{JZ}燃氣管線施工方案很好231

1、燃氣管道施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件管道材料驗收.對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。.管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng) 按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格不得使用。.對管道及各類附件進場后應(yīng)進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附 件不得使用。.管子、管件安裝焊接前要進行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管 子還必須進行內(nèi)涂。.施工前閥門強度及密封性試驗應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例（根據(jù) 介質(zhì)不同選擇）進行抽查。管道安裝要求：.管子對口時應(yīng)在距接口處中心處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑V時， 允許偏差a為。當(dāng)管子公稱直徑時，允許偏差a為，但全長允許偏差均為. 管道連接時，不得

2、用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口 端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。.在燃氣管道中， 管道與管道水平凈距不小于， 管道與管道間距不小于.管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵 屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進行檢查。. 焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進行跨接，其跨接電阻小于歐母。. 所有管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房米左右（或按 實際情況由設(shè)計人員確認(rèn)）. 管道安裝允許偏差：項目允許偏差（）坐標(biāo)架空及地溝室外室內(nèi)埋地標(biāo)高架空及地溝室外士室內(nèi)士埋地士水平管道平直度<最大最大立管度最大成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距.管道支

3、架安裝：.管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時安裝和固定。.管道安裝時，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于，縱向焊縫離托座上方 不小于。固定支座應(yīng)按圖紙位置進行安裝， 導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面應(yīng)潔 凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方 向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的，絕熱層不得妨礙其位移。.管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時， 其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片.法蘭安裝：.法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安 裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的，不得大于，不得

4、用 強緊螺栓的方法消除歪斜。.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法 蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個 ，緊固后的螺栓 與螺母宜齊平。法蘭與管道安裝允許偏差:項目允許偏差（）法蘭面與管子中心V<<垂直度.閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應(yīng)逐個進行強度及嚴(yán)密性試驗，不合格者不得使用。墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用.管道吊裝：區(qū)區(qū)管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下 利用卷揚機進行吊裝（見吊裝示意圖一）。在特殊情況下如混合煤氣大管徑

5、*在列線線與列線管道的吊裝采用汽車吊安裝。.管道焊接管道的焊接要求.焊工一定要持證上崗。.管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行， 如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。.焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對其進行 烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā) 放量不應(yīng)超過小時使用量。.每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。.焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用焊條，直徑一，氬弧焊絲選用一，直徑為。.焊條的烘焙要求:焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（C）進度（）溫度（C）進度（）酸性焊條<.管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其

6、內(nèi)外表面要用手工或機械的 方法進行清理，清理范圍要大于或等于mm,而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊 量不宜超過壁厚的，且不大于。.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位 置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 。.氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧 化釷的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在以上。管子的坡口宜采 用機械方法或等離子切割或手工鋰等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)寬度范圍 內(nèi)的油污清除干凈.管道焊接檢驗()管道的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 ：()焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊 縫的射線探傷檢驗應(yīng)符

7、合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì) 量分級GE的要求。()管道焊縫的射線探傷檢驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計及專題會議決定嚴(yán)格執(zhí)行，見下表：管道試壓管道系統(tǒng)試驗前的準(zhǔn)備.管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。.支吊架安裝完畢。.焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。試驗用采用型管壓力表，根據(jù)公式計算液位差進行試壓。.具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗技術(shù)指導(dǎo)文件。試驗前應(yīng)將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄.管道系統(tǒng)的壓力試驗.氣壓試驗序號介質(zhì)名稱強度試驗壓力嚴(yán)密性試驗壓力混合煤氣()()焦?fàn)t煤氣()()第一煤氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣(或按設(shè)

8、計要求進行)。 步進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的倍。試驗時，壓力應(yīng)逐級上 升，先升到試驗壓力的，進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力 的，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓分鐘，達到試驗壓 力后穩(wěn)壓分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣 的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試 驗壓力。.泄漏量試驗：混合煤氣、焦?fàn)t煤氣作泄漏量試驗。管道的泄漏量試驗應(yīng)包括閥門、 管件等在內(nèi)，試驗時的測壓、測溫點應(yīng)有代表性。按煤氣管道施工說明， 壓力V的車間內(nèi)外部架空管線泄漏試驗壓力為設(shè)計壓力，進度為小時。平 均每小時泄漏率應(yīng)以不超過為合格。泄漏量

9、計算公式為：()*式中一每小時平均泄漏率。試驗開始時的絕對壓力。試驗結(jié)束時的絕對壓力。試驗開始時氣體的絕對溫度°。試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度°。試驗進度小時。校正系數(shù)，當(dāng)V時，取。當(dāng)時,。管道的公稱直徑注：試驗用的壓力表已經(jīng)檢驗并在周檢期內(nèi)，其精度不低于級。、管道吹掃：一般要求：.管道吹掃要求在試壓合格后進行。以上煤氣管道采取人工清掃，清掃 時要注意安全，做好防護措施。管徑以下采用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆 破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護， 以防止人員進入發(fā)生危險。.吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設(shè)臨 時支架。.每條管

10、線應(yīng)進行單獨吹掃， 吹掃的順序應(yīng)先主管、 后支管再疏排水管， 依次進行。管道吹掃：以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。.進行管道內(nèi)部清掃，以下混合煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃介質(zhì)采用一般 的壓縮空氣。.吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計工作壓力，流速不小于，當(dāng)吹掃排出口 無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查，內(nèi)耙板上無污 物為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄 ，除要求的檢查及恢復(fù)工 作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道接口 管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進行探傷檢 測，并有檢測合格報告。管道涂漆.管道經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆一遍。 質(zhì)管道的防腐：

11、.所有管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級為級。.混合煤氣管道的管道，內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青一底二面。氫氣、壓縮空氣、 混合煤氣、焦?fàn)t煤氣外刷一遍紅丹醇酸防銹漆，二遍云鐵醇酸防銹漆。.管道安裝完畢后，應(yīng)進行管道的外表面涂漆，涂漆前須徹底清除焊接 位置的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。. 管道面漆涂漆顏色及標(biāo)記見表質(zhì)量保證措施軟件資料的控制：質(zhì)量控制管理：材料的控制：材料從進貨T標(biāo)識T發(fā)放T再發(fā)放T剩余材料回收進行全過程控制，確保 所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。632焊接從焊接工藝評定-焊接工藝評定報告-焊接作業(yè)指導(dǎo)書-現(xiàn) 場焊接控制焊后處理t焊接檢驗t焊口返修進行全過程控制，并確保每一過

12、 程的可追溯性。質(zhì)量預(yù)防措施： 為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特 制定以下預(yù)防措施。6.4.1 針對工程特點，定期對工人進行質(zhì)量思想的教育，提高工人的質(zhì) 量思想，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。6.4.2 技術(shù)人員十足做好的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對性地對施工人員進行技術(shù)交底。6.4.3 對材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進行，防止錯用。6.4.4 施工技術(shù)人員認(rèn)真巡查施工狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，上道工序施工 完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進行下道程序進行施工。焊工資格的確認(rèn)： 焊工應(yīng)持有焊工證上崗，其持證所包含的項目 符合并滿足本工程 管道安裝的要求。七、成品保護：1）管道運至現(xiàn)場

13、時，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止管道的強力碰撞造成管道斷 面的不圓度。2）閥門進入現(xiàn)場，第一步應(yīng)按其規(guī)格進行擺放。閥門兩端要用封蓋封 好。吊裝波形補償器時，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到 波節(jié)上。3）安裝波形補償器時，不可將二次線碰到波形補償器上，以免損壞設(shè) 備。4）管道焊接時，應(yīng)將補償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補償 器上。八、安全文明措施：.建立安全組織體系，推銷安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng) 理對本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。工程部設(shè)專職安全員。.工程開工前應(yīng)寶鋼安全、消防人員對施工人員進行全面安全教育，提 高職工的警惕性和增長防火知識。進場施工人員必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)。 動

14、火、接電必須事前按要求報批，并制定詳盡的措施技術(shù)指導(dǎo)文件，按照寶鋼要求的程序批準(zhǔn)方可作業(yè)。未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自作業(yè).開工前應(yīng)做好安全交底工作，每天班組召開安全會并做好記錄，施工 人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。.嚴(yán)禁動火制度，認(rèn)真自覺的執(zhí)行各種防火要求和制度，認(rèn)真落實各級 人員的防火責(zé)任制?，F(xiàn)場不得隨意動火，動火須辦動火證，對動火區(qū)域應(yīng) 設(shè)專人進行監(jiān)護，并配備足夠的滅火器材，制作工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁違章 作業(yè)。.起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、 懂得起重機械性能并取得上崗證的人員擔(dān)任， 指揮時應(yīng)站在能夠顧及到全面的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、 洪亮和清楚。.現(xiàn)場施工用電要嚴(yán)格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠 的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門鎖，并安裝漏電保護器， 其外殼必須接地或接零。.高空作業(yè)以上（含）必須使用安全帶。.高空作業(yè)嚴(yán)禁缺少攀登條件，缺少攀登保護措施。.上、下傳送工具采用繩索進行，嚴(yán)禁隨意拋擲。.高空電氣焊作業(yè)，或安裝管道配件，地面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。.電動工機具的使用，應(yīng)按相應(yīng)的制作規(guī)程實施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。.管橋上管子組對時應(yīng)搭設(shè)跳板，確認(rèn)安全后再進行施工。.卷揚機的制作，吊裝均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，使用前應(yīng)事先進行檢查及確認(rèn) 后方可進行制作。.吊裝使用繩索具，使用