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文檔簡介
1、淼哥授權(quán),機(jī)械1203班專用。版權(quán)所有,翻版必究。精密與特種加工期末復(fù)習(xí)題1.特種加工的能量轉(zhuǎn)換原理。?特種加工是將更熊;熱能、光能、聲能和磁能等物理能量和化學(xué)能量或者其組合乃至與機(jī)械能組合直接施加到被加工的部位上,從而實(shí)現(xiàn)去除的加工方法。2、精密切削加工分類。?1)精密、超精密車削;2)精密、超精密銃削;3)精密、超精密鍵削;4)微孔加工3、最小切入深度意義。一一零件的最終工序的最小切入深度應(yīng)小于等于零件加工精度(允許的加工誤差)。其反映精加工能力。4、液體靜壓導(dǎo)軌、氣浮導(dǎo)軌和空氣靜壓導(dǎo)軌對(duì)比。液體靜壓導(dǎo)軌:溫升低,剛性好,承載能力強(qiáng),直線運(yùn)動(dòng)精度高,無爬行氣浮導(dǎo)軌和空氣靜壓導(dǎo)軌:直線運(yùn)動(dòng)精
2、度高,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),無爬行,摩擦系數(shù)幾乎為零,不發(fā)執(zhí)八、5、液體靜壓軸承特點(diǎn)及改進(jìn)措施。優(yōu)點(diǎn):回轉(zhuǎn)精度高(0.1mi)、剛度高、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無振動(dòng)。缺點(diǎn):1)油溫隨著轉(zhuǎn)速的升高而升高。溫度升高造成熱變形,影響主軸精度。2)靜壓油回油時(shí)將空氣帶入油源,形成微小氣泡懸浮油中,不易排出,降低了液體靜壓軸承剛度和動(dòng)特性。采取的措施有:(1)提高靜壓油壓力,使油中微小氣泡的影響減小。(2)靜壓軸承用油經(jīng)溫度控制,基本達(dá)到恒溫;同時(shí)軸承采用恒溫水冷卻,減小軸承的溫升。6、精密和超精密機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)方式。1)電動(dòng)機(jī)通過帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng);2)電動(dòng)機(jī)通過柔性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)床主軸;3)采用內(nèi)裝式同軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)床主軸。7、精
3、密機(jī)床床身和導(dǎo)軌材料。?應(yīng)具有尺寸穩(wěn)定,熱膨脹系數(shù)小,振動(dòng)衰減能力強(qiáng),耐磨性好,加工工藝性好等特性。1)優(yōu)質(zhì)耐磨鑄鐵2)花崗巖3)人造花崗巖8、保證零件加工精度時(shí),蛻化原則、進(jìn)化原則。蛻化原則:要求機(jī)床的精度高于工件所要求的精度;進(jìn)化原則:精度比工件要求低的機(jī)床上,加工出高精度的工件,利用補(bǔ)償技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。9、金剛石刀具兩個(gè)重要的問題1、金剛石晶體的晶面選擇2、刃口的鋒利程度10、金剛石刀具機(jī)械磨損的影響。?11、在精密切削中,積屑瘤、f、aD對(duì)切削力白影響。?p積屑瘤:超精密切削加工一一積屑瘤使刃口半徑加大,切削厚度加大,摩擦加劇,切削力增大,加工表面質(zhì)量惡化f:硬質(zhì)合金車刀精密切削
4、,進(jìn)給量小于一定值時(shí),F(xiàn)y>Fz,這是精密切削切削力變化的特殊規(guī)律;用天然金剛石車刀進(jìn)行精密切削:Fz>Fyap:硬質(zhì)合金車刀,切削深度小于一定值,F(xiàn)y>Fz;用天然金剛石車刀進(jìn)行精密切削:Fz>Fy12、超硬磨料的概念、適宜加工材料。金剛石磨粒不適宜加工材料。概念:在當(dāng)前是指金剛石、立方氮化硼及以它們?yōu)橹饕煞值膹?fù)合材料。金剛石一一天然金剛石、人造金剛石(光學(xué)鏡片加工用一一金剛石砂輪、電子超薄玻璃加工用一一金剛石砂輪、汽車玻璃加工用一一金剛石砂輪:汽車側(cè)窗玻璃、前后擋風(fēng)玻璃。)立方氮化硼一一2000度以上與鐵類形成碳化物,適宜加工鋼鐵。高溫與水反應(yīng),應(yīng)干磨。13、超精
5、密機(jī)床主軸部件應(yīng)用最廣泛的軸承形式。液體靜壓軸承、空氣靜壓軸承14、砂帶磨削開式、閉式比較、砂帶磨削特點(diǎn)。閉式砂帶磨削:效率高,精度低,發(fā)熱大??捎糜诖帜?,半精磨,精磨加工開式砂帶磨削:成卷砂帶、效率低、精度高,多用于精密和超精密磨削中特點(diǎn):1)彈性磨削、2)冷態(tài)磨削、3)高效磨削、4)制作簡單,價(jià)格低廉,使用方便、5)工藝性好,應(yīng)用廣可用于內(nèi)外表面及成形表面加工。15、實(shí)現(xiàn)精密加工中的關(guān)鍵技術(shù)。1)精密加工機(jī)床;4)穩(wěn)定的加工環(huán)境:2)金剛石刀具;5)誤差補(bǔ)償6)精密測量技術(shù)3)精密切削原理16、精密磨削加工分類。固結(jié)磨料(砂輪砂帶磨削、油石研磨、精密琦磨、精密超精加工等)游離磨料(如精密研
6、磨、精密拋光)17、電火花加工過程的四個(gè)階段。P561)極間介質(zhì)的電離、擊穿,形成放電通道;2)能量的轉(zhuǎn)換與分布;3)電蝕產(chǎn)物的拋出;4)極間介質(zhì)的消電離。18、提高電蝕量的主要途徑。P59提高脈沖頻率,增加單個(gè)脈沖能量或增加平均放電電流(對(duì)矩形脈沖即為峰值電流)和脈沖寬度;減小脈間(脈間不能過短)并提高有關(guān)的工藝參數(shù)。19、型腔模電火花加工主要方法。P76單電極平動(dòng)法多電極更換法分解電極加工法20、電火花加工極性效應(yīng)原理、應(yīng)用。(詳見ppt第三章33頁)在電火花加工時(shí),相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大,這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。工件接脈沖電
7、源正極(工具接脈沖電源負(fù)極)的加工稱為正極性加工,反之,稱為負(fù)極性加工。應(yīng)用:最大限度地提高工件的蝕除量,降低工具電極的損耗。21、電火花加工的覆蓋效應(yīng)(吸附效應(yīng))。吸附效應(yīng)對(duì)工具電極的影響。一個(gè)電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一個(gè)電極表面上,形成一定厚度的覆蓋層,叫做覆蓋效應(yīng)。(只有在油類介質(zhì)中,適合負(fù)極性加工)22、RC線路脈沖電源工作原理,工作原理圖,優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)措施。(簡答題1)是把工頻正弦交流電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流,向加工間隙提供放電能量蝕除金屬。脈沖電源的性能直接關(guān)系到電火花加工的加工速度、表面質(zhì)量、加工精度、工具電極損耗等工藝指標(biāo)。R匚脈沖電源1工具電極2工件優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單、工作
8、可靠、成本低,在小功率時(shí)可獲得很窄的脈寬用于小功率的精微加工或簡式電火花加工。缺點(diǎn):1、大部分電能經(jīng)限流電阻轉(zhuǎn)化為熱能損失,電能利用率只有30%40%;2、電容器充電時(shí)間較長,生產(chǎn)率低;3、電壓的擊穿受到間隙值、工作液絕緣性等影響,工藝參數(shù)不穩(wěn)定;4、放電回路存在寄生電感的影響有反向脈沖,工具電極損耗大;5、脈沖頻率、脈沖能量等參數(shù)干擾,難于使用長脈沖,無法實(shí)現(xiàn)電極損耗低、生產(chǎn)率高的加工。23/24、電火花加工中加工精度的影響因素。加工精度:放電間隙加工斜度工具電極的損耗25、電火花成形加工工作液選擇(粗加工、精加工)。粗加工時(shí),要求速度快,放電能量大,放電間隙大,故常選用機(jī)油等粘度大的工作液
9、;精加工時(shí),放電間隙小,往往采用煤油等粘度小的工作液。?、根據(jù)工具電極和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式和加工用途不同,電火花加工分類。(補(bǔ)充)電火花穿孔成型加工、電火花線切割、電火花內(nèi)外圓和成型磨削、電火花同步共扼回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強(qiáng)化和刻字前五類電火花成形和尺寸加工,改變零件形狀或尺寸。后者屬于表面加工,改善或改變工件表面性質(zhì)。26、沖模、型腔模電火花加工主要方法。沖模加工直接法的特點(diǎn)。P70沖模:直接配合法(常用)、修配沖頭法、修配電極法、混合法(ppt補(bǔ)充)型腔模:單電極平動(dòng)法多電極更換法分解電極加工法直接法的優(yōu)點(diǎn)是:(1)可獲得均勻的配合間隙、模具質(zhì)量高;(2)無須另外制作電極
10、;(3)無須修配工作,生產(chǎn)率較高。缺點(diǎn)是:(1)電極材料不能自由選擇,工具和工件都是磁性材料,易產(chǎn)生磁性,電蝕的金屬屑吸附在放電間隙磁場中形成二次放電。(2)電極和沖頭連在一起,尺寸長,磨削困難。27、伺服進(jìn)給系統(tǒng)特點(diǎn)、電液自動(dòng)(伺服)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)。測量環(huán)節(jié)從放電間隙檢測出電壓信號(hào),與給定值比較后輸出控制信號(hào),再放大、傳輸給電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器,使液壓放大器中的噴嘴擋板成比例位移,改變噴嘴的出油量,造成液壓缸上下油腔壓力差變化,使主軸相應(yīng)運(yùn)動(dòng),調(diào)節(jié)放電間隙大小。放電間隙短路時(shí),活塞桿帶動(dòng)工具電極上升;放電間隙開路時(shí),活塞桿下降;放電間隙最佳時(shí),活塞處于靜止?fàn)顟B(tài)。28、電火花成型加工機(jī)床組成、型號(hào)。(
11、簡答題2)由機(jī)床本體、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等部分組成。DK7132參數(shù)代號(hào)(工作臺(tái)橫向行程為320)型別代號(hào)(穿孔、成型加工機(jī)床)組別代號(hào)(電火花加工機(jī)床)特征代號(hào)(數(shù)控)類別代號(hào)(電加工類機(jī)床)29、電火花線切割機(jī)床分類、走絲速度、電極絲材料,走絲特點(diǎn)。按電極絲的走絲速度分成快速走絲線切割機(jī)床與慢速走絲線切割機(jī)床;快速走絲線切割機(jī)床:走絲速度為810m/s、材料常用直徑為0.100.30mm的鋁絲(鴇絲或鴇鋁絲卜電極絲雙向往返運(yùn)行,重復(fù)使用,直至斷絲為止;慢速走絲線切割機(jī)床:走絲速度低于0.2m/s,常用黃銅絲(紫銅、鴇、鋁和各種合金的涂覆線)作為電極絲
12、,銅絲直徑為0.100.35mm。電極絲單方向通過加工間隙,不重復(fù)使用,損耗小。30、電化學(xué)加工原理、分類。兩片金屬銅(Cu)板浸在導(dǎo)電溶液氯化銅(CuCl2)的水溶液中,水(H2O)離解為氫氧根負(fù)離子OH和氫正離子H+,CuCl2離解為兩個(gè)氯負(fù)離子2c和二價(jià)銅正離子Cu2+。當(dāng)兩個(gè)銅片接上直流電形成導(dǎo)電通路時(shí),Cif+移向陰極,在陰極上得到電子進(jìn)行還原反應(yīng),沉積出銅。在陽極表面Cu原子失掉電子而成為Cu2+正離子進(jìn)入溶液。NaCL水溶液,寫出反應(yīng)方程電化學(xué)加工的分類類別加1方法及哈里應(yīng)用I電解加屋陽極溶解)電化押蟻(FH極溶解)用丁形狀RJ加二JIJJWhVjii1II也嫄陰極枳)電鈣(陰極
13、渤5川丁表1hi加1:用形W3加1.11儂闡附世陽愜衲軍、機(jī)械用通國附改卜助匚以陽極i淅仁電火出則除)用;形狀KJ加1:用丁形狀尺寸加31、電解加工的基本原理,若電解加工鋼制零件,電解液為式。(簡答3NaNO3已考)基本原理在工件(陽極)與工具(陰極)間接上直流電源,工具陰極與工件陽極間保持較小的加工間隙(0.10.8mm),通過高速流動(dòng)的電解液。(1)電解液電解反應(yīng):NaCl-Na+Cl-H20H+OH-(2)陽極反應(yīng):Fe-2-Fe+2Fe+2+OH-Fe(OH)2J4Fe(OH)2+2H20+02-4Fe(OH)3J(3)陰極反應(yīng)H+2e-H2T33、電解液系統(tǒng)的作用,常用電解液的種類。
14、作用:1、作為導(dǎo)電介質(zhì)傳遞電流,在電場的作用下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),使陽極溶解順利進(jìn)行。2、加工間隙內(nèi)產(chǎn)生的電解產(chǎn)物和熱量帶走,起到更新和冷卻的作用。電解液分為中性鹽溶液、酸性鹽溶液和堿性鹽溶液三大類。中性鹽溶液的腐蝕性較NaNO 3> NaClO 3 三種。定的壓力下與導(dǎo)電砂輪接觸,IO小,使用較為安全,應(yīng)用最廣。常用的電解液有NaCl、34、電解磨削原理、特點(diǎn)。導(dǎo)電砂輪1與陰極相聯(lián),工件2(硬質(zhì)合金車刀)接陽極,加工區(qū)域中送入電解液3,在電解和機(jī)械磨削的雙重作用下,車刀的后刀面被磨光。特點(diǎn):1)加工范圍廣、加工效率高2)加工精度和表面質(zhì)量高3)砂輪的磨損量小4)對(duì)機(jī)床、工具腐蝕相對(duì)較小電解磨
15、削原理圖35、電鍍、電鑄、電刷鍍的比較。電破電鑄涂鍍(刷破)目標(biāo)與應(yīng)用裝飾、防護(hù)、改性*用于金屬或塑件等非金屬復(fù)制.成形用于制?;蚋s工藝品制造、古懂的復(fù)制增大尺寸、改善表面性能,常用于修夏工作增材厚度inni0.001也。50.050.50.0010.5質(zhì)量要求表面光亮,光滑,無精度要求有精度要求:表面質(zhì)量要求有精度要求:表面質(zhì)量要求電鍍電鑄盔鍍7刷鍍5結(jié)合強(qiáng)度附著力強(qiáng).牢固能與原模分離、脫模附著力強(qiáng)、牢固陽極材料與鍍液金屬離子同一元素與鍍液金屬離子同兒彖石墨.樸金等鈍性材料鍍液準(zhǔn)備自配自配選購工藝實(shí)施需鍍槽、工件與陽極淹沒在電鍍液中,無相對(duì)運(yùn)動(dòng):需鍍槽、工件與陽極淹沒在電鍍液中,相對(duì)運(yùn)動(dòng)可
16、看可無;不需鍍槽,鍍液澆注或夾帶與明陽極之間36、激光加工的原理、激光加工孔直徑與照射次數(shù)關(guān)系(缺)特性:具有光的共性(光的反射、折射、繞射以及干涉)。激光發(fā)射以受激輻射為主,激光特性:強(qiáng)度高,亮度大波長頻率確定,單色性好相干性好,相干長度長方向性好,幾乎是一束平行光加工原理:激光聚焦到(微米甚至亞微米)小斑點(diǎn)上,功率密度1071011W/cm2,溫度達(dá)10000c以上。材料瞬時(shí)熔化和汽化,爆炸性地高速噴射出來,產(chǎn)生方向性很強(qiáng)的沖擊。加工特點(diǎn):(1)加工精度高,質(zhì)量好。光斑聚焦到微米級(jí),輸出功率可調(diào),用以精密微細(xì)加工;(2)加工效率高,打一個(gè)孔需0.001s;(3)節(jié)約能源,無污染;(4)用激
17、光束加工,無損耗。(5)是熱加工,影響因素多,重復(fù)精度不易保證(6)由于光反射作用,表面光潔或透明材料須預(yù)先色化或打毛處理才能加工。(7)靠聚焦點(diǎn)去除材料,打孔和切割深度受限,一般不超過10mm,用于薄件加工。37、離子束加工的原理、特點(diǎn)(真空),離子加工應(yīng)用何種效應(yīng)。加工原理:與電子束加工原理類似。在真空條件下,將離子源產(chǎn)生的離子束經(jīng)過加速、聚焦后投射到工件表面實(shí)現(xiàn)加工。特點(diǎn):(1)是目前特種加工中最精密、最微細(xì)的加工。離子刻蝕達(dá)納米級(jí)精度,離子鍍膜達(dá)亞微米級(jí)精度,離子注入深度和濃度可精確控制。(2)在高真空中進(jìn)行,污染少,適宜于易氧化的金屬、合金和半導(dǎo)體材料加工。(3)離子轟擊材料表面的原
18、子加工,是微觀作用,應(yīng)力和變形極小,適宜低剛件零件加工。撞擊效應(yīng)、濺射效應(yīng)和注入效應(yīng)。分為四類:離子束刻蝕、濺射鍍膜、離子鍍和離子注入。前三種都是利用離子的濺射效應(yīng),最后一種是基于注入效應(yīng)。38、電子束加工的原理、特點(diǎn)(真空)。加工原理:利用高速電子沖擊動(dòng)能加工工件。在真空條件下,具有很高速度和能量的電子束聚焦到被加工材料上,電子動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽共牧暇植克矔r(shí)熔融、汽化蒸發(fā)去除。特點(diǎn):1)細(xì)微聚焦:最細(xì)聚焦直徑0.1叩,是一種精細(xì)工藝;2)能量密度高:蒸發(fā)去除材料,非接觸加工無機(jī)械力;適合各種材料脆性、韌性、導(dǎo)體、非導(dǎo)體加工;3)生產(chǎn)率高:2.5mm厚鋼板加工直徑0.4mm孔,每秒50個(gè);4)
19、控制容易:磁場/電場控制可對(duì)聚焦、強(qiáng)度、位置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;5)真空中加工工件,環(huán)境無污染,加工不被氧化,適于純度要求高的半導(dǎo)體加工;6)真空系統(tǒng)及本體設(shè)備復(fù)雜,成本高。39、離子束加工、電子束加工比較。相同:都是真空的條件下,將能量聚焦到工件的面實(shí)現(xiàn)加工。不同:1)離子帶正電荷,質(zhì)量比電子大數(shù)千倍至數(shù)萬倍,在電場中加速較慢,但一旦加至較高速度,比電子束具有更大的撞擊動(dòng)能。2)離子束加工將微觀機(jī)械撞擊能量轉(zhuǎn)化為動(dòng)能。40、超聲加工原理(2個(gè)作用)、材料適用范圍。加工原理:利用振動(dòng)頻率超過16000Hz的工具頭,通過懸浮液磨料對(duì)工件進(jìn)行成型加工。作用:應(yīng)用:(1)成形加工-硬脆材料成形加工。(2)切割加工(3)焊接加工(4)超聲清洗41、各種特種加工方法應(yīng)用。精密切削:(暫缺)磁性研磨:可研磨軸類零件內(nèi)外圓表面,對(duì)鈦合金的研磨效果較好。也可用來去毛刺;金飾業(yè)打磨洗凈工作;表面拋光處理;去除氧化薄膜工作;燒結(jié)痕跡處理。拋光:用于零件表面的裝飾加工,或者消除前工序的加工痕跡,提高疲勞強(qiáng)度,不提高加工精度。電火花加工:電火花小孔磨削、電火花鏈磨、電火花鏟磨硬質(zhì)合金小模數(shù)齒輪滾刀、電火花共軻回轉(zhuǎn)加工、聚晶金剛石等高阻抗材料電火花加工、金屬電火花表面強(qiáng)化和刻字電火花線切割:加工模具(各種
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