二氧化碳氣體保護焊

1、1焊接的分類熔化悍扭*電弧焊氣焊一鋁熱焊一電渣焊壓力焊C02氣體保護焊*熔化極于工焊co2W埋弧焊MAG焊K4JG 焊非熔化極釬焊等離廣弧埠名詞解釋熔化焊接：將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達到晶格距離 并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠的熱 源。電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。鋁熱焊：利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金 屬而實現(xiàn)結(jié)合的方法。壓力焊接：焊接過程中必須對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法。釬焊：利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬（釬料）在連

2、接界面上起流散 浸潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。2熔化焊接的主要特征焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊 道的成分和性能不良，保護方式有三種：氣相、渣相、真空。熔化焊接的保護方式保護類型材料及設(shè)施適用范圍氣相保護氣體C02 TIG、MIG MAG旱渣相保護焊劑手工焊條、埋弧焊劑、藥 芯焊絲真空保護真空設(shè)備及設(shè)施航空航天或稀有金屬3氣體保護焊的定義用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：二氧化碳氣（C02、氬氣（Ar）、氦氣（He及它們的混合氣 體：C02+Ar、C02+Ar+He 。4二氧化碳氣體保護

3、焊的簡單介紹氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：二氧化碳氣（C02）、氬氣（A r ）、氦氣（He及它們的混合氣體：C02+Ar、C02+A葉H、。C02氣體保護焊，全稱是熔化極二氧化碳氣體保護電弧焊接，是焊接方法中的一 種，是以C02氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應(yīng)用方面操作簡單，適合自動焊和 全方位焊接。在焊接時不能有風(fēng)，適合室內(nèi)作業(yè)。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適， 可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉， 采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)

4、部缺陷的高質(zhì)量 焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。焊址,柱制面板電流調(diào)節(jié)旗tn送絲機枸盃扳"CO?氣體保護焊機示意圖5.二氧化碳氣體保護焊的基本原理C02氣體保護焊的原理以焊絲和焊件作為兩個電極，產(chǎn)生電弧，用電弧的熱量來 熔化金屬，以CO2氣體作為保護氣體，保護電弧和熔池，從而獲得良好的焊接接頭， 這種焊接方法稱為二氧化碳氣體保護焊。燈接電源流誡川電進F閥6二氧化碳氣體保護焊的特點優(yōu)點: 焊接速度快、生產(chǎn)效率高：由于焊絲自動送進，焊接時焊接電流密度大，焊絲的熔化效率高，所以熔敷速度高。焊接生產(chǎn)率比手弧焊高23倍。 焊接范圍廣：可適用低碳鋼、高強度鋼、

5、普通鑄鋼全方位焊。 焊接質(zhì)量好：對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。 焊縫抗裂性能高：焊縫低氫且含氮量也較少。 溶深大：熔深是手弧焊的三倍，坡口加工小。 溶敷效率高：手弧焊焊條熔敷效率是 60%,二氧化碳焊焊絲熔敷效率是90% 焊接成本低：二氧化碳氣體是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，價格低、來源廣，其 焊接成本約為手弧焊和埋弧焊的 40%50%。 操作簡便：明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。 抗銹能力強：二氧化碳焊對焊件上的鐵銹、油污及水分等，不像其他焊接方法 那樣敏感，具有較好的抗氣孔能力。缺點： 飛濺較大：不論采用什么措施，也只能使二氧化碳焊接飛濺減小到一定

6、程度， 但仍比手弧焊、氬弧焊大得多。 弧光強：二氧化碳氣體保護焊弧光強，操作時需加強防護。 抗風(fēng)力弱在室外進行：二氧化碳氣體保護焊作業(yè)時，應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施。 靈活性較差：二氧化碳氣體保護焊的焊槍和送絲軟管較重，在小范圍內(nèi)操作不 夠靈活，特別是在使用水冷焊槍時很不方便。此外，推絲式焊槍的送絲軟管長度有限， 一般在3m左右，在焊接一些大型焊件時，收到一定的限制。 可焊材料種類窄：二氧化碳氣體保護焊不能焊接不銹鋼及易氧化的非鐵金屬。 焊機較復(fù)雜：二氧化碳氣體保護焊焊機比弧焊焊機復(fù)雜，價格較高，設(shè)備維修 的技術(shù)要求也較高。能量集中性對照表焊接方法絲徑（mm電流范圍（A）電流密度（A/mn2）能量集

7、中性手工焊527014差埋弧焊5130066好CO?1250318更好結(jié)論：CC?旱比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。7二氧化碳焊主要規(guī)范參數(shù)7.1焊接電流根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹 配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致， 以保證電弧長度的穩(wěn)定焊接電流和送絲速度的關(guān)系結(jié)論：同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細送絲速度越快。7.2焊接電壓焊接電壓對焊接效果的影響電壓偏高時：弧長變長,飛濺顆粒變大，易產(chǎn)生氣孔，焊道變寬，熔深和余高變小

8、。電壓偏低時：焊絲插向母材，飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大。7.3焊接速度在焊接電壓和焊接電流一定的情況下， 焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫足 夠的熱量。焊接速度過快時：焊道變窄,熔深和余高變小。7.4干伸長度焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。當干伸長度過長時：氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差，電弧不穩(wěn)，飛濺加大，熔深變淺，成形變壞。當干伸長度過短時：看不清電弧，噴嘴易被飛濺物堵塞，飛濺大，熔深變深，焊絲易 與導(dǎo)電咀粘連。7.5焊絲因二氧化碳是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的 氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以 CO焊時

9、為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的 機械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。二氧化碳焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。二氧化碳焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種(1) 實芯焊絲實芯焊絲的型號、特征及適用范圍焊絲型號特征及適用范圍H08MnSiA沖擊值咼，送絲均勻，導(dǎo)電好H04M?SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于 200A以上電流H04M!?SiAITiA脫氧/脫氮/抗氣孔能力更強，適用于填充和 CC?O?昆合氣體保護焊H08M nSiAMAG旱常用的實芯焊絲型號：H08 Mn 2SiAH:焊接用

10、鋼08:含碳量0.08 %Mn? 2 %的氧化錳Si: 1%的氧化硅A:含硫、磷量小于0.03 % ,無A則V 0.04 %。為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層 均勻，附著力強，總含銅量不得大于 0.35%(2) 藥芯焊絲使用藥芯焊絲焊接時，通常用 CO或CO+Ar氣體作為保護氣體，與實芯焊絲的區(qū)別 主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲 金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆 溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護，實質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保 護的方法，它綜合了手工電弧

11、焊和 CO氣體保護焊的優(yōu)點。主要特點：1）電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接；2）氣相和渣相雙重保護抗氣孔能力強于實芯電弧焊；3）熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手工焊高 35倍；4）調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對焊縫的質(zhì)量要求7.6 氣體 作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。純度：純度要求大于 99.5% ，含水量小于 0.05%。 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的 1.5 倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入 （25 - 30）Kg 液態(tài) CO?。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放 15000升

12、左右 氣體，約可使用 10-16 小時。流量：小于350A焊機：氣體流量為15-20升/分;大于350A焊機：氣體流量為20-25 升/分提純：靜置 30 分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復(fù)兩次7.7 極性 反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。 正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為 反極性的 1.6 倍），只在堆焊時才采用。CCO焊、MAG旱和脈沖MAG旱一般都采用直流反極性。8.二氧化碳焊機的特長與功能（1）KR系列焊機特長1 ）獨特的制造工藝和技術(shù)； 2）自動穩(wěn)弧性能好； 3）技術(shù)新； 4）防塵性能好； 5） 藥芯和實心焊絲兼容； 6）功能多；

13、7）無遙控盒電纜（2）KR焊機自動穩(wěn)弧性能KR系列焊機采用恒壓特性 一等速送絲控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動穩(wěn)弧性能。在焊接過程 中如弧長加大，會使焊接電流減小、焊絲熔化速度減慢，因送絲速度不變，瞬間既可抵 消弧長增加部分，從而維持弧長不變。在焊接過程中如弧長減小，會使焊接電流加大、焊絲熔化速度加快，因送絲速度不變，瞬間既可抵消弧長減少部分，從而維持弧長不變。（3）KR系列焊機的主要功能1）缺相保護功能；2）電源電壓波動補償；3）電源輸入瞬間過壓保護；4）焊機空 載延時節(jié)電功能；5）引弧慢送絲功能；6）雙重過熱保護功能；7）50Hz/60Hz頻率轉(zhuǎn) 換；8）提前送氣、滯后停氣功能；9） 一元化/二元化調(diào)節(jié)

14、功能；10）收弧“無” “有” 和“初期予置”；11）絲徑轉(zhuǎn)換功能；12）藥芯/實芯焊絲選擇功能；13）手動送絲 功能；14）回?zé)龝r間調(diào)節(jié)功能；15） 消熔球功能；16）氣體檢查/焊接功能；17） 焊接電流檢測功能；18）顯示及過流保護功能；19）輸出端短路保護功能；20）直流電 抗器抽頭轉(zhuǎn)換功能（4）KF系列焊機的特點1）與KR焊機相同點：具有KR系列焊機的主要功能與特長；2）與KR焊機不同 點：根據(jù)小電流特點去掉KR焊機的一元化調(diào)節(jié)和收弧功能；3） 體化設(shè)計：送絲機安 裝在焊接電源內(nèi)，移動靈活方便，降低故障率；4）經(jīng)濟適用型高檔焊機：結(jié)構(gòu)簡單降低制造成本，性能優(yōu)良滿足不同需求。9二氧化碳氣

15、體保護焊的工藝流程CO氣體保護焊焊接工藝流程圖10. 二氧化碳氣體保護焊的焊接質(zhì)量控制標準（1）質(zhì)量控制1）焊工應(yīng)持有相應(yīng)的合格證，保證持證上崗。2）所有質(zhì)量活動都應(yīng)在質(zhì)量保證體系的控制下進行。3）嚴把構(gòu)件（材料）進場檢查質(zhì)量關(guān)，凡進場的鋼圍堰構(gòu)件、焊接材料等工程材 料，必須按設(shè)計圖紙和規(guī)范標準的規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理完善4）嚴格控制剖口形式、組對間隙、焊接質(zhì)量和焊接變形，焊接完成后，必須進行全面檢查，對變形超標的必須進行矯正處理。5）全熔透二級焊縫的焊接質(zhì)量必須確保、焊縫按20%進行超聲波探傷檢測。對檢測 出存在缺陷的部位，必須按規(guī)范要求處理重焊。6）雨天施工必須確保施工質(zhì)量，焊接

16、等必須搭設(shè)遮雨棚；焊條必須按規(guī)范要求進 行烘烤保管、作好焊條收發(fā)記錄，焊條頭回收。7）焊接工程質(zhì)量控制流程圖見下:焊接工程質(zhì)量控制流程圖（2）焊縫內(nèi)部缺陷的檢測1）焊縫內(nèi)部缺陷的檢測采用無損檢測方法。應(yīng)進行超聲波探傷檢查，抽檢比例應(yīng) 不小于 20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345 B級檢驗的川級及川級以上；2）超聲波檢查應(yīng)做詳細記錄，并寫出檢查報告。3）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進行補 焊，再用同樣的方法進行質(zhì)量檢查。4）當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清 除可用碳弧氣刨或氣

17、割進行。5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負責(zé)人主持進行原因分析，制定出措施后方可 返修。當裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長 50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再 焊接。6）低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過 2次。對經(jīng)過 2次返修仍 不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會同設(shè)計和專業(yè)質(zhì)量檢驗部門協(xié)商處 理。應(yīng)會同設(shè)計或有關(guān)部門研究處理。11. CO?氣體保護焊的安全施工注意事項1）作業(yè)前，二氧化碳氣體應(yīng)先預(yù)熱 1 5分鐘。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面(2) 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳的供應(yīng) 系統(tǒng)合乎要求。(3) 二氧化碳氣體瓶宜放在

18、陰涼處，其最高溫度不得超過30C，并應(yīng)放置牢靠, 不得靠近熱源。(4) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、 高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。(5) 現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防 器材。12. CC?氣體保護焊在施焊過程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理措施缺陷類型缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施熱裂紋1、發(fā)生在焊縫區(qū)或 熱影響區(qū)，沿焊縫方 向分布；2、有氧化 色彩；3、焊后即可 見1、母材中硫、磷、銅等 雜質(zhì)含量過高；2、接頭 中存在拉應(yīng)力。1、選擇合適的焊接材料， 嚴格 控制雜質(zhì)含量；2、選擇合適的 焊接工藝參數(shù)，控制焊接速度

19、、 電流等；3、焊前預(yù)熱，焊后緩 冷。冷裂紋1、處于焊道與母材 熔合線附近的熱影 響區(qū)中，為穿晶裂 紋；2、無氧化色彩；3、有延后特性。1、焊接接頭淬火傾向嚴 重，產(chǎn)生淬火組織；2、 接頭含氫量較高；3、存 在較大的拉應(yīng)力。1、選擇堿性焊條或焊劑，減少 氫含量；2、焊條焊劑烘干；3、 清除焊縫坡口及附近的母材上 的油、水、銹等雜質(zhì)；4、焊前 預(yù)熱，焊后緩冷；5、焊后熱處 理，去氫。氣孔1、氫氣孔；2、一氧 化碳氣孔(氧化鐵和 碳反應(yīng)產(chǎn)生)；3、 氮氣孔。1、焊接部位不潔凈，存 在油水銹雜質(zhì)；2、焊條 和焊劑受潮；3、電流和 焊接速度過大；4、氣體 保護焊時氣體流量過大。1、焊接前清除坡口及附近

20、的母 材上的油水銹雜質(zhì)；2、焊條和 焊劑應(yīng)在適當?shù)臏囟认潞娓杀?溫；3、控制焊接電流及焊接速 度；4、采用氣體保護時，控制 保護氣體的流量。未焊透1、分為表面未焊透 和內(nèi)部未焊透；2、 減小焊接面積，引起 應(yīng)力集中；3、發(fā)生 頻率咼。1、坡口角度或間隙偏小， 鈍邊過大，坡口邊緣不 齊；2、焊接工藝參數(shù)選 擇不當；3、坡口不潔凈； 4、焊工技術(shù)差。1、正確選用和加工破口；2、選擇合適的焊接電流和焊接速 度，運條擺動適當，隨時調(diào)整 焊接角度；3、認真清潔坡口及 附近母材；4、提高焊工技術(shù)水 平。未融合1、發(fā)生在焊條和母 材、不同焊接層間；2、未融合經(jīng)常伴隨 夾渣。1、焊接熱不夠；2、層與 層之間的

21、焊渣沒有清除 干凈；3、坡口不潔凈。1、采用合理的電流；2、選用 適當?shù)暮附铀俣龋?、認真清潔 坡口及附近母材；4、提高焊工 技術(shù)水平。夾渣與夾雜1、包括非金屬雜質(zhì) 及熔渣；2、肯能存 在于焊縫與母材間 及焊縫層間。1、坡口角度或電流太??；2、弧長過長或極性不當；3、坡口未清理干凈；4、 層間焊渣為清理干凈。1、選擇合適的坡口參數(shù)及焊接 參數(shù)（電流和焊接速度）；2、保持坡口干燥潔凈；3、層間焊 渣清理干凈后焊接下一道焊 口。咬邊1、可分為內(nèi)咬邊和 外咬邊；2、咬邊不 僅減少了有效工作 截面積，還在咬邊處 形成應(yīng)力集中；3、 咬邊多出現(xiàn)在橫、 立、仰焊。1、電流過咼，電壓過大， 電弧過長偏吹；2

22、、運條 角度不當，手法不穩(wěn)，焊 接焊接速度過快。1、選擇合適的電流和電壓；2、 注意控制焊接角度及電弧長；3、加強焊工技能培訓(xùn)。焊瘤1、過多熔化的金屬 流到了位熔化的母 材上；2、常伴有未 熔合和夾渣出現(xiàn)。3、 使焊縫實際尺寸發(fā) 生偏差，而且容易造 成應(yīng)力集中。1、電流過大造成焊接溫 度太高；2、運條速度太 慢；3、操作不熟練。1、控制電流大小和運條速度；2、選擇正確的運條角度；3、加強焊工技能培訓(xùn)。燒穿1、常見于薄板焊接。1、間隙太大；2、焊接電 流太大而焊速太快。1、選擇正確的焊接電流和焊接 速度；2、組對的時候控制好焊 接間隙；3、在焊接接頭處電弧 不能長時間停留，運條勻速。13.CO?

23、氣體保護焊的發(fā)塵量CC氣體保護焊焊煙危害CO氣保焊接區(qū)域的污染按形成方式不同，分為化學(xué)污染和物理污染兩大類。（1）化學(xué)污染化學(xué)污染是指CO2氣保焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵。進行 CO2氣保焊接時， 在焊接區(qū)域，電弧周圍會產(chǎn)生一些有害物質(zhì)。CO氣保焊接產(chǎn)生的有害物質(zhì)可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO）、 一氧化碳（CO、二氧化氮（NC?和臭氧（O3。一類是煙塵，其主要成分是三氧化 二鐵（Fe?O3、二氧化硅（SiO?）和氧化錳（MnO等。這些有害物質(zhì)，除了二氧化碳 是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區(qū)域周圍，其余 的有害物質(zhì)都是從焊接電弧和焊接熔池中

24、產(chǎn)生出來的。（2）物理污染物理污染主要包括：CO氣保焊高溫電弧光產(chǎn)生的紫外線、紅外線等。14. 各種位置的焊接規(guī)范選擇（1）平焊平焊時焊縫處在水平位置，焊槍通常采用有前傾角為10° 15。的左焊法。因為這種焊法具有容易看清焊縫，焊縫成形美觀等優(yōu)點。但是注意前傾角不宜過大，否則一方 面會影響CO氣體的保護效果；另一方面，焊槍傾角稍微發(fā)生變化，可使焊絲伸出長度 發(fā)生較大變化而影響焊接的穩(wěn)定 性。焊絲與兩板間應(yīng)保持垂直狀態(tài)，若偏向一側(cè)，會 使焊縫成形變差，焊縫根部熔合不良。焊接薄板時，為了不使焊縫熱量過高而燒穿，一般采用直線移動的焊接方法，必要時可采用下坡焊。用細絲短路過渡方法來焊接。要求

25、熔透時，焊縫間隙是重要參數(shù)、要 特別注意。焊接時，要密切注意兩板角的熔化狀態(tài)及熔孔大小是否均勻一致。將燒穿時，焊槍可前后往復(fù)擺動一下，使熔池稍降溫再接著焊接，嚴重時可采用斷弧法來焊接。焊接中、厚板時，為保證焊透，兩板間應(yīng)留有間隙。一般可采用大參數(shù)顆粒狀過渡來焊接。當板厚312mm寸應(yīng)開有坡口。為使焊縫兩側(cè)與工件熔合良好，焊槍可適當進 行橫向擺動。多層焊時層間應(yīng)清渣，平板對接焊時焊槍的角度如圖8所示。10。15°13 90°90°圖8平板對接焊時焊槍的角度1-焊槍2-焊道3-工件(2)立焊立焊時，熔化金屬由于重力作用容易懸垂，產(chǎn)生咬邊、焊瘤、熔深和焊道寬度不均 勻、

26、焊道表面凹凸不平，焊波不整齊等現(xiàn)象。為了避免這些缺陷，對操作技術(shù)的要求比 平焊時高。向上立焊時，焊槍的角度如圖9所示。在整個過程中，要注意焊槍角度應(yīng)保持一致 尤其示焊到較高位置時，焊槍仰角容易過大。這樣可使熔化金屬超前到電弧前方，使母 材熔深變淺。向上立焊時焊槍的擺動方式如圖10所示。45115)b)圖9向上立焊時焊槍的角度1- 工件2-焊槍a圖10向上立焊時焊槍的擺動方式)鋸齒形擺動b )向下月牙形擺動向上立焊時采用細絲短路過渡狀態(tài)進行焊接。電流要小，電弧電壓應(yīng)比正常值低12V,焊接生產(chǎn)率低帶有坡口的立對接打底焊和 T 形接頭的角焊縫根部時，可采用小節(jié)距擺動焊，擺幅 要均勻，焊接速度稍快些。

27、以后各層的焊接可采用擺幅較寬的鋸齒形或向下月牙形大節(jié) 距擺動焊。（3）橫焊橫焊時重力作用熔融金屬容易下垂，焊道的上面易產(chǎn)生咬邊，在下端易產(chǎn)生焊瘤。 橫焊時采用細焊絲、 短路過渡狀態(tài)焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)比向上立焊時強些， 常采用左焊法， 但焊槍前傾角應(yīng)保持在020°之間，不可過大。尤其是帶有坡口的打底焊時，焊槍前 傾角過大，稍不留神，焊絲就會從焊縫間隙中穿過。帶有坡口的打底焊時，電弧電壓應(yīng) 比正常值低1- 2V,這樣背面成形較為飽滿。橫焊時焊槍的角度在整個焊接過程中要注意始終保持焊槍角度和焊接不變， 這樣才 能使焊縫外觀保持均勻一致。焊槍可采用直線移動方法或小間距擺動法。但是切忌不要大間

28、距擺動，它會使熔融 金屬的下垂現(xiàn)象更為嚴重。在要求焊縫寬度較大時應(yīng)采用多層多道焊。多層焊時應(yīng)注意使上面焊道平滑地重疊在下面焊道上。 采用過大的焊接參數(shù)會使熔 化金屬淌到下面焊道表面堆積起來，熔合不良，焊縫表面凹凸不平。還應(yīng)注意在焊道與 母材之間或焊道與焊道之間的波谷形成小銳角后易產(chǎn)生夾渣、未焊透。（4）仰焊仰焊時，當焊接電流較大，焊接速度較慢時，焊道兩側(cè)咬邊，中央部位易下垂，甚 至滴落下來。帶有坡口的鋼板對接仰焊打底焊時，焊槍角度以垂直向上為宜。偏差不超 過±20°，如圖 11。為保證背面成形，不凹陷，焊接電流要小，焊接速度要快。右采用 直線焊接法或小節(jié)距擺動法。 以后各層

29、的焊接電流可在些， 焊槍橫向擺動到坡口時稍停， 使之熔合良好。T形拉頭的仰角焊經(jīng)焊接時，一般采用多層多道焊法。其基本要求與橫角焊時相同。 注意焊道與焊道、焊道與T形接頭頂板之間的熔合狀態(tài)。焊縫外觀應(yīng)平滑美觀，無過高 凹凸。20 ° 20° 2圖10平焊的對接仰焊時焊槍的角度1-工件 2- 焊槍15. 工程概況本工程的雙壁鋼圍堰焊接采取CO 氣體保護焊。16. 施工特點施工特點特點詳述成本低半自動二氧化碳氣體保護焊其成本只為手工電弧焊和埋弧焊的40%50%效率咼半自動二氧化碳氣體保護焊的穿透能力強， 熔深比手工電弧焊大， 熔敷速度快，可減少焊接層數(shù)，生產(chǎn)效率是手工焊的 14倍

30、?？逛P蝕能力 強、抗裂性好二氧化碳氣體保護焊熔渣少，電弧氣氛中的含氫量較易控制，可 減少發(fā)生冷裂紋傾向。明焊弧二氧化碳氣體保護焊電弧可見，能觀察到焊接的全過程，容易操作，可進行全方位焊接。焊縫成型美 觀焊縫焊接成型后無需再打磨處理，焊縫幾何尺寸均勻一致。焊接變形量小二氧化碳氣體保護焊的電弧熱量較集中，焊接速度快，熔池小， 氣體對焊縫區(qū)有冷卻作用，熱影響區(qū)較窄，使得構(gòu)件焊后變形小。17. 焊接材料及要求(1) 焊接材料 二氧化碳氣體保護焊接材料焊絲：H08Mn2SiA 1.0mm 1.2mm 氣體：20%C02+80%Ar 手工電弧焊焊接材料電焊條：結(jié)422(3級)結(jié)506(3YH級)CCS認可

31、。 恒溫自動埋弧焊材料焊絲：HO84mm焊劑：HG431(2) 焊接材料的要求 埋弧焊、CO2氣體保護焊材料：焊絲要求表面干燥、無銹蝕、油漬；CO2氣體純度應(yīng)達到99.9%以上。焊劑顆粒均勻，符合指標要求。 手弧焊焊接材料：a. 手弧焊電焊條應(yīng)保證干燥，藥皮涂藥均勻，無脫落，焊芯無銹蝕；b. b.堿性焊條一般不烘烤，受潮嚴重的課進行70C150C焙烘；堿性焊條使用前 須經(jīng)300r350r熔烤，保溫2小時方可使用。c. 施焊現(xiàn)場可配置自然式保溫桶(100r150E)，存放焊條，以免受潮。18. 焊接方法(1)平板結(jié)構(gòu)，如內(nèi)外壁板、環(huán)形降板及隔倉板，豎肋與壁板間均采用采用CO氣體保護焊； 凡能采取

32、CO氣體保護焊進行焊接的部分，均采用 CO氣體保護焊;（3）不能采用CQ氣體保護焊的各部均采用手工電弧焊;（4）焊接規(guī)范及工藝參數(shù)的選定。氣體保護焊工藝參數(shù)表板厚接頭型式層數(shù)焊絲直徑焊接電流焊接電焊接速度氣體流里mmmm(A)壓（V）cm/min(1/mm )68平板對接11.212014018 2140 5015 18手工電弧焊工藝參數(shù)表板厚mm接頭型式焊絲直徑mm焊接電流（A）6拼板對接4180190820拼板對接41902001）以上參數(shù)為拼板對接平焊縫。2）橫焊、立焊之焊接電流比平焊小 1015%仰焊電流比之小1015%（5）圍堰鋼體焊接總程序1）焊接外壁板的拼板對接縫。2）縱、橫艙壁

33、與水平板的角接縫。3）縱、橫構(gòu)架的十字焊縫。4）縱、橫構(gòu)架與外壁板的角接縫。焊縫工藝表焊縫程序焊接名稱原則工藝焊縫 的焊 接程 序短焊縫采用直通焊（自焊縫起點到終點向一個方向焊接）中焊縫采用對稱焊，以焊縫中央起點，向兩邊進行直通焊采用步退焊，在焊接每一焊段時其焊接方向與總的焊接方向相反，每 一退焊段的長度以燒完一根焊為宜，但不超過200mm長焊縫采用步退焊或分中步退焊，從中央向兩邊進行逐步退焊（6）焊接工藝要求1）焊外壁板的對接焊縫，當板縫錯開時，應(yīng)先焊橫向縫（端接），后焊縱向縫（邊接縫）當采用平列對接時，先焊縱向縫，后焊橫向縫。1-a 板縫錯開對接縫1-b板縫平列對接縫v廠23 11/r|47 j呵1 Hlil12）錯開板縫對接縫，其焊接方法大多采用氣體保護焊，其工藝參數(shù)的選定，具體工 藝措施如下： 拼板要求平整，板裝配間隙要小，焊縫表面無銹蝕、油漬，以防止焊縫氣孔產(chǎn)生。 表面處理方法：鋼絲刷清刷；角磨機配圓盤鋼絲刷打磨； 平焊對接一般采用左向焊法，箱板平焊一般不作橫向擺動。 當進行厚板焊接其焊縫較寬時，可采用多道焊法，亦可作適當橫向擺動。3）構(gòu)件中同時存在對接與角接焊縫時。應(yīng)先焊