施工組織設(shè)計-通用版

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上住宅小區(qū)工程施工組織方案 項目名稱：建設(shè)單位：施工單位：工程地址：法定代表人： （簽字或蓋章）年六月十八日目 錄 目 錄 1第一卷 工程概況 4一、工程簡介4二、建筑設(shè)計特點4三、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點5第二卷 施工部署 6一、工程目標6二、管理組織機構(gòu)7三、施工部署10四、施工準備11第三卷 主要分部分項工程施工方案 13一、施工測量13二、土方開挖17三、載體樁基礎(chǔ)20四、鋼筋工程22五、模板工程28六、混凝土工程30七、屋面防水工程36八、土方工程38九、砌筑工程39十、腳手架工程39十一、外裝修工程40十二、樓地面裝修41十三、內(nèi)裝修43十四、門窗工程45十五、電氣工程

2、47十六、給排水工程52第四卷 施工進度計劃 56一、主要分部工程工期安排56二、工期保證措施57第五卷 季節(jié)施工措施 58一、雨季施工措施58第六卷 主要材料用量計劃 59第七卷 善后服務(wù) 60一、工程保修60二、工程回訪61第八卷 施工進度計劃及勞動力配置情況 62一、勞動力按排表 62二、施工進度表 62三、主要機械設(shè)備表 63第九卷 施工總平面布置圖 64一、施工總平面圖 64第十卷 技術(shù)質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施 65一、質(zhì)量目標66二、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃67三、創(chuàng)優(yōu)管理體系68四、技術(shù)質(zhì)量保證措施69第十一卷 現(xiàn)場安全文明施工措施 70第十二卷 環(huán)境保護、降低施工噪音措施 74第十三卷 技術(shù)節(jié)約及降

3、低成本措施 76第十四卷 成品保護措施 77第一卷 工程概況(一） 工程簡介：序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程業(yè)主3設(shè)計單位4建筑面積5工程地點6結(jié)構(gòu)形式7基礎(chǔ)形式8工程工期（二）建筑設(shè)計特點：序號項目 內(nèi) 容1建筑規(guī)模面積: 占地:標準層:建筑面積:層數(shù)：高度：首層：2m至 層： m2檐高3屋面4外墻面5內(nèi)墻面6樓地面7頂棚8門窗9防水11水給 水雨 水排 水12電氣供 電照 明防雷接地弱 電（三）結(jié)構(gòu)設(shè)計特點:基礎(chǔ)地基承載力標準值基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)形式抗震設(shè)防烈度混凝土強度鋼筋類別鋼筋接頭類別第二卷 施工部署（一）工程目標:、質(zhì)量目標：保證建設(shè)工程施工合同質(zhì)量承諾和投標承諾。本工程質(zhì)量目標為確保

4、達現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準中合格標準，保證本工程質(zhì)量通過有關(guān)部門驗收達到本工程的質(zhì)量要求。嚴格施工管理、確保工程中分部分項合格率100%，工程質(zhì)量達目標要求。工程技術(shù)資料齊全、有效、同步。、安全目標：安全生產(chǎn)是每個職工的生命保證，所以要認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，實現(xiàn)公司施工現(xiàn)場安全達標，合格率100%，爭取各項事故為零，為公司文明工地達標創(chuàng)造有利條件。在施中樹立并牢記“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，將這一指導(dǎo)思想落實到實處，落實到每個人。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制及安全保證體系。各項施工任務(wù)都有明確的安全指標和獎罰辦法的保證措施。、工期目標：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插

5、，確保合同工期實現(xiàn)。、現(xiàn)場管理目標：創(chuàng)建安全文明工地。、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合ISO9001：2000標準的質(zhì)量體系。（二）管理組織機構(gòu):項目管理機構(gòu)配備圖財務(wù)勞資組儀表工程隊工藝管道工程隊給排水工程隊安裝工程組試驗組設(shè)備材料組工程資料組生產(chǎn)安全組技術(shù)質(zhì)量組土建工程組裝飾工程隊屋面工程隊砌體工程隊模板工程隊鋼筋工程隊混凝土工程隊項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理電氣工程隊機械動力組注： 行政管理線監(jiān)督驗證線 材料供應(yīng)線、組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，所派項目經(jīng)理承擔(dān)工程項目管理，派施工管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔(dān)任該項目的副項目經(jīng)理；項目總工選派有較高技術(shù)管理水平

6、、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗、工程項目管理的工程技術(shù)人員任本項目總工程師。根據(jù)工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學(xué)、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期、文明安全工地完成的預(yù)定目標。（）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責(zé)任。（）技術(shù)部：負

7、責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（）施工部：負責(zé)組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。（）安質(zhì)部：負責(zé)施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（）創(chuàng)優(yōu)部：在總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，開展創(chuàng)優(yōu)各項工作。（）物資部：負責(zé)工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材

8、料和工具的使用情況等。（）機械部：負責(zé)施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。（）核算部：負責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（）綜合辦公室：設(shè)專人負責(zé)接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項；負責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（10）消防辦公室：負責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。、施工技術(shù)工人配備：主體階段：木工：3人；鋼筋工：4人；水暖工：2人；電工：2人；瓦工

9、：10人；架子工：3人；混凝土工：10人；其他：17人；總計：51人裝修階段：木工：2人；水暖工：2人；電工：2人；瓦工：10人；架子工：3人；油工2人；其他：10人總計：31人（三）施工部署：、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：（）結(jié)構(gòu)施工隊：負責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（）瓦工作業(yè)隊：負責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、面磚鑲貼、樓地面工程的施工。（）油工作業(yè)隊：負責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（）木工作業(yè)隊：負責(zé)門窗工程和吊頂?shù)氖┕ぁ＃ǎ┓浪鳂I(yè)隊：負責(zé)屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（）電氣工程作業(yè)隊：負責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（）水、暖工程作業(yè)隊：負責(zé)水暖管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、水暖的安裝調(diào)試

10、工作。、施工段劃分：為保證工期，充分利用大模板，本工程采用流水段作業(yè)，分為2個流水段，1-11、12-21為一個流水段。 4、垂直運輸：安裝2臺提升機負責(zé)主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；安裝平面位置詳見平面布置圖。5、土方開挖：土方采用機械開挖，挖至基槽底設(shè)計標高以后，由人工清理基槽。6、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場攪拌，混凝土運輸用提升機送至提升機澆筑部位。7、本工程模板選用清水混凝土模板體系。頂板模板采用防水膠合板，按二層配置。8、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)施工和外裝修采用雙排腳手架，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。9、外裝修濕作業(yè)避開冬季施工，保證裝修施工質(zhì)量。10、現(xiàn)場設(shè)一攪拌

11、站，負責(zé)混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制；為減少噪音，降低對正常教學(xué)秩序的干擾，現(xiàn)場不設(shè)木工棚，模板配件的加工及制作在場外加工場進行。11、鋼筋在鋼筋棚集中加工成半成品后運至現(xiàn)場綁扎成型。（四）施工準備：、技術(shù)準備工作：（）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（）根據(jù)質(zhì)量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。（）依據(jù)施工測量方案，

12、將場外坐標引入場內(nèi)作半永久性控制樁。（）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。（）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。、材料及半成品準備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。3、施工現(xiàn)場用水、用電布置：（）給水：）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井；（）排水：）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨、廢水有組織排至沉淀池；）在大門處設(shè)沖洗水槽，負責(zé)車輛清洗。）攪拌站設(shè)沉淀池。攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后排出。）沉淀池定期清掏。（）施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時

13、用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。施工臨時用電布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。本工程臨時用電均從甲方提供的室外變配電室引出，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688。第三卷 主要分部分項工程施工方案(一）施工測量:、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標

14、高情況。（）對圖紙進行校核。（）確定放線精度。（）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)并確保完好且能滿足所確定的精度要求。（）儀器配備：激光經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺、50m鋼卷尺1把、3m盒尺2把。、建筑定位放線：（）建筑物平面定位：根據(jù)甲方及設(shè)計給定的坐標控制點和水準點，閉合后進行建筑物平面定位，確定主控制軸向及外輪廓線，并選定1、11、12、21、軸為縱向控制軸線，選定A、B、C 軸為橫向控制軸線。每道控制軸線兩端3米遠處埋設(shè)混凝土軸線控制樁，埋深為1.0m，樁位四周砌紅機磚保護。）定位測量精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，測量精度為二級，測角中誤差為 ±12"，邊長

15、相對誤差為 1/15000。）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮拉力值，則拉力改正數(shù)不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數(shù) L實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差（）建筑物高程測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設(shè)，本工程布設(shè)6個臨時水準點，組成建筑物的高程控制點，控制點的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。、基礎(chǔ)開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠。在基礎(chǔ)開挖時，不易

16、被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15 cm。（）根據(jù)建筑物平面控制樁、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm?；巯驴跇对试S誤差為+10 mm；開挖至接近槽底400 mm時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3 m×3 m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：±10 mm。（）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。、結(jié)構(gòu)施工測量：（1）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核控制軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允

17、許誤差為：項 目精 度主軸線±10 mm細部放線±2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+3 mm（2）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時共設(shè)六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證高程準確無誤。）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間±3 mm總 高±10 mm）各傳遞點的起始標高線為+0.50 m，應(yīng)由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm

18、時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為±3 mm。、裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)依據(jù)為結(jié)構(gòu)施工期間每層的標高控制點，其允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于±1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為±3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm

19、室外高于1/3000）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。6 、沉降觀測：（1）提升機、腳手架沉降觀測：）在雨季來臨前觀測一次。）雨季后觀測一次。）雨季中及雨后觀測一次。（2）沉降觀測的精度要求：項目變形點的高程中誤差

20、(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)三等±2.0±0.701.42.0注：n 為測站數(shù)（3）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照北京市標準 DBJ 01-21-95建筑工程施工測量規(guī)程整理。（二）土方開挖：1、施工前準備：（）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。（3） 在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。2、基槽開挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距軸線0.97m，上下口外邊線相距0.37m。3、開挖方案及機械選擇：（1）由于新

21、建工程座落在原有建筑舊址上，在折除原有建筑物后，必須清除上表腐質(zhì)土及基礎(chǔ)渣土，受其基礎(chǔ)及新建工程開間的影響，本工程土方擬采用大開挖。（2）采用大型機械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機PC400-5兩臺及自卸汽車。（3）挖土方白天進行，土方存放在場外的臨時場地，晚上再將土運走，以免影響學(xué)生的休息。4、基坑開挖程序：測量放線 機械開挖留足預(yù)留土層（300mm） 人工清理基槽 驗槽。5、土方開挖：（）土方開挖由西向東進行，第一步由機械開挖至1.7m處，然后由人工挖至基槽底，清理整平基槽。挖土?xí)r注意坑底寬度及時修理。（）開挖過程中，配備專職測量員，機械開挖接近-1.7 m時，由測量員隨時抄平，以控制開挖

22、標高；在人工挖條形槽基是應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底50cm的標高，每隔3m在基槽兩側(cè)釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高時，用盒尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（）排水措施：）基槽開挖前，應(yīng)在地面的基槽四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰與下水接通，防止雨水從地面流入基槽內(nèi)。）基槽開挖時，應(yīng)沿基槽內(nèi)四周設(shè)置排水溝，在基槽內(nèi)設(shè)六個集水坑，及時將雨水等抽出基坑。6、預(yù)留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。7、注意事項：（）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標

23、高，避免超挖。（）基槽挖完后，嚴禁在基槽邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。（）槽內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負責(zé)遠望，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。（4）基槽上口1000mm處設(shè)1.2m高鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。（三）載體樁基礎(chǔ)1、復(fù)測樁位線工程項目部放線人員依據(jù)規(guī)劃定點將樁位放線完畢，經(jīng)監(jiān)理驗線合格后，在施工前，各施工組技術(shù)員對所要打的樁位再進行一遍復(fù)測，確認無誤后方可進行施工。2、 移樁機就位檢查樁機設(shè)備工作是否正常，調(diào)直護筒，移樁機就位，在確定所要打的樁

24、位準確后，使護筒中心與樁位中心位對齊，然后將護筒放至地表，并調(diào)整護筒垂直。3、錘擊成孔先用細長錘低落距輕夯地面，使護筒準確定位于樁位，然后再提高細長錘夯擊成孔。4、 沉護筒至設(shè)計標高錘擊成孔時，護筒下沉，當(dāng)接近樁底標高時，控制重錘落距，準確將護筒沉至設(shè)計標高。沉管速度不大于1.5m/min。5、 填料夯擊護筒沉至設(shè)計標高后，提升重錘高出填料口，進行填料，錘做自由落體，夯擊填充料6、測三擊貫入度承載體呈密實狀態(tài)后，重錘以6m落距做自由落體運動，嚴禁帶剎車和離合。測三擊貫入度，每級貫入度應(yīng)比前擊小或相等，三擊貫入度應(yīng)滿足設(shè)計要求；如不滿足設(shè)計要求，則應(yīng)繼續(xù)填料夯擊至滿足三擊貫入度要求。7、夯填干硬

25、性混凝土三擊貫入度滿足設(shè)計要求后，夯填干硬性混凝土0.3m3，繼續(xù)夯擊至錘底出護筒1cm2cm。8、 放鋼筋籠至設(shè)計標高先快速澆注少量水泥漿或流態(tài)混凝土，再在護筒內(nèi)放入預(yù)制鋼筋籠，測量鋼筋籠頂標高，使鋼筋籠沉至設(shè)計標高9、 澆注混凝土：從護筒填料口灌入混凝土，一次灌至樁頂標高，并適當(dāng)進行超灌不小于50cm。10、 拔護筒混凝土澆注完畢后，將護筒拔出，同時注意觀察鋼筋籠是否有位移。拔管速度不大于0.6m/min，速度要均勻11、 振搗混凝土振搗時要快插慢拔，一次插至樁底并逐漸上拔，振搗時間不少于2分鐘。復(fù)測樁位線移樁機就位錘擊成孔沉護筒至樁底標高填料夯擊（錘出護筒）測三擊貫入度不滿足設(shè)計要求滿足

26、設(shè)計要求夯填干硬性混凝土下鋼筋籠至標高澆注混凝土拔護筒振搗混凝土本樁完成載體樁施工工藝流程圖如下所示：（四）鋼筋工程1鋼筋工程的制作加工1.1本工程主要采用I、II級鋼筋，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，手工綁扎，鋼筋的運輸采用現(xiàn)場配備的塔吊輔以人工搬抬到位。1.2現(xiàn)場配備鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，鋼筋冷拉調(diào)直機一臺，鋼筋直螺紋連接裝置、鋼筋閃光對焊機一臺，鋼筋電渣焊機一臺。1.3凡進場鋼材必須有出場質(zhì)保證明書和復(fù)試合格后再下料使用，否則均視為不合格材料，不準使用。凡材料進場歸垛后經(jīng)檢驗合格，資料齊全的掛上合格準許使用的標識牌后再下料使用。1.4鋼筋的放樣要提前準確的作出鋼材原材料進行計劃及鋼筋配

27、料表；材料組要按計劃及時組織材料進場。1.5鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號，分規(guī)格堆放整齊，并掛標識牌，以便管7.1.6鋼筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半徑之內(nèi)，便于吊裝。1.7鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1.7.1鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1.7.2鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定：A、采用冷拉方法

28、調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；B、冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。1.7.3鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：A、I級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；B、II、III級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；III級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定；C、彎起鋼筋中間部分彎折處彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。D、箍筋的末

29、端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求用I級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分酌長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋的10倍。1.7.4鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±201.7.5鋼筋下料長度 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度 鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度2 總體施工工序：認真會審圖紙、做好每個構(gòu)件的配料單項目部技

30、術(shù)人員檢查復(fù)核下料制成型在制作場地掛牌編號并注明構(gòu)件名稱使用部位，分規(guī)格堆放分規(guī)格運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎鋼筋并做好保護層檢查驗收配合安裝做好預(yù)留洞口的加強及預(yù)埋鐵件的焊接工作隱蔽前驗收澆筑砼。2.1柱筋施工工序：柱立筋豎向筋電渣壓力焊接頭畫箍筋、水平筋間距線綁扎箍筋質(zhì)量驗收。2.2 框架梁筋施工工序 畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎鋼筋質(zhì)量檢查。2.3 板筋施工工序清理模板模板上畫線綁扎網(wǎng)片電管盒預(yù)埋及預(yù)留洞綁支座負筋。3 鋼筋工程的施工要點3.1 施工人員必須經(jīng)會審學(xué)習(xí)吃透圖紙，對鋼筋的規(guī)格

31、、數(shù)量和接頭位置、錨固長度、鋼筋保護層、開洞加強筋的位置及預(yù)埋鐵件位置抗震構(gòu)造要求均要理解正確，明確熟悉。配料單必須經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)負責(zé)人審核后才能進行鋼筋下料和成型工作。對于復(fù)雜部位鋼筋要事先確定綁扎順序。3.2 凡進場鋼材必須有出場質(zhì)保證明書和復(fù)試合格后再下料使用，否則均視為不合格材料，不準使用。凡材料進場歸垛后經(jīng)檢驗合格，資料齊全的掛上合格準許使用的標識牌后再下料使用。3.3 柱鋼筋必須按圖紙位置有足夠數(shù)量的拉結(jié)筋，綁完一個構(gòu)件后立即按要求綁好足夠數(shù)量的塑料墊塊，做到墊塊位置正確，綁扎牢固，驗收合格后支模板，塑料墊塊提前按圖紙厚度加工。3.4 10以內(nèi)鋼筋在制作前須先拉伸調(diào)直，綁扎前必須彈

32、墨線或劃粉筆線，做到鋼筋位置間距、排距正確，上下層鋼筋必須堅持吊線，成型鋼筋要做到成線成行，規(guī)格整齊一致，不得彎彎曲曲。3.5 鋼筋下料綁扎要保證構(gòu)件設(shè)計標高及保護層的要求，箍筋下料是關(guān)鍵，下料時的箍筋內(nèi)距要考慮與箍筋保護的不同要求而定。3.6 鋼筋綁扎要牢固，網(wǎng)片受力筋每個交叉處均要綁扎，扎絲長度股數(shù)均按規(guī)范規(guī)程進行，絲扣扎絲不得接觸模板一邊，要彎向里側(cè)。3.7 保護層：頂板雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)8、10馬凳筋，間距600，梅花形布置，保證負筋保護層及負筋位置。梁、板底放細石砼墊塊或鋼筋頭作為保護層。3.8 板中各受力鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度LD的1.3倍區(qū)間范圍內(nèi)，

33、有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總截面面積的25%，雙向板板底短向鋼筋在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋在長向鋼筋之上。3.9 板筋綁扎時應(yīng)注意，必須用鋼筋馬凳架設(shè)跳板操作。嚴禁直接踩 踏在板的上層網(wǎng)片鋼筋上直接操作。操作時嚴禁碰動預(yù)埋鐵件及調(diào)口定型模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動松扣鋼筋。4鋼筋綁扎質(zhì)量驗收標準：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。鋼筋位置的允許偏差不大于下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺

34、量連續(xù)三檔、取得最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間 距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取得最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5鋼尺檢查板±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔、取得最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺（五）模板工程：主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。、模板體系（1）樓板模板：面板采用15 mm

35、厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，側(cè)模及底模用48×3.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700 mm時，在距梁底2/

36、3高度處加一排12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（4）柱模板：柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。（5）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50×100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內(nèi)雜物清理 預(yù)檢模板并簽字 砼澆筑 。、支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板

37、的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度54、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2MPa。（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（六）混凝土工程：本工程砼采用商品混凝土，砼運輸采用一臺HBT60C型混凝土輸送泵。墻、柱混凝土振搗采用插入式振動器搗實，現(xiàn)澆梁、板混凝土澆搗采用平板式振動器，混凝土養(yǎng)護采用草袋和塑料覆蓋、灑

38、水。1 砼施工的準備階段1.1商品砼供應(yīng)合同的制訂1.1.1砼的攪拌站的選擇著重考察攪拌站的供應(yīng)能力，包括機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力、砼原材料的質(zhì)量、砼試驗水平、砼的供應(yīng)運距、試配后各項技術(shù)指標、單價等因素。1.1.2各項技術(shù)、質(zhì)量保證砼供應(yīng)合同內(nèi)必須詳細寫明如下技術(shù)、質(zhì)量保證條件A、砼強度保證；B、砼凝結(jié)時間保證；C、砼的供應(yīng)連續(xù)性要求；D、砼供應(yīng)數(shù)量的保證；E、砼坍落度保證；F、水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種；G、配合比要求，技術(shù)資料要求；1.2砼澆筑申請為了保證砼澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎要求，應(yīng)建立砼施工前的各專業(yè)會簽制度和商品砼的澆筑申請制度。砼澆筑申請書是向

39、監(jiān)理報驗砼澆筑的報驗材料和竣工資料的一部分，砼澆筑申請書必須在澆筑前由技術(shù)員填寫，交由技術(shù)總負責(zé)會簽，保證各專業(yè)在砼澆筑前的準備工作已完畢。1.3機械設(shè)備和場地準備由施工員負責(zé)現(xiàn)場內(nèi)砼澆筑的機械設(shè)備準備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足砼罐車停車要求和行走需要。施工員同時負責(zé)協(xié)調(diào)砼運輸車輛。1.4勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織由砼施工員專項負責(zé)安排勞動力準備、對工人的專項措施交底、砼移動泵車調(diào)度管理、馬道、溜槽等布置等工作。砼勞力見下表:序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負責(zé)人2全面負責(zé)砼施工，并及時處理有關(guān)問題2指揮人員（工長）4負責(zé)組織指揮調(diào)度、布料澆筑3值班電工2全面負責(zé)樓照明及

40、電器照明4機修工2負責(zé)機修（如振動棒等）5移動泵車操作人員4移動泵車操作及保養(yǎng)6架子工12布管、拆管、布料及清洗7砼工10振搗、找平1.5試驗準備由試驗室負責(zé)準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗準備工作。1.6澆筑前的驗收準備工作1.6.1鋼筋工程的隱蔽、模板工程的隱蔽、預(yù)埋件的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已完成。1.6.2砼澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料鑒認完畢。1.6.3施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石后軟弱砼土層已經(jīng)清除。1.6.4模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物必須

41、清除干凈；鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。1.6.5木模板的濕潤工作已完成（但不得有明水）。1.6.6砼移動泵車已到位、泵管鋪設(shè)已經(jīng)準備調(diào)試好。澆筑砼的人員、機具、 施工的養(yǎng)護覆蓋材料、水電等已經(jīng)安排就位。1.6.7澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證砼運輸通暢。1.7檢查模板連接、陰陽角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果模板工藝和砼綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用竹膠板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整，陰陽角等露縫現(xiàn)象，避免出現(xiàn)澆筑后砼角不順直方正現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致砼變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。2池底及池壁混

42、凝土澆筑本工程池底厚度較厚，池底和池壁混凝土設(shè)計強度等級為C40，基礎(chǔ)底板及外墻抗?jié)B等級為S8。連澆灌混凝土?xí)r應(yīng)按圖紙設(shè)計和大體積混凝土施工規(guī)程進行精心組織施工。2.1施工方法2.1.1混凝土澆灌采用斜面分層布料法澆灌混凝土，以便散發(fā)混凝土中熱量，減少砼在硬化過程中的內(nèi)外約束力，從西南角起向東北向循環(huán)，依次推進，澆筑寬度控制在1.5m至2m范圍內(nèi)，以避免接茬部位初凝，人為造成施工縫。2.1.2混凝土振搗分下、上兩層，在混凝土入模時從上向下振搗，混凝土堆高后再移位到坡角和接槎處，保證下部和接槎處的密實度。在大面積振搗時，振搗器就快插慢撥。梅花狀插入，每點振搗時間以20S30S為宜，使砼表面呈水平

43、不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。不設(shè)漏振和越位振搗，確保整個斷面內(nèi)混凝土密實。上層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，砼初凝前由于表面升溫過秩，局部會出現(xiàn)不規(guī)則裂痕，除及時排除表面溢水外，還要在砼澆筑完30min內(nèi)進行二次振搗、二次搓平。振搗過程中要防止振動模板，并應(yīng)盡量的避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。在澆筑過程中嚴格控制砼坍落度，保證施工質(zhì)量。2.1.3在混凝土澆灌階段，為防止已澆筑砼水分過早蒸發(fā)出現(xiàn)收縮裂縫，強充降低等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場狀況，本澆筑完12小時后開始養(yǎng)護，最初3天混凝土強度增長性，產(chǎn)生水化熱大，水分蒸發(fā)快，故在前3天養(yǎng)護每12小時澆水1次，以保

44、證砼在硬化過程中得到充分濕潤，由于砼摻緩凝性外加劑，并有抗?jié)B性要求，要求混凝土養(yǎng)護不小于14天。2.2混凝土試件留置及質(zhì)量控制要點砼抗壓性能應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護砼抗壓試件的試驗結(jié)果。試件應(yīng)在澆筑地點制作，連續(xù)澆筑砼每100m3留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。砼結(jié)構(gòu)厚度的允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度其允許偏差為±10mm。澆筑底板、基梁基礎(chǔ)時，要隨時注意剪力墻插筋的位置，防止移位和傾斜，如遇暗柱鋼筋發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正。在外墻水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將混凝土施工縫處的混凝土鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20-25MM厚的1：1水泥

45、砂漿。3主體混凝土澆筑3.1柱混凝土施工要點3.1.1 混凝土在澆筑前準備工作已就緒，隱蔽工作已完成，方可澆筑施工。3.1.2 柱混凝土澆筑前先在根部澆510cm與混凝土同配合比的水泥砂漿，以防爛根，混凝土要分層澆筑振搗，每層厚度為500，振搗棒插點間距300，快插慢拔，直到混凝土不再產(chǎn)生氣泡和不再下沉為止，嚴禁漏振、過振。3.1.3柱混凝土宜連續(xù)澆筑，水平施工縫留在板底下30mm處，混凝土接槎時應(yīng)將表面浮灰剔鑿掉，并用壓力水沖洗干凈。3.1.4 混凝土拆模時強度應(yīng)達到1.2Mpa以上，要防止混凝土缺楞掉角。3.2 梁板混凝土施工要點3.2.1梁、板砼澆筑前，鋼筋、模板及支撐體系必須經(jīng)各方隱蔽

46、驗收合格后，方可進行施工。3.2.2 澆筑前確定澆筑方向，梁分層澆筑，厚度300，用插入式振搗器振搗，板用平板振搗器振搗。3.2.3標高控制：混凝土振搗完后，根據(jù)柱鋼筋上標高拉線找平，用木抹子搓平，為減少混凝土表面收縮裂縫，在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍，隨即覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。3.2.4當(dāng)混凝土強度達到1.2Mpa以上時（一般控制在24小時后），測量放線和養(yǎng)護要交叉進行。3.2.5 砼在澆筑過程中按規(guī)定定期進行抽檢，以達到配合比正確，按規(guī)定留置砼試塊。每100m3留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。3.3 砼工程結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)1

47、5鋼尺墻、柱、梁8鋼尺剪力墻5垂直度層高58經(jīng)緯儀、鋼尺全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺標高層高±10水準儀、鋼尺全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀表面平整度8靠尺、塞尺預(yù)留洞中心線位置15鋼尺（七）屋面防水工程：屋面一為不上人屋面，1:6水泥焦渣找坡，20厚擠塑板保溫，25厚水泥砂漿找平，4厚SBS改性瀝青防水卷材一道。 1屋面找平層1.1施工工藝：基層處理沖筋拉線找規(guī)矩鋪砂漿找泛水養(yǎng)護1.2屋面找平層施工要點A、基層清理，將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物徹底清理干凈，出屋面基層表

48、面的灰渣等要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。B、管根封堵，做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。C、水泥砂漿找平層施工前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，以達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。D、貼灰餅、沖筋，根據(jù)屋面坡度要求，拉線找坡，一般按1-2M貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2M沖筋，并設(shè)置找平層分格縫（分格縫寬度一般為20MM），并且縫與保溫層連通，最大間距為6M。E、按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。F、水泥砂漿找平層抹平、壓實以后24H可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7D，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。2屋面防水2.1施工準

49、備工作A、技術(shù)準備：組織操作小組學(xué)習(xí)圖紙及交底，熟悉屋面構(gòu)造、細部節(jié)點要求；了解所用材料的技術(shù)質(zhì)量要求和施工工藝規(guī)定；進行操作技術(shù)交底或培訓(xùn)，未經(jīng)交底或培訓(xùn)不得上屋面進行施工操作。B、勞動力準備：配備技工5人，普工3人，2人負責(zé)彈線、指揮，2人負責(zé)滾鋪卷材，2人負責(zé)滾壓排汽。普工3人主要負責(zé)防水材料水平和垂直運輸。C、機具準備：序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量用 途1掃帚普通把5基層清理2鋼絲刷普通把6清理基層3小平鏟小型把4清理基層4找柄刷或滾刷把2涂刷冷底子油5剪刀普通把1裁剪卷材6鋼卷尺3m把4度量尺寸7鋼卷尺50m把1度量尺寸8手持壓輥40寬100mm個2壓實卷材搭接縫9刮板膠皮刮板個4推刮卷

50、材及刮邊10鐵錘普通把2卷材及頭釘、水泥釘2.2 屋面防水卷材的鋪設(shè)A、鋪貼卷材前基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥后應(yīng)及時鋪貼卷材。B、鋪貼卷材時，應(yīng)將自粘膠底面的隔離紙全部撕凈。C、卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固。D、鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。搭接部位宜采用熱風(fēng)加熱，隨即粘貼牢固。E、接縫口應(yīng)用密封材料封嚴，寬度不應(yīng)小于10mm。3屋面保溫層3.1防水層施工后應(yīng)進行全面檢查無缺陷，并試水不滲漏和不積水后方可進行保溫層的施工。3.2保溫層施工時，應(yīng)對已做好的防水層采取保護措施。3.3根據(jù)基層沿分水線及排水坡向縱橫掛線，以控制鋪貼保溫層的厚度、表面平整度及排水坡

51、度。保溫板材不應(yīng)破損、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破損不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。干鋪保溫板間縫隙應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。保溫層鋪設(shè)時應(yīng)平穩(wěn)，與防水層不得架空，拼縫應(yīng)嚴密，破損應(yīng)補好，碎塊應(yīng)用粘結(jié)材料粘結(jié)后使用。3.4施工保護層時應(yīng)對保溫層采取保護措施，不可直接在保溫層上施工。（八）土方回填：、本工程地基處理為混凝土墊層。房心素土回填。、回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行。、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。、混凝土墊層應(yīng)做到配比準確、拌和均勻。、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，取樣合格率不得小于90%。10、回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下