835218352頂管施工專項方案

1、肥東縣污水處理廠及配套管網(wǎng)三期工程 團結大道（魏武大道八斗路）污水管 頂管施工專項技術指導文件 編制：審核：批準：年月日目錄一、編制依據(jù)二、 工程概況三、施工準備工作四、泥水平衡機械頂管施工工藝五、主要技術措施六、下沉、沉降、變形觀測七、接收井、檢查井設置八、施工中要注意的問題九、施工進度計劃十、質量控制措施十一、雨季施工措施十二、附圖一、編制依據(jù)“肥東縣污水處理廠及配套管網(wǎng)三期工程團結大道 斗路）污水管施工圖設計” ?！胺蕱|縣污水處理廠及配套管網(wǎng)三期工程團結大道 斗路）污水管施工組織設計” 。國家現(xiàn)行設計規(guī)范、規(guī)程給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范給排水構筑物工程施工及驗收工程給排水工程管道結構

2、設計規(guī)范給排水管道施工及驗收規(guī)范給水排水工程頂管技術規(guī)程建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范二、工程概況魏武大道八魏武大道八魏武大道八斗項目范圍為、工程概況 肥東縣污水處理廠及配套管網(wǎng)三期工程團結大道 路）污水管工程，本次項目主要內(nèi)容是團結大道污水管， 北起魏武大道， 南至八斗路， 魏武路八斗路段污水由北向南接入八斗 路設計污水管。污水管道管徑，明挖管道長度，明挖管道長度，頂管 管道長度。本工程污水管道采用開挖法和機械頂管法施工， 設計污水井號和 段采用頂管施工， 其余均采用開挖法施工。 頂管管材采用型鋼承口級 鋼筋混凝土管。具體頂管平面布置見附圖。、地形地貌 根據(jù)區(qū)域資料，本場區(qū)第四系覆蓋層厚度（）

3、不小于，從本次勘 探揭露的地層資料分析，擬建場地勘察深度（）范圍內(nèi)的地基土主要 由第四紀沖洪積層組成。 按其沉積年代、 成因類型及其物理力學性質 的差異，大致可分個工程地質層，現(xiàn)由上而下詳述如下：層填土 （）：層厚，層底標高，灰黃、灰褐色，松散，很濕，主要 成分黏性土為主， 農(nóng)田部分為耕填土， 現(xiàn)狀道路及村莊處以雜填土為 主，含碎石、磚塊、植物根莖等。層粘土 （）：層厚，層底標高，褐黃色，硬塑，稍濕，切面稍有光 澤 ,含少量鐵錳質結核及高嶺土 ,中高壓縮性 ,韌性干強度中等，場區(qū)均 有分布。層粘土（）：未鉆穿，灰黃色，硬塑，稍濕，切面有光澤 ,含少量 鐵錳質結核及高嶺土，韌性、干強度高。、地質

4、水文情況本工程頂管所處地段，污水管道位于層粘土。根據(jù)揭示的場地巖土層情況， 場地地下水主要為上層滯水， 上層 滯水主要賦存于人工填土層中，受大氣降水補給，分布無規(guī)律，水位 受人類活動和季節(jié)影響較大，常無固定的自由水面。該地段內(nèi)無不良地質情況。根據(jù)地質勘查報告， 本工程地質情況詳見后附地勘與頂管深度對 照圖。、環(huán)境條件本工程頂管所處地段， 地勢較為平坦，均由現(xiàn)狀空地及鄉(xiāng)村道路， 無深水塘、暗溝，地下無其他桿管線影響。管道的起點為本次明挖管道、新建井，終點為本次明挖管道新 建、，管道深度見后附地勘與管道對照圖。污水頂管最大填土厚度為，埋深米，最長頂距，長度為米。三、施工準備工作生產(chǎn)準備、進行施工測

5、量和現(xiàn)場放線工作。、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線 桿、樹木及附近房屋等的準確位置。、修建臨時設施， 場內(nèi)臨時施工道路用地在滿足施工要求的前提 下，結合現(xiàn)場具體情況進行修筑。 臨時施工道路直接采用挖掘機清除 表面腐殖土后， 進行平整壓實。 局部土質不好的部位采用挖除換填方 法進行處理。 同時項目建設周期中加強道路管理和維護， 以保證施工 道路暢通。安裝臨時水、電線路，并試水、試電。、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進場。、組織頂管所有設備進場。技術準備熟悉施工圖紙， 編制施工組織技術指導文件并經(jīng)審批， 對有關施 工人

6、員進行技術交底。組織有關人員現(xiàn)場勘察地形、 地貌，實地了解施工現(xiàn)場及周圍情 況。組織測量人員進行樁位交接驗收及復測工作， 測設土方開挖及頂 管施工控制點。四、泥水平衡機械頂管施工工藝泥水平衡頂管機頭、配套設備選擇根據(jù)工程區(qū)土質情況， 我公司擬采用型刀盤式泥水平衡頂管掘進機施工，該機的主要結構為無鉸式結構，對稱分布只單作用油缸，既 起連接兩端機頭的作用，又起糾偏作用，機頭前端一次組裝有刀盤、 泥漿倉、胸板、機頭傾斜儀傳感器、變速箱、電動機等液壓控制柜及 操縱平臺安裝在機頭后的管節(jié)中，機頭空間設計合理。配套設備主要有： 進排泥泵： 我們選用以下的離心泵作為進排泥泵， 不僅能泵送 清水，而且可泵送泥

7、漿。 基坑旁通：基坑旁通可改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。 泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、手動明桿式閘閥， 流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。 頂管動力及照明配套：按其配套動力負載功率選擇電纜規(guī)格，供電米用方式，二相五線制移動電纜。電纜接頭米用電纜接頭箱。該機械施工特點：機頭前端的挖掘裝置由自動伸縮的全斷面刀盤 及隨動刀架組成。掘進時預調刀盤推力后，刀盤隨土壤變化而前后移 動，刀盤、刀夾相互配合自動調節(jié)切土口大小，保持預定推力不變， 達到自動平衡正面土體壓力的追求，機頭前部有與動力裝置密封隔離 的泥倉，調節(jié)泥倉內(nèi)的泥漿壓力即可平衡地下水。頂管機簡圖如下：圭千斤加動力站 工作井內(nèi)泥水旁迖系統(tǒng)&#

8、39;論水分第裝賈施工工藝概述 液壓千斤頂及油泵的選擇應根據(jù)每個工作頂進長度、土的內(nèi)摩 擦角、管道直徑、管道重量進行計算，合理選用斤頂及油泵。本工程 頂管最大頂力為，采用液壓千斤頂臺為一組。液壓千斤頂應對稱布置， 頂力中心應管底以上管徑位置。其方向必須與管道頂進方向平行，千 斤頂?shù)撞恐С衅脚_要搭設牢固，確保千斤頂?shù)姆€(wěn)定性。工作坑內(nèi)設備 安裝完畢后下圖所示。道木、鋼扳套管頂鐵的選擇應小于液壓千斤頂?shù)男谐蹋⒖紤]適當?shù)陌惭b間隙。 工作坑集水井內(nèi)設0排水泵一臺，并備用一臺，確保工作坑內(nèi)不間斷 抽水。頂管工作坑內(nèi)應設置低壓照明設施，其電壓不超過安全電壓。 導軌和后背安裝安裝完畢要由安質部組織自檢，自檢

9、合格后報驗監(jiān)理合格后方能開始頂進工作。 管道進、出洞措施頂管工作中的管道進、出洞口工作是一項很重要的工作， 施工中 要十足考慮到它的安全性和可靠性，要派專職安全員負責整個開洞的 安全工作。進出洞的成功是整個頂管工程順利完工的關鍵。 預留的管 道進出洞口直徑應比管外壁大，預留的洞口處應預埋環(huán)形鋼板，環(huán)形 鋼板上焊接螺栓，在管道進出洞前安裝止水橡膠板。 管道頂進施工準備：頂管前要先將設備安裝調試，安裝好泥漿 池，按泥漿配制方式調配泥漿，檢驗注漿設備。檢查施工材料的備料 情況（包括管圭寸、膠圈、澎潤土、燒堿）和供電電壓，備好泥土外運 設施。主要設備選擇：采用的泥水平衡頂管機，配套X千斤頂、油泵 做主

10、頂設備，注漿泵，泥漿攪拌機。管道頂進：管道開始頂進時，第一步要對第一節(jié)管道的軸線，標 高進行測量，以保證第一節(jié)管子的平衡準確進洞，管子進洞后，打開 視頻接受器，激光經(jīng)緯儀， 放下光靶，在頂進過程中隨時觀測管道走 向，即時對管道的軸線和標高進行糾偏。管道軸線偏差控制在以內(nèi)， 標高控制在、以內(nèi)。在頂進過程中軸線偏差大于，標高偏差大于時必 須糾偏，糾偏到一半時就應停止糾偏。主千斤頂推進時， 以機頭開路將首節(jié)管道壓入土中， 與頂進相配 合，切割進入刀盤土堆子中的土體， 被水流稀釋攪拌成泥漿后通過管 道排出井外，再經(jīng)過泥水分離裝置，將土棄置工作井外側地面。大到 一定數(shù)量后，用車輛外運至要求場地。一根管節(jié)

11、被壓入土中后，利用吊車吊入下一管節(jié)，連接，繼續(xù)頂 進，反復循環(huán)至預定長度，敷設完成。頂管正向壓力控制： 管道頂進時， 機頭正向壓力的大小要根據(jù)土 質情況進行有效控制。當土壤較硬時，正向壓力可以相應減小，以免 道路突起。當土質較松軟或流動性時，要加大正向頂力，否則容易造 成路面下沉。正向頂力的大小根據(jù)機頭前安裝的膜式牛油壓力表顯 示，正常情況下正向壓力壓強應控制在左右， 當遇淤泥時正向壓力壓 強應不小于。管道頂進中， 應采取注漿減阻措施，漿液采用膨潤土觸 變泥漿，配置應符合設計要求。機頭后的第一節(jié)管道應留有注漿孔， 以后每隔兩節(jié)管子放一節(jié)留有注漿孔的管子。注漿的壓力不宜過大， 一般為，以防漿液流

12、失而管道外難以形成漿套。 管道頂進過程中應 根據(jù)前方機頭倉內(nèi)的泥漿情況， 適時進行補泥漿和補水， 該系統(tǒng)泥水 平衡頂管系統(tǒng)中自備。每個工作井邊設置一個泥漿池，以便泥漿的沉淀，沉綻出的泥漿 應用封閉完好的罐車運至指定地點。 設備安裝整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、排泥 系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構件組成，安裝分為井內(nèi)、井外兩部分。頂管動力配套、人員計劃頂管動力配套，本工程為確保進度，擬投入套（下表以一套設備為例）序號設備名稱數(shù)量總功率（）刀盤電機千斤頂進排泥泵糾偏油泵電機后方頂液壓動力站電機注漿泵電機潛水泵電焊機合計人員安排計劃機頭控制人，測量工隊人注漿工隊人，電工人電焊工人

13、，輔助工人合計：人設備安裝工藝進程安排圖承壓環(huán)厚度（米）頂管機長度（米）后背厚度（米）管內(nèi)出土時管尾預留空間經(jīng)計算圓形工作坑。 本工程設計圖紙工作井直徑， 可滿足施工要 求，故按照設計圖紙施工。 工作井按照沉井法施工，在沉井下沉到位 后澆筑素混凝土封底和鋼筋混凝土底板， 按軸線和高程埋設導軌預埋 件等，砼達到一定強度后，安裝導軌，澆筑 * 鋼筋混凝土后背，配置 雙向的鋼筋，厚度為。具體頂管工作井及頂進后背墻詳見附圖。、工作井沉井、接收井沉井施工 按照設計圖紙要求，工作井內(nèi)徑為，井壁厚為 , 接收井內(nèi)徑為， 井壁厚為，沉井井體最大深度為，采用一次制作下沉。沉井起沉面應 位于層雜填土以下， 其地基

14、承載力應不低于。 沉井起沉面至原地面采 用磚墻砌筑， 砌筑完成灑水養(yǎng)護天后夯實基坑回填至原地面， 壓實度井周范圍內(nèi)澆筑厚混凝土硬化場地。磚砌體的高度應在。然后在 磚墻上澆筑混凝土冠梁，高度為高于原地面，避免雨水流入坑內(nèi)。（）沉井基坑開挖根據(jù)坐標定出沉井中心樁的控制樁， 基坑底邊尺寸比沉井結構外 圍尺寸沿周邊各放寬工作面， 依據(jù)沉井平面尺寸確定基坑底面， 為基 坑敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋、支設外模板。先用挖掘機將沉井 位置的層土挖除， 在層上開始制作沉井鋼筋混凝土結構。 開挖時基坑 的邊坡坡度應不徒于。沉井基坑采用人工配合挖掘機挖土并整平基 底，井中設置大功率潛水泵抽水進行降水。 基坑開挖土

15、方翻至基坑邊周邊硬化放坡工作寬度()井基坑鋪筑在人工整平之后,口以外集中堆放，可作為沉井下沉時加長臂挖掘機制作平臺用土沿沉井墻體中中心線鋪設碎石墊層， 墊層厚度 為，鋪設寬度(比丸腳寬度兩側各放寬米)，并用人工機具夯實平整， 然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度為，用平板震動整平、密實。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶， 厚度為，寬度比沉井強體 厚度內(nèi)外寬，沿砼墊層帶周長相距設木條，供內(nèi)外立模板，綁扎鋼筋 之用。()沉井制作、模板鋼筋制安在鋪筑的素砼墊層帶上，架立內(nèi)模板，沉井內(nèi)設置滿堂腳手架。內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，井壁內(nèi)外模封閉后， 穿對拉螺桿、拉緊、清理底部并沖洗干凈

16、，復核驗收模板、鋼筋，應 符合規(guī)范規(guī)程要求。、混凝土澆筑井體混凝土等級為，墊層、封底砼等級為?；炷敛捎梅謱訚仓?， 每層厚度為， 間隔進度少于小時。 商品混凝土通過混凝土運輸攪拌車 運到現(xiàn)場，現(xiàn)場做塌落度試驗。放置漏斗澆灌砼。通過混凝土汽車達 泵把混凝土垂直運輸?shù)竭_模板頂部， 再通過漏斗灌入井墻之中。 用振 動棒進行震搗密實，保證沉井砼結構內(nèi)外光潔度良好。、養(yǎng)生、拆模和下沉當井體砼達到設計強度的以上， 拆除模板。對井體進行澆水養(yǎng)生。 為了減少養(yǎng)生的進度， 縮短工期，在使用的商品混凝土中添加早強劑。當沉井混凝土達到設計強度之后， 開始下沉， 下沉安全系數(shù)應大 于。工作井沉井下沉根據(jù)地下水位情況，

17、 本工程沉井采用排水下沉挖 土方法。局部人工配合加長臂挖機挖土， 先挖井內(nèi)中央的鍋底擴 大鍋底的范圍和一定深度讓沉井體在自重作用下慢慢的下沉 隨后挖刃腳處的土體（或者人工掏刃腳土體）讓井平穩(wěn)加快下沉， 直至鍋底土隆起， 當沉井下沉趨于穩(wěn)定時現(xiàn)重復上述序進行施工， 直 至下沉到設計標高為止。 （在挖土過程中，派我工井下配合挖刃腳土 體，確保挖土均勻）（）沉井封底及底板澆注 沉井下沉同后觀察基穩(wěn)定性（小時內(nèi)沉井自沉累計量不大于） ， 待沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時，才進行封底。、封底采用毛石混凝土澆筑，同時井底須設置排水坑及時排水。、抽干水之后， 開始綁扎底板鋼筋， 兩端深入刃腳上方的凹槽內(nèi)， 澆注底混凝土

18、。澆注應在整個沉井面積上，同時不間斷進行，由四周 向中央推進，并用振搗器搗實，混凝土采用自然養(yǎng)護。（）沉井施工的質量標準、刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過。 、沉井水平位移不得超過下沉總深度的。 、下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標高與下沉結束后刃腳底面 標高之差。（）質量控制的一些相關措施、沉井制作的相關要求 ）鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴格按設計文件，規(guī)范等進行施 工。）要求沉井尺寸準確。）要求模板拼裝整齊、平直、接縫密實，防止漏漿。）要求模板面清洗干凈，才允許澆灌砼。 ）串筒相距，分層澆灌砼用振搗器振搗密實。、測量控制與觀測 沉井平面位置與標高的控制是在沉井四周的地面上設置縱橫十 字控

19、制線、水準基點進行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按 等分標出垂直線， 以吊線錘對準下部標板進行控制。 在挖土時隨時觀 測垂直度，當線錘距離墨線大于， 或四面標高不一致時， 應及時糾正。 沉井下沉的控制，通過在井壁上的兩側用白油漆或紅油漆畫出標尺， 可采用水平尺或水準儀來進行觀測沉降。 在沉井下沉中， 應加強平面 位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并及時 糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。 以上施工測量糾偏參照點應設置在不受沉井下沉影響的點位上，并派人經(jīng)常進行復核。()沉井施工的一些細部處理措施及糾偏措施、為了使沉井盡快達到可供下沉的強度進度，可在沉井制作時， 添加適量的

20、減少劑、早強劑、速凝劑。、沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差的糾偏和處理措施。沉井下沉過程中較容易出現(xiàn)沉降不均勻的情況， 對于沉井下沉過 程中發(fā)生偏差的情況，根據(jù)情況采取以下措施：)調整井內(nèi)的挖土量，對下沉較快的一側減少挖土，增加下沉慢的一側挖土量，對下沉較快的一側減少挖土，增加下沉慢的一側挖土 量。)一旦沉井發(fā)生過大的偏差，并且經(jīng)過一段進度糾偏無效，已形成下沉的軌道，此時不可運用井內(nèi)調整挖土量的多少來糾偏，應該人為改變井外兩側的土壓力作用，改變其大小才能將沉井糾偏扶正，可 以破壞井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高的一 側土體，減阻后讓沉井高的一側下沉速率加快， 低的一側在固有

21、摩阻 力作用下，下沉速率減慢來達到糾偏扶正的追求。)沉井高的一側頂面加外荷載壓重造成高的一側井壁下沉速率加 快來達到糾偏扶正。)結合以上的方法可同時組合運用，也能有效的對沉井糾偏扶正。()施工計劃保證與資源投入、勞動力需求計劃工種施工階段投入勞動力情況鋼筋工木工砼工瓦工普工合計、沉井所需儀器、機械、設別表序號名稱數(shù)量單位型號全站儀臺水準儀臺潛水泵臺、各臺挖掘機臺長臂挖掘機臺臂吊車臺推土機臺發(fā)電機臺插入振搗器只平板振搗器只頂管頂力計算機械頂管頂力驗算，取該管網(wǎng)機械頂管頂距最長、覆土最深的頂管管段分別進行驗算。管道頂力計算（最長頂距）：工作井，最大單向頂距米，井深米,管道覆土深度米，管徑為）頂管機

22、迎面阻力n 丫丫 一一土容重，取覆土深度（實測覆土深度）頂管機外徑 , 取*）頂進阻力n摩阻系數(shù)，按土質?。p摩后系數(shù)）管外徑頂進長度（按最大頂距計算）*）總頂力管道頂力計算（最淺覆土深度） ：工作井，單向頂距米，井深取 米，管道覆土平均深度米，管徑為。）頂管機迎面阻力n 丫丫 一一土容重，取覆土深度（實測覆土深度）頂管機外徑 , 取*）頂進阻力n摩阻系數(shù)，按土質?。p摩后系數(shù)）管外徑頂進長度（按頂距計算）*）總頂力經(jīng)計算，并考慮安全系數(shù)，用主頂油缸臺，可滿足頂管頂進頂力 要求。管道允許頂力驗算 本工程污水頂管使用的管材為型鋼承口級鋼筋混凝土管， 其混凝 土受壓強度設計值不低于。頂管傳力面允許

23、最大頂力 Y *管材所受最大頂力，管材強度滿足頂進要求。后背墻設計后背墻反力應為總推力的倍，確保安全。a （）式中： : 總推力之反力（）a :系數(shù)（取之間）取: 后座墻寬度，取: 土的容重（）， 取: 后座墻高度（米） ， 取米：被動土壓系數(shù)，本工程為粘土，?。?土的內(nèi)聚力（），本工程取: 地面至后背墻頂部土體高度（） ， 平均取經(jīng)計算，=最大頂力設計為=（安全可靠）沉井最大頂力驗算沉井允許最大頂力n: 頂管力至刃腳底距離，為：沉井半徑，為：被動土壓力，經(jīng)計算，沉井最大允許頂力為 頂管最大頂力，結構安全。減阻泥漿頂井施工中， 減阻泥漿的應用是減少頂進阻力的重要措施。 頂進 時，通過工具管及混

24、凝土管節(jié)上頂留的注漿機， 這道外壁壓入一定量 的減阻泥漿， 在管道外圍形成一個泥漿套， 減少管節(jié)外壁地土層間的 摩阻力，從而減少頂進時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關系到減 阻的效果。 為了保證壓漿的效果， 在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了只 壓漿孔，頂進時及時進行壓漿。 工具管后面的節(jié)混凝土管節(jié)上都有壓 漿孔，以后每隔節(jié)設置節(jié)有壓漿孔的管節(jié)。 混凝土管節(jié)上的壓漿孔有 只，呈°環(huán)向交叉布置。壓漿總管用©白鐵管，除工具管及隨后的節(jié) 混凝土管節(jié)外， 壓漿總管上每隔裝只三通， 再用壓漿軟管接至壓漿孔 處。頂進時，工具管尾部的壓漿要及時，確保形成完整、有效的泥漿 套。混凝土管節(jié)上的壓漿

25、孔供補壓漿用， 補壓漿的次數(shù)及壓漿量需根 據(jù)施工時的具體情況而確定。若頂進距離較長時，一次壓漿無法到位，需要接力輸送，因此在 管道內(nèi)設置只壓漿接力站， 在間隔左右設站。 壓漿接力站的作用有兩 個，一是運輸作用。二是承擔至前面壓漿接力站管道部分的補壓漿。接制減阻泥漿要嚴格按制作規(guī)程進行， 催化劑、化學添加劑等要 攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要十足攪拌，使其十足水 化。泥漿拌好后， 應放置一定進度才能使用。通過儲漿池處的壓漿泵 將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓 漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調整壓 漿的壓力。頂進施工中， 減阻泥漿的用量

26、主要取決泥漿的實際用量要 比理論用量大得多， 一般可達到理論值的倍， 但施工中還需根據(jù)土質 情況、頂進狀況及地面沉降的要求等做適當?shù)恼{整。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不 固結，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進施工前要做泥 漿配合比試驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。測量及軸線控制在頂進過程中， 經(jīng)常對頂進軸線進行測量， 檢查頂進軸線是否和 設計軸線相吻合。在正常情況下，每頂進米距離測量次，同時施工時還要經(jīng)常對測量控制點進行復測，以保證測量的精度。在頂進工程中， 必須利用聯(lián)系三角形法定期進行復測， 以保證整 個頂進軸線的一致性。為了較好地解決測量用時問題，

27、要盡可能減少測量接站數(shù)， 在轉 站處利用特殊發(fā)光源泉作為目標，再利用放大倍率較大的經(jīng)緯儀觀 測，測定工具管前進的趨勢，同樣能達到減少測量進度的追求。在實際頂進中， 頂進軸線和設計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差， 因此要采取 糾偏措施。減少頂進軸線和設計軸線間的偏差值， 使之盡量趨于一致。 頂進軸線發(fā)生偏差時， 通過調節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量， 使偏差值減少 并回至設計軸線位置。項目建設周期中， 及時了解工具管的趨勢對糾偏十分有利。 如果 軸線偏差較小，且趨勢較好（沿設計方位） ，可省去不必要的測量和 糾偏，提供更多的頂進進度。如軸線偏差較小，但工具管前進趨勢背 離設計軸方向，則要及時進行有效的糾偏，使工具管不致

28、偏離較大。 測量采用高精度的全站儀， 激光經(jīng)緯儀和水準儀。 工具管內(nèi)設有坡度 板和光靶， 坡度板用于讀取工具管的坡度和轉角， 光靶用于激光經(jīng)緯 儀進行軸線的跟蹤測量。糾旋轉的技術措施為了減小管節(jié)之間的相互轉動， 機頭與機頭管采用螺桿連接， 通 過連接螺桿將機頭與管道連接成一個整體， 從而減少整段管道在頂進 過程中的旋轉。水力機械化施工泥水系統(tǒng)的配置根據(jù)本工程的特點布置了泥水系統(tǒng)。 沉淀池利用現(xiàn)場空地開挖，留有足夠的容量，并用0鋼管連通泄水。在清水池旁 設置臺級泵，向管路供水，進水管路采用©無縫鋼管、卡箍式活絡接 頭。排泥采用 0無縫鋼管、 卡箍式活絡接頭， 廢棄泥漿用管道泵串聯(lián) 水平

29、輸送，工作井內(nèi)設置臺大功率管道泵，擔負泥漿的垂直輸送。管道吊裝 吊裝施工進程安排：吊裝場地硬化吊車就位工作半徑 核實掛鉤試吊正式吊裝調到就位摘鉤吊裝支腿距離坑邊邊至少米以外， 根據(jù)現(xiàn)場混凝土管自重噸， 先 用噸以上吊車為宜。吊車作業(yè)設專人指揮， 吊裝人員必須堅守崗位， 并根據(jù)指揮人員 指令進行制作， 指揮人員應站在能看到吊裝全過程的位置， 利于指揮 及時傳遞指令。正式吊裝前應進行試吊， 試吊中檢查全部機具、 吊裝帶的受力情 況，發(fā)現(xiàn)問題應先將管道放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切 正常后方可正式吊裝。吊裝不得在風力五級及以上時進行，吊裝作業(yè)宜在晴朗天氣起 吊。任何人不得攀沿拖拉繩或者其他繩

30、索上下。六、下沉、沉降、變形觀測、挖土下沉沉井每層挖土量較大， 挖土采用長臂挖掘機與人工配合進行， 根 據(jù)土質情況采用碗形挖土自重破土方式。 采用液壓反鏟挖掘機臺， 從 中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖 土厚度為，在刃腳處留寬土臺，用機械逐層切削。方法是按順序分 層往刃腳方向削薄土層， 每次削，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時， 沉井便在自重作用下破土下沉。削土量應沿刃腳方向全面、均勻、對 稱地進行，使均勻平衡下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理。挖土時 著重注意先挖隔倉，減少底梁地基反力，防止底梁擱裂。碰到硬土層時，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平衡， 則須按平面

31、布置分段的秩序逐段對稱的將刃腳下挖空， 并挖出雙腳外 壁，每段挖完后用小卵石， 可使沉井因均勻的減少承壓面而平衡下沉。在沉井開始下沉和將沉至設計標高時， 周邊開挖深度應小于， 避 免發(fā)生傾斜。 尤其在開始下沉以內(nèi)時， 其平面位置與垂直度要特別注 意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調整。沉井下沉至離設計高程時，控 制下沉速度，測自沉重，制定最后一層土開挖技術指導文件，并進行 自沉控制。、在工作井壁做沉降觀測點， 進行工作井日常巡查和變形沉降觀 測，對工作井井體（井體變形及裂縫）進行觀測，做好觀測記錄，沉 降速率控制值，若變形觀測值超（） ，應立即采放。水平位移速率 應嚴格觀測控制，如達到。應進行報警。

32、、頂進施工的每個頂程都要布置地面沉降觀測點。 出洞后的范圍 內(nèi)每隔布置一個沉降觀測點， 然后每隔布置一個沉降觀測點， 在頂進 施工影響范圍內(nèi)的地面建筑物及地下管線處適當增加沉降觀測點布七、接收井、中間井、檢查井設置、頂管接收井按照設計圖紙采用的鋼筋混凝土沉井，其施工參 照工作井施工方法。、工作井與接收井之間的中間井， 采用墻厚磚砌倒掛井臨時維護， 直徑米，內(nèi)為鋼筋混凝土內(nèi)村檢查井室，井室高度為大于米，蓋板上 米井筒，高度小于米。磚砌倒掛井施工順序及要點： 施工準備：用全站儀、鋼尺在地面上定出井的中心位置，放出 開挖線。 第一次開挖： 由人工開挖第一層土， 垂直開挖。根據(jù)現(xiàn)場土質， 只能開挖米，

33、然后支護砌筑。 第一次砌磚：基坑開挖好后，按正常砌井方法砌筑第一次井壁， 砌井時砂漿必須飽滿。 第二次開挖及砌磚： 待第一次井壁砌筑完成并養(yǎng)護天后， 進行 第二次開挖及砌磚， 第二次開挖深度不宜超過米。 開挖時先將井中心 的土挖掉，上層井壁下的土暫時不開挖，井中心的土挖掉后，對稱在 上層井壁下掏空寬約的土帶， 并及時從下至上砌磚與上層井壁相連處 用水泥砂漿填實飽滿，接著對稱開挖砌筑，直到此層井完成。 第次開挖及砌磚：依照“”的方法依次向下施工，在距地面 高度小于處設置一道 *的鋼筋砼圈梁，然后再向下開挖、砌筑，在距 地面高度小于處再設置一道 *的鋼筋砼圈梁，在管頂上部設置一道 * 的鋼筋砼圈梁

34、，再向下開挖、砌筑，直到井底（比管底標高低） 。井 頂應比地面高出。 注意事項：開挖及砌筑必須對稱進行，施工不宜過快，必須待 上層井壁的砂漿達到設計強度后， 方可開挖下層井壁上方。 必要時在 砂漿中加早強劑。井壁與土層之間的空隙應及時用砂、碎石填實?？?內(nèi)放一臺污水泵及時抽水， 盡量減少水對基礎的浸泡。 井底澆筑混凝 土。土方垂直運輸用卷揚機提升、土方運到井上后，用自卸車運至棄 土場。八、施工中要注意的問題、當掘進機械停止工作時， 一定要防止泥水從土層中或洞口及其 他地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)。尤其是在出洞這一段進度內(nèi)更 要防止洞口止水圈漏水。、在掘進過程中， 隨時注意觀察地下水壓力的變化

35、， 并及時采取 相應的措施和對策。、在頂進， 隨時注意挖掘面是否穩(wěn)定， 要隨時檢查泥水的濃度和 相對密度是否正常， 注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。 防止排泥 泵礙的排量過小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。、機頭、管道剛入土時必須直順，前頂進速度控制在 左右。 、由于機頭在軟土中頂進，且覆土深度足夠，為減少地面沉降， 頂進主要以控制土壓力為主， 土壓力控制在間， 頂進速度根據(jù)土壓力 隨時進行調整。、軟土中糾偏反力小，糾偏靈敏度低， 糾偏時以較大的糾偏角度 進行，可采用“校正” 、“恢復”兩種方式。 “校正”方式是根據(jù)機頭 軸線與設計中心線之間夾角大小， 確定是否需要采取糾偏措施， 糾偏 角約為

36、''，“恢復”方式是根據(jù)要頭軸線與設計中心線之間的 累積偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，糾偏角約為” 。、注漿：注漿泵采用泥漿泵，控制注漿量在，漿液擠出漿套容易形成且容易保持，此時注漿具有填充糾偏形成的橢圓土洞的作 用，避免泥漿被壓到土層中。 根據(jù)地勘報告針對該工程土質泥漿性能 批量標與配比設計為膨潤土。水（） ：，泥漿比重，粘度，失水量 。 在每個井段頂管全部完成， 應對該段管道進行工后注漿， 確保污水管 道位置不出現(xiàn)地基沉降，影響道路安全。、到頂管機頭距接收井約左右時，將管道軸線再精確復核一遍， 為最后方向修正做好準備。、頂管工作井施工中，若遇到回填土、擾動土，需將擾動土

37、挖除 直至原狀承載力較強的粘性土作為起始工作平面。、監(jiān)控措施在頂管過程中， 有可能引起地面上隆或下沉， 必須對沿線地面進 行沉降觀測。在施工中采取下列監(jiān)控保護措施：嚴格控制在穿越過程中的糾偏量，減小糾偏對土體的擾動。均衡施工，避免不必要的停留。、調頭反向頂進時，管口的處理單向頂進完畢后， 拆除后背墻及導軌，調頭做方向頂進導軌、 后 背墻安裝，在后背墻澆筑前，注意已頂進管口的保護，管口可以與工 作井齊平或者略微凹進幾公分，使后背墻的受力傳遞到管口的較小， 保護成品管不受破壞。、土方回填管道工程的主體結構經(jīng)隱蔽驗收合格， 即可進行土方回填。 對工 作井內(nèi)檢查井周圍，回填下部采用素土一層，人工采用沖

38、擊夯分層夯 實，夯實可以從內(nèi)側向外側應分順序進行。 回填土密實度要求按施工 規(guī)范標準施工。九、施工進度計劃、施工進度計劃全線共設座工作坑。一個方向頂進一個井段后，然后再反方向頂 進另一個井段。計劃采用套頂管設備、座工作坑基本同時進行施工，每套設備周 轉次使用。施工計劃如下：施工準備：年月曰月日，個工作日。工作井制作、下沉：年月日月日，個工作日。設備安裝、頂管頂進：年月日月日，個工作日。接收井、檢查井、回填：年月日月日，個工作日。總工期為：共天。、勞力計劃施工期間勞力人員進場計劃工種單位每進度段人員進場情況天天天天普工人壯工人技術工人十、質量保證措施建立項目經(jīng)理部質量保證體系，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng) 理對工程質量負全面責任。由項目總施工全過程管理人員直接管理技 術質量工作，質量部具體負責工序質量控制。每個分項工程和主要工 序，總施工全過程管理人員向工程部提出技術交底和質