水土保持綜合治理混凝土工程施工方案與技術(shù)措施

1、水土保持綜合治理混凝土工程施工方案與技術(shù)措施一、施工工藝1、施工程序任何部位混凝土澆筑前8小時（隱蔽工程12小時）必須通知監(jiān)理對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預(yù)埋件和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)等，監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。程序如下：2、主要施工方法及技術(shù)措施（1）鋼筋制安鋼筋采用經(jīng)檢驗合格產(chǎn)品，在加工車間加工成型，自卸汽車運輸，人工轉(zhuǎn)運入倉。鋼筋嚴格按設(shè)計布設(shè)，綁扎固定牢固;焊接符合規(guī)范要求。（2）模板工程A、施工工藝流程模板設(shè)計及批準 模板

2、、腳手架準備配模（涂脫模劑）測量放線模板安裝固定模板縫處理模板驗收拆模、清理B、模板結(jié)構(gòu)與加工混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面板厚5mm，預(yù)制構(gòu)件塊采用角鐵制作定型模具。C、模板支立與加固定型鋼模采用鋼支撐，用人工進行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用xx鋼筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。預(yù)制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U型槽預(yù)制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預(yù)制平臺上即可。D、模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預(yù)制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預(yù)制平臺底面)，以便拆模。（3）混凝土澆筑工程A、主要施工方法 澆筑準備及基本方法建筑物建

3、基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑?；鶐r上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，易風化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底沖洗干凈，并排除倉內(nèi)積水，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤，然后在底層均勻鋪一層與混凝土強度相適應(yīng)水灰比的水泥砂漿，厚度25mm，保證混凝土與基巖結(jié)合良好。預(yù)制混凝土清理預(yù)制平臺，清洗預(yù)制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉?；靥罨炷敛捎眯K木模板立模，模板加工成0.51.0m長，厚2.02.5cm，用16mm螺栓固定，螺栓焊接在預(yù)埋插筋的根

4、部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進料口。搭設(shè)腳手架澆筑，混凝土卸料層厚1020cm，混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。 混凝土拌和混凝土采用攪拌機拌和，開倉前，按實驗配比進行配料，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員及質(zhì)檢員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。 混凝土運輸混凝土水平運輸采用人工手推車運輸。 混凝土平倉振搗混凝土入倉后采用人工分層鋪料，每層鋪料厚度不超過0.1m，采用平鋪澆筑法，并確?；炷粮采w時間不得超過2小時，采用1.1kw插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應(yīng)插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不

5、出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預(yù)制混凝土采用平板振搗機振搗。 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后1218小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28天以上。二、質(zhì)量控制措施1、鋼筋制安工程質(zhì)量控制措施鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無局部彎折,鋼筋安裝位置、間距、保護層等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接應(yīng)按設(shè)計施工，焊接處的屈服強度應(yīng)為鋼筋屈服強度的1

6、.5倍，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為15d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴格遵照水工混凝土施工規(guī)范SJD207執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不小于設(shè)計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。2、模板工程質(zhì)量控制 采用有足夠強度和剛度的合格模板，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應(yīng)及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； 按批準的模板設(shè)計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支

7、撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆； 模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模； 模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”； 模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達到規(guī)定強度后拆除，拆除時限：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻、柱部位在其強度不低于xx0Mpa時，方可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛

8、烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。3、混凝土澆筑質(zhì)量控制 混凝土澆筑原材料必須經(jīng)檢測合格，不合格材料不得進入場內(nèi),拌和必須采用攪拌機拌和,配比必須符合試驗配比要求。混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作?；炷羵}內(nèi)不得有積水，下雨天施工時搭設(shè)遮雨棚，并及時排除積水?；炷翝仓栏癜匆?guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生?；炷料铝献杂筛叨刃∮?m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振和振搗過度，禁止用振搗器平倉。拌制澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試

9、驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準確，其稱量偏差不應(yīng)超過SDJ207第12.11.2條的規(guī)定。混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度?；炷猎跐餐旰?218小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。4、質(zhì)量檢測方法（1) 原材料質(zhì)量檢測 水泥檢驗：每批水泥應(yīng)有廠家的產(chǎn)品質(zhì)檢報告，并對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200400t同標號水泥為一個取樣單位，不足20

10、0t時也作為一個取樣單位。檢測項目：水泥標號、細度、安定性、凝結(jié)時間、稠度、比重等試驗。水泥在運輸過程中注意其品種和標號不得混雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過一個月，堆放高度不得超過15袋。 細骨料（砂）細骨料的細度模數(shù)應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi)，砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。砂的質(zhì)量檢驗按批進行，在正常情況下，每批數(shù)量為200m3或300t，在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時，定期進行檢驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不超過400m3或600t；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應(yīng)按其變化情況隨時取樣進行檢驗。檢驗項目：表面

11、含水率、細度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測一次，細度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時或監(jiān)理工程師有要求時檢測。 粗骨料（碎石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后才能使用。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗；機械集中生產(chǎn)時，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200 m3。檢驗項目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超粒徑、含泥量、壓碎值指標、硫化物及硫酸鹽含量、有機質(zhì)含量。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超粒徑、含泥量、有機質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。 水質(zhì)檢測 使用飲用水時可不經(jīng)試驗，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。檢測拌和用水所占物質(zhì)不致影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以防引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 外加劑選用的外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明單，使用前做混凝土配比試驗，檢查摻外加劑混凝土性能是否滿足要求。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶