fastcam復(fù)習(xí)資料

1、1FastCAM軟件培訓(xùn)要達(dá)到三個(gè)基本目標(biāo)：提高切割套料利用率提高切割質(zhì)量 提高切割效率2FastCAM畫(huà)圖模塊的主要功能有 CAD零件優(yōu)化功能；FastPATH自動(dòng)編程模塊功能；自帶的簡(jiǎn)捷繪圖功能。3FastCAM軟件CAD零件優(yōu)化功能包括。. CAD壓縮. CAD清除4在FastPATH自動(dòng)編程模塊上設(shè)置的功能有 設(shè)置切割方式和補(bǔ)償方式；設(shè)置連續(xù)切割。5在FastCAM繪圖模塊中對(duì)DXF文件運(yùn)行FastPATH生成切割路徑時(shí)，在一條封閉的切割路徑上出現(xiàn)多個(gè)引入線，最可能的原因DXF文件實(shí)體線有重疊線。二、判斷題（25分，每題5分）1. 一套FastCAM套料軟件不能支持二臺(tái)不同控制器（例如

2、；EDGE和Fagor）代碼的切割機(jī)。（ X ）2. FastCAM繪圖模塊中的CAD壓縮功能，可以有效清除DXF文件中多余的點(diǎn)和重疊的線。（ X ）3. 在FastPATH編程模塊中設(shè)置左補(bǔ)償，所有邊界的切割方向一定為順時(shí)針。（ X ）4. FastCAM套料軟件可直接讀入NC文件進(jìn)行套料并以DXF文件格式輸出。（ ）5. 使用FastNEST在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下套料，在輸出NC代碼時(shí)，還可以任意修改引入引出線的位置及 其長(zhǎng)短角度。（ ）三、簡(jiǎn)答題1為什么先對(duì)AUTOCAD圖形進(jìn)行處理，如何處理AUTOCAD中的圖形？如果AUTOCAD圖形有重復(fù)的點(diǎn)和線，會(huì)引起如下后果，a 外輪廓多引線b 外輪廓重

3、復(fù)切割c內(nèi)輪廓引線位置不正確。如果這樣的程序在切割機(jī)上進(jìn)行切割，切割的零件會(huì)與實(shí)際不符。1. 選擇“刪除-CAD清除”。2. 如果有重復(fù)的線與點(diǎn)，會(huì)有提示框“你將要?jiǎng)h除（數(shù)量）各實(shí)體。確定么？”，選擇“是”刪除多余的實(shí)體。3. 檢查孤立，在刪除多余實(shí)體后，將會(huì)出現(xiàn)提示框“檢查是否孤立”，選擇“是”，會(huì)出現(xiàn)“輪廓線最大縫隙”，這時(shí)要輸入值，小于這個(gè)值的縫隙將被忽略。如果不進(jìn)行CAD壓縮，會(huì)造成以下幾點(diǎn)缺點(diǎn)（可進(jìn)行實(shí)際切割看出效果）：a. 切割過(guò)程中，會(huì)造成機(jī)械抖動(dòng)。b.切割后，曲面不光滑，通常是鋸齒狀2簡(jiǎn)述FastCAM編程步驟單零件/文件代碼輸出 整板套料切割3.簡(jiǎn)述等離子弧切割的分類。a.普

4、通等離子弧切割。根據(jù)所使用的主要工作氣體，主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類。切割電流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。 b.再約束等離子弧切割。根據(jù)等離子弧的再約束方式，主要分為水再壓縮等離子弧切割、磁場(chǎng)再約束等離子弧切割。由于等離子弧受到再次壓縮，其電流密度、切割弧的能量進(jìn)一步集中，從而提高了切割速度和加工質(zhì)量。 c.精細(xì)等離子弧切割。等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數(shù)倍，由于引進(jìn)了諸如旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)等技術(shù)，其電弧的穩(wěn)定性也得以提高，因此，其切割精度相當(dāng)高。4. 一家廣告制作公司，平時(shí)遇到制作不銹鋼切割，一般切割厚度在1mm，而且需要精細(xì)切割

5、，問(wèn)如果公司需要自己來(lái)加工，需要考慮哪幾種方式的切割機(jī)？（10分）精細(xì)等離子切割，激光切割，水刀切割5如何在FastCAM繪圖模塊中檢查DXF圖形是否有重疊線和輪廓線不閉合？?jī)?yōu)化處理DXF圖形的主要方法和步驟？答：可以用菜單欄“校驗(yàn)”“輪廓線”功能查看輪廓線是否閉合。如“路徑”顯示“未閉合”，則有可能存在輪廓上有重疊線或者斷開(kāi)現(xiàn)象，那么就可以通過(guò)菜單欄“刪除”“CAD清除”來(lái)清除掉圖中的重疊線和孤立的實(shí)體。然后再來(lái)校驗(yàn)輪廓線是否閉合，如果還是未閉合，可以同過(guò)“控制點(diǎn)”來(lái)檢查輪廓上是否有斷開(kāi)（一般不容易發(fā)現(xiàn)的缺口都比較小，所以控制點(diǎn)會(huì)緊挨著），連接缺口直到“路徑”顯示“閉合”為止。對(duì)于實(shí)體數(shù)較多

6、的零件（例如實(shí)體數(shù)上百）可使用“刪除”“CAD壓縮”功能對(duì)零件圖進(jìn)行壓縮，可以在給定的壓縮變形范圍內(nèi)盡量減少實(shí)體數(shù)量，從而提高切割的效率和切割質(zhì)量。6簡(jiǎn)述FastCAM自動(dòng)編程套料軟件的使用流程答：一般可分為4個(gè)步驟：1、 繪制零件圖?？梢杂肁utoCAD或者FastCAM模塊繪制1：1尺寸的零件圖保存。2、 在FastCAM中對(duì)零件圖作優(yōu)化處理3、 在FastNEST中套料，輸出切割代碼。首先設(shè)置FastNEST中的FastPATH自動(dòng)編程模塊、自動(dòng)套料參數(shù)、板材尺寸。然后再添加零件進(jìn)行套料，輸出切割代碼保存。4、 使用FastPLOT對(duì)代碼進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)無(wú)誤才可進(jìn)行切割生產(chǎn)。7.簡(jiǎn)述火焰切

7、割與等離子切割的區(qū)別。火焰切割：1.起割點(diǎn)處的金屬表面用預(yù)熱火焰加熱到其燃點(diǎn)，隨之在切割氧中開(kāi)始燃燒反應(yīng)。 2.燃燒反應(yīng)向金屬下層傳播。 3.排除燃燒反應(yīng)生成的熔渣，沿厚度方向割開(kāi)金屬。 4.利用熔渣和預(yù)熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點(diǎn)，使之繼續(xù)與氧產(chǎn)生燃燒反應(yīng)。 上述過(guò)程不斷重復(fù)，金屬切割就連續(xù)地進(jìn)行。等離子切割：等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。壓縮空氣進(jìn)入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個(gè)部件并吹掉已熔化的金屬。一個(gè)是靠氧化反應(yīng)切割，一個(gè)是非氧化反應(yīng)。8. 適合切割各種厚度的碳