14QDP3000泵操作保養(yǎng)規(guī)程講解

1、QDP-3000鉆井泵操作保養(yǎng)規(guī)程1 適用范圍22 風(fēng)險(xiǎn)提示23.操作內(nèi)容23.1安裝準(zhǔn)備23.2泵的安裝33.3 泵的啟動(dòng)34 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容64.1 班維護(hù)保養(yǎng)64.2 每周維護(hù)保養(yǎng)64.3 每月維護(hù)保養(yǎng)74.4 每年的維護(hù)保養(yǎng)74.5 其它注意事項(xiàng)85 一般故障的判斷、排除86鉆井泵閑置時(shí)間的保養(yǎng)97應(yīng)急措施10憋泵后處理108附件10附件10QDP3000鉆井泵操作保養(yǎng)規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆井泵的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊(duì)QDP3000鉆井泵的安裝、操作和維護(hù)保養(yǎng)。2 風(fēng)險(xiǎn)提示（1）開(kāi)泵前確認(rèn)閘門(mén)開(kāi)關(guān)正確。（2）司鉆與泵房人員聯(lián)系好后方可開(kāi)泵，且啟動(dòng)要慢。（3）

2、確保循環(huán)管線及井內(nèi)循環(huán)通道暢通。（4）安全閥使用專(zhuān)用銷(xiāo)釘，不許用其它物品代替。（5）鉆井泵工作期間，任何人不得在高壓區(qū)內(nèi)久留。（6）檢維修時(shí)先切斷動(dòng)力源，并進(jìn)行上鎖、掛簽、測(cè)試。（7）安全閥及鉆井泵的出液管線要固定牢靠，且加保險(xiǎn)繩。（8）冬季開(kāi)泵前要對(duì)安全閥、壓力表進(jìn)行防凍處理。 (9) 各旋轉(zhuǎn)部位護(hù)罩完好齊全。3.操作內(nèi)容3.1安裝準(zhǔn)備（1） 鉆井泵水泥基礎(chǔ)應(yīng)使泵盡量保持水平，水平偏差不得超過(guò)3mm，以利于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)力端潤(rùn)滑油的正確分布。（2）基礎(chǔ)施工時(shí)只準(zhǔn)挖方，需填方時(shí)應(yīng)采取技術(shù)措施。（3）大雨或連陰雨后，對(duì)基礎(chǔ)要進(jìn)行檢查，如有基礎(chǔ)下沉或塌陷情況，要及時(shí)修補(bǔ)或加強(qiáng)。3.2泵的安裝（1）鉆井泵

3、應(yīng)安裝在水平或略向液力端傾斜的底座上(傾斜度3度)以利于潤(rùn)滑油的流動(dòng)。 （2） 泵的安裝位置應(yīng)盡量降低，泥漿池的位置應(yīng)盡量提高，以提高鉆井泵的吸入效率。（3） 泵的泥漿吸入管的入口端應(yīng)高于泥漿池池底約300mm，而且吸入管內(nèi)徑盡可能一致，吸入管的入口端不能正對(duì)泥漿池的入口。 （4） 固定支撐所有吸入和排出管線，不使它們受到不必要的應(yīng)力，同時(shí)也是為了減少振動(dòng)，決不可由于沒(méi)有足夠的支撐而讓管線懸掛在泵上。 3.3 泵的啟動(dòng)3.3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備（1）檢查動(dòng)力端機(jī)架底部，如有潤(rùn)滑油應(yīng)全部放空并清洗油池。如原已放空，則應(yīng)檢查油池內(nèi)是否清潔，然后加入潤(rùn)滑油至最高油位，所用潤(rùn)滑油牌號(hào)詳見(jiàn)泵兩側(cè)銘牌。（2

4、）打開(kāi)機(jī)架上面或后面蓋板，向機(jī)架內(nèi)加入9001000L 的潤(rùn)滑油(初次加油時(shí)加1100L左右)。啟動(dòng)泵以前，先運(yùn)行潤(rùn)滑油泵3 分鐘以上，使所有摩擦面在啟動(dòng)前都得到潤(rùn)滑。（3）檢查噴淋泵水箱內(nèi)冷卻液是否干凈，液面是否達(dá)到要求。（4）擰緊所有螺栓，檢查閥蓋，缸套是否上緊，檢查活塞桿與中間拉桿連接卡箍的螺栓是否上緊，取出十字頭孔處的墊塊，檢查泵體內(nèi)及機(jī)架內(nèi)是否有雜物。（5）檢查泥漿管線上的所有閥門(mén)是否處在啟動(dòng)前開(kāi)或關(guān)的狀態(tài)。（6）檢查WY-75-52 排出空氣包充氣壓力是否達(dá)到8.6MPa（1250psi）壓力值。（7）檢查排出安全閥和壓力表是否齊全、靈敏。（8）向吸入閥腔灌滿水或泥漿，排凈空氣。（

5、9）打開(kāi)潤(rùn)滑油路系統(tǒng)上的所有閘閥。（10）檢查安全閥放噴管線是否接牢，其上的由壬是否處于開(kāi)啟態(tài)。安全銷(xiāo)釘是否已插入與缸徑對(duì)應(yīng)的孔眼里。（11）打開(kāi)噴淋泵總成和灌注系統(tǒng)檢查閥門(mén)是否處于正確狀態(tài)。注意! 保險(xiǎn)閥的剪切銷(xiāo)釘，必須使用標(biāo)準(zhǔn)材料，嚴(yán)禁使用內(nèi)六角扳手、電焊條或其他材料代替。3.3.2 啟動(dòng)（1）開(kāi)啟鉆井泵及減速箱的潤(rùn)滑油泵，至少正常運(yùn)轉(zhuǎn)2 分鐘。檢查動(dòng)力端潤(rùn)滑油路上的壓力表讀數(shù)，如不上壓，應(yīng)及時(shí)檢修，并注意檢查油位高度(注：油標(biāo)上線表示最高油位，油標(biāo)下線表示最低油位)是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)再次補(bǔ)加潤(rùn)滑油。（2）開(kāi)啟噴淋泵電機(jī)，使其工作正常。（注：停泵后，噴淋泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行10 分鐘左右，以降

6、低活塞表面溫度）（3）開(kāi)啟灌注泵，應(yīng)盡可能低速起動(dòng)，然后逐漸增速，以提高容積效率。（4）注意檢查各部溫度，不得有局部過(guò)熱現(xiàn)象。（5）起動(dòng)泵前必須與有關(guān)操作及檢查人員取得聯(lián)系。（6）開(kāi)泵時(shí)操作人員必須注視排出壓力表的壓力，泥漿未返回地面前不允許離開(kāi)。（7）掛泵組離合器時(shí)，采用二次啟動(dòng)法，這樣可使泵得到活動(dòng)的機(jī)會(huì)，也可以觀察泵在起動(dòng)中有無(wú)障礙，如一切正常即可掛上離合器。3.3.3 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視（1）檢查活塞桿和中間拉桿之間的連接卡箍是否有不正常的響聲；檢查液缸上的所有螺栓(母)以及閥蓋是否有松動(dòng)現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。（2）檢查各高壓密封處的報(bào)警孔是否有溢漏現(xiàn)象，泵閥和缸

7、套處是否有刺漏聲，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。（3）注意泵壓變化，發(fā)現(xiàn)異常情況妥善處理。（4）注意噴淋泵的供水是否正常。（5）注意各軸承部位、十字頭導(dǎo)板及其它有相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位的溫度是否過(guò)高或有異?，F(xiàn)象。（6）觀察潤(rùn)滑油路壓力表讀數(shù)是否正常。4 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容4.1 班維護(hù)保養(yǎng)（1） 停泵后檢查油位，油位太低時(shí)應(yīng)增加到需要的高度。（2）潤(rùn)滑油泵壓力表讀數(shù)是否正常，如壓力太低應(yīng)及時(shí)檢查原因。（3）噴淋泵水箱的冷卻潤(rùn)滑液不足時(shí)應(yīng)加滿，變質(zhì)時(shí)應(yīng)更換。（4）檢查缸套機(jī)架腔，有大量泥漿、油污沉淀時(shí)需清理。（5）觀察缸套活、塞密封有無(wú)刺漏，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。（6） 每天松開(kāi)活塞桿卡箍一次，將活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈后再上緊

8、卡箍。（7）閥蓋每4 小時(shí)檢查一次是否松動(dòng)，經(jīng)常在絲扣上涂潤(rùn)滑脂。（8）檢查安全閥是否可靠。（9）在停泵時(shí)檢查排出空氣包的預(yù)充壓力是否正常。（10） 觀察報(bào)警孔如有泥漿排出，就應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的密封圈。（11） 通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷泵閥的工作是否正常，否則應(yīng)檢查。（12） 檢查吸入空氣包的工作是否正常。4.2 每周維護(hù)保養(yǎng) （1） 檢查閥導(dǎo)向器的內(nèi)套，如磨損超過(guò)要求，需更換。（2） 檢查吸入和排出閥體、閥座、閥膠皮、閥彈簧等，凡損壞者需更換。（3） 檢查活塞鎖緊螺母是否腐蝕或損壞，若損壞需更換(一般可拆裝三次)。（4） 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)濾網(wǎng)是否堵塞，若堵塞需清理。（5） 旋下排污法蘭上的絲堵，排放聚積在油池

9、里的污物及水。（6） 拆卸閥蓋，除去泥污，涂上極壓鋰基潤(rùn)滑脂。4.3 每月維護(hù)保養(yǎng)（1）檢查液力端各螺栓是否松退或損壞，否則應(yīng)按規(guī)定上緊或更換。（2）檢查盤(pán)根盒內(nèi)的密封圈，若已磨損需更換，一般每三個(gè)月?lián)Q一次。（3）檢查排出管內(nèi)的濾子是否被雜物等堵塞，若堵塞需清洗。（4）每六個(gè)月?lián)Q掉動(dòng)力端油池和十字頭沉淀油槽內(nèi)的臟油臟物，并清洗油池和油槽。4.4 每年的維護(hù)保養(yǎng)（1） 檢查十字頭表面磨損情況。（2）檢查導(dǎo)板是否松動(dòng)，十字頭間隙是否符合要求，否則須進(jìn)行檢查和調(diào)整。（3） 檢查動(dòng)力端各軸承有無(wú)損壞現(xiàn)象，如有損壞須更換。注：十字頭外圓面磨損大于2 mm，或3 mm 以上拉痕多于5 處，錐孔變形應(yīng)報(bào)廢；

10、導(dǎo)板有裂紋，內(nèi)圓面磨損大于2 mm，或3 mm 以上拉痕多于5 處應(yīng)報(bào)廢；齒輪有裂紋、斷齒或齒面開(kāi)放性點(diǎn)蝕深度超過(guò)2 mm 時(shí)應(yīng)報(bào)廢。4.5 其它注意事項(xiàng)（1）上中間拉桿與活塞桿的卡箍前，必須將25º 的錐面擦干凈。（2）更換缸套時(shí)，必須將缸套密封圈一起換掉。（3）冬季停泵后，必須將閥腔及缸套內(nèi)的泥漿放盡并沖洗干凈。（4）泵各檢查窗孔應(yīng)注意蓋好，以防灰砂等混入潤(rùn)滑油內(nèi)。（5）排出空氣包只能充以氮?dú)獾榷栊詺怏w或空氣。嚴(yán)禁充入易燃、易爆氣體，如氧氣、氫氣等氣體。5 一般故障的判斷、排除故障原因排除方法壓力下降、排量減小或完全不排鉆井液1、上水管線密封不嚴(yán)，使空氣進(jìn)入泵內(nèi)2、吸入濾網(wǎng)堵死1

11、、擰緊上水管線法蘭螺栓或更換墊片2、停泵，清除吸入濾網(wǎng)雜物液體排出不均勻有忽大忽小的沖擊，壓力波動(dòng)，上水管線發(fā)出呼呼聲1、一個(gè)活塞或一個(gè)閥磨損嚴(yán)重或者已經(jīng)損壞2、泵缸內(nèi)進(jìn)空氣1、更換已損壞活塞檢查閥有無(wú)損壞及卡死現(xiàn)象2、檢查上水管線及閥蓋是否嚴(yán)密缸套處有劇烈的敲擊聲1、活塞螺母松動(dòng)2、缸套壓蓋松動(dòng)3、吸入不良，產(chǎn)生水擊。1、擰緊活塞螺母2、擰緊缸套壓蓋3、檢查吸入不良的原因。閥蓋、缸蓋及缸套密封處報(bào)警孔漏鉆井液閥蓋、缸蓋未上緊，密封圈損壞上緊閥蓋、缸蓋，更換密封圈。排出空氣包充不進(jìn)氣體或充氣后很快泄漏1、充氣接頭堵死2、空氣包內(nèi)膠囊已破3、針型閥密封不嚴(yán)1、清除接頭內(nèi)的雜物2、更換膠囊3、修理

12、或更換針型閥泵負(fù)荷過(guò)大排出濾筒堵塞拆下濾筒清除雜物動(dòng)力端軸承、十字頭等運(yùn)動(dòng)摩擦部位溫度異常1、油管或油孔堵死2、潤(rùn)滑油太臟或變質(zhì)3、滾動(dòng)軸承磨損或損壞4、潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少1、清理油管及油孔2、更換新油3、修理或更換軸承4、使?jié)櫥瓦m量動(dòng)力端有異響聲1、十字頭導(dǎo)板已嚴(yán)重磨損2、軸承磨損3、導(dǎo)板松動(dòng)1、調(diào)整間隙或更換已磨損的導(dǎo)板2、更換軸承3、上緊導(dǎo)板螺栓中間拉桿盤(pán)根盒處漏油1、密封件損壞2、下導(dǎo)板嚴(yán)重磨損1、更換密封件，推薦三個(gè)月更換一次2、檢修十字頭導(dǎo)板部位6鉆井泵閑置時(shí)間的保養(yǎng)（1）鉆井泵長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封存。（2）封存前應(yīng)認(rèn)真清除污物，將液力端各部放空，并用清水清洗擦拭干凈。（3）排盡

13、動(dòng)力端齒輪箱底部的機(jī)油，清除底部的沉積污物。（4）所有軸承、十字頭、齒輪、活塞桿、中間拉桿等零部件加工表面涂抹稠油。（5）液力端各零部件加工表面涂抹黃油。（6）吸入口及排出口均應(yīng)用盲板蓋住。（7）十字頭孔端蓋、后蓋、視孔蓋等應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。7應(yīng)急措施 憋泵后處理（1）保險(xiǎn)閥未被憋開(kāi)情況：司鉆立即停泵，副司鉆打開(kāi)泄壓閥，直到鉆臺(tái)上下壓力表回零，檢查憋堵原因，恢復(fù)后，關(guān)閉泄壓閥，按正常啟動(dòng)泵方式啟動(dòng)。（2）保險(xiǎn)閥被憋開(kāi)：司鉆立即停泵，副司鉆對(duì)檢修開(kāi)關(guān)（電動(dòng)泵）、機(jī)房離合器開(kāi)關(guān)（機(jī)械泵）上鎖掛簽，檢查處理憋泵原因；重新安裝保險(xiǎn)閥銷(xiāo)釘，按正常啟動(dòng)泵方式啟動(dòng)。8附件附件QDP-3000 鉆井泵技術(shù)規(guī)范及基本參數(shù)型號(hào)QDP-3000額定輸入功率 (kW)2237 (3000 hp)沖程 (mm)300額定