進行施工。4.3 必要的技術(shù)培訓(xùn)，特殊的檢(試)驗要求，必須的焊接工藝評定 等。參加該項工程的施工人員必須在施工前充分熟悉裝置工藝要求， 掌握設(shè)備的操作條件，明確設(shè)備結(jié)構(gòu)特點及特殊的工藝要求。4.4 工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮 空氣、照明、消防設(shè)施、 主要材料和機具及勞動力等， 應(yīng)有充分準備， 并作出合理安排。4.5 當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防

6、輻射要求時， 應(yīng)在安裝地點采取相應(yīng)的措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。4.6 當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時， 應(yīng)采取措施。 采取措施后， 方可施工。4.7 當(dāng)利用鋼結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的承 載力進行核算；必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位或業(yè)主的同意，方可利用。5設(shè)備驗收檢查設(shè)備到貨一般為設(shè)備整體到貨，由我方負責(zé)安裝就位，因此辦理 好設(shè)備的交接驗收工作是工程施工的重要環(huán)節(jié)。5.1 供貨到現(xiàn)場的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格 證書及安裝說明書。5.2 設(shè)備的開箱檢查應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、制造廠家及安裝單位 代表參加，按下列項目檢查與清點：(1) 箱號、箱數(shù)及包裝情況；(

7、2) 設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；(3) 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；(4) 設(shè)備外型尺寸及管口方位；(5) 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；(6) 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞、變形及銹蝕狀況；5.3 對有防護要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套 的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。5.4 設(shè)備檢驗后，標志、標識應(yīng)保留，若有丟失及時補齊。5.5 設(shè)備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會 同建設(shè)單位及監(jiān)理單位人員，查明原因，及時處理解決。5.6 運到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時安裝，因故不能及時安裝的設(shè)備要采取防 止銹蝕、變形、碰撞等防護措施。5

8、.7 經(jīng)熱處理的設(shè)備在設(shè)備出廠以后不允許在設(shè)備上動火施工。6基礎(chǔ)的檢查驗收及處理6.1 基礎(chǔ)移交時應(yīng)及時辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有 關(guān)技術(shù)資料。6.2 交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強度必須達到設(shè)計強度的 75以上。6.3 基礎(chǔ)上必須有明顯的標高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基 礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準點。6.4 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。6.5 基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平。6.6 地腳螺栓應(yīng)與螺母配套，螺紋部分應(yīng)無損壞和生銹，螺栓螺母配 合松緊適度無亂扣、缺絲及裂紋等缺陷。6.7對安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進行全 面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各連接處焊縫是否

9、齊全并完全牢固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實鋼結(jié)構(gòu)強度能否 滿足設(shè)備吊裝要求。6.8基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過表 6-1的規(guī)定。表6-1設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項次偏差名稱允許偏差（mr）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）士 202基礎(chǔ)各不同平面的標咼203基礎(chǔ)上平面外形尺寸士 204凸臺上平面外形尺寸205凹穴尺寸+ 206基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）每米5全長107垂直度每米5全長108預(yù)留地腳螺栓孔中心位置士 10深度+ 20孔壁鉛垂度（每米）109預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）+ 20中心距（在根部和 頂部兩處測量）士26.9基礎(chǔ)處理需二次灌漿的設(shè)

10、備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，放置墊鐵處應(yīng)該（至 周邊 50毫米）應(yīng)鏟平, 鏟平部位水平度允許偏差為 2 毫米。6.9.2 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水應(yīng)清理干凈。6.9.3 設(shè)備錨板和基礎(chǔ)表面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不能少于50%。7設(shè)備吊裝就位方法7.1 因為裝置設(shè)備較多， 部分設(shè)備重量較大， 個別設(shè)備安裝高度較高， 且施工現(xiàn)場比較狹窄，給設(shè)備就位、安裝帶來一定難度。因此專業(yè)技 術(shù)人員要同各部門協(xié)商安排好施工程序，控制好設(shè)備進廠時間, 盡量減少大型吊車的使用次數(shù)。7.2 吊裝原則A、 除按大件設(shè)備吊裝就位以外的設(shè)備外，其它設(shè)備采用80t、50t、25t 等吊車一次吊裝就位，對于框架內(nèi)的設(shè)備，可先用

11、吊車、叉車送 至框架底層，根據(jù)需要及現(xiàn)場條件，再利用框架內(nèi)的行車、導(dǎo)鏈或卷 揚機吊裝就位。B、吊裝原則：a、先框架內(nèi)，后框架外；b、先大后?。籧、先高后矮。7.3 吊裝高度較高的設(shè)備在運至施工現(xiàn)場后，結(jié)合設(shè)備的具體情況， 盡量將不影響吊裝的附件和管線安裝組焊就位， 以減少高空作業(yè)， 同 時提高施工精度； 要進行熱處理設(shè)備的吊裝吊耳必須在制造廠將吊耳 焊好隨設(shè)備整體熱處理完畢；7.4 設(shè)備的安裝應(yīng)控制好設(shè)備的進廠時間，盡量避免同一地點大型吊車重復(fù)就位， 大型吊車一次就位后， 盡量將其作業(yè)半徑內(nèi)的設(shè)備全部就位，以提高大型吊車的利用率；7.5 結(jié)構(gòu)上的設(shè)備盡量隨結(jié)構(gòu)的安裝進度同步進行，安裝一層平臺，

12、安裝一層設(shè)備。如果設(shè)備到貨時間確實影響到結(jié)構(gòu)安裝，可以采用吊 車和倒鏈相結(jié)合的方法吊裝就位。影響設(shè)備就位的平臺欄桿或橫梁可 不安裝，或臨時點焊，待設(shè)備就位后安裝，以減少其就位難度。7.6根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定吊車和拖車的通道和站位點，必要時須進 行通道加固或搭設(shè)臨時通道。7.7倒運及吊裝過程中，均應(yīng)作好設(shè)備的防護工作，不能損傷設(shè)備。7.8設(shè)備吊裝繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認真檢查設(shè)備 重心標記及吊掛點。7.9對于重要和大型設(shè)備的吊裝，須單獨編制吊裝方案。8.設(shè)備安裝8.1主要施工程序須根彳+曲墊F鐵【1點I焊L亠丁口呂r日刪設(shè)備安外點驗焊寸八和重t量單5設(shè)備須按須按安如圖0設(shè)備整體安裝

13、順序 設(shè)備到貨情況而定,：結(jié)合現(xiàn)場實際空間和8-1怎示程序進行。圖8-1主要施工程序流程圖8.2基礎(chǔ)交接驗收和設(shè)備交接驗收見設(shè)備驗收檢查和基礎(chǔ)的檢查驗收 及處理。8.3墊鐵放置方法根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵。墊鐵表面應(yīng)無氧化 皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應(yīng)符合規(guī)范要求。墊鐵選用公式及選用表如下：4A> C*(Qi+Q)*10 /R式中A-墊鐵面積(mrn);Q-因為設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負荷(N);Q2-地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力(N),可取螺栓的許可抗拉力；r-基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強度(MPa；可取砼設(shè)計強度；C-安全系數(shù)，宜取1.53根據(jù)計算

14、出來的墊鐵總面積，確定墊鐵平面尺寸和組數(shù)方法如下：(1) 根據(jù)墊鐵的布置原則，選擇墊鐵的布置方法，據(jù)此確定墊鐵的組 數(shù)，墊鐵總面積除以墊鐵組數(shù)計算出每塊墊鐵的面積，根據(jù)這個面積 確定墊鐵的規(guī)格(長和寬的尺寸)。 先選定墊鐵的規(guī)格，再計算墊鐵的組數(shù)，計算公式如下：N=A/F式中N墊鐵的組數(shù)a墊鐵的總面積cmf每塊墊鐵的面積cm (3)常用墊鐵的規(guī)格，見表8-1所示表8-1常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵平墊鐵代號Lbca材質(zhì)代號Lb材質(zhì)斜一10050> 54平一10050斜二12060> 56普通平二12060普通斜三14070> 58碳鋼平三14070碳鋼斜四16080> 58平四1

15、6080斜五200100> 58平五200100832在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，當(dāng) 地腳螺栓間距小于300毫米時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊 鐵。相鄰兩組墊鐵的間距，可根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)形式以及 負荷分布等具體情況而定，一般應(yīng)為500毫米左右，但底座立筋及縱 向中心線等負荷集中處應(yīng)放置墊鐵。每組墊鐵限用一組斜墊鐵，總層數(shù)不超過5層，總高度易為40-70mm并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄 的放在中間且不宜小于2mm調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢，但鑄鐵 墊鐵可不焊。配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4，偏斜角度應(yīng)不超 過3

16、76;；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊，且應(yīng)保 證設(shè)備支座受力均衡。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣； 平墊鐵宜露出10 30mm斜墊鐵露出10 50mm墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過 設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬 結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。8.4 設(shè)備的找正和找平8.4.1 設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。8.4.2 設(shè)備的找平與找正按基礎(chǔ)上安裝基準(中心標線、水平標記) 對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準規(guī)定如 下：(1)

17、設(shè)備支承的底面標高，要以基礎(chǔ)上的標高基準為基準。(2) 設(shè)備的中心線位置要以基礎(chǔ)上的中心線為基準。(3) 立式設(shè)備的方位要以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準。(4) 立式設(shè)備的鉛垂度要以設(shè)備兩端的測點為基準。(5) 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心線為基準。8.4.3 設(shè)備找正找平的補充測點宜在下列部位選擇：(1) 主法蘭面(2) 水平或鉛垂的輪廓面(3) 其它指定的基準面或加工面8.4.4 設(shè)備的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩條或兩條以上的方向同時測量，臥式設(shè)備采用U型液位計和水平儀找正。找正方法采用斜墊 鐵調(diào)整，設(shè)備安裝的允許偏差如表 8-2 所示

18、。(2) 高度超過 20 米的立式設(shè)備， 為避免氣象條件影響， 其鉛垂度的調(diào) 整和測量工作， 應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力小于 4 級的條件下進 行；表 8-2 設(shè)備安裝允許偏差序號子項允許偏差mm一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式1中心線D< 2000 士 5士 5士 3士 3位置D> 2000 士 102標高士 5士 5相對標相對標高士 3高士 33水平度軸向軸向L/10000.6L/1000徑向徑向D/10002D/10004鉛垂度h/1000,但不超過h/1000305方位沿底座環(huán)圓周測沿底座量環(huán)圓周D< 2000, 10測量5D> 2000, 15注

19、：D-設(shè)備外徑L-臥式設(shè)備兩支座間距離h-立式設(shè)備兩端部測點間距離(3) 對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進行，無坡向要求的 臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備, 位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。8.5 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)要求：8.5.1 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000 。地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm地腳螺栓底端不 應(yīng)碰孔壁。8.5.3 地腳螺栓上的油脂和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量 油脂。8.5.4 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密。8.5.5 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺

20、栓直徑的1/3 2/3 。8.5.6 地腳螺栓上一般應(yīng)配一個螺母和一個墊圈，高度超過 20 米的 立式設(shè)備，應(yīng)增加一個鎖緊螺母；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。8.5.7 預(yù)留孔中的螺栓緊固應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。8.6 灌漿8.6.1 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。8.6.2 設(shè)備經(jīng)初步找正找平后， 方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作； 預(yù)留孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上時，方能進行設(shè) 備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓工作； 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格， 在隱蔽工程記錄完備

21、的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0C時,應(yīng)有防凍措施；基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。8.7 設(shè)備內(nèi)件及梯子平臺安裝8.7.1 內(nèi)件安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，并進行 分層整理編號以便安裝。8.7.2 內(nèi)件安裝應(yīng)在設(shè)備找正完畢后進行，須進行耐壓試驗的設(shè)備， 耐壓試驗設(shè)備上焊接部位必須施焊完畢。8.7.3 設(shè)備最后找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確地安裝 到設(shè)備上。8.7.4 設(shè)備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝, 并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定檢查驗收。8.8 設(shè)備安裝保護措施8.8.

22、1 所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準嚴禁施焊或切割。8.8.2 整體熱處理設(shè)備嚴禁動火。8.8.3 有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴禁動火。8.8.4 所有設(shè)備管口配管前應(yīng)臨時封閉，配管時嚴禁將焊渣等飛濺物 落入設(shè)備內(nèi)。8.8.5 嚴禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。運至現(xiàn)場未及時安裝的設(shè) 備及零部件嚴禁丟在泥土之中。8.8.6 對拆卸的設(shè)備，其墊片及密封面應(yīng)保護，受壓法蘭應(yīng)重新更換 新墊片。8.8.7 不銹鋼設(shè)備不得與碳鋼材料接觸。8.8.8 設(shè)備吊裝時應(yīng)盡量避免碰撞，防止損壞設(shè)備和建筑物。8.8.9 在設(shè)備上方施工時，應(yīng)對設(shè)備采取保護措施（如：墊鋼板等）8.8.10 在樓面開設(shè)備吊裝孔必須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位同意

23、，吊裝 完畢應(yīng)盡快恢復(fù)。8.9 設(shè)備的清洗與封閉 設(shè)備封閉前均應(yīng)進行清洗和吹掃工作。 清洗奧氏體不銹鋼設(shè)備應(yīng)用潔凈水(氯離子含量w 25PPm。8.9.1 吹掃要求：( 1)吹掃介質(zhì)可用空氣或蒸汽。吹掃用的氣體應(yīng)清潔，忌油設(shè) 備的清掃氣體不得含油。 對因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構(gòu) 件的設(shè)備，嚴禁用蒸汽吹掃。( 2)吹掃氣體進口壓力不得高于設(shè)備工作壓力，進出口壓力表 不得超過設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定值。( 3 )設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不能進行吹掃的部位不應(yīng)吹掃。(4) 吹掃時，在距離氣體出口 150200mm處，放置白濾紙或白布檢查，如紙或布上無油點、灰塵、污物等即為合格。8.9.2 下列各

24、項工作完成后，設(shè)備應(yīng)進行封閉。( 1 )設(shè)備單體試驗合格；( 2)表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；( 3 )原已封閉但又經(jīng)啟封； 每臺設(shè)備的封閉時必須以書面形式報檢， 然后由施工技術(shù)負責(zé)人 匯同甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理共同檢查確認，合格后方可封閉，并在 填寫好的相關(guān)的隱蔽工程記錄上簽字。9交工驗收 因為本裝置設(shè)備數(shù)量較多，每臺設(shè)備要求檢查的項目不同，要求 交工時盡量做到一臺一交， 或者幾臺相同或類似的設(shè)備同時辦理 交工。9.1檢查驗收內(nèi)容交工驗收，應(yīng)在施工單位完成合同規(guī)定范圍內(nèi)的設(shè)備安裝工程結(jié)束后進行，內(nèi)容包括：9.1.1 每臺設(shè)備的所有內(nèi)件安裝工作量是否全部結(jié)束，梯子、 平臺是否安裝完畢。9.1.

25、2 交工技術(shù)文件，要求資料完整，簽字蓋章齊全。內(nèi)容包 括以下幾個方面：（1）塊體式設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項目復(fù)測記錄、整體框架式設(shè)備 基礎(chǔ)允許偏差項目復(fù)測記錄。（2）與工程有關(guān)的技術(shù)協(xié)議、設(shè)計交底、計變更通知單、材料代用證明等文件。（3）設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、試驗、復(fù)驗報告。（4）焊接質(zhì)量檢驗報告。（5）隱蔽工程記錄。（6）立式設(shè)備安裝記錄、臥式設(shè)備安裝記錄、防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄、隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄、防火層施工檢查記錄、設(shè)備強度和嚴密性試驗紀錄。10 .施工質(zhì)量管理10.1丿貢量保證管系部主任 耳量工程師/質(zhì)檢員三 設(shè)備材料部主任工程師 各專業(yè)施工隊負責(zé)人圖 10.1 質(zhì)量保證體系10.2

26、 質(zhì)量控制措施10.2.1 充分做好施工技術(shù)準備工作，參加設(shè)計交底，編制切實 可行的施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢驗計劃來指導(dǎo)施工。10.2.2 向施工班組進行詳細的技術(shù)交底， 使施工人員明白項目 質(zhì)量目標、施工方法、施工質(zhì)量控制重點和要點。10.2.3 加強材料的采購、驗收工作。采購單必須經(jīng)審核后才能 采購，材料必須自檢合格， 并經(jīng)報驗業(yè)主或監(jiān)理單位后方能使用。 所有進庫的材料、配件都必須有合格證及質(zhì)保書，嚴禁不合格材 料進入施工現(xiàn)場。10.2.4 材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標識，保證其處 于自然狀態(tài)。材料發(fā)放時應(yīng)做好詳細的發(fā)放臺帳，符合可追溯性 要求。10.2.5 加強過程監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題

27、及時整改，嚴格按照施工 圖紙、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進行施工，任何現(xiàn)場修改、材料 代用必須取得設(shè)計的同意， 嚴禁自行改變施工圖紙或降低使用標 準。10.2.6 嚴格執(zhí)行工序交接制度，上道工序施工結(jié)束后，經(jīng)下道 工序施工人員、 質(zhì)檢人員共同檢查確認辦理完工序交接手續(xù)后方 可進入下道工序。 特別是襯里前的交接在襯里隱蔽前還需經(jīng)甲方 現(xiàn)場代表檢查確認后進行。10.2.7 堅持“三檢一評”制度和工序交接檢查制度。強調(diào)施工 人員認真做好自查工作，并做好相應(yīng)記錄。班組之間做好互檢工 作。10.2.8 接受甲方、監(jiān)理公司、地方政府部門的管理、監(jiān)理和監(jiān) 督，對提出的問題及時予以整改，及時提請到現(xiàn)場進行檢查驗收

28、工作，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序，并同步做好工程施工記錄10.3 質(zhì)量控制點劃分表10.1設(shè)備類安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制主要內(nèi)容等級1施工方案的審查1、審批手續(xù)齊全2、施工方法3、質(zhì)量保證措施4、工期及質(zhì)保體系5、HSE措施6、專項方案的可行性、合理性、先 進性B2基礎(chǔ)驗收1軸線位置2基礎(chǔ)標咼、平面尺寸、平面度3預(yù)埋地腳螺栓標高、中心距4地腳螺栓預(yù)留孔中心位置、深度、 孔壁垂直度5預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高、中心 位置、水平度6軸線位移7垂直度8截面尺寸9表面平整度10預(yù)埋設(shè)施中心11預(yù)留孔中心位移B3設(shè)備驗收1、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件2、壓力設(shè)備產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗 證書3、設(shè)備內(nèi)件B4

29、設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程1、墊鐵布置2、墊鐵組找平3、留孔地腳螺栓安裝C序號質(zhì)量控制點控制主要內(nèi)容等級5立式設(shè)備安裝1、中心線位置2、標咼3、鉛垂度4、方位5、安裝質(zhì)量驗收C6臥式設(shè)備安裝1、滑動端鞍座滑動裕量、螺栓松動 核驗2、安裝標高偏差3、中心線位置偏差4、軸向水平5、徑向水平6、安裝質(zhì)量驗收C7二次灌漿1、基礎(chǔ)表面清潔2、材料質(zhì)量證明3、灌漿厚度4、質(zhì)量檢杳C8設(shè)備安裝其它要求1、螺栓緊固2、冷緊、熱緊C9附件安裝附件安裝質(zhì)量C10梯子平臺制安1、材料質(zhì)量證明2、安裝質(zhì)量C11設(shè)備清洗 與封閉1、水清洗2、蒸汽吹掃B12涂料防腐1、材料質(zhì)量證明文件2、表面預(yù)處理3、涂層質(zhì)量4、厚度檢查C13絕熱1、材料證明2、絕熱層施工質(zhì)量3、防潮層施工質(zhì)量4、保護層施工質(zhì)量C14工程驗收要求交工技術(shù)文件完整，簽字、蓋章B序號質(zhì)量控制點控制主要內(nèi)容等級齊全11 .安全技術(shù)措施11.1對全體參加施工人員進行安全教育，使之