SHG技術(shù)交底記錄

1、SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：異辛烷罐區(qū)擴建項目單元名稱：管道安裝技術(shù)文件名 稱施工組織設(shè)計技術(shù)交底交底日期 2016年 11月22 日主 持 人臧立新交 底 人關(guān)利參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：施工執(zhí)行的依據(jù)及規(guī)范標準：山東中天科技工程有限公司設(shè)計的工藝管道施工圖；工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013-2015管架標準圖HB/T 21629-1999

2、1、管道、閥門安裝工藝施工流程：施工準備 管道支架制作管道及支架防腐管道閥門安裝管道壓力試驗管道吹掃管道面漆涂刷工程移交2、閥門安裝前的試驗閥門安裝前，應(yīng)從每批（同牌號，同型號，同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。3、管道支架安裝管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）

3、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；3）滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求；4）吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全；6）鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于6米。4、管道安裝1） 本工程管材的使用：管道采用無縫鋼管（GB/T 8163-2008）均采用焊接連接方式安裝。2） 管道施工前，先按圖紙進行精確放線，確認管道走向和各立柱的定位及標高，發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)場不符時應(yīng)及時反饋給業(yè)主和設(shè)計單位并協(xié)商解決。3） 管道安裝前先清除表面油污和管內(nèi)的泥土、鐵屑等雜物。4） 鋼管與法蘭焊接應(yīng)符合焊接工

4、藝要求。5） 管道與閥門法蘭連接時，檢查法蘭密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。6） 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。7） 所用螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。管道、管件及閥門經(jīng)檢驗合格，按設(shè)計要求校對無誤后，才可安裝。8） 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝偏差表項 目9） 目允許偏差坐 標架 空室 外25室 內(nèi)15標

5、 高架 空室 外±20室 內(nèi)±15水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距25注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑10） 對穿越墻壁的管道必須采用保護套管，套管規(guī)格比穿越管線直徑大二級，11） 且套管內(nèi)不得有管線焊縫。套管長度不小于壁厚, 管道與套管之間空隙, 應(yīng)用不燃材料填塞。12） 管道采用手動葫蘆吊至安裝高度。13） 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 14） 管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。 15） 當管

6、道安裝工作有間斷時，及時封閉趟開的管口。 16） 施工前必須辦好一切手續(xù)，施工期間要嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，材料設(shè)備要在指定的地方分類堆放整齊、并用塑料布將施工范圍圍蔽，做好安全標識，采取足夠的安全措施，確保人員和產(chǎn)品的安全。 17） 及時把清理施工現(xiàn)場，保持施工范圍的整潔衛(wèi)生。 5、閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)量。2）閥門的安裝方向與介質(zhì)流向一致。3）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時, 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。6）法蘭密封面應(yīng)平整光潔

7、、不得有經(jīng)向傷痕和毛刺。7）法蘭盤與管道的焊接時應(yīng)在法蘭端部靠近管孔周邊開坡口施焊。6、吹掃試壓完畢后，放水排空，對管道進行空氣吹掃。對不允許吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。利用壓縮空氣且流速不得低于20m/S對管線進行間斷性的吹掃，吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7、壓力試驗管道安裝完畢需進行氣壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，試驗時應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10 min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。8、防腐管道安裝試壓合格后，管道外表面的標識色和標識符號根據(jù)業(yè)主統(tǒng)一要求施工。管道涂漆應(yīng)符合下列要求：1）管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。2）涂漆前應(yīng)清除被涂表面鐵銹、灰渣、油、水等污物。3）涂漆時，基面應(yīng)干燥，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。4）涂層應(yīng)均勻