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1、QDP-3000鉆井泵操作保養(yǎng)規(guī)程1 適用范圍22 風(fēng)險(xiǎn)提示23.操作內(nèi)容23.1安裝準(zhǔn)備23.2泵的安裝33.3 泵的啟動(dòng)34 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容64.1 班維護(hù)保養(yǎng)64.2 每周維護(hù)保養(yǎng)64.3 每月維護(hù)保養(yǎng)74.4 每年的維護(hù)保養(yǎng)74.5 其它注意事項(xiàng)85 一般故障的判斷、排除86鉆井泵閑置時(shí)間的保養(yǎng)97應(yīng)急措施10憋泵后處理108附件10附件10QDP3000鉆井泵操作保養(yǎng)規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆井泵的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊(duì)QDP3000鉆井泵的安裝、操作和維護(hù)保養(yǎng)。2 風(fēng)險(xiǎn)提示(1)開(kāi)泵前確認(rèn)閘門(mén)開(kāi)關(guān)正確。(2)司鉆與泵房人員聯(lián)系好后方可開(kāi)泵,且啟動(dòng)要慢。(3)

2、確保循環(huán)管線及井內(nèi)循環(huán)通道暢通。(4)安全閥使用專(zhuān)用銷(xiāo)釘,不許用其它物品代替。(5)鉆井泵工作期間,任何人不得在高壓區(qū)內(nèi)久留。(6)檢維修時(shí)先切斷動(dòng)力源,并進(jìn)行上鎖、掛簽、測(cè)試。(7)安全閥及鉆井泵的出液管線要固定牢靠,且加保險(xiǎn)繩。(8)冬季開(kāi)泵前要對(duì)安全閥、壓力表進(jìn)行防凍處理。 (9) 各旋轉(zhuǎn)部位護(hù)罩完好齊全。3.操作內(nèi)容3.1安裝準(zhǔn)備(1) 鉆井泵水泥基礎(chǔ)應(yīng)使泵盡量保持水平,水平偏差不得超過(guò)3mm,以利于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)力端潤(rùn)滑油的正確分布。(2)基礎(chǔ)施工時(shí)只準(zhǔn)挖方,需填方時(shí)應(yīng)采取技術(shù)措施。(3)大雨或連陰雨后,對(duì)基礎(chǔ)要進(jìn)行檢查,如有基礎(chǔ)下沉或塌陷情況,要及時(shí)修補(bǔ)或加強(qiáng)。3.2泵的安裝(1)鉆井泵

3、應(yīng)安裝在水平或略向液力端傾斜的底座上(傾斜度3度)以利于潤(rùn)滑油的流動(dòng)。 (2) 泵的安裝位置應(yīng)盡量降低,泥漿池的位置應(yīng)盡量提高,以提高鉆井泵的吸入效率。(3) 泵的泥漿吸入管的入口端應(yīng)高于泥漿池池底約300mm,而且吸入管內(nèi)徑盡可能一致,吸入管的入口端不能正對(duì)泥漿池的入口。 (4) 固定支撐所有吸入和排出管線,不使它們受到不必要的應(yīng)力,同時(shí)也是為了減少振動(dòng),決不可由于沒(méi)有足夠的支撐而讓管線懸掛在泵上。 3.3 泵的啟動(dòng)3.3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備(1)檢查動(dòng)力端機(jī)架底部,如有潤(rùn)滑油應(yīng)全部放空并清洗油池。如原已放空,則應(yīng)檢查油池內(nèi)是否清潔,然后加入潤(rùn)滑油至最高油位,所用潤(rùn)滑油牌號(hào)詳見(jiàn)泵兩側(cè)銘牌。(2

4、)打開(kāi)機(jī)架上面或后面蓋板,向機(jī)架內(nèi)加入9001000L 的潤(rùn)滑油(初次加油時(shí)加1100L左右)。啟動(dòng)泵以前,先運(yùn)行潤(rùn)滑油泵3 分鐘以上,使所有摩擦面在啟動(dòng)前都得到潤(rùn)滑。(3)檢查噴淋泵水箱內(nèi)冷卻液是否干凈,液面是否達(dá)到要求。(4)擰緊所有螺栓,檢查閥蓋,缸套是否上緊,檢查活塞桿與中間拉桿連接卡箍的螺栓是否上緊,取出十字頭孔處的墊塊,檢查泵體內(nèi)及機(jī)架內(nèi)是否有雜物。(5)檢查泥漿管線上的所有閥門(mén)是否處在啟動(dòng)前開(kāi)或關(guān)的狀態(tài)。(6)檢查WY-75-52 排出空氣包充氣壓力是否達(dá)到8.6MPa(1250psi)壓力值。(7)檢查排出安全閥和壓力表是否齊全、靈敏。(8)向吸入閥腔灌滿水或泥漿,排凈空氣。(

5、9)打開(kāi)潤(rùn)滑油路系統(tǒng)上的所有閘閥。(10)檢查安全閥放噴管線是否接牢,其上的由壬是否處于開(kāi)啟態(tài)。安全銷(xiāo)釘是否已插入與缸徑對(duì)應(yīng)的孔眼里。(11)打開(kāi)噴淋泵總成和灌注系統(tǒng)檢查閥門(mén)是否處于正確狀態(tài)。注意! 保險(xiǎn)閥的剪切銷(xiāo)釘,必須使用標(biāo)準(zhǔn)材料,嚴(yán)禁使用內(nèi)六角扳手、電焊條或其他材料代替。3.3.2 啟動(dòng)(1)開(kāi)啟鉆井泵及減速箱的潤(rùn)滑油泵,至少正常運(yùn)轉(zhuǎn)2 分鐘。檢查動(dòng)力端潤(rùn)滑油路上的壓力表讀數(shù),如不上壓,應(yīng)及時(shí)檢修,并注意檢查油位高度(注:油標(biāo)上線表示最高油位,油標(biāo)下線表示最低油位)是否符合要求,必要時(shí)應(yīng)再次補(bǔ)加潤(rùn)滑油。(2)開(kāi)啟噴淋泵電機(jī),使其工作正常。(注:停泵后,噴淋泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行10 分鐘左右,以降

6、低活塞表面溫度)(3)開(kāi)啟灌注泵,應(yīng)盡可能低速起動(dòng),然后逐漸增速,以提高容積效率。(4)注意檢查各部溫度,不得有局部過(guò)熱現(xiàn)象。(5)起動(dòng)泵前必須與有關(guān)操作及檢查人員取得聯(lián)系。(6)開(kāi)泵時(shí)操作人員必須注視排出壓力表的壓力,泥漿未返回地面前不允許離開(kāi)。(7)掛泵組離合器時(shí),采用二次啟動(dòng)法,這樣可使泵得到活動(dòng)的機(jī)會(huì),也可以觀察泵在起動(dòng)中有無(wú)障礙,如一切正常即可掛上離合器。3.3.3 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視(1)檢查活塞桿和中間拉桿之間的連接卡箍是否有不正常的響聲;檢查液缸上的所有螺栓(母)以及閥蓋是否有松動(dòng)現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)查明原因,及時(shí)處理。(2)檢查各高壓密封處的報(bào)警孔是否有溢漏現(xiàn)象,泵閥和缸

7、套處是否有刺漏聲,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。(3)注意泵壓變化,發(fā)現(xiàn)異常情況妥善處理。(4)注意噴淋泵的供水是否正常。(5)注意各軸承部位、十字頭導(dǎo)板及其它有相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位的溫度是否過(guò)高或有異?,F(xiàn)象。(6)觀察潤(rùn)滑油路壓力表讀數(shù)是否正常。4 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容4.1 班維護(hù)保養(yǎng)(1) 停泵后檢查油位,油位太低時(shí)應(yīng)增加到需要的高度。(2)潤(rùn)滑油泵壓力表讀數(shù)是否正常,如壓力太低應(yīng)及時(shí)檢查原因。(3)噴淋泵水箱的冷卻潤(rùn)滑液不足時(shí)應(yīng)加滿,變質(zhì)時(shí)應(yīng)更換。(4)檢查缸套機(jī)架腔,有大量泥漿、油污沉淀時(shí)需清理。(5)觀察缸套活、塞密封有無(wú)刺漏,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。(6) 每天松開(kāi)活塞桿卡箍一次,將活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈后再上緊

8、卡箍。(7)閥蓋每4 小時(shí)檢查一次是否松動(dòng),經(jīng)常在絲扣上涂潤(rùn)滑脂。(8)檢查安全閥是否可靠。(9)在停泵時(shí)檢查排出空氣包的預(yù)充壓力是否正常。(10) 觀察報(bào)警孔如有泥漿排出,就應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的密封圈。(11) 通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷泵閥的工作是否正常,否則應(yīng)檢查。(12) 檢查吸入空氣包的工作是否正常。4.2 每周維護(hù)保養(yǎng) (1) 檢查閥導(dǎo)向器的內(nèi)套,如磨損超過(guò)要求,需更換。(2) 檢查吸入和排出閥體、閥座、閥膠皮、閥彈簧等,凡損壞者需更換。(3) 檢查活塞鎖緊螺母是否腐蝕或損壞,若損壞需更換(一般可拆裝三次)。(4) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)濾網(wǎng)是否堵塞,若堵塞需清理。(5) 旋下排污法蘭上的絲堵,排放聚積在油池

9、里的污物及水。(6) 拆卸閥蓋,除去泥污,涂上極壓鋰基潤(rùn)滑脂。4.3 每月維護(hù)保養(yǎng)(1)檢查液力端各螺栓是否松退或損壞,否則應(yīng)按規(guī)定上緊或更換。(2)檢查盤(pán)根盒內(nèi)的密封圈,若已磨損需更換,一般每三個(gè)月?lián)Q一次。(3)檢查排出管內(nèi)的濾子是否被雜物等堵塞,若堵塞需清洗。(4)每六個(gè)月?lián)Q掉動(dòng)力端油池和十字頭沉淀油槽內(nèi)的臟油臟物,并清洗油池和油槽。4.4 每年的維護(hù)保養(yǎng)(1) 檢查十字頭表面磨損情況。(2)檢查導(dǎo)板是否松動(dòng),十字頭間隙是否符合要求,否則須進(jìn)行檢查和調(diào)整。(3) 檢查動(dòng)力端各軸承有無(wú)損壞現(xiàn)象,如有損壞須更換。注:十字頭外圓面磨損大于2 mm,或3 mm 以上拉痕多于5 處,錐孔變形應(yīng)報(bào)廢;

10、導(dǎo)板有裂紋,內(nèi)圓面磨損大于2 mm,或3 mm 以上拉痕多于5 處應(yīng)報(bào)廢;齒輪有裂紋、斷齒或齒面開(kāi)放性點(diǎn)蝕深度超過(guò)2 mm 時(shí)應(yīng)報(bào)廢。4.5 其它注意事項(xiàng)(1)上中間拉桿與活塞桿的卡箍前,必須將25º 的錐面擦干凈。(2)更換缸套時(shí),必須將缸套密封圈一起換掉。(3)冬季停泵后,必須將閥腔及缸套內(nèi)的泥漿放盡并沖洗干凈。(4)泵各檢查窗孔應(yīng)注意蓋好,以防灰砂等混入潤(rùn)滑油內(nèi)。(5)排出空氣包只能充以氮?dú)獾榷栊詺怏w或空氣。嚴(yán)禁充入易燃、易爆氣體,如氧氣、氫氣等氣體。5 一般故障的判斷、排除故障原因排除方法壓力下降、排量減小或完全不排鉆井液1、上水管線密封不嚴(yán),使空氣進(jìn)入泵內(nèi)2、吸入濾網(wǎng)堵死1

11、、擰緊上水管線法蘭螺栓或更換墊片2、停泵,清除吸入濾網(wǎng)雜物液體排出不均勻有忽大忽小的沖擊,壓力波動(dòng),上水管線發(fā)出呼呼聲1、一個(gè)活塞或一個(gè)閥磨損嚴(yán)重或者已經(jīng)損壞2、泵缸內(nèi)進(jìn)空氣1、更換已損壞活塞檢查閥有無(wú)損壞及卡死現(xiàn)象2、檢查上水管線及閥蓋是否嚴(yán)密缸套處有劇烈的敲擊聲1、活塞螺母松動(dòng)2、缸套壓蓋松動(dòng)3、吸入不良,產(chǎn)生水擊。1、擰緊活塞螺母2、擰緊缸套壓蓋3、檢查吸入不良的原因。閥蓋、缸蓋及缸套密封處報(bào)警孔漏鉆井液閥蓋、缸蓋未上緊,密封圈損壞上緊閥蓋、缸蓋,更換密封圈。排出空氣包充不進(jìn)氣體或充氣后很快泄漏1、充氣接頭堵死2、空氣包內(nèi)膠囊已破3、針型閥密封不嚴(yán)1、清除接頭內(nèi)的雜物2、更換膠囊3、修理

12、或更換針型閥泵負(fù)荷過(guò)大排出濾筒堵塞拆下濾筒清除雜物動(dòng)力端軸承、十字頭等運(yùn)動(dòng)摩擦部位溫度異常1、油管或油孔堵死2、潤(rùn)滑油太臟或變質(zhì)3、滾動(dòng)軸承磨損或損壞4、潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少1、清理油管及油孔2、更換新油3、修理或更換軸承4、使?jié)櫥瓦m量動(dòng)力端有異響聲1、十字頭導(dǎo)板已嚴(yán)重磨損2、軸承磨損3、導(dǎo)板松動(dòng)1、調(diào)整間隙或更換已磨損的導(dǎo)板2、更換軸承3、上緊導(dǎo)板螺栓中間拉桿盤(pán)根盒處漏油1、密封件損壞2、下導(dǎo)板嚴(yán)重磨損1、更換密封件,推薦三個(gè)月更換一次2、檢修十字頭導(dǎo)板部位6鉆井泵閑置時(shí)間的保養(yǎng)(1)鉆井泵長(zhǎng)期不使用時(shí),應(yīng)進(jìn)行封存。(2)封存前應(yīng)認(rèn)真清除污物,將液力端各部放空,并用清水清洗擦拭干凈。(3)排盡

13、動(dòng)力端齒輪箱底部的機(jī)油,清除底部的沉積污物。(4)所有軸承、十字頭、齒輪、活塞桿、中間拉桿等零部件加工表面涂抹稠油。(5)液力端各零部件加工表面涂抹黃油。(6)吸入口及排出口均應(yīng)用盲板蓋住。(7)十字頭孔端蓋、后蓋、視孔蓋等應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。7應(yīng)急措施 憋泵后處理(1)保險(xiǎn)閥未被憋開(kāi)情況:司鉆立即停泵,副司鉆打開(kāi)泄壓閥,直到鉆臺(tái)上下壓力表回零,檢查憋堵原因,恢復(fù)后,關(guān)閉泄壓閥,按正常啟動(dòng)泵方式啟動(dòng)。(2)保險(xiǎn)閥被憋開(kāi):司鉆立即停泵,副司鉆對(duì)檢修開(kāi)關(guān)(電動(dòng)泵)、機(jī)房離合器開(kāi)關(guān)(機(jī)械泵)上鎖掛簽,檢查處理憋泵原因;重新安裝保險(xiǎn)閥銷(xiāo)釘,按正常啟動(dòng)泵方式啟動(dòng)。8附件附件QDP-3000 鉆井泵技術(shù)規(guī)范及基本參數(shù)型號(hào)QDP-3000額定輸入功率 (kW)2237 (3000 hp)沖程 (mm)300額定

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