10#-1工作面作業(yè)規(guī)程通風(fēng)部分

1、10#-1工作面作業(yè)規(guī)程通風(fēng)部分第一節(jié) 概述1、瓦斯情況：2005年7月，上榆泉煤礦對礦井瓦斯及二氧化碳涌出量進(jìn)行鑒定，鑒定結(jié)果為絕對涌出量為：2.36 m3/min，相對涌出量為：0.65 m3/t。經(jīng)河曲縣煤炭工業(yè)局、忻州市煤炭工業(yè)局、山西省煤炭工業(yè)局批準(zhǔn)，確定為低瓦斯礦井。2、煤塵情況根據(jù)礦井初步設(shè)計及山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對10#層煤塵爆炸測試結(jié)果，10#煤層煤塵具有爆炸性。煤塵爆炸指數(shù)為4.881MPam/s。3、煤層自然發(fā)火情況根據(jù)礦井初步設(shè)計資料，10#煤層還原樣與氧化樣燃點之差為25，屬于易自燃煤層，自然發(fā)火期為3-4個月。2005年3月經(jīng)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對1

2、0#煤層自燃傾向性進(jìn)行鑒定，結(jié)果為容易自燃。第二節(jié) 通風(fēng)方式與通風(fēng)系統(tǒng)1、礦井通風(fēng)方式 礦井設(shè)主、副2個平硐和1個回風(fēng)斜井。通風(fēng)方式為中央分裂式，主、副平硐入風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)礦井開拓布置，新風(fēng)流從主、副平硐進(jìn)入，經(jīng)輔助運輸上山和主運輸上山進(jìn)入中部車場，工作面運輸順槽至回采工作面，乏風(fēng)經(jīng)回風(fēng)順槽、回風(fēng)上山、回風(fēng)斜井排至地面。3、N10#-1面通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)流由主、副平硐入風(fēng)，經(jīng)主運輸上山、輔助運輸上山至 10#-1工作面運輸順槽、回采工作面，乏風(fēng)經(jīng)回風(fēng)順槽、回風(fēng)上山、回風(fēng)斜井排至地面。第三節(jié) N10#-1工作面風(fēng)量配備設(shè)計根據(jù)煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，分別按瓦斯涌出量、井下溫度

3、、井下同時工作的最大班人數(shù)分別計算，因10#煤層瓦斯含量中CH4取樣最大的一個樣為1.14m3/t，co2均小于0.5m3/t，實際生產(chǎn)檢測中瓦斯含量極低，因此煤層中瓦斯多以吸附狀態(tài)殘存在煤中，井下一般沒有瓦斯釋放，不需單獨計算風(fēng)量。礦井地溫較低、無地溫異常和熱害。根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，考慮采深、地溫、產(chǎn)量等因素，按低瓦斯礦井計算回采工作面風(fēng)量。式中：Q采綜采工作面供風(fēng)量，m3/min；K高工作面采高調(diào)整系數(shù)，按采高3.7m考慮，取K高2.15；K長工作面長度調(diào)整系數(shù)，按工作面長220m考慮，取K長1.4；K溫工作面溫度調(diào)整系數(shù)，本礦井不存在高溫?zé)岷栴}，正常通風(fēng)條件下，工作面風(fēng)溫可控制在26

4、以下，因此取K溫1.4；K頂工作面支架后方控頂系數(shù)，綜采工作面一般取1.1，考慮到放頂煤開采，支架后方空間較大，取K頂1.5。根據(jù)上述計算結(jié)果，取綜采放頂煤工作面風(fēng)量為25m3/s。第四節(jié) 礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井使用的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)為KJ95，經(jīng)過9#-1工作面及試運轉(zhuǎn)過程中看，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定。2、回采工作面安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)傳感器及電纜設(shè)置地點：10#-1工作面運輸順槽、10#-1工作面回風(fēng)順槽 分站及傳感器種類：傳輸分站、串行擴展器、甲烷傳感器、風(fēng)速傳感器、CO傳感器、溫度傳感器、開停傳感器。傳感器備用量不得低于使用量的20%。第五節(jié) 礦井束管監(jiān)測系統(tǒng)1、礦井束管

5、監(jiān)測系統(tǒng)礦井采用束管監(jiān)測系統(tǒng)對回采工作面采空區(qū)開展火災(zāi)預(yù)測預(yù)報工作。2、回采工作面束管監(jiān)測系統(tǒng)束管監(jiān)測系統(tǒng)布置在八號聯(lián)絡(luò)川，輔助運輸上山、10#-1回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、回風(fēng)順槽中，束管頭布置在采空區(qū)內(nèi)。3、束管監(jiān)測系統(tǒng)采樣管理由地面束管監(jiān)測站定期對采空區(qū)氣體進(jìn)行采樣分析。第六節(jié) 礦井防滅火灌漿系統(tǒng)1、礦井防滅火灌漿系統(tǒng)礦井風(fēng)井工業(yè)廣場建有固定灌漿站，灌漿管路主要敷設(shè)在回風(fēng)斜井和回風(fēng)上山中。2、工作面防滅火灌漿系統(tǒng)安設(shè)地點：回風(fēng)上山、10#-1回風(fēng)順槽 、采空區(qū)管路選型：D159無縫鋼管采空區(qū)灌漿方式（注漿步距）：隨工作面推進(jìn)隨采隨注。灌漿時間：采空區(qū)灌漿全年按300天工作日考慮，兩班灌漿，純灌漿量為1

6、0小時。灌漿前準(zhǔn)備工作：灌漿前、后應(yīng)用清水沖洗管路10分鐘。第七節(jié) 礦井防滅火注氮系統(tǒng)1、礦井防滅火注氮系統(tǒng)礦井使用是移動式碳分子篩注氮裝置，型號DT600型。2、工作面防滅火注氮系統(tǒng)主要安設(shè)地點： 制氮機安裝在八號聯(lián)絡(luò)川，管路經(jīng)主運上山、10#-1工作面運輸順槽至采空區(qū)。管路選型：D108無縫鋼管。3、注氮工藝該工藝為：以工作面回風(fēng)隅角檢測出的CO及C2H4含量為依據(jù)，按照我礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)，當(dāng)工作面回風(fēng)側(cè)CO濃度達(dá)到75ppm或檢測出C2H4時，需迅速進(jìn)行注氮。注氮時，在工作面的進(jìn)風(fēng)順槽（進(jìn)風(fēng)隅角）用鉆機直接打鉆進(jìn)入采空區(qū)氧化帶，然后用直徑42mm鉆桿作注氮臨時管路，與進(jìn)風(fēng)順槽平時正常

7、安裝的D108注氮管路連接，開動制氮設(shè)備，對采空區(qū)進(jìn)行注氮。其間，要配合其它防滅火措施，并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析，當(dāng)乙烯消失后可停止注氮，撤出鉆機、鉆桿。4、注意事項（1）在平常不需注氮時，必須保證每月開動兩次制氮機，每次開動時間不少于3小時，使制氮設(shè)備時刻保持氮氣源穩(wěn)定可靠，并取樣分析使氮氣濃度不小于98%，以便在出現(xiàn)災(zāi)情時能夠迅速投入使用。（2）在各采煤工作面運輸順槽內(nèi)要保留足夠長的注氮管路，并要經(jīng)常檢查管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第八節(jié) 礦井消防灑水系統(tǒng)1、礦井消防灑水系統(tǒng)由地面供水站經(jīng)加壓泵通過主、副平硐直接送入井下。2、工作面消防灑水系統(tǒng)主要安設(shè)地點： 輔助運輸上山、10#-

8、1工作面運輸順槽、10#-1工作面回風(fēng)順槽管路選型；輔助運輸上山為D159無縫鋼管、10#-1工作面運輸順槽、10#-1工作面回風(fēng)順槽為D108無縫鋼管。消防灑水管路每隔50米設(shè)置1個灑水栓，并設(shè)置1條不少于30米的防火膠帶，各運輸轉(zhuǎn)載點按要求設(shè)置降塵噴霧?；夭善陂g工作面運輸順槽防塵水幕距運輸順槽入風(fēng)口不大于20米，工作面回風(fēng)順槽防塵水幕距工作面回風(fēng)口不大于50米。第九節(jié) 綜合防治為預(yù)防井下災(zāi)害，在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，堅持“預(yù)防為主、綜合治理”的原則制定完善的災(zāi)害預(yù)防措施，做到防患與未然。1、瓦斯防治（1）本礦井瓦斯含量較低， 但在生產(chǎn)過程中仍應(yīng)重視瓦斯管理，對采掘工作面

9、等局部地點可能產(chǎn)生瓦斯積聚必須予以重視，防止瓦斯事故發(fā)生。（2）在采煤工作面的采煤機上安裝一套采煤機瓦斯斷電控制儀，以監(jiān)測回采工作面的瓦斯變化情況。 （3）下井人員必須佩戴自救器。2、煤塵防治（1）10#煤層具有煤塵爆炸危險性，為保護(hù)工人身體健康和防止煤塵爆炸事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行上榆泉煤礦防治粉塵工作管理規(guī)定加強通風(fēng)管理，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定控制風(fēng)速，防止煤塵飛揚。（2）為防止和減少煤塵的產(chǎn)生，井下必須完善消防灑水管網(wǎng)系統(tǒng)，采煤工作面運輸轉(zhuǎn)載點均要設(shè)有灑水裝置。（3）回采期間，距工作面上下出口不超過30m設(shè)置1道凈化水幕。（4）按煤礦安全規(guī)程要求，在規(guī)定地段設(shè)置隔爆水棚。（5

10、）在生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期清掃或沖刷巷道頂、幫，防止煤塵積聚。（6）加強個體防護(hù)措施。3、防滅火（1）10#煤層數(shù)易然發(fā)火煤層，在生產(chǎn)中應(yīng)加強通風(fēng)管理，制定完善的防火系統(tǒng)。（2）采用黃泥灌漿、注氮和羅克休泡沫等技術(shù)進(jìn)行井下防滅火。（3）加強通風(fēng)管理，避免負(fù)壓過大引起煤層自然。4、監(jiān)測系統(tǒng)（1）完善KJ95型礦井安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。（2）在采煤機上安裝瓦斯斷電控制儀或便攜式瓦斯測儀，以監(jiān)測采煤工作面瓦斯變化情況。（3）回采工作面回風(fēng)順槽安裝瓦斯傳感器和束管采樣頭，監(jiān)控風(fēng)流中瓦斯動態(tài)及分析氣體成分變化，防止瓦斯及火災(zāi)事故發(fā)生。5、預(yù)測預(yù)報1）通風(fēng)隊在日常的“一通三防”工作中，要通過安全監(jiān)測

11、監(jiān)控、束管監(jiān)測和人工檢測的三種方式做好煤層自然發(fā)火的預(yù)測預(yù)報工作。2）下列地點必須設(shè)置一氧化碳和溫度傳感器：（1）回采工作面回風(fēng)巷內(nèi)距工作面煤壁線5-10m的位置必須設(shè)置一氧化碳（CO）傳感器。（2）回采工作面回風(fēng)巷內(nèi)距巷道外口10-15 m必須設(shè)置溫度（t）、一氧化碳（CO）傳感器。（3）掘進(jìn)巷道內(nèi)距全風(fēng)壓風(fēng)流混合處10-15 m位置必須設(shè)置一氧化碳（CO）傳感器。（4）礦井和采區(qū)總回風(fēng)風(fēng)流中必須設(shè)置一氧化碳（CO）傳感器。（5）其它有自然發(fā)火隱患的地點根據(jù)實際情況設(shè)置一氧化碳（CO）和溫度(t)傳感器。3）傳感器要按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試校正，安全監(jiān)測日報每日報通風(fēng)副總、礦總工程師和礦長審閱。4）下列地點必須設(shè)置煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報觀測點：（1）礦井和采區(qū)回風(fēng)巷中必須設(shè)固定觀測點。（2）回采工作面回風(fēng)巷測風(fēng)站內(nèi)設(shè)固定觀測點。（3）回采工作面上隅角設(shè)移動觀測點。（4）各處密閉設(shè)固定觀測點。（5）其它有自然發(fā)火隱患的地點根據(jù)實際情況設(shè)置固定或臨時觀測點。5）每7天必須對各觀測點的氣體進(jìn)行取樣分析，分析內(nèi)容包括：氧氣（O2） 、氮氣（N2）、 一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、乙炔（C2H2）、乙烷（C2H6）、乙烯（C2H4）。6）每次分析記錄必須報通風(fēng)副總審閱，存在發(fā)火預(yù)兆必須立