GL1005設備管理制度

1、受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 相 關 文 件文件名稱：設備管理制度 文件編號：JR/GL 10052001擬制：鄒立敏審核：彭淑明批準；劉志成2001.10發(fā)布 2001.11實施北 京 乳 膠 廠一、設備管理責任制度 、主管廠長管理責任制： (1) 根據國家和上級有關設備管理工作的方針、政策、條例和目標，負責審定企業(yè)的設備規(guī)章制度管理辦法。 (2) 根據企業(yè)長遠或年度經營方針、目標、提出對設備管理工作的要求和考核指標。 (3) 審批生產裝置停工檢修、大修工程、設備更新、設備方面的技措，并檢查執(zhí)行情況。 (4) 審查批準閑置設備的外調及主要設備的報廢。 (5) 負責設備系統(tǒng)的機構設置及人員配備，以

2、及主要機具設備分配。 (6) 組織開展全廠的設備檢查、評比、總結和獎懲。 (7) 負責設備安全運行，組織重大設備事故的處理。 (8) 組織或參加重點基建和技措工程的方案審查及竣工驗收。 (9) 審批設備大修、更新費用。 、綜合辦管理職責： (1) 貫徹執(zhí)行上級有關設備方面的各項規(guī)章制度，并結合具體情況組織編制本廠的設備的操作規(guī)程。 (2) 在上級設備部門的業(yè)務領導下，負責全面設備的業(yè)務管理、設備的技術改造、固定資產的查定、使用、更新、遷移、報廢。抓好設備的用、管工作。 (3) 學習推廣設備管理方面的先進經驗，做好設備狀況、技術經濟分析和設備管理工作總結。 (4) 組織設備防腐蝕、密封、潤滑及水

3、質處理工作，推廣新工藝、新技術、新材料的應用，開展設備的標準化、系列化和通用化工作以及審查設備改造的合理化建議。 (5) 組織對全廠設備狀況定期檢查，及時消除設備缺陷和隱患，提高設備完好水平。 (6) 組織主要設備的大修質量檢查和驗收工作，并參加技措、安措等項目的設計會審及竣工驗收工作。 (7) 組織對壓力容器定期檢查檢驗，加強安全措施的管理，加強儀表的管理。 (8) 組織重大設備事故的調查、分析和上報工作，并組織搶修。 (9) 按規(guī)定負責設備的合理使用，對一切危害設備的行為有權制止和提出處理意見，在緊急情況下，有權命令生產部們停車，并立即向有關領導匯報。 (10).根據批準的設備改造更新項目

4、，組織技術經濟論證，工作。 (11).負責收集和傳遞設備的設計、制造、安裝、使用和維修、信息反饋工作。 (12) 協(xié)同教育部門，組織對設備方面技術力量的培訓。(13) 負責組織對操作工人的培訓，達到“四懂、三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）的基本要求，并進行考核。 、財務部管理責任制： (1) 負責新增設備的規(guī)劃工作。 (2) 根據批準的設備改造更新的技術經濟論證，參與設備更新和購置新設備的選型工作。 (3) 在企業(yè)自制設備中，負責組織制訂有關的設計、制造、安裝使用和維修的綜合計劃。 (4) 負責安排生產計劃同時，要安排檢修計劃，在檢查生產計劃完成的同時，

5、要檢查檢修計劃的完成情況。 4、生產部部長職責： (1) 對生產部設備的操作、維護、安全運行負全面責任。 (2) 生產部部長可以根據生產實際情況委托一名副部長負責設備管理工作。 5、生產部分管設備部長職責： (1) 生產部設備部長，在綜合辦的業(yè)務指導下，負責生產部的設備管理工作。 (2) 認真執(zhí)行上級決定、各項設備管理制度和技術規(guī)程，依靠群眾，深入實際，積極提出加強設備管理維護、檢修等有效措施，以改善設備狀況。 (3) 組織訓練、指導操作人員正確使用、精心維護、認真貫徹執(zhí)行各項制度和操作規(guī)程，保證設備正常運行，對危害設備的行為提出批評及處理意見。 (4) 定期組織生產部的設備檢查，對設備缺陷和

6、跑、冒、滴、漏應積極采取措施，予以消除。搞好文明生產，組織好設備管理信息傳遞工作。 (5) 領導維修班認真搞好設備檢修，執(zhí)行檢修定額，提高效率，確保質量，并組織好日常維護工作。 (6) 組織、領導車間在有關設備方面的技術業(yè)務學習，加強安全技術教育，抓好檔案技術資料的積累和固定資產及設備事故的管理工作。 6、生產部設備員職責： (1) 在綜合辦的業(yè)務指導下，協(xié)助生產部設備部長做好生產部設備動力方面的管理工作。并對生產班組進行設備技術指導。 (2) 貫徹執(zhí)行設備動力管理制度和技術規(guī)程，指導操作工、維修工正確使用設備，精心維護和檢修設備，堅持經常對生產部的設備運行和檢修情況進行全面的檢查監(jiān)督。 (3

7、) 負責貫徹執(zhí)行各級管理部門有關設備運行、操作、檢修中的安全管理規(guī)章制度，參加設備事故的調查分析，填寫設備事故報告。 (4) 協(xié)助生產部部長組織設備檢查工作，制訂和落實整改措施并安排消除設備缺陷與跑、冒、滴、漏工作，提高設備完好水平，降低泄漏率。 (5) 編制生產部設備的檢修計劃，并檢查執(zhí)行情況，負責檢修前的技術方案交底，檢修中質量檢查，檢修后的試車驗收和記錄整理歸檔工作。 (6) 負責設備的防腐、密封、潤滑、壓力容器和技術改造、技術革新的管理工作。 (7) 組織維修工人的技術學習，提高技術水平。 (8) 負責生產部設備檔案、技術資料、圖紙、固定資產臺帳的管理，辦理固定資產的調撥、更新和報廢等

8、業(yè)務工作手續(xù)。 (9) 搞好設備管理基礎工作，并及時準確填寫各種設備動力報表。 7、基建管理職責（綜合辦）： (1) 負責工業(yè)建筑物、構筑物、設備基礎和地面排水溝的維護檢修，抗震加固和防凍保溫工作，并參與工業(yè)建筑和構筑物報廢的鑒定。 (2) 認真執(zhí)行土建施工計劃，負責施工方案的制訂，施工質量的檢查和施工記錄的整理。 (3) 土建施工應考慮防腐措施，保證投產后的使用效果。 (4) 建立和完善各項工藝規(guī)程，建立必要的技術資料。 (5) 建立基建方面的固定資產臺帳、檔案。二設備維修保養(yǎng)制度 1、 為加強設備的維修與保養(yǎng)，貫徹“預防為主”的方針，做到正確使用，精心維護，使設備經常處于良好狀態(tài)，要嚴格執(zhí)

9、行崗位責任制，確保在用設備臺臺完好。 2、大力開展“完好設備”及“無泄漏”等 活動，逐步達到“化工無泄漏工廠”及“清潔文明工廠”標準，實行維護保養(yǎng)制與包機制，做到臺臺設備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表有人負責。 各主要設備，需設標志說明主要技術參數。重要的操作注意事項要設醒目文字標志固定在操作崗位。 3、操作人員對已使用的設備，通過技術學習和崗位練兵，應做到“四懂、三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。 4、操作人員必須做好下列主要工作： (1) 嚴格按操作規(guī)程進行設備啟動、運行與停車，不得超負荷運行。 (2) 必須堅守崗位，每日巡檢設備運行情況，認真填寫設

10、備運行及設備維修記錄。 (3) 認真做好設備潤滑工作及消除跑、冒、滴、漏。 (4) 保持設備整潔。 5、操作人員發(fā)現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報有關部門。未處理的缺陷需記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。 6、操作與維修工應相互配合，并認真做好有關記錄，發(fā)現問題積極解決。不能立即消除的缺陷要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。 7、所在備用設備應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐。對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。 8、車間設備管理人員，應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督

11、檢查，并有記錄。 9、未經綜合辦批準，不得將配套設備拆件使用。三設備計劃檢修管理制度 1、計劃檢修，分大修、日常維修及停車大檢修。 2、根據設備的運行情況制定設備大修、及停車大檢修計劃。除設備計劃檢修外，發(fā)現設備有問題時也要制定檢修計劃。 3、設備的檢修計劃應由使用設備車間編制，報廠負責設備的廠長批準后下達。檢修材料計劃應在檢修前一個月提出，報供應采購。 4、設備大修需要有大修方案。大修方案包括：檢修內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品備件、材料、特殊工具需用等，試車驗收規(guī)程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備組織落實，確保大

12、修工作順利完成。 5、設備檢修要確保檢修質量，做到一絲不茍，測量數據一項不漏，執(zhí)行科學檢修，保質保量保進度。 6、設備大修要有完整記錄，日常維修和停產大檢修要做記錄（設備維修記錄）。 7、主要設備大修竣工驗收由廠綜合辦組織，均應填寫驗收記錄。四設備潤滑管理制度 1、廠綜合辦必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導。生產部設備技術人員負責日常業(yè)務工作，切實做好潤滑油品的定額使用及潤滑用具的管理。建立健全規(guī)章制度，組織交流，推廣先進潤滑技術，潤滑管理經驗和組織操作人員學習潤滑知識，定期組織檢查做到合理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。 2、組織操作工人嚴格執(zhí)行設備的潤滑制度，認真做到下列三項： (1)

13、 按設備潤滑規(guī)定做到“五定”（定人、定點、定質、定量、定時）和三級過濾（油桶、油壺、加油點），所用慮網要符合下列規(guī)定： 冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用濾網，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，如有特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。 (2) 自動注油的潤滑點，要經常檢查濾網、油位油壓、油溫、油泵注油量發(fā)現不正常，應及時處理。 (3) 保管好潤滑油（脂）的工器具，要經常檢查，定期清洗或更換。 3、生產部應配備兼管潤滑油品的人員，做到科學管理。 4、新購的油品，必須有合格證。 5、設備潤滑裝置、潤滑工藝條件及選用的潤滑油（脂）。必須符合規(guī)定，不得任意亂用和混用。如需季節(jié)換油，必須

14、清洗后，方可加入。如要變更油品，應經主管領導批準。 6、各種潤滑油均由供銷根據需用潤滑油的生產部提出的季度或臨時用油計劃負責采購、保管、發(fā)放。 7、要加強油品儲存的保管。不同品牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記，發(fā)放要嚴格，廢油要回收上交，堅持勤儉辦企業(yè)。五設備密封管理制度 一、綜合辦負責全廠密封管理工作，建立密封檔案和臺帳（密封檔案一般包括：設備靜、動密封點登記表、密封點分類匯總表。臺帳一般包括：密封點分布情況、泄漏率等）。 二、生產部所有機臺和管線及儀表要實行“包機制”把靜密封的管理和堵漏工作落實到人頭，并掛出責任牌。 三、生產部設備部長和設備員，要對靜密封的管理、檢查、評比工作負責，做到周

15、檢查，有記錄，月檢查有評比結果，并列入車間評獎考核制度中。 四、負責機臺管理管線靜密封管理的機修人員，要做到月檢查，并做到作風過硬，見漏就堵，并做好堵漏工作記錄。 五、綜合辦必須做到：月檢查。在檢查中發(fā)現泄漏處要及時下達“限期整改通知書”。 六、在堵漏工作中，采用新技術、新材料，由綜合辦負責供應，對做出貢獻者，根據效益大小，報廠部給予獎勵。 七、進入不了無泄漏車間和機臺、班組不能評為廠級先進單位，機修人員“責任者”不能評為廠級先進職工。 八、無泄漏標準設備密封統(tǒng)計范圍： (一) 封點分類和密封統(tǒng)計范圍： 1、動密封：各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和往復）的兩個偶合條件之間的密封，屬于

16、動密封。 2、靜密封：設備（包括機床和廠內采曖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封，屬于靜密封。如：設備管線上的法蘭，各種閥門、絲堵、油開關、電纜頭儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線，以及其它設備的結合部位，均屬靜密封。 (二) 密封點的計算方法：（另發(fā)） (三) 動密封檢驗標準： 1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋透平（壓縮機軸瓦），允許有微滲油，但要經常擦凈。 2、各類往復壓縮機填料使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末，允許有微漏，對有毒、易燃易爆介質填料狀況，在距填料外蓋300毫米內取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍，填料涵不允許漏油，而活塞桿應帶油膜。 3、各種

17、注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。 4、齒輪油條允許有微漏，范圍滴分鐘。 5、各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許微滲，并應隨時擦凈。 6、水泵填料允許泄漏，范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期：小修一個月，中修三個月）。 7、輸送物料介質填料，每分鐘不大于16滴。 8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。 （四） 靜密封泄漏檢驗標準： 檢驗時達到以下要求，即認為合格。 1、設備及管路，用肉眼觀察不結焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕。 2、儀表設備及風引線：用肥皂水試漏，關鍵部位無氣泡，一般部位允許每分鐘不超過五滴。 3、電器設備：變

18、壓器、油開關、油浸紙、絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀察無滲漏。 4、蒸汽系統(tǒng)：用內眼觀察不漏氣，無水垢。 5、水、油系統(tǒng)：宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。 6、各種機床的各種變速箱、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。 （五） 無泄漏工廠標準： (1) 有健全的密封管理保證體系，職責明確，管理完善。 (2) 靜、動密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。 (3) 保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏點。 (4) 全廠主要生產車間，必須為無泄漏車間，全部設備完好率達90

19、%，主要設備完好率達95%。 （六） 無泄漏車間（區(qū)）標準： (1) 密封管理組織機構健全，職責明確，管理完善。 (2) 靜、動密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。 (3) 保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏點。 (4) 全部設備完好率達90%，主要設備完好率達95%。 （七） 密封管理區(qū)域劃分： 1、生產裝置所屬設備、管線及附屬沖冼、消防、采暖、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在生產部門負責（管路以車間圍墻為界，圍墻外緣以里由車間負責）。 2、動力設備、管線及生產車間墻外的動力管線、生活

20、管線、公用設施的密封管理由橡塑廠設備科負責。 3、車間專用支路管線跨越圍墻以外部分，均由使用車間負責。 4、輸膠管線通往哪車間由哪車間負責。六設備事故管理制度 1、設備事故范圍分類： 設備因非正常損壞造成停產時間、產量損失或修復費用達到下列規(guī)定數額者，為設備事故。 (1) 特大設備事故： 設備損壞造成全廠性停產72小時以上、三類壓力容器爆炸或修復費用達50萬元的均為特大設備事故。 (2) 重大設備事故： 設備損壞，影響各系統(tǒng)裝置產品（成品或半成品）產量日作業(yè)計劃損失50%，大型單系列裝置日作業(yè)計劃產品產量損失100%或修復費用達10萬元的為重大設備事故。 (3) 一般設備事故： 設備損壞，影響

21、產品產量日作業(yè)計劃損失10%以上或修復費用達壹萬元的為一般設備事故。 (4) 微小設備事故： 設備損壞，影響產品產量日作業(yè)計劃，產量和修復費用低于一般事故者，均為微小設備事故。 2、設備事故損失計算： (1) 修復費用即損壞部分修理費包括：人工、材料、配件及附加費等 。 (2) 減產損失減產數量工廠年度計劃單位成本 (3) 損失成品（半成品）的費用損失數量計劃單位成本 注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便計算，無核算的半成品可估算。 3、設備事故的調查處理 (1) 設備事故調查執(zhí)行“三不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。 a

22、重大設備事故由廠長或副廠長（總工程師）指定有關部門及人員組成事故調查組。 b 發(fā)生特大設備事故，事故單位應及時采取緊急措施，防止事故擴大，并由廠領導和安全、生產、設備等有關部門組成調查組必要時上級主管部門派人參加。 (2) 設備事故原因可分為： 設計不合理；安裝調試有缺陷；制造質量差；違章指揮。違章操作；維護保養(yǎng)不周；檢修技術方案失誤；野蠻檢修作業(yè)；檢修質量（包括材質不合理）差；超期檢修檢驗；安全附件、儀器儀表失靈；其它。 (3) 事故處理： 本著“三不放過”原則，找出事故原因，提出防范措施，研究修復方案，事故部門應及時提出書面報告，經綜合辦或調查組同意報廠部研究后，向群眾公布。對事故責任者，

23、要根據情況給予處理，直到追究刑事責任。 4、故報告： (1) 發(fā)生設備事故，操作者應立即采取措施，保持現場并立即報告生產部技術員或綜合辦。動力電氣事故，應立即按規(guī)程采取措施，減少損失。 (2) 發(fā)生設備事故，由設備所在生產部的部長主持，會同廠綜合辦技術員、技安員及時進行分析。重大事故應請廠領導參加進行分析。本著“三不放過”的原則，查明原因，制訂防止措施。事故分析生由分管車間的技術員填表上報綜合辦設備管理員。 (3) 發(fā)生重大設備事故，設備所在車間應立即通知綜合辦，并會同有關部門進行分析，由綜合辦電話報告上級。 (4) 對設備事故應采取嚴肅態(tài)度，做到不遺漏，不隱瞞，及時分析，認真填表，在事故發(fā)生

24、后一周內做出分析報告，防止類似事故的重復發(fā)生。對事故責任者，由車間（部門）領導書面提出處理意見。一般事故在報表中填寫。重大事故由生產部安全負責與生產部領導研究向廠部、綜合辦提出書面報告。如事態(tài)仍在繼續(xù)，則每隔24小時報告一次。事故所在部門在七天內寫出事故報告，報廠調查組，廠在十天內轉報上級主管部門。隱瞞事故或逾期不報者，應嚴肅處理。 (5) 特大及重大事故填報<<重大設備事故報告表>>上報。 5、綜合辦應經常督促檢查，預防設備事故措施的貫徹執(zhí)行，并督促生產部經常對生產部工人進行事故預防和安全教育工作。 對于重大未遂事故也應象對待已發(fā)事故一樣，找出原因，吸取教訓。七壓力容

25、器管理制度 為了加強壓力容器的管理，確保安全運行，保護人民生命和財產，特制訂本制度。 1、壓力容器及管道的管理范圍，分級及技術檢驗標準分別按以下執(zhí)行： (1) 壓力容器安全監(jiān)察暫行條例（國務院1982年2月） (2) 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程（原國家勞動局1981年5月） (3) 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（原國家勞動總局1979年4月） 2、壓力容器管理的職責范圍： (1) 綜合辦在主管設備廠長的領導下，負責受壓容器的監(jiān)察和管理工作，并要配備專管人員，受壓容器使用部門負責容器的維護、安全運行。 (2) 負責組織編制、審核、匯總和上報壓力容器的年、季度檢驗計劃，負責壓辦容器的登記和檔案資料的審查和工作總結。

26、 (3) 檢查、壓力容器檢驗計劃執(zhí)行情況，并組織修理。 (4) 參加壓力容哭喊 的事故調查及上報，并對預防事故原措施執(zhí)行情況進行檢查。 (5) 檢查車間對壓力容器的使用維護情況。 (6) 會同有關部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術培訓工作。 3、壓力容器必須嚴格按規(guī)定的壓力、溫度操作，不得任意修改原設計的工藝條件，嚴禁超溫、超壓運行。 4、壓力容器配備的安全裝置，如安全閥等應定期檢查核對，核對范圍要控制在規(guī)定指標之內。 5、加強壓力容器、管道的防腐工作。壓力容器管道外表面要經常 保持油漆完整，不允許有浮銹現象存在，器內防腐層至少每隔三年要檢查一次，保持防腐層完整無損。 6、 壓力容器檢驗計劃隨同設

27、備檢修計劃上報，年終要總結計劃執(zhí)行情況。 7、事故管理： (1) 按“設備事故管理制度”規(guī)定執(zhí)行。 (2) 按原國家勞動局鍋爐容器監(jiān)察局“壓力容器事故報告辦法”規(guī)定執(zhí)行（81年3月）。八儀器、儀表管理制度 1、儀器、儀表應有專人管理，以保證測量精度，靈敏好用，處于完好狀態(tài)。 2、為了保證儀表靈活、穩(wěn)定，必須貫徹強制保養(yǎng)制，定期檢查。 3、操作人員對儀表要做到正確使用，經常保持儀表的完整和清潔衛(wèi)生。九固定資產管理制度 1、固定資產的范圍：價值在千元以上，使用壽命在一年以上的機械、動力、電氣、運輸、試驗儀器以及熱力、動力、電力干線為設備，列為固定資產并按部頒標準分為關鍵、主要、一般設備。（包括建筑

28、、廣播通信、辦公用設備及生活福利設施）。 2、購置新設備時的審批程序：新增添設備時（包括需外加工制造），申請單位必須進行調研工作，對設備性能、型號、規(guī)格及使用情況等，要做到數據準確，以書面形式寫入申請報告中，申請報告交到綜合辦，由綜合辦審核后填寫“材料采購申請單”一式三份報主管廠長審批后，由供應負責定購或外加工 3、新設備購置后，購置人或加工人持發(fā)票到綜合辦辦理登記手續(xù)，并由綜合辦簽章后，財務部方可給予辦理報銷手續(xù)。4、新設備入廠后使用單位應及時領用和安裝。 5、綜合辦負責掌握列為固定資產設備的數量，并負責設備在廠內的平衡、調撥、檢定、修理的審核工作。設備使用部門負責設備的資產保管，正確使用維

29、護保養(yǎng)工作，并向綜合辦填報有關設備的各項報表。 6、技改技措、科研等項目新裝備的驗收，由技質辦負責組織有關部門按照技術要求進行設備狀況的檢查和試驗，認為符合技術要求后，將設備的有關技術文件移交綜合辦。附件、工具移交使用部門，由各方負責人簽字，經主管設備廠長批準后，移交使用部門，并登記固定資產臺帳。自制新設備也應按上述手續(xù)驗收，自制設備必須具有設計圖紙及技術鑒定書。 7、凡屬固定資產設備由綜合辦統(tǒng)一編號，填寫固定資產設備卡片一式兩份(使用部門、綜合辦各一份)。綜合辦與使用部門每年對設備進行一次資 產盤點。綜合辦、財務部和設備使用部門的三本設備臺帳應保持一致。 8、設備調出廠，由綜合辦填寫“設備調

30、出單”一式三份，由綜合辦、財務部會簽后，方可進行。出門條必須加蓋設備公章，否則任何人不準將設備運到廠外。設備調出廠時，連同專用技術資料、專用備品配件一并調出。 9、設備報廢的標準及程序： 標準： (1) 超過使用年限，主要結構陳舊磨損、腐蝕嚴重，生產能力低下，不能修復或繼續(xù)使用會造成危險。 (2) 因事故或其它災害，設備嚴重損壞，無法修復使用。 (3) 無法遷移，但又必須拆除。 程序： 設備報廢須有使用部門提出申請，由部門設備員、部門負責人認真進行技術鑒定，確認應報廢后，填寫“設備報廢單”一式三份，經主管設備廠長審批，綜合辦、財務部會簽同意后，方可報廢。十電氣管理制度目 錄 （一） 電氣工作巡

31、回檢查制 （二） 電氣工作交接班制 （三） 電氣事故處理規(guī)程 （四） 用電管理制 （五） 電工培訓考核制 （六） 設備缺陷記錄制度 （七） 電氣安全操作規(guī)程 （八） 電機管理制 （九） 電氣設備維護檢修規(guī)程及質量標準 （十） 臨時線管理制度 （十一） 電動機中、小修檢修規(guī)程及質量標準 （十二） 電工崗位責任制（一）電氣工作巡回檢查制 1、巡視周期、時間： (1) 每天4次 (2) 時間：8:30 15:30 21:30 4:30 2、巡視內容： (1) 對所有電氣設備不丟不漏（包括電機、配電盤、照明器具、接地裝置等），逐點掌握全部設備的實際運行狀況。 (2) 檢查一切安全設施是否完好無損 3、

32、巡視中發(fā)現問題，要認真填寫記錄，并組織當班人員及時排除故障或采取適當的預防措施。 4、發(fā)現緊急情況或影響生產的順利進行的情況，應及時匯報，力爭在最短的時間內排除故障。 5、巡視人員不得在路途中辦理私事或與本工作無關人員閑談或去別處逗留。 6、如發(fā)現借巡視機會和私自外出工作與巡視無關的事情，造成空崗，發(fā)生事故無人處理，致使事故擴大造成嚴重人身、設備、產品事故時，要對該班電氣值班人員追查責任。（二）電氣工作交接班制 電氣工作交接班制是上下班之間應做到：交班交全面，接班接完善，互創(chuàng)良好條件安全保運行。 1、接班人員必須提前15分鐘到崗辦理交接手續(xù)。 2、交辦內容： (1) 上級的通知。 (2) 設備

33、運行情況。 (3) 設備情況存在的缺陷，檢修后的狀況。 (4) 臨時線路、設備的安裝、拆除情況。 (5) 運行記錄。 (6) 設備及環(huán)境衛(wèi)生情況。 (7) 填寫交接班記錄。 (8) 發(fā)現接班人員精神有異?；蚓坪蟮目刹唤唬蟾嬗嘘P領導，采取臨時措施。 (9) 本班出現的問題，盡量在本班解決。如確有困難有解決不了的問題，應與接班人員協(xié)商，接班人員同意后，雙方簽字，若本班可以解決的問題不予解決，有意拖拉造成停產或事故時，應追究值班人員的責任。 3、接班內容： (1) 認真聽取交班人員的報告。 (2) 交接班中如遇事故須停止交接，在交接人員指揮下，共同處理。 (3) 接班人員認真核對交班人員所交待的

34、情況，是否與實際情況相符。 (4) 室內外衛(wèi)生不好不接，記錄不清不完全的不接。 4、雙方辦理交接班手續(xù)后，接班人員即對全廠電氣安全運行負全部責任。（三）電氣設備事故處理規(guī)程 1、事故發(fā)生時，應迅速判斷事故的部位、性質和產生原因，立即采取措施消除事故根源，限制事故發(fā)展，解除對人身和設備安全的威脅。 2、事故發(fā)生后，值班電工應立即采取處理措施，保護現場，同時向主管領導報告。 3、事故發(fā)生后，主管領導應立即組織調查，制訂修復方案，組織人員搶修，盡快恢復生產。 4、電器設備修復后，在其投入正式運行前應試運行一次，確認無異常時，才準交付使用單位驗收，投入運行，并做好記錄。 5、電氣設備事故處理時要嚴格遵

35、守安全操作規(guī)程，對鄰近電源要有明顯警告牌及防范措施。 6、處理事故做到三不放過： (1) 發(fā)生事故原因不清不放過。 (2) 事故責任者沒受到教育不放過 (3) 沒有杜絕事故再發(fā)生措施不放過 7、事故發(fā)生后，值班電工應及時填寫事故報告。內容包括事故原因、內容、性質、處理結果、存在問題、采取的措施、建議以及填寫人和日期，報生產部領導。生產部領導將事故報告按<<設備事故管理制度>>進行上報和處理。（四）用電管理制度 1、完善電力計量儀表，一級計量儀表配備率100%，車間用二級，主要生產用電崗位儀表配備率100%，其它80%。以上設備三級計量儀表配備率100%，其它可達60%。

36、 2、要做到用電有計劃，消耗有定額，節(jié)電有措施，并落實到經濟責任制中去。 3、組織機泵效率和電平衡測試，分析存在的問題，制訂改進措施，不斷提高電能的利用效率。 4、全廠一切用電設備由電工統(tǒng)一負責安裝，統(tǒng)一拆除，統(tǒng)一維修，任何部門和個人不得私自亂動。 5、凡私裝用電設備，造成的一切后果由自裝者自負。 6、新裝和改裝的電氣設備應由新改裝單位向綜合辦提出用電設備的性質、容量及技術條件，經批準，統(tǒng)一安排后，電工予以安裝。 7、禁止使用非生產用電爐及電加熱器。 8、臨時性用電設備由使用單位通知電工安裝，并報告綜合辦。臨時線路必須符合安全規(guī)程，使用期一般不超過三個月。 9、發(fā)現電度計量儀表不準或損壞應及時

37、更新。 10、完善基礎技術資料，設置供電系統(tǒng)模擬圖板、配電系統(tǒng)圖、二次接線圖、配電設備駐線路的施工和檢修的交工資料（包括：地下電纜和接地網、接地體的隱蔽工程圖紙、記錄、設計變更調整試驗記錄等），電力系統(tǒng)有關參數和繼電保護穩(wěn)定值計算資料設備的避雷裝置，接地電阻測試記錄等。（五） 電工培訓考核制度 1、本廠電工培訓根據公司統(tǒng)一安排，每年進行次。 2、初級電工學習一年后，要考學習電工執(zhí)照，三年后方準考取電工執(zhí)照。 3、電工培訓結合本職工作、基本知識、安全用具、人工搶救等。 4、考試合格，方可獨立執(zhí)行工作。不合格者，必須有可靠監(jiān)護人，方可操作。 5、本廠教育部門結合技安部門，每年對電工進行一次電工安全

38、技術考核，列入職工教育檔案。（六） 設備缺陷記錄制度 1、對巡回檢查及檢修中所發(fā)現的設備缺陷，應逐條細致地進行記錄登記，并提出解決辦法。 2、對記錄所記的設備缺陷，及時匯報領導，協(xié)助提出貨源及帶病運轉、繼續(xù)運轉的狀況。 3、設備缺陷記錄中的關問題，電工班長應及時組織人員檢修，并要有分析和實施解決辦法。 4、設備調出時應將記錄一并交對方。 5、設備缺陷記錄要存檔備查。 6、設備缺陷一俟解決，應立即做出詳細記錄，同缺陷記錄一同存檔備查。（七） 電氣安全操作規(guī)程 1、本規(guī)程按“北京地區(qū)電氣安全工作規(guī)程”的有關部分規(guī)定結合我廠電氣設備的具體情況而制訂的。其目的是貫徹“安全第一”的方針，確保電氣系統(tǒng)和電

39、氣工作人員的人身安全和電氣設備安全。未盡事宜執(zhí)行“北京地區(qū)電氣安全工作規(guī)程”中的有關條款。 2、電氣工作人員，必須具備下列條件： (1) 經醫(yī)師鑒定，無妨礙從事電氣工作的病癥。 (2) 具備必要的電氣知識，熟悉并掌握我廠電氣系統(tǒng)及設備情況。 (3) 熟練掌握觸電急救法。 3、電氣工作人員，按規(guī)定參加有關部門組織的考核。 4、非特殊情況無論高、低壓場，不準帶電工作，必要時需有經驗的電氣工作人員監(jiān)護，當須經綜合辦領導同意。 5、電氣設備停電后（無論是事故停電或是供電系統(tǒng)停電），在未斷開相應的刀閘前，不得觸及設備進行工作，以防突然來電。 6、在發(fā)生人身觸電及嚴重危及設備安全的緊急情況下，可以不經許可

40、，自行斷開有關設備的電源，事后立即報告上級。 7、在全部停電工部分停電的電氣設備上工作，必須完成下列的安全技術措施。 (1) 停電； (2) 驗電； (3) 裝設接地線； (4) 掛標示牌。 8、全部工作完畢后，工作人員應清掃整理現場，清點工具，檢查工作。接線是否正確，被檢修的開關應做拉合試驗，做周密檢查，無誤后才準送電。送電后應立即檢查檢修項目是否修好，相序有無改變，待全部檢查后，交有關單位驗收。（八） 電機管理制度 1、1.0kw（含）要有銘牌記錄及電氣設備卡片。 2、電機應按下列規(guī)定按期檢修。 (1) 三班連續(xù)運轉，電機半年小修一次，一年中修一次。 (2) 三班不連續(xù)運轉，電機每一年小修

41、一次，中修時間可適當延長。 3、領用電機需經電器管理人員對原有電機損壞程度及問題有所鑒定后，方準領用。 4、修復后的電機，應送交歸設備庫保存?zhèn)溆谩?5、電機按規(guī)程規(guī)定進行大、中、小修。 6、巡視中發(fā)現的電機隱患，應及時排除，并作詳細記錄。（九） 電氣設備維護檢修制 1、根據我廠具體情況，為保證電氣設備的安全、合理、經濟運行特制訂本制度。 3、電氣設備檢修分為計劃檢修和臨時檢修兩種。 (1) 計劃檢修 a. 計劃檢修由生產部提出的檢修計劃安排下達檢修任務，并報主管廠長批準后執(zhí)行。 b. 檢修任務書應包括：檢修內容、地點、時間、要求、使用材料計劃、檢修任務、電工班落實后，填寫工作票，由電氣負責人答

42、復。 (2) 臨時性檢修： a. 根據值班人巡視中所發(fā)現的問題,由電工及時組織力量檢修，并做檢修記錄。 b. 根據使用單位反映臨時性設備故障，由使用單位填寫檢修通知單（或稱維修工作票），電工應立即派出維修人員進行搶修，搶修任務完成后，按通知單要求按時交付使用。 3、努力使操作人員逐步提高電氣設備安全運行知識，確保電氣設備的安全。 4、對運行中的電氣設備，按運行規(guī)程中要求做好預防性的檢修工作。（十） 臨時線路管理規(guī)定 1、廠區(qū)內接用的臨時電力、照明、試驗線路均按本規(guī)定執(zhí)行。 2、需要架設臨時接線時，由領導檢查，認為有架設必要且符合安全規(guī)程時填寫臨時線申請單。經部門領導批準后，方可持批準后的申請單

43、，派電工進行安裝。 3、臨時線最長使用期限為七天。如超過此期限則應按照電氣安裝規(guī)程正式安裝并拆除臨時線。 4、臨時接線裝置如發(fā)生危險，并證明系因裝置不良，應由承裝人負責。 5、電氣工作人員校驗電氣設備使用臨時線在不超過一個工作日者，可不填寫臨時線裝置申請單，檢驗完畢后，需由當班人負責拆除。 6、臨時線使用期滿，需要繼續(xù)使用者必須在期滿前一天，續(xù)辦延長使用手續(xù)，報部門領導并經批準但最多不得超過一個月，否則必須拆除。 7、未經申請批準的臨時線和安裝不合格或已到期的臨時線，綜合辦有權令其停止使用，使用部門應在四小時內按要求處理完畢。如逾期未進行處理，綜合辦有權責令電工拆除。 8、安裝臨時線的一般要求

44、： (1) 裝置臨時線，須用絕緣良好的橡套線。要采取懸空架設和沿墻敷設。架設時戶內離地高度不得低于2.5米，戶外不得低于3.5米，與道路交叉不低于6米。架設時需要設專用電桿和專用瓷瓶固定，禁止在樹上或腳手架上掛線。 (2) 全部臨時線裝置必須有一總開關控制，每一分路須裝熔斷器。 (3) 所有電氣設備，金屬外殼須有良好接地線。 (4) 分路線不得在燈頭內并用，須用丁字接法并用膠布包好。 (5) 臨時線必須在地面上的部分應加以可靠的保護。如用橡套線，則應在過路處設有硬質的套管保護。管口要裝護圈，以防割破電線。 (6) 安裝完畢的臨時線，使用單位不得擅自更動。 (7) 電氣工作人員安裝臨時線前須查驗

45、臨時線申請單，否則不予安裝。 (8) 臨時線與設備、水管、熱水管、門窗等距離應在米以外。 9、未經批準，電氣工作人員有權拒絕安裝一切臨時線，否則一切后果，由電氣工作人員負責。（十一）電動機中、小修檢修規(guī)程及質量標準 1、檢修周期： (1) 小修，每六個月一次。 (2) 中修，六個月至一年一次，環(huán)境好、平時保養(yǎng)好，可適當延長。對臨時出故障的電動機，根據具體情況進行小修或中修。 2、修理項目： (1) 小修項目（即電機不抽芯的檢修工作）。 a.檢查清掃電機外部及內部可見線圈的積灰。 b.檢查軸承潤滑和潤滑脂質量和數量。 c.檢查滑環(huán)和電刷位置，調正或更換電刷。 d.擰緊各緊固螺絲，檢查接地裝置。

46、e.搖測絕緣電阻。 f.檢查引出線的連接及包扎絕緣情況是否良好。 g.檢查和清掃電動機起動與控制設備，檢查操作的標示字樣是否清楚，必要時應重新描繪。 (2) 中修項目（電機抽芯的全部工作）： a.完成小修項目。 b.電動機整體抽出轉子，清出內部污垢。 c.檢查定子線圈的絕緣情況，以及槽楔是否松動，線圈匝間有否短路、燒毀痕跡，若有短路的燒毀痕跡時，則轉大修，換線圈。 d.檢修通風及冷卻系統(tǒng)。 e.檢查鐵芯有否松動及與轉子摩擦痕跡，必要時，應作絕緣處理，刷漆、干燥、焊接、綁扎、緊固等。 e.檢查轉子鼠籠有無斷裂，轉子平衡塊及風扇螺絲情況。 f.組裝及刷漆防腐工作。 3、質量要求： (1) 拆裝電機

47、： a端蓋與機身接線順序須作出記號。 b抽芯時轉子不得碰到定子上。 c絕緣低于規(guī)定值時，應進行干燥處理，干燥時應記錄溫度。 d用煤油或汽油將軸承洗凈，必要時得更換軸承。 e裝好后，用手盤車不應有轉子定子的摩擦現象。 f直流電機在拆卸電刷時，電刷中心位置有記號，裝時不能移動原來中心位置。換向表面應光潔，不得有機械損傷或燒灼痕。 (2) 絕緣電阻，用500V搖表測。 定子線圈：每伏工作電壓不小于1000歐。 轉子線圈：每伏工作電壓不小于500歐。 (3) 投入運行： a檢修后，電動機投入運行前，應先空載運轉一段時間，注意軸承溫升、運行聲音、振動、局部發(fā)熱等現象。如有不正常現象，應立即停車排除。 b

48、待空載運行正常后，再與被帶動設備連接，連軸器、同心皮帶傳動、皮帶松緊適度。在確認一切正常時，可啟動一次試車，檢測復載電流，做好記錄，交使用單位驗收。（十二）電工崗位責任制 1、電工負責全廠生產用電的裝、修工作。 2、嚴格按照<<北京地區(qū)電氣工程安裝標準>>進行安裝工作。 3、電工負責保證廠內用電設備安全運行，正常運行。嚴格執(zhí)行巡回檢查制，對不安全因素和設備缺陷及時排除，并認真寫檢查記錄。 4、運行中的用電設施發(fā)生故障，應及時派人去現場檢查排除，在遇有危及人身安全、設備安全及可能造成其它重大事故的緊急時刻，值班人員有權采取緊急措施，同時立即向上級報告，并做好詳細記錄。 5、負責維護運行中的一切用電設備，保持完整無損，靈敏可靠。 6、嚴格按照<<電器安全工作規(guī)程>>進行操作，防止事故發(fā)生。 7、按期對安全用具進行檢測，并妥善保管檢測記錄。 8、負責貫徹執(zhí)行廠部批準的節(jié)電措施。 9、按期參加電工培訓和考試。 10、值班人員不得擅離職守，不得睡覺和做與工作無關的事情。 十一 用汽管理制度 1、加強用汽管理工作 (1) 要做到用汽有計劃，消耗有定額，節(jié)汽有措施，并進行考核。 (2) 要加強計量管理。車間用汽二級計量