噴射混凝土作業(yè)指導書.doc

1、 昆明市軌道交通安寧線試驗段工程 噴射混凝土施工作業(yè)指導書編制：復核：審核：中國中鐵股份有限公司昆明市軌道交通安寧線試驗段項目經理部二一七年七月一、 工藝概述： 噴射混凝土，是用壓力噴槍噴涂灌筑細石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道內襯、墻壁、天棚等薄壁結構或其他結構的襯里以及鋼結構的保護層。二、 作業(yè)內容；噴射混凝土是使用混凝土噴射機，按一定的噴射程序，將摻有速凝劑的混凝土拌和料與高壓水混合，經過噴嘴噴射到巖壁表面上，并迅速凝固結成一層支護結構，從而對圍巖起到支護作用。三、質量標準及檢驗方法； 1噴混凝土厚度控制噴射混凝土厚度的檢查除采用埋釘法外，可在噴射混凝土8h后用鋼釬鑿孔，若混凝土與圍巖的

2、顏色相近不易區(qū)別時，可用酚酞試液涂抹孔壁，呈現紅色著為混凝土。也可用地質雷達無損檢測，要求每一作業(yè)循環(huán)查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度，檢測結果記入噴錨支護記錄。噴射混凝土的厚度應符合下列要求：噴射混凝土平均厚度應大于設計厚度。噴射混凝土厚度檢查點數的60及以上大于設計厚度。噴射混凝土最小厚度不得小于設計厚度的1/2，且不小于3cm。2現場的幾種試驗方法噴射混凝土與圍巖粘結強度的試驗方法：有以下兩種方法，施工時將根據現場實際條件選取其中一個進測試。2.1 成型試驗法在模型內放置面積為1010cm，厚5cm，粗糙度近似于實際巖面的巖塊，用噴射混凝土掩埋

3、，等強后加工成101010cm的立方體并養(yǎng)護28天，用劈裂法進行試驗。2.2 直接拉撥法在圍巖表面預先設置帶有絲扣和加力板的拉桿，用10cm厚的噴射混凝土將加力板埋入，試件面積3030cm（與周圍噴射混凝土分離），養(yǎng)護28天后進行拉撥試驗。2.3回彈率測試回彈率的測定方法是：按標準操作噴射0.5-1.0m2的混凝土，在長度3.0m的墻部或拱部噴10cm厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布或鋼板收集回彈物，稱重后換算為體積與全部噴出混凝土體積的比值。3 噴射混凝土的強度檢測試件采用邊長15cm的立方體無底試模噴射成型、大板切割方法制取。4 噴射混凝土的配合比檢驗同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次

4、混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應重新進行配合比設計并經審批后才能使用。5 .噴射混凝土的早期（1d）強度的檢查每一噴射循環(huán)檢查一次，通過貫入法或拔出法檢測，監(jiān)理見證檢測。6. 噴射混凝土的原材料每盤稱量的檢查見下表要求：序號材料名稱允許偏差1水泥2%2粗、細骨料3%3水、外加濟2%4微纖維2%要求每工作班抽查不少于一次，采用復稱方式進行。7. 噴射混凝土表面檢查對所時進行噴射混凝土及時進行噴射混凝土表面檢查，砼表面應平整、密實，平整度用2 m直尺進行檢查，表面平整度允許偏差：側壁5cm、拱部7cm，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭及

5、鋼筋無外露，監(jiān)理單位見證檢測。8. 噴射混凝土坍落度檢查噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求，每工作班不少于一次，坍落度試驗。9 .噴射砼砂石含水率檢查每次進行噴射噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，并將施工配合比交給混凝土工班。10.施工質量檢查建立健全質量保證體系，確保結構安全，主體工程零缺陷、工地設備專門的質量檢查機構，配備專職的質量檢查人員，建立完善的質量檢查制度。嚴格實行質量負責制和質量終身責任制，實行企業(yè)法定代表人、項目負責人、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應的責任，層層簽定質量終身責任書，做到責任落實到位。施工班組成立由班

6、組為質量質檢員，每個工序首先自檢合格后報專職質員進行檢查，并形成自檢記錄。施工互檢：專職質檢員檢查合格后，通知施工隊進行互檢，檢查合格后再由專職質檢員報請監(jiān)理工程進行檢查確認。11.濕噴砼質量保證措施按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。請濕噴機廠家進行現場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執(zhí)行。對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。制定質量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術、測量、試驗、運輸等準備工作。施工技術人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業(yè)中

7、各種參數），嚴格把關。四、施工工藝流程圖； 噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機具就位噴射混合料拌合噴射混合料運輸初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網清除初噴面粉塵復噴至設計厚度清理施工機具加入速凝劑加入合成纖維或鋼纖維五、工藝步驟及質量控制； （一）、噴射混凝土宜優(yōu)先選用濕噴工藝。（二）、噴射混凝土原材料應符合下列規(guī)定：1、噴射混凝土應釆用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，必要時可釆用特種水泥。2、噴射混凝土所用細骨料細度模數應大于2.5，砂中小于0.075mm的顆粒 應不大于20%。3、噴射混凝土所用粗骨料最大粒徑不宜大于16mm，當使用短纖維時，最 大粒徑不宜大于

8、10mm，并宜釆用連續(xù)粒級。4、速凝劑應釆用質量穩(wěn)定的產品，其與水泥應有良好的相容性，性能指標應符合相關標準的規(guī)定。速凝劑的摻量不宜大于水泥用量的5%。5噴射 混凝土可根據需要摻入其它外加劑，其摻量通過試驗確定。（三）、噴射混凝土的配合比設計應根據原材料性能、噴射工藝和設計要求通 過試驗選定，并應符合下列規(guī)定：1、膠骨比宜為1:41:5。2、水膠比宜為0.400.50。3、砂率宜為45%60%。4、水泥用量不宜小于400kg/m。（四）、噴射混凝土宜釆用強制式攪拌機攪拌，其攪拌時間應不小于1.5 mm。 當摻用纖維時，其攪拌時間應通過現場勻質性試驗確定。噴射混凝土拌和物宜隨拌隨用，停放時間不得

9、大于30mm。在運輸、存放過程中不得淋雨、浸水 及混入雜物。（五）、噴射混凝土前，應對受噴巖面進行處理，檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉。（六）、噴射混凝土作業(yè)應符合下列規(guī)定：1、應分段、分層由下而上順序噴射，每段長度不宜大于6 m。當巖面有較 大凹洼時應先將凹洼處噴平。噴在巖面上的混凝土表面應無滑移下墜現象。一次噴射厚度可根據噴射部位經現場試驗確定。2、噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為0.6m1.8m。噴嘴應連續(xù)、緩慢作 橫向環(huán)形移動，噴層厚度應均勻。3、分層噴射時，后層混凝土應在前層混凝土終凝1h后，先用風、水清洗 噴層表面后再噴射。4、噴射過程中應檢查混凝土的回彈率。噴射混凝土的

10、回彈率側壁應不大 于15%，拱部應不大于25%。5、噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5C;噴射混凝土作業(yè)區(qū)內應具有良好通 風和照明條件。噴射作業(yè)時粉塵含量不得大于2mg/m。6、噴射作業(yè)完成后應及時進行厚度檢測，不符合要求要及時補噴。（七）、鋼纖維噴射混凝土施工應符合下列規(guī)定：1、釆用鋼纖維噴射混凝土做初期支護時，應根據圍巖地質條件確定噴層 厚度；應滿足圍巖的地質條件、變形量級和工程類型要求的韌度指標。噴層厚度不宜大于150mm。2、用于噴射混凝土的鋼纖維，應根據噴射工藝特點確定其施工參數，并滿足下列規(guī)定：1）鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬及其它妨礙鋼纖維與水泥粘結的雜質；鋼纖維內含有的因加工不良造成

11、的粘連片、表面嚴重銹蝕的纖維、鐵銹 粉等雜質的總重量不應超過鋼纖維重量的1%。2）鋼纖維斷面直徑(或等效直徑)應為0.3mm0.8mm，長度應為20mm 35mm，并不得大于輸料軟管以及噴嘴內徑的0.7倍，長徑比為3080，長度偏差不應超過長度公稱值的5%。3）鋼纖維抗拉強度應符合設計要求。4)鋼纖維摻量的設計應考慮到噴射時鋼纖維混凝土各組分回彈率不同的 影響，以噴射到巖面上的鋼纖維混凝土中鋼纖維的實際含量作為依據。鋼纖維噴射混凝土的鋼纖維實際含量不宜大于78.5kg/ m (體積率1.0%)。最小含 量可依據鋼纖維的長徑比參照表8.4.7選用。表8.4.7鋼纖維混凝土中鋼纖維的最小實際含量要

12、求鋼纖維的長徑比404550556065707580最小實際含量(kg/ m)655040353025202020最小實際體積率0.830.640.510.450.380.320.250.250.255)鋼纖維噴射混凝土的強度等級應滿足設計要求。鋼纖維噴射混凝土用骨料應釆用連續(xù)級配，粗骨料最大粒徑不宜大于 10mm，砂率不應小于50%。鋼纖維噴射混凝土的原材料中宜加入礦渣粉或粉煤灰等活性摻和料。設計無要求時，礦渣粉的摻量可為水泥重量的5%15%，粉煤灰的摻量可為 水泥重量的15%30%。摻和料摻量的選擇應通過試驗確定。鋼纖維噴射混凝土宜釆用無堿速凝劑，其摻量應根據試驗確定，通常為水泥用量的2%

13、5%;如摻入高效減水劑或增塑劑，其品種和劑量應通過 試驗確定，并應經現場試噴檢驗。 3、鋼纖維噴射混凝土的配合比設計應遵循下列原則：1）根據鋼纖維噴射混凝土抗壓強度要求確定水膠比。2）根據彎曲韌度比和彎拉強度要求確定鋼纖維摻量。3）根據和易性和輸料性能確定水、水泥及外加劑用量。根據骨料粒徑和級配、砂的細度及和易性確定砂率。4、鋼纖維噴射混凝土的攪拌應符合下列規(guī)定：1）鋼纖維稱量允許偏差按重量計為1%。2）鋼纖維噴射混凝土的攪拌工藝應確保鋼纖維在拌和物中分散均勻，不產生結團，宜優(yōu)先釆用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于1.5mm;也可釆用先投放水泥、粗細骨料和水，

14、在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，必要時釆用鋼纖維播料機均勻地分散到混合料中，不得成團。3)鋼纖維混凝土的攪拌時間應通過現場勻質性試驗確定，并應較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1mm2mm。釆用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜少于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。5、在鋼纖維噴射混凝土的表面宜再噴射一層厚度為10mm的水泥砂漿， 其強度等級不應低于鋼纖維噴射混凝土。（八）、合成纖維噴射混凝土施工應符合下列規(guī)定： 1、噴射混凝土中的合成纖維宜釆用聚丙烯纖維。2、合成纖維應具有良好的耐酸、堿性和化學穩(wěn)定性，并經改性處理，具有良好的分散性，不結團。3、合成纖維抗拉強度應符合設計要求;當設計

15、無要求時，長度宜為 12mm 19mm。4、合成纖維摻量應通過試驗確定。在無特殊要求情況下，常用摻量為0.8kg/m 1.2kg/m。5、攪拌時間宜為4mm5mm。攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散 成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s 才可使用。6、噴射合成纖維混凝土的水膠比宜為0.350.45。（九）、噴射混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： 1、噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，時間不得少于14d。2、氣溫低于5C時不得噴水養(yǎng)護。（十）、噴射混凝土的作業(yè)場所應有防凍保溫措施；噴射混凝土作業(yè)環(huán)境溫度 和拌和物進入噴射機的溫度均不應低于5C。六、施工機械及工藝裝備；

16、為實現隧道安全、快速施工的目的，應結合隧道開挖進度，進行施工機具及勞動力的合理配置。配套的生產能力應為均衡施工能力的1.21.5倍。濕噴機的選擇應符合下列要求： 機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產率大于5m3/h，允許最大粒徑為15mm；輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；噴射混凝土時粉塵含量不大于2mg/m3；七、作業(yè)組織； 每班噴射手應至少配置兩人以上，進行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質量。八、職業(yè)健康及安全生產； 施工用作業(yè)臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿。非施工人員不得進入正進行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人。噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套等防護用具，作業(yè)人員應避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應及時用清水沖洗。噴射手，控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。電線包皮應完好，開關應裝在