{JZ}污水處理廠管線施工方案231

1、管道施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件. 編制依據(jù)水處理配套室外給排水管網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙 巖土工程勘察報告室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 室外排水管排水規(guī)范 （版） 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 地埋聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程 埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程 國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集地形圖業(yè)主、相關(guān)部門其他專業(yè)提供的基礎(chǔ)條件及現(xiàn)場要求. 工程概況及內(nèi)容本工程為水處理配套室外管線工程。建設(shè)地點(diǎn)：甲方 ：有限公司現(xiàn)場內(nèi)管線包括：廠區(qū)雨污水管：管徑為、，管材為管管道采用以下連接方式：管采用承插式橡膠圈接口。管線施工地段的地區(qū)淺層地下水屬第四系潛水， 地下水主要來源為大氣降水，并以滲透等方式排泄，地下水位埋深較淺為三 . 施工準(zhǔn)備1. 人

2、力資源配置 現(xiàn)場準(zhǔn)備配備了如下人員： 技術(shù)工人： 普工人。電焊工人。電工人。 管理人員：施工員人。質(zhì)檢員人。材料員人。實(shí)驗(yàn)員人。2. 施工機(jī)械準(zhǔn)備 挖掘機(jī)：臺。 鏟車：臺 運(yùn)土車：輛。 起重機(jī)：臺。水泵：臺（基坑降水用） 。3. 技術(shù)準(zhǔn)備 。1）施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，把圖紙上的疑問解決在施工之前2）編寫各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書3）結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則。4）施工前對相關(guān)人員做好各種技術(shù)交底。4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備1）施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。2）保證現(xiàn)場施工道路的暢通。3）檢查施工機(jī)械，確保施機(jī)械性能良好。安裝管線之前，要第一步查看槽底是否有

3、雜物，如果有，則必須經(jīng)理干凈。 并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性， 槽幫如有裂縫或坍塌的危險，必須用支 撐加固的方法進(jìn)行處理。檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其是否符合設(shè)計(jì)要求。 如不符，則必須及時進(jìn)行修整。廠區(qū)內(nèi)的管道連接方式有以下四種： 鋼管采用焊接接口，與閥門、流量計(jì)等 設(shè)備連接處采用法蘭或絲扣接口。 承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口。管采用承插式 橡膠圈接口。鋼塑復(fù)合管連接采用熱熔對接。管線安裝本廠區(qū)內(nèi)管道均采用承插口連接方式， 通過彈性密封圈連接保證密封性。彈 性密封圈連接適用于以上規(guī)格的管材間的連接。a. 管端倒角坡度為°尖端厚度為管材壁厚的。b. 清理管材插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)表面

4、，并檢查膠圈位置及質(zhì)量，膠圈 放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反或扭曲。c. 管材插口端對準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。d. 為便于密圭寸圈和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽，密圭寸圈 表面及管端。套接深度應(yīng)比承口深度短。對于大口徑管材，可用厚 木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。鋼管安裝 鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須第一步修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合 標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表 電弧焊管端修口各部尺寸修 口形式間隙（）鈍邊（）坡口角度a （ ° ）圖示壁厚（）aW、tVZT對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組

5、對，嚴(yán)禁使用火烤或用 大錘錘砸進(jìn)行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右。方向， 相鄰兩管之間縱 向焊縫應(yīng)錯開不小于。點(diǎn)焊：鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表 點(diǎn)焊長度與間距管徑（）點(diǎn)焊長度（）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）電焊間距不宜大于焊接：焊接選用單面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污 垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng) 和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于級、雪天或相對濕度大于時，應(yīng)采取保護(hù) 措施施焊。焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。表 焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù) 要求夕卜觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔

6、化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷。表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣表面余高應(yīng)小于或等于倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于咬邊深度應(yīng)小于或等于，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的，且連續(xù)長不應(yīng) 大于錯邊應(yīng)小于或等于，且不應(yīng)大于未焊滿不允許注：為壁厚（）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時清除渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超 過兩次。球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口， 嵌縫材料選擇橡膠圈。 橡膠圈富有彈性， 具有 足夠的水密性，當(dāng)接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。a）清理承

7、口 下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。b）清理橡膠圈 清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c）上膠圈 把膠圈上到承口內(nèi)，由于膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大， 故嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在 槽內(nèi)。d）安裝 使用機(jī)械安裝， 安裝好頂推工具， 使插口中心對準(zhǔn)承口中心， 扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了制作起來更方便， 也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤滑劑。e）檢查 在管線插口附近做好標(biāo)志，保證插口推入位置符合要求。安 裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以確定膠圈位置是否正 確。鋼塑復(fù)合管安裝熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。 熱熔對接管件可用于

8、燃?xì)夂徒o 水系統(tǒng)。熱熔對接的原理是將塑料 （聚乙烯）管材的末端利用加熱板加熱熔融后， 相互對接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。熱熔對接主要分為五個階段： ）預(yù)熱階段 即電熱板預(yù)熱卷邊階段，兩管材 （件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。 ）吸熱階段 施加一個較小的壓力和一 定的進(jìn)度使熱量在所要連接的管材（件）內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)到均勻吸熱。 ）轉(zhuǎn)換階段 加 熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處的進(jìn)度越短越好。 ）焊接階段 兩管材（件） 熔化端融合在一起，并施加一定壓力。 ）冷卻階段 熔合的自然冷卻，注意不能有 張力和機(jī)械應(yīng)力。焊接方法和步驟：焊接前的準(zhǔn)備： 檢查熱熔機(jī)電源是否接好， 銑刀是否能切削， 加

9、熱板加熱 是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機(jī)架 卡瓦內(nèi)把其端面用銑刀盤銑平，測量機(jī)架油缸托動力，檢查加熱板溫度是否達(dá) 到°C之間，常溫下為土°C,然后將加熱板放入機(jī)架再減小熔接壓力（），進(jìn)度達(dá)到后迅速切換，將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為，視油缸托動力而定，最 后進(jìn)行保壓冷卻。1. 檢查井施工及其周邊處理 檢查井的型號根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)施，砌筑前放線定位，使平面位置準(zhǔn)確無誤。 嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線， 并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。 井室、 井筒砌筑材料采用粘土磚和 混凝土構(gòu)件制作。砌筑時砂漿飽滿， 灰縫平整不得出現(xiàn)通縫， 磚縫控制在

10、， 且要求井內(nèi)流槽與 井壁同時砌筑。 對接入的支管應(yīng)隨砌隨安。 嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸。 所有預(yù)留 管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對預(yù)留管頭砌筑封堵。1）井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，勾完一段要及時 將墻面清掃干凈。2）井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋。3）砌筑檢查井（雨水口）施工：（ 1） 砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排 水井室砌筑方法，為重點(diǎn)表述內(nèi)容。（2）檢查井施工程序檢驗(yàn)地基f基底墊層澆筑f砌井壁至管徑處f砌流槽f分層抹砂漿f繼續(xù) 砌井壁及管口磚旋（裝踏步）吊裝蓋板或收口砌井筒（裝踏步）井室外回 填土f勾縫f安裝井蓋。（3）井室砌筑

11、基底墊層混凝土澆筑完有一定強(qiáng)度后進(jìn)行測量彈線，砌筑時要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質(zhì)量，井室有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)， 外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。（4）流槽檢查井室的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。 砌筑完成后，表面應(yīng)用 砂漿分層壓實(shí)抹光。（5）預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封 口抹平。（6）蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應(yīng)與路面配合，在 綠地內(nèi)要高出地面。檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過。表檢查井允許偏差項(xiàng)目允許誤差（）井身尺寸長度、寬度

12、77;直徑±井蓋與路面咼程差非路面±路面±井底咼程±>±注：表中為管內(nèi)徑（）。2.閉水（氣）試驗(yàn)1）無壓管道閉水試驗(yàn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)。管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格， 質(zhì)檢 資料齊全。管道兩端砌磚封堵，用水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)天達(dá)到一定強(qiáng)度后， 再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上，如 井高不足，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無 漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 將水灌至要求的水位，開 始記錄，對滲水量的測定進(jìn)度應(yīng)不少于， 根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量

13、， 滲 水量不超過要求的允許滲水量即為合格。試驗(yàn)程序：在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行， 上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游充水，逐段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)各階段說明如下：）注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上米，將水灌至接 近上由井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在浸 泡管和井天進(jìn)行閉水試驗(yàn)。）閉水試驗(yàn)：將水灌至要求的水位，開始記錄，對滲水量的測定進(jìn)度，不少于分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量， 滲水量不超過要求的允許滲水量即 為合格。）試驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量試驗(yàn)進(jìn)度分鐘時，每管道每晝夜?jié)B水量為（）X （）,式中每管道每的滲水量

14、閉水管道分鐘的滲水量閉水管段長度當(dāng)w允許滲水量時，試驗(yàn)即為合格。2）壓力管道閉水試驗(yàn)壓力管道試驗(yàn)管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下進(jìn)行試壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓，接口和管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格 表 水壓試驗(yàn)的壓力序號管材種類工作壓力試驗(yàn)壓力鋼管且不應(yīng)小于球墨鑄鐵管>管道內(nèi)徑小于或等于，且長度小于或等于的管道，在試驗(yàn)壓力下，降壓不大 于時，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。表壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑（）允許滲水量【（*）】鋼管球墨鑄鐵管3）閉氣試驗(yàn)（1）將特制的管堵裝設(shè)在試驗(yàn)管段的兩端，用空壓機(jī)給管堵充氣，加 壓至將管道密圭寸。（2）用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至，關(guān)閉氣

15、閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣 壓從降至歷時不小于。（3）測定并記錄管道內(nèi)氣壓從下降到所經(jīng)歷的進(jìn)度， 不小于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 要求的進(jìn)度數(shù)值為合格。五. 質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度， 施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計(jì)文 件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和制作規(guī)程施工。加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。 對項(xiàng)目建設(shè)周期中關(guān)鍵參數(shù)如線路軸線、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)混凝土性 能等必須由技術(shù)主管全面掌握，嚴(yán)格按有關(guān)要求執(zhí)行，確保萬無一失。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，堅(jiān)持“三檢”制度的落實(shí)（三檢包括：班組檢驗(yàn)、 工程部檢驗(yàn)、監(jiān)理檢驗(yàn)），未按要求進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入 下道工序。同時由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)

16、量控制過程中職能部門配合下， 管理和掌握工 程中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作的實(shí)施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝 通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。1. 每道工序完成后，班組進(jìn)行自檢，自檢合格后質(zhì)檢組進(jìn)行檢驗(yàn)做記錄， 隱蔽工程報監(jiān)理驗(yàn)收。2. 管線承接口的對接要嚴(yán)密，盡量避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對于以上承插式 的管線，接口環(huán)向間隙應(yīng)在 一，對口間隙。3. 采購回來的產(chǎn)品嚴(yán)格履行入庫檢驗(yàn)試驗(yàn)手續(xù)。如管材、水泥、砂石等。 將合格材料按標(biāo)識方法進(jìn)行標(biāo)識，防止誤用。并按要求將進(jìn)場材料進(jìn)行 碼放、儲存。對主要原材料將驗(yàn)證和試驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理認(rèn)可。4. 管線安裝時，管線的軸線要與管道中心線一致，對中質(zhì)量

17、在排水管道中 要求在范圍內(nèi)，如果中心線偏離過大，則應(yīng)調(diào)整管子，直至符合要求為 止。5. 回填中砂時，要分層水夯，待壓實(shí)度達(dá)到以上后，才能進(jìn)行上層中砂的 回填作業(yè)。6. 要保證回填土含水量處于最佳含水量，這樣才能容易夯實(shí)回填土，使其 達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度之上。7. 對原材料、成品、半成品的檢查驗(yàn)收，應(yīng)在材料檢查人員、質(zhì)量檢查員 檢查合格的基礎(chǔ)上，要有材料出場合格證、實(shí)驗(yàn)單，合格后方可使用。 不合格的清除出場。8. 工程質(zhì)量評定驗(yàn)收制度：工程質(zhì)量評定按國家施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。分項(xiàng)、部位、單位工程的檢驗(yàn)，應(yīng)在班組自檢合格 后通知專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后才能夠通知監(jiān)理驗(yàn)收。壟矍園量圖紙

18、會劍魏SB六. 安全措施卩I I供貨單位資質(zhì)審查1.吊裝作業(yè)中制作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸 掛。構(gòu)件提升后，制作人員不得離設(shè)計(jì)交底禁在吊車臂下站人。起重前先 進(jìn)行試吊，重物離地時人才可靠近工作，'使用前線算出荷載，不得超荷報審施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件載使用。2. 起吊物體應(yīng)速度均勻，禁止突然制動和變換方向，平移時應(yīng)高出障礙物 米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。3. 所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必須與架空 電線保持安全距離。4. 挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。5. 挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離 開并及時處理。6. 人工挖土前后制作人員間距離不應(yīng)小于米，堆土要在米以外，并且高度 不得超過米。開挖出的土方，要嚴(yán)格按照施工要求堆放，不得堆于基坑 外側(cè)，以免因地面堆載過重而引起土體位移。7. 機(jī)械制作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。8. 配合拉鏟的清坡、清底工人，必須使用勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)在機(jī)械