汽輪機(jī)操作規(guī)程(080602)

1、420崗位汽輪機(jī)操作規(guī)程供排水車(chē)間二八年六月編寫(xiě)：審核：審定：批準(zhǔn)： 汽輪機(jī)操作規(guī)程目錄目 錄 第一章 工藝說(shuō)明1一、崗位任務(wù)1二、崗位管轄范圍1三、技術(shù)規(guī)范21.主要技術(shù)數(shù)據(jù) 22.調(diào)節(jié)保安潤(rùn)滑系統(tǒng) 33.整定值 34.測(cè)點(diǎn)參數(shù) 4四、主要輔助設(shè)備5五、工藝原理 8第二章：操作規(guī)程8一、開(kāi)車(chē)81.長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)82.短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)17二、正常維護(hù)操作19三、停車(chē)201.長(zhǎng)期停車(chē)202.短期停車(chē)213.緊急停車(chē)22四、事故處理241.事故處理的原則242.事故處理24第三章 安全與環(huán)保361.人身安全362.設(shè)備安全363.環(huán)保安全37第四章附圖38I 汽輪機(jī)操作規(guī)程第一章 工藝說(shuō)明一、崗位

2、任務(wù) 1.1通過(guò)監(jiān)盤(pán)，定時(shí)抄表對(duì)各種表計(jì)的指示進(jìn)行觀察、對(duì)比、分析，并做必要調(diào)整，保證各項(xiàng)工藝參數(shù)在允許變化范圍內(nèi)。 1.2 定時(shí)巡回檢查各設(shè)備，系統(tǒng)的完好性，保持區(qū)域環(huán)境清潔。 1.3 認(rèn)真操作，合理調(diào)整，使機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 1.4 做好保護(hù)裝置和輔助設(shè)備的定期試驗(yàn)和切換工作，使之安全、可靠的處于備用狀態(tài)。 1.5 認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行交接班日志，全面詳細(xì)的記錄值班中出現(xiàn)的問(wèn)題。 1.6 按照事故處理方案，快速，及時(shí)處理事故。二、崗位管轄范圍2.1 循環(huán)水站廠房?jī)?nèi)（包括汽輪機(jī)）所有設(shè)備的操作維護(hù)、安全設(shè)施。2.1.1 主蒸汽管道、總閥及主蒸汽電動(dòng)閘閥。2.1.2 汽輪機(jī)本體。2.1.3均壓箱系統(tǒng)、

3、軸封供汽系統(tǒng)及真空系統(tǒng)管道。2.1.4射汽抽氣器系統(tǒng)，包括軸封冷卻器。2.1.5凝結(jié)水系統(tǒng)包括：凝汽器、兩臺(tái)凝結(jié)水泵、疏水膨脹箱。2.1.6油系統(tǒng)：高壓電動(dòng)油泵、交流輔助油泵、直流輔助油泵、高位油箱、冷油器、油濾器及所有油系統(tǒng)管道及設(shè)備。2.2消防器材及安全設(shè)施。三、技 術(shù) 規(guī) 范1、 主要技術(shù)數(shù)據(jù)：產(chǎn)品代號(hào)K1310產(chǎn)品型號(hào)N2.3-2.60設(shè)計(jì)點(diǎn)功率MW1.967額定點(diǎn)功率MW2.299額定轉(zhuǎn)速r/min3000/590最高轉(zhuǎn)速r/min3150旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（順汽流看）額定進(jìn)汽壓力及變化范圍MPa2.60+0.30-0.50 (絕對(duì))額定進(jìn)汽溫度及變化范圍380進(jìn)汽量設(shè)計(jì)點(diǎn)t/h10.1

4、額定點(diǎn)t/h12冷卻水溫3335額定排汽壓力MPa0.01 (絕對(duì))汽 耗 率設(shè)計(jì)點(diǎn)Kg/kw.h5.14額定點(diǎn)Kg/kw.h5.22臨界轉(zhuǎn)速（一階/二階）R/min1569/6306額定轉(zhuǎn)速時(shí)軸承座振動(dòng)值(全振幅)mm0.02 （全振幅）臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承座振動(dòng)值(全振幅)mm0.15 （全振幅）汽輪機(jī)本體重量t33汽輪機(jī)安裝時(shí)最大件重量(整體安裝)t48汽輪機(jī)檢修時(shí)最大件重量t13轉(zhuǎn)子重量Kg3200汽輪機(jī)外形尺寸（運(yùn)行平臺(tái)以上）m6.228×3.560×3.382（L×W×H）汽輪機(jī)中心標(biāo)高（距運(yùn)行平臺(tái)）m1.5油站外形尺寸（運(yùn)行平臺(tái)以上）m4.398

5、×3.219×2.800（L×W×H）油站重量t6.192、 調(diào)節(jié)保安潤(rùn)滑系統(tǒng)轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值r/min5調(diào)速不等率%遲緩率Mpa0.02調(diào)速范圍r/min28503150電調(diào)超速保護(hù)r/min3270危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速r/min3300TSI超速保護(hù)r/min3360軸向位移保安裝置動(dòng)作時(shí)轉(zhuǎn)子相對(duì)位移值mm/油動(dòng)機(jī)行程mm29.36調(diào)節(jié)油壓Mpa0.150.45潤(rùn)滑油壓MPa0.100.2潤(rùn)滑油耗量L/min汽輪機(jī)油牌號(hào)L-TSA463整定值排汽壓力高限報(bào)警MPa （表）排汽溫度高限報(bào)警80潤(rùn)滑油壓降低保護(hù)報(bào) 警MPa0.055 （表）直流潤(rùn)滑油泵投入MPa

6、0.04 （表）停 機(jī)MPa0.03 （表）電動(dòng)盤(pán)車(chē)不得投入MPa0.015 （表）保安油壓低保護(hù)停 機(jī)MPa0.5 （表）軸承溫度升高保護(hù)報(bào) 警回 油 溫 度65軸 瓦 溫 度85停 機(jī)回 油 溫 度70軸 瓦 溫 度100軸振動(dòng)保護(hù)報(bào) 警mm0.06停 機(jī)mm0.084測(cè)點(diǎn)參數(shù)測(cè) 點(diǎn)單位正常值報(bào)警值聯(lián)鎖值備注上限下限主蒸汽前蒸汽壓力 MPa(a)2.62.92.1調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽壓力MPa(a)0.687額定工況排氣室壓力MPa(a)0.010.0120.0070.006軸封冷卻器汽側(cè)壓力MPa(a)0.0950.097軸封冷卻器風(fēng)機(jī)入口壓力MPa(a)0.0950.097啟動(dòng)抽氣器工作蒸汽壓

7、力MPa(a)0.81.2啟動(dòng)抽氣器混合室壓力MPa(a)0.011兩級(jí)射汽抽氣器工作蒸汽壓力MPa(a)0.81.2兩級(jí)射汽抽氣器混合室壓力MPa(a)0.01潤(rùn)滑油壓MPa(g)0.10.150.0550.03潤(rùn)滑油壓降低保護(hù)低壓潤(rùn)滑油泵投入MPa(g)0.04盤(pán)車(chē)不可投入MPa(g)0.015主氣門(mén)控制油壓油壓MPa(g)1.2保安油壓MPa(g)1.00.5(電調(diào)停機(jī))路脈沖油壓MPa(g)1.0EH系統(tǒng)工作油壓MPa(g)2.0EH系統(tǒng)控制油壓MPa(g)0.250.6汽輪機(jī)前軸承回油溫度606570汽輪機(jī)后軸承回油溫度606570推力軸承回油溫度606570汽輪機(jī)前軸承軸瓦溫度85

8、85100汽輪機(jī)后軸承軸瓦溫度8585100推理瓦塊溫度8585100冷油器進(jìn)油溫度4555冷油器出油溫度35455025主蒸汽門(mén)前蒸汽溫度380汽機(jī)調(diào)解級(jí)后溫度268.4額定工況排氣室溫度4680凝汽器進(jìn)汽溫度46凝汽器凝結(jié)水溫度46凝汽器抽空氣室溫度44均壓箱溫度300冷油器進(jìn)水溫度2527冷油器出水溫度2728汽缸上下半溫差5055汽缸上下法蘭溫差5055凝汽器熱井水位mm650800500汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸位移mm0.7±1汽輪機(jī)前軸相對(duì)振動(dòng)m0.0460.060.08汽輪機(jī)后軸相對(duì)振動(dòng)m0.0460.060.08絕對(duì)膨脹mm6現(xiàn)場(chǎng)定汽輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)r/min30003150280032

9、70（DEH）3360（TSI）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖啟動(dòng)盤(pán)車(chē)r/min0停盤(pán)車(chē)r/min15高壓油動(dòng)機(jī)行程mm29.36四、主要輔助設(shè)備主 油 泵臺(tái) 數(shù)臺(tái)1壓 增MPa1.1流 量l/min500高 壓 電 動(dòng)油 泵型 號(hào)65YL-100臺(tái) 數(shù)臺(tái)1揚(yáng) 程m115流 量m3 /h25電 機(jī)功 率KW30電 壓V380（AC）交 流 輔 助油 泵型 號(hào)KCB300臺(tái) 數(shù)臺(tái)1壓 力MPa0.36流 量m3 /h18電 機(jī)功 率KW5.5電 壓V380（AC）直 流 輔 助油 泵型 號(hào)300-CHY18臺(tái) 數(shù)臺(tái)1壓 力MPa0.36流 量m3 /h18電機(jī)功 率KW5.5電 壓V220（DC）高壓注油器臺(tái)

10、數(shù)臺(tái)1出口油壓MPa0.2低壓注油器臺(tái) 數(shù)臺(tái)1出口油壓MPa0.1冷 油 器型 號(hào)TL250KB（65）Lx63形 式板式換熱器臺(tái) 數(shù)臺(tái)2冷卻面積m220冷卻油量L/min300冷卻水量t/h18冷卻水溫35換熱元件材料不銹鋼板潤(rùn)滑油用過(guò)濾器型 號(hào)2PD160x400 A25名 稱(chēng)雙筒低壓管路過(guò)濾器數(shù) 量臺(tái)1流 量L/min1000過(guò)濾精度m25供Voich alve高壓油用過(guò)濾器第一道型 號(hào)3PD140×250 E15C名 稱(chēng)雙筒低壓管路過(guò)濾器數(shù) 量臺(tái)1流 量L/min200過(guò)濾精度m15第二道型 號(hào)3PD110×160 A10名 稱(chēng)雙筒低壓管路過(guò)濾器數(shù) 量臺(tái)1流 量L/

11、min250過(guò)濾精度m10油 箱容 積m34油面上真空度MPa/排 油 煙 機(jī)型 號(hào)CQ2-J臺(tái) 數(shù)臺(tái)1電 機(jī)功率KW0.37電壓V380(AC)軸 封冷 卻 器型 號(hào)1-8209-0010-0000-00臺(tái) 數(shù)臺(tái)1傳熱面積m210水側(cè)壓力(max.)MPa1.6冷卻水量t/h50抽 氣 泵參 數(shù)功率KW1.1電壓V380（AC）兩級(jí)射汽抽氣器臺(tái) 數(shù)1工 作 蒸汽 參 數(shù)壓力MPa0.8 (絕對(duì))溫度350435工作蒸汽流量kg/h200抽出干空氣量kg/h20起動(dòng)抽氣器臺(tái) 數(shù)1工 作 蒸汽 參 數(shù)壓力MPa0.8 (絕對(duì))溫度250500工作蒸汽流量kg/h抽出干空氣量kg/h14凝汽器型

12、號(hào)N-280型 式二流程單道制表面式冷卻面積m2280蒸汽壓力MPa0.01（絕對(duì)）蒸汽流量t/h12冷卻水量t/h1200冷卻水溫3335水 阻MPa冷卻水壓力（max.）MPa管子材料0Cr18Ni9管子規(guī)格mm20x0.7x3800無(wú)水時(shí)凈重t744五、工藝原理新蒸汽通過(guò)自動(dòng)主汽閥后，被引入調(diào)速汽門(mén)進(jìn)入汽輪機(jī)，調(diào)速汽門(mén)的動(dòng)作由DEH電液控制系統(tǒng)通過(guò)油動(dòng)機(jī)改變汽輪機(jī)調(diào)速汽門(mén)行程，控制汽輪機(jī)負(fù)荷，在汽輪機(jī)中蒸汽做功后的乏汽進(jìn)入凝汽器與循環(huán)水換熱后成為冷凝液，通過(guò)凝結(jié)水泵將凝結(jié)水打至軸封冷卻器冷卻后進(jìn)入凝結(jié)水回收系統(tǒng)。具有一定壓力和溫度的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，通過(guò)噴嘴時(shí)蒸汽壓力、溫度降低，體積膨脹，

13、速度增加使蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能，從噴嘴中出來(lái)的高速汽流沖動(dòng)葉片，蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能，使葉輪和主軸旋轉(zhuǎn)，完成了熱能到機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。汽輪機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)循環(huán)水泵旋轉(zhuǎn)，從而使熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。第二章：操作規(guī)程一、系統(tǒng)正常的開(kāi)車(chē)1.長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)（冷態(tài)開(kāi)車(chē)）冷態(tài)開(kāi)車(chē)：機(jī)組大修后、停車(chē)超過(guò)48小時(shí)或汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸內(nèi)壁溫度小于150的開(kāi)車(chē)均為冷態(tài)開(kāi)車(chē)。1.1 基本要求：1.1.1 汽輪機(jī)的下列操作須有儀表、電氣和技術(shù)員在場(chǎng)，經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意后進(jìn)行。1.1.1.1 機(jī)組大小修后的啟動(dòng)。1.1.1.2 機(jī)組控制系統(tǒng)、保安系統(tǒng)的試驗(yàn)與調(diào)整，包括超速、速關(guān)閥和調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.1.1.3 運(yùn)行中油冷

14、卻器油側(cè)的切換和解列。1.1.1.4油過(guò)濾器的切換和解列。1.1.1.5 設(shè)備采用新技術(shù)、新改造后的第一次使用。1.1.2 汽輪機(jī)正常操作須填寫(xiě)操作票，特殊情況下的操作可不填寫(xiě)操作票，但要做好記錄。1.1.3 汽輪機(jī)的啟動(dòng)或停車(chē)，應(yīng)根據(jù)調(diào)度的命令在當(dāng)班班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行。1.1.4 機(jī)組大小修后，啟動(dòng)前應(yīng)將檢修工作票全部收回，安全措施拆除，并有檢修的書(shū)面交代，運(yùn)行人員必須了解設(shè)備改進(jìn)、更換、檢修情況后方可進(jìn)行各項(xiàng)操作。1.1.5 遇到下列任一情況禁止啟動(dòng)機(jī)組：1.1.5.1 主要儀表失常及聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)不合格；1.1.5.2 主要閥門(mén)有缺陷（主蒸汽隔離閥、速關(guān)閥、調(diào)速汽門(mén)等）。1.1.5.3 盤(pán)車(chē)

15、后機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分有明顯的金屬磨擦聲。1.1.5.4 油質(zhì)不合格或油箱油位過(guò)低。1.1.5.5 高壓油泵、事故油泵、盤(pán)車(chē)不能正常投用。1.1.5.6 主要管道系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏，油系統(tǒng)泄漏。1.1.5.7 設(shè)備改進(jìn)檢修未作交待或交待不清。1.2冷態(tài)開(kāi)車(chē)前的檢查1.2.1確認(rèn)檢修工作結(jié)束，檢修工作票收回，檢修現(xiàn)場(chǎng)工完、料盡、場(chǎng)地清。1.2.2廠房?jī)?nèi)照明齊全完好，道路暢通。1.2.3接到啟動(dòng)命令后，按啟動(dòng)操作票進(jìn)行簽字。1.2.4要求電氣測(cè)定所有輔助設(shè)備的電機(jī)絕緣，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。1.2.5確認(rèn)聯(lián)絡(luò)工具及信號(hào)完好。1.2.6通知儀表人員送上儀表信號(hào)，保護(hù)電源，PLC運(yùn)行正常。1.2.7就地儀表齊全完

16、好，測(cè)量準(zhǔn)確。1.2.8備妥各種操作工具，測(cè)量?jī)x表及記錄和日記。1.2.9檢查汽輪機(jī)、循環(huán)水泵及所有附屬設(shè)備處于良好狀態(tài)。1.2.10油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象。1.2.11清洗油管路時(shí)在各軸承前所加的臨時(shí)濾網(wǎng)或堵板全部拆除。1.2.12油系統(tǒng)蓄能器充氮至規(guī)定壓力。1.2.13主蒸汽管路上的電動(dòng)隔離門(mén)預(yù)先進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查正常。1.2.14主蒸汽管路上的隔離門(mén)、主汽門(mén)、逆止閥、安全閥關(guān)閉，直接疏水閥、防腐門(mén)開(kāi)啟；汽缸上的直接疏水門(mén)開(kāi)啟。1.2.15汽封管路通向均壓箱的蒸汽閥門(mén)開(kāi)啟，均壓箱的疏水門(mén)開(kāi)啟。1.2.16各蒸汽管路能自由膨脹。1.2.17檢查滑銷(xiāo)系統(tǒng)，

17、在冷態(tài)下測(cè)量各部位的間隙，記錄檢查結(jié)果。前軸承座與底板間滑動(dòng)面注潤(rùn)滑油。1.2.18通往各儀表的信號(hào)管上的閥門(mén)開(kāi)啟。1.2.19汽輪機(jī)現(xiàn)場(chǎng)通道暢通、消防器材齊全完好。1.2.20 DEH系統(tǒng)檢查。1.2.20.1 DEH電源投入后，操作畫(huà)面顯示正常。1.2.20.2緊急手操盤(pán)上OPC在“投入”位置。1.2.20.3 DEH和ETS系統(tǒng)無(wú)報(bào)警信號(hào)。1.2.20.4 PLC電源投入運(yùn)行正常。1.2.20.5 DEH畫(huà)面顯示：“已掛閘”、“主汽門(mén)開(kāi)”、“轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)臨界區(qū)”、 “已供熱”、“緊急狀態(tài)”燈均滅。超速實(shí)驗(yàn)手柄在 “正常”位、“打閘”按鈕燈亮。“緊急手動(dòng)”、“手動(dòng)增”、“手動(dòng)減”按鈕燈均滅。1.

18、2.20.6低真空保護(hù)在解除位置，其它保護(hù)均可投入聯(lián)鎖。1.3開(kāi)車(chē)前確認(rèn)1.3.1建立循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1.3.1.1確認(rèn)汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)水進(jìn)管道上循環(huán)水壓力大于0.3MPa。 1.3.1.2 緩慢打開(kāi)凝汽器循環(huán)水進(jìn)口閥及凝汽器水測(cè)排氣閥，向凝汽器內(nèi)充入循環(huán)水。 1.3.1.3 當(dāng)排氣閥有水冒出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。緩緩開(kāi)啟循環(huán)水出口管道上的閥門(mén)。1.3.1.4機(jī)組冷油器冷卻水的投運(yùn)。 開(kāi)啟冷油器冷卻水進(jìn)水總管閘閥。 分別開(kāi)啟兩臺(tái)冷油器冷卻水入口閘閥，放盡水側(cè)空氣。 分別開(kāi)啟兩臺(tái)冷油器冷卻水出水，觀察就地壓力表、溫度表指示與PLC上顯示相同后關(guān)閉兩臺(tái)冷油器循環(huán)水進(jìn)水閥。1.3.2建立油系統(tǒng)1.3.2.1

19、 油箱油位在300mm，油質(zhì)合格。1.3.2.2 高壓油泵，交流油泵盤(pán)車(chē)靈活，旋轉(zhuǎn)方向正確。1.3.2.3 直流油泵盤(pán)車(chē)靈活，在得到許可后，可啟動(dòng)直流油泵運(yùn)行十分鐘。1.3.2.4 啟動(dòng)油箱排油煙風(fēng)機(jī)，油箱加熱器投入運(yùn)行，加熱器溫度投入自動(dòng)，溫度設(shè)定為45，保證冷油器出口油溫在4245之間。機(jī)組啟動(dòng)正常后冷油器出口油溫可控制在3545之間。1.3.2.3 就地啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查各軸承進(jìn)油及回油情況。交流油泵出口油壓在0.36MPa之間。潤(rùn)滑油母管壓力高于0.100.15MPa。1.3.2.4 啟動(dòng)高壓油泵，高壓油泵出口壓力1.15MPa，潤(rùn)滑油母管壓力在0.100.15MPa之間，停交流油

20、泵。1.3.2.5 交流油泵掛聯(lián)鎖。盤(pán)車(chē)投入運(yùn)行后，由熱工人員模擬給出潤(rùn)滑油壓低至0.055MPa時(shí)，PLC上顯示潤(rùn)滑油壓低報(bào)警。潤(rùn)滑油壓低至0.04MPa時(shí)，交流油泵自啟動(dòng)。潤(rùn)滑油壓低至0.015MPa時(shí)，盤(pán)車(chē)退出運(yùn)行的試驗(yàn)。1.3.2.6 停高壓油泵，交流油泵運(yùn)行，盤(pán)車(chē)投入連續(xù)運(yùn)行。1.3.2.10油箱油位低至300時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)油。1.3.3建立凝結(jié)水系統(tǒng)1.3.3.1 開(kāi)啟凝汽器脫鹽水補(bǔ)水閥，向凝汽器補(bǔ)水，水位補(bǔ)至800mm時(shí)，PLC上將顯示熱井水位高報(bào)警，關(guān)閉補(bǔ)水閥。1.3.3.2 開(kāi)啟1、2凝結(jié)水泵入口閥，放盡凝結(jié)水泵泵體內(nèi)空氣 ，開(kāi)啟1、2凝結(jié)水泵出口空氣閥平衡閥。1.3.3.3 開(kāi)

21、啟軸封冷卻器凝結(jié)水進(jìn)出口閥，開(kāi)啟凝結(jié)水再循環(huán)閥。確認(rèn)至脫鹽水站的凝結(jié)水出口閥關(guān)閉。1.3.3.4 投凝結(jié)水泵冷卻水，兩臺(tái)凝結(jié)水泵盤(pán)車(chē)正常。就地啟動(dòng)1凝結(jié)水泵，正常后打開(kāi)出口閥，運(yùn)行十分鐘。及時(shí)向凝汽器熱井補(bǔ)水，維持熱井水位在2/3（650mm）處運(yùn)行。1.3.3.5 以同樣的方法啟動(dòng)2凝結(jié)水泵。注意調(diào)節(jié)凝結(jié)水再循環(huán)閥，維持凝結(jié)水母管壓力在0.500.54 MPa之間。1.3.3.6 2凝結(jié)水泵運(yùn)行，1凝結(jié)水泵掛聯(lián)鎖。水位低至500mm時(shí)，PLC上將顯示熱井水位低報(bào)警。水位高至800mm時(shí)，PLC上將顯示熱井水位高報(bào)警，1凝結(jié)水泵自動(dòng)投入運(yùn)行。1.3.3.7 以同樣的方法試驗(yàn)2凝結(jié)水泵。 1.3

22、.5汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn) 注：調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)在機(jī)組大修后或停車(chē)超過(guò)七天時(shí)做。1.3.5.1 確認(rèn)主蒸汽總閥及電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，電動(dòng)門(mén)的旁路一、二次閥關(guān)閉。主汽門(mén)前壓力為零。1.3.4.2 啟動(dòng)高壓油泵，盤(pán)車(chē)在連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。 1.3.4.3 主汽門(mén)試驗(yàn)a PLC系統(tǒng)、DEH畫(huà)面顯示正常。b 超速試驗(yàn)開(kāi)關(guān)在“正?！蔽恢茫按蜷l”按鈕燈亮。c 就地啟動(dòng)閥在最低位置，將危急保安裝置復(fù)位，中控操作盤(pán)上復(fù)位后，主汽門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉。d 手打危急保安器，主汽門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。1.3.4.4 調(diào)速汽門(mén)試驗(yàn)a 重新掛閘，主汽門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，調(diào)速汽門(mén)全開(kāi)。b 在DEH畫(huà)面上設(shè)定轉(zhuǎn)速600rmin，調(diào)速汽門(mén)開(kāi)啟。c

23、 手打危急保安器，主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)迅速關(guān)閉。（以上試驗(yàn)需成功做兩次）1.3.4.5 低油壓保護(hù)試驗(yàn)a. 高壓油泵運(yùn)行正常。b. 就地啟動(dòng)閥在最低位置，將危急保安裝置復(fù)位，主汽門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，調(diào)速汽門(mén)全開(kāi)。c. 人為降低潤(rùn)滑油壓。² 潤(rùn)滑油壓下降至：0.055MPa，發(fā)出潤(rùn)滑油壓低報(bào)警信號(hào)。² 潤(rùn)滑油壓下降至：0.04MPa， 交流油泵自啟。² 油壓下降至：0.03 MPa，汽輪機(jī)跳閘。1.3.4.6 軸向位移保護(hù)試驗(yàn)a. 啟動(dòng)高壓油泵運(yùn)行正常。b. 就地啟動(dòng)閥在最低位置，將危急保安器復(fù)位。主汽門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，調(diào)速汽門(mén)全開(kāi)。c. 由儀表人員發(fā)出軸向位移信號(hào)超過(guò)0.7 時(shí)報(bào)警

24、。信號(hào)為 1.7 時(shí)，機(jī)組跳閘。d. 將軸向位移歸零，重新掛閘。e. 由儀表人員發(fā)出軸向位移信號(hào)為 -0.7時(shí)報(bào)警。信號(hào)為1.7 時(shí)，機(jī)組跳閘。f. 將軸向位移歸零，重新掛閘。1.3.4.7 振動(dòng)保護(hù)試驗(yàn)a. 啟動(dòng)高壓油泵運(yùn)行。b. 就地啟動(dòng)閥在最低位置，將危急保安器復(fù)位，主汽門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，調(diào)速汽門(mén)全開(kāi)。c. 由儀表人員發(fā)出振動(dòng)信號(hào)為0.06 時(shí)報(bào)警。信號(hào)為0.08時(shí)，機(jī)組跳閘。d. 將振動(dòng)值歸零。（上述實(shí)驗(yàn)需成功做兩次）1.3.4.8 撞擊子噴油試驗(yàn)a. 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作滑閥由正常位置轉(zhuǎn)到實(shí)驗(yàn)位置，撞擊子和杠桿脫開(kāi)工作位置。b. 按下噴油滑閥，撞擊子擊出。c. 松開(kāi)噴油滑閥，撞擊子恢復(fù)原位，將操

25、作滑閥轉(zhuǎn)到正常位置。1.3.4.9 低真空保護(hù)試驗(yàn)a. 循環(huán)水系統(tǒng)建立，凝結(jié)水系統(tǒng)建立，盤(pán)車(chē)在連續(xù)運(yùn)行。b. 投運(yùn)均壓箱，其壓力為0.1030.13MPa，溫度為200300，超過(guò)300 時(shí)，可投入減溫水。在連續(xù)盤(pán)車(chē)的情況下向軸封供汽。c. 就地啟動(dòng)閥在最低位置，將危急保安器復(fù)位，主汽門(mén)打開(kāi)。d. 盤(pán)車(chē)連續(xù)運(yùn)行，投軸封汽，投運(yùn)啟動(dòng)射汽抽氣器， 凝汽器真空86KPa。e. 由熱工人員短接真空低至75KPa接點(diǎn)，報(bào)警。f. 接真空低60KPa接點(diǎn)，主汽門(mén)調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉。g. 關(guān)閉汽輪機(jī)前后軸封供汽，將設(shè)備恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)。（注：此試驗(yàn)應(yīng)在沖轉(zhuǎn)前，主蒸汽電動(dòng)隔離門(mén)關(guān)閉，主汽門(mén)前壓力為零時(shí)才能做）1.4暖管

26、1.4.1暖管至電動(dòng)主汽閥前。1.4.1.1 關(guān)閉電動(dòng)主汽閥及其旁路閥。1.4.1.2 梢開(kāi)蒸汽總閥。1.4.1.3 開(kāi)啟電動(dòng)主汽閥前疏水閥。a. 開(kāi)電動(dòng)主汽閥前檢查門(mén)，排盡疏水，見(jiàn)蒸汽后關(guān)閉,疏水導(dǎo)向疏水膨脹箱，打開(kāi)疏水膨脹箱排地溝閥。b. 關(guān)閉軸封水至疏水膨脹箱的輸水管路閥門(mén)，打開(kāi)疏水膨脹箱上汽輪機(jī)低壓缸疏水閥；開(kāi)啟疏水膨脹箱至凝汽器入口閥；關(guān)閉低壓疏水膨脹箱疏水至地溝閥。c. 全開(kāi)啟動(dòng)抽氣器前疏水閥，緩慢打開(kāi)啟動(dòng)抽氣器入口蒸汽管道上的控制閥。1.4.1.3 暖管溫升速度嚴(yán)格控制在5min，在蒸汽壓力上升至0.2MPa時(shí)，暖管30分鐘。1.4.1.4 暖管過(guò)程中逐漸調(diào)節(jié)疏水閥。1.4.1.

27、5 蒸汽壓力：2.6MPa，溫度大于300后，全開(kāi)蒸汽總閥。1.4.1.6 關(guān)閉各疏水閥。1.4.2暖管至自動(dòng)主汽門(mén)前。1.4.2.1 打開(kāi)電動(dòng)主汽門(mén)后疏水門(mén)，打開(kāi)電動(dòng)主汽門(mén)旁路一次閥，稍開(kāi)二次閥，防腐汽門(mén)將疏水排凈見(jiàn)有蒸汽冒出后關(guān)閉。1.4.2.2 打開(kāi)自動(dòng)主汽門(mén)閥桿及閥體疏水閥，調(diào)節(jié)汽閥閥桿及閥體疏水閥。1.4.2.3 緩慢開(kāi)大電動(dòng)主汽門(mén)的二次旁路閥，以0.1-0.15MPamin的速度升壓，溫升速度5min，在蒸汽壓力上升至0.2MPa時(shí)，暖管30分鐘。1.4.2.4 暖管過(guò)程中逐漸調(diào)節(jié)電動(dòng)主汽門(mén)后疏水閥。1.4.2.5 當(dāng)自動(dòng)主汽門(mén)前蒸汽壓力：2.6MPa，溫度大于300后，全開(kāi)電動(dòng)主

28、汽門(mén)，關(guān)閉電動(dòng)主汽門(mén)的一次和二次旁路閥。1.4.2.6 關(guān)閉電動(dòng)主汽門(mén)后疏水閥。1.5沖轉(zhuǎn)1.5.1 檢查汽輪機(jī)本體疏水已導(dǎo)入疏水膨脹箱。疏水膨脹箱的疏水已導(dǎo)入凝汽器。1.5.2 檢查高壓油泵運(yùn)行正常，盤(pán)車(chē)運(yùn)行正常。確認(rèn)自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉。1.5.3 投軸封供汽1.5.3.1 開(kāi)啟均壓箱供汽閥，開(kāi)啟進(jìn)汽自力式調(diào)節(jié)閥的前后截止閥。1.5.3.2 均壓箱壓力保持在0.103-0.13MPa之間。當(dāng)均壓箱溫度300時(shí)投減溫水，供汽溫度保持在200300，正常后，關(guān)閉均壓箱至凝氣器疏水閥。1.5.3.3 開(kāi)啟凝汽器防爆門(mén)注水閥，見(jiàn)溢流管有水流出后關(guān)閉。1.5.3.4 開(kāi)啟啟動(dòng)抽氣器排大氣門(mén)a.

29、注意調(diào)節(jié)凝氣器熱井水位在650mm處，凝汽器真空應(yīng)在-0.06-0.07MPa。b. 汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的循環(huán)水泵連續(xù)盤(pán)車(chē)不少于2h，且泵組內(nèi)無(wú)任何異音。c. 對(duì)汽輪機(jī)本體及輔機(jī)設(shè)備全面檢查一次。d. 投入汽輪機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)開(kāi)關(guān)。（低真空保護(hù)開(kāi)關(guān)旁路）。e. 認(rèn)真記錄：汽溫、汽壓、真空、油溫、油壓、缸溫、汽缸膨脹、脹差值。f. 調(diào)節(jié)級(jí)上下缸溫度差50。1.5.4冷態(tài)額定參數(shù)啟動(dòng)1.5.4.1 軸封供汽后，即可通知調(diào)度和電氣人員，汽輪機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。1.5.4.2 DEH畫(huà)面上，“已掛閘”、“主汽門(mén)開(kāi)”、“轉(zhuǎn)速過(guò)臨界區(qū)”、“已并網(wǎng)”、“已供熱”、“緊急手動(dòng)狀態(tài)”燈均滅。1.5.4.3 超速試驗(yàn)鑰匙開(kāi)關(guān)位置在“正

30、常”位，打閘按鈕燈亮。1.5.4.4 按下“緊急手動(dòng)”“手動(dòng)增”“手動(dòng)減”按鈕，其信號(hào)燈亮。1.5.4.5 就地將啟動(dòng)閥搖到最低位，危急遮斷裝置復(fù)位?！耙褣扉l”燈亮，主汽門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。轉(zhuǎn)數(shù)控制面板燈亮，機(jī)組處在等待沖轉(zhuǎn)狀態(tài)。1.5.4.6 目標(biāo)設(shè)定為：600rmin，升速率為：100 rmin，調(diào)節(jié)汽門(mén)動(dòng)作，盤(pán)車(chē)在150rmin，時(shí)自行脫開(kāi)，如不能脫開(kāi),應(yīng)立即打閘停車(chē)。 1.5.4.7 保持600rmin暖機(jī)10分鐘，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。a.仔細(xì)傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)有無(wú)摩擦聲。b.汽輪機(jī)前后軸相對(duì)振動(dòng)值：0.046m以下。c.凝汽器真空在 -0.067MPa以上。d.各軸承溫度正常（85），各軸瓦回油暢通

31、。e.機(jī)組膨脹情況（絕對(duì)膨脹6mm）。f.油溫、油壓、油位。g.汽缸上下半溫差（50）、法蘭內(nèi)外壁溫差（50）。1.5.3.2 目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定在1200rmin，升速率為150rmin，保持1200rmin按“暖機(jī)”按鈕，暖機(jī)30分鐘。a.全面檢查機(jī)組一次。b.升速過(guò)程中嚴(yán)格控制潤(rùn)滑油溫在35-45。c.升速過(guò)程應(yīng)特別注意：² 油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)停止升速，查明原因。² 熱膨脹不正常時(shí)，停止升速進(jìn)行檢查。² 排汽溫度超過(guò)80時(shí)，應(yīng)投入噴水裝置。1.5.3.3 過(guò)臨界轉(zhuǎn)速a. 目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定在2400rmin，在升速過(guò)程中進(jìn)入1569rmin臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，“過(guò)臨界燈亮”

32、，升速率自動(dòng)升為500rmin，過(guò)臨界區(qū)后，“過(guò)臨界區(qū)”燈滅，升速自動(dòng)降為150 rmin。b. 臨界區(qū)內(nèi)如振動(dòng)超限保護(hù)未動(dòng)作 或明顯聽(tīng)到機(jī)組內(nèi)有異常聲音，應(yīng)立即打閘停車(chē)。c. 詳細(xì)記錄原始開(kāi)車(chē)時(shí)實(shí)測(cè)的臨界區(qū)轉(zhuǎn)速。d. 保持2400rmin暖機(jī)10分鐘。1.5.3.4 目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定3000rmin，升速率為150rmin，轉(zhuǎn)速升至2850rmin，升速率自動(dòng)改為50rmin。a. 2850rmin時(shí)，主油泵出口油壓應(yīng)在1.15MPa時(shí)高壓油泵自動(dòng)停止。b. 升速過(guò)程中如振動(dòng)增大，可降速暖機(jī)后升速，但連續(xù)重復(fù)三次未消除故障， 應(yīng)打閘停機(jī)。c. 升速過(guò)程中，保持凝汽器熱井水位（650mm），保持真

33、空不低于80KPa。1.5.3.5 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min運(yùn)行，對(duì)機(jī)組全面檢查。1.6汽輪機(jī)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)1.6.1主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)1.6.1.1 按亮“允許主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)”按鈕。1.6.1.2 現(xiàn)場(chǎng)旋轉(zhuǎn)主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)滑閥，主汽門(mén)關(guān)閉20，再將主汽門(mén)活動(dòng)滑閥歸位，主汽門(mén)恢復(fù)原有開(kāi)度。1.6.1.3 確認(rèn)按滅“允許主汽門(mén)試驗(yàn)”按鈕。1.6.2主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)1.6.2.1 按“主汽門(mén)嚴(yán)密試驗(yàn)開(kāi)始”按鈕，指示燈亮。1.6.2.2 就地手動(dòng)關(guān)閉主汽門(mén)。1.6.2.3 轉(zhuǎn)速壓降至2800r/min時(shí)，啟動(dòng)高壓油泵。1.6.2.4 轉(zhuǎn)速降為1000r/min時(shí)，按“停止試驗(yàn)”按鈕。1.6.2.5 打

34、閘機(jī)組，掛閘主汽門(mén)，重新啟動(dòng)機(jī)組。1.6.2.6 在重新啟動(dòng)時(shí)，可選擇升速率150r/min，升到額定轉(zhuǎn)速（在過(guò)臨界轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)升速500 r/min）。該步驟是否按熱態(tài)啟動(dòng)升速曲線進(jìn)行？1.6.2.7 調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)1.6.3.1 按“調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密試驗(yàn)”按鈕，指示燈亮。1.6.3.2 調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降至2800r/min時(shí)，啟高壓油泵。1.6.3.3 轉(zhuǎn)速下降至1000r/min時(shí)，按“試驗(yàn)停止”按鈕，“試驗(yàn)允許”按鈕燈滅。1.6.3.4 按畫(huà)面中“升速” 按鈕，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min，升速率為150r/min，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。1.6.4超速試驗(yàn)1.6.4.1 自動(dòng)主汽門(mén)和調(diào)速汽門(mén)

35、不嚴(yán)密或卡澀，調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷允許，轉(zhuǎn)速表不準(zhǔn)確，汽輪機(jī)振動(dòng)已超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，均不可進(jìn)行超速試驗(yàn)。1.6.1.2 OPC超速試驗(yàn)。a. 在操作盤(pán)上將超速試驗(yàn)開(kāi)關(guān)打至“超速試驗(yàn)”位置。b. 按“OPC超速試驗(yàn)允許”按鈕，指示燈亮。c. 設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)3090rmin，機(jī)組逐漸升速，在3090rmin時(shí)，調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉。d. 當(dāng)轉(zhuǎn)速降到3060rmin，調(diào)速汽門(mén)開(kāi)啟，機(jī)組恢復(fù)到3000rmin.e. 確認(rèn)“OPC超速試驗(yàn)允許”按鈕,指示燈滅。1.6.1.3 DEH超速試驗(yàn)a.按“DEH超速試驗(yàn)”按鈕，指示燈亮。b.設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速允許3270rmin，機(jī)組逐漸升速，在3270rmin時(shí)，主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)均

36、關(guān)閉。c.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至3060rmin時(shí)，重新掛閘，開(kāi)啟主汽門(mén)，定速3000rmin。d.如轉(zhuǎn)速超過(guò)3270rmin，保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)打閘停車(chē)。1.6.1.4 機(jī)械超速試驗(yàn).a.按滅“DEH超速試驗(yàn)允許”按鈕，轉(zhuǎn)速保護(hù)在解除位置。b.OPC動(dòng)作轉(zhuǎn)速提高至3360rmin，電氣超速提高到3270rmin作后備。c.撞擊子做超速試驗(yàn)。² 設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3360rmin，撞擊子正擊，機(jī)組跳閘，如不動(dòng)作，應(yīng)打閘停車(chē)。² 機(jī)組轉(zhuǎn)速降至3060rmin，重新掛閘，開(kāi)啟主汽門(mén)，定速。² 撞擊子實(shí)驗(yàn)應(yīng)成功做三次。² 試驗(yàn)完畢，將以上試驗(yàn)開(kāi)關(guān)打至“正?！蔽恢谩?2.短期停

37、車(chē)后開(kāi)車(chē)（熱態(tài)開(kāi)車(chē)）汽輪機(jī)停車(chē)24小時(shí)或調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸內(nèi)壁金屬溫度大于300時(shí)的啟動(dòng)為熱態(tài)啟動(dòng)。2.1啟動(dòng)前檢查與確認(rèn)2.1.1凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)建立，冷油器及空冷器冷卻水系統(tǒng)建立。2.1.2油箱油位正常，交流油泵啟動(dòng)，冷油器出口油溫控制在3545之間。2.1.3盤(pán)車(chē)投入運(yùn)行。（汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，盤(pán)車(chē)應(yīng)連續(xù)投入運(yùn)行。）2.1.4自動(dòng)主汽門(mén)，調(diào)節(jié)氣門(mén)關(guān)閉。2.1.5自動(dòng)主汽門(mén)前壓力為2.102.90MPa，溫度為380。2.1.6確認(rèn)就地各溫度與PLC上指示一致。2.1.7確任盤(pán)車(chē)時(shí)轉(zhuǎn)子彎曲度不大于0.06，汽缸上下缸溫差小于50。2.1.8連續(xù)盤(pán)車(chē)時(shí)間不少于1小時(shí)。2.1.9在盤(pán)車(chē)狀態(tài)下先向軸封供

38、汽，后抽真空，軸封汽應(yīng)是蒸汽。2.1.10在中速以下，汽輪機(jī)振動(dòng)超過(guò)0.046mm時(shí)應(yīng)立即打閘停機(jī)，重投盤(pán)車(chē)。2.1.11嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)脹差變化。2.2機(jī)組啟動(dòng)2.2.1 開(kāi)啟均壓箱供汽，均壓箱蒸汽溫度上升至200時(shí)，可向軸封供汽。均壓箱蒸汽溫度達(dá)300時(shí)，可投入減溫水。2.2.2 投運(yùn)軸封冷卻器，使軸封冷卻器汽側(cè)壓力在0.0950.097MPa。2.2.3 投運(yùn)啟動(dòng)射氣器，維持凝汽器真空在0.067MPa。2.2.4 啟動(dòng)高壓油泵，高壓油泵出口油壓1.15MPa，停交流油泵。2.2.5 DEH畫(huà)面上，“已掛閘”、“主汽門(mén)開(kāi)”、“轉(zhuǎn)速過(guò)臨界區(qū)”、 “已供熱”、“緊急手動(dòng)狀態(tài)”燈均滅。2.2.6

39、 超速試驗(yàn)鑰匙開(kāi)關(guān)位置在“正?！蔽唬蜷l按鈕燈亮。2.2.7 按下“緊急手動(dòng)”“手動(dòng)增”“手動(dòng)減”按鈕，其指示燈亮。2.2.8 就地將啟動(dòng)閥搖到最低位，將危急遮斷裝置復(fù)位。“已掛閘”燈亮，主汽門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。轉(zhuǎn)數(shù)控制面板燈亮，機(jī)組處在等待沖轉(zhuǎn)狀態(tài)。2.2.9 目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定600r/min，升速率150r/min。600r/min暖機(jī)10min。（機(jī)組轉(zhuǎn)速升至150r/min時(shí)，盤(pán)車(chē)應(yīng)自動(dòng)脫開(kāi)。機(jī)組振動(dòng)超過(guò)0.06m，打閘停車(chē)，重投盤(pán)車(chē)，查找原因。）2.2.10 目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定2400r/min，升速率500r/min。2400r/min暖機(jī)10min。注意過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)汽輪機(jī)各部振動(dòng)的情況。2.2.1

40、1 目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定3000r/min，升速率150r/min，升至3000r/min。2.2.12 定速后全面檢查機(jī)組一次，高壓油泵應(yīng)自動(dòng)退出運(yùn)行。2.3帶負(fù)荷2.3.1 汽輪機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后緩慢打開(kāi)循環(huán)水泵的出口閥，關(guān)閉循環(huán)回流閥。2.3.2 調(diào)整循環(huán)水泵出口閥門(mén)的開(kāi)度，使其出口壓力維持在0.5MPa。2.3.3 帶負(fù)荷后，DEH自動(dòng)轉(zhuǎn)入閥控方式，以閥控增、減來(lái)控制調(diào)速門(mén)的開(kāi)度。2.3.4 注意汽缸的溫升速度，脹差，上下汽缸溫差。2.3.5 注意相關(guān)設(shè)備的調(diào)整及切換。2.4熱態(tài)啟動(dòng)的注意事項(xiàng)2.4.1熱態(tài)啟動(dòng)與冷態(tài)啟動(dòng)相同，只是升速時(shí)間縮短。啟動(dòng)時(shí)相關(guān)設(shè)備的調(diào)整及切換可按冷態(tài)啟動(dòng)操作。2.4.2汽

41、輪機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲度0.06mm，上、下汽缸金屬溫度50。2.4.3汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度應(yīng)為380。2.4.4在連續(xù)盤(pán)車(chē)情況下，先向軸封供汽，后抽真空。軸封供汽溫度在200300。2.4.5汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速中速以下出現(xiàn)振動(dòng)超過(guò)0.06mm應(yīng)打閘停機(jī)，重投盤(pán)車(chē)。2.4.6沖轉(zhuǎn)時(shí)凝汽器真空0.067MPa以上，潤(rùn)滑油溫最好在4045。二、正常維護(hù)操作1. 保持廠房和設(shè)備的清潔。2. 每小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢一次、對(duì)各參數(shù)抄錄一次、對(duì)PLC上各測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值及各就地儀表的測(cè)量值進(jìn)行比較，確認(rèn)各參數(shù)的準(zhǔn)確。3. 每月三十號(hào)白班聯(lián)系中化人員取油樣對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行油質(zhì)分析，當(dāng)油質(zhì)出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)增加分析頻次。4. 濾油器前后壓差超過(guò)0.

42、05MPa應(yīng)切換濾油器，取出濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。操作步驟如下:4.1 確認(rèn)備用濾油器能投入運(yùn)行。4.2 緩緩開(kāi)啟濾油器連通閥，開(kāi)啟備用濾油器排氣閥，見(jiàn)有油流出后關(guān)閉。4.3 濾油器連通閥開(kāi)足十分鐘后，將濾油器切換手柄搬至備用濾油器方向，確認(rèn)搬到位后，緩慢關(guān)閉連通閥。4.4 按檢修工作票清洗濾油器。5. 每個(gè)白班對(duì)主汽門(mén)進(jìn)行活動(dòng)，防止卡死。6. 每星期一白班對(duì)調(diào)節(jié)汽門(mén)的杠桿活動(dòng)，前軸承座與底板間滑動(dòng)面加潤(rùn)滑油，高溫處加二流化鉬潤(rùn)滑脂。7. 每周一白班對(duì)油箱進(jìn)行放水，放盡水后確認(rèn)放水閥關(guān)閉，并掛警示牌。8. 每周一白班對(duì)所有輔助設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行加潤(rùn)滑油。9. 每月十五日白班啟動(dòng)高壓油泵，交流潤(rùn)滑油泵。

43、10. 備用冷油器投入使用。10.1 落實(shí)操作監(jiān)護(hù)人，確認(rèn)備用冷油器具備投運(yùn)條件，開(kāi)啟備用冷油器油側(cè)放油門(mén)，確認(rèn)油側(cè)無(wú)積水和油渣。10.2 稍開(kāi)備用冷油器油側(cè)進(jìn)油門(mén)充油，同時(shí)開(kāi)啟油側(cè)空氣門(mén)排盡空氣后關(guān)閉后，操作中嚴(yán)禁油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動(dòng)。10.3 開(kāi)啟冷油器水側(cè)出水門(mén)，開(kāi)啟水側(cè)空氣門(mén)，排盡空氣后關(guān)閉。稍開(kāi)水側(cè)進(jìn)水門(mén)，使水側(cè)通水。10.4 慢慢開(kāi)大冷油器油側(cè)進(jìn)油門(mén)和水側(cè)進(jìn)水門(mén)，操作時(shí)嚴(yán)禁引起潤(rùn)滑油壓和油溫的波動(dòng)。11. 故障冷油器的切除。11.1 落實(shí)操作監(jiān)護(hù)人，確認(rèn)備用冷油器已投運(yùn)正常。11.2 緩慢關(guān)閉切除冷油器進(jìn)出油門(mén)，操作中嚴(yán)禁引起油壓和油溫的波動(dòng)。11.3 關(guān)閉切除冷油器水側(cè)進(jìn)水門(mén)后，關(guān)

44、閉出水門(mén)。11.4 冷油器用進(jìn)水門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)水量，冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力。三、停車(chē)1.長(zhǎng)期停車(chē)（大修停車(chē)）1.1 調(diào)節(jié)汽門(mén)轉(zhuǎn)入閥控狀態(tài) 。1.2 緩慢打開(kāi)循環(huán)水泵循環(huán)回流閥，之后緩慢關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥。1.3 關(guān)閉蒸汽管道電動(dòng)主汽門(mén)，開(kāi)啟防腐門(mén)。接到通知后，方可關(guān)閉S2管網(wǎng)向機(jī)組供汽的蒸汽總閥，開(kāi)啟電動(dòng)主汽門(mén)前疏水閥。1.4 連續(xù)盤(pán)車(chē)到汽缸溫度降到200后，改為定時(shí)盤(pán)車(chē)，每十五分鐘盤(pán)車(chē)180°，汽缸金屬溫度降至150以下時(shí)，停盤(pán)車(chē)。之后每4小時(shí)盤(pán)轉(zhuǎn)180°，直到缸溫100，上下缸溫差小于50。1.5 當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)為零后，關(guān)閉循環(huán)水泵循環(huán)回流閥。1.6 長(zhǎng)期停車(chē)期間,每白班盤(pán)

45、車(chē)180°。1.7 排汽溫度降至60以下時(shí),停凝結(jié)水泵；排汽溫度降至50以下時(shí),接到通知后方可關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)，放盡存水。1.8 開(kāi)啟凝汽器熱井放水閥放盡存水。1.9 每星期一白班在油箱底部放水一次。1.10 機(jī)組冬季停車(chē)時(shí)應(yīng)做的防凍措施。1.8.1 所有壓力表管及測(cè)量表計(jì)的存水放盡；1.8.2 投入采暖及拌熱系統(tǒng)，必要時(shí)增加臨時(shí)采暖設(shè)備，并經(jīng)常檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理；1.8.3 調(diào)整設(shè)備冷卻水系統(tǒng)，防止冷卻水系統(tǒng)結(jié)凍。檢修時(shí)應(yīng)將冷卻器內(nèi)的冷卻水放盡，以免凍壞設(shè)備。1.8.4 廠房?jī)?nèi)環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取措施并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。1.8.5 對(duì)室外可能會(huì)造成凍結(jié)的設(shè)備

46、與系統(tǒng)，應(yīng)采用放水或定期啟動(dòng)的方法來(lái)防凍。1.8.6 所有停運(yùn)的汽、水系統(tǒng)均應(yīng)放盡存水。1.8.7 廠房、輔機(jī)室的門(mén)窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，按規(guī)定做好防凍措施。 2.短期停車(chē)2.1停機(jī)前的檢查2.1.1接到停機(jī)命令后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。2.1.2確認(rèn)高壓油泵，交流潤(rùn)滑油泵及直流油泵可隨時(shí)啟動(dòng)，并試驗(yàn)各輔助油泵。2.1.3確認(rèn)盤(pán)車(chē)電機(jī)能正常工作。2.1.4檢查確認(rèn)自動(dòng)主汽門(mén)，調(diào)節(jié)汽門(mén)閥桿無(wú)卡澀。2.2切除負(fù)荷2.2.1 調(diào)節(jié)汽門(mén)轉(zhuǎn)入閥控狀態(tài) 。2.2.2 緩慢打開(kāi)循環(huán)水泵循環(huán)回流閥，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥2.2.3 打閘停車(chē)，自動(dòng)主汽門(mén)，調(diào)節(jié)汽門(mén)應(yīng)迅速關(guān)閉。2.2.4 轉(zhuǎn)速降至2850rm

47、in，高壓油泵投入運(yùn)行。2.2.5 調(diào)節(jié)凝結(jié)水泵再循環(huán)閥，保持熱井水位在650mm處。2.2.6 隨著轉(zhuǎn)速的降低，逐漸調(diào)整軸封供汽，隨時(shí)調(diào)整射汽抽汽器的壓力，轉(zhuǎn)子到零，真空到零，停止向軸封供汽，記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間。2.2.7 停止軸封供汽，啟動(dòng)交流油泵，停止高壓油泵運(yùn)行。2.2.8 將盤(pán)車(chē)投入連續(xù)運(yùn)行。2.2.9 開(kāi)啟汽缸各級(jí)疏水。2.2.10 保證自動(dòng)主汽門(mén)前溫度在380,潤(rùn)滑油溫在3545，隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)。2.2.11 關(guān)閉循環(huán)水泵循環(huán)回流閥。3.緊急停車(chē)3.1汽輪機(jī)破壞真空緊急停機(jī)條件：3.1.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到3360r/min，危急保安器未動(dòng)作。3.1.2汽輪機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)裂振動(dòng)，振動(dòng)驟

48、增0.06mm。3.1.3汽輪機(jī)內(nèi)有清晰的金屬摩擦聲。3.1.4汽輪機(jī)發(fā)生水擊。3.1.5軸封、擋油環(huán)處摩擦生產(chǎn)火花。3.1.6汽輪、水泵組任一軸承斷油、冒煙或回油溫度急劇升高到75。3.1.7油系統(tǒng)著火不能及時(shí)撲滅。3.1.8主油箱油位下降到-200mm以下，不能及時(shí)補(bǔ)新油。3.1.9軸向位移突然增大到1.0或-1.0mm，串軸保護(hù)未動(dòng)作，或推力瓦塊溫度急劇升高到85。3.1.10調(diào)速系統(tǒng)故障，不能維持運(yùn)行。3.1.11潤(rùn)滑油壓下降到0.055MPa以下，啟動(dòng)輔助油泵無(wú)效時(shí)。3.1.12汽輪機(jī)、油站或循環(huán)水泵冒煙著火。3.1.13主蒸汽管道或者其他管道破裂。3.1.14廠用電中斷。3.2緊急

49、停機(jī)步驟：3.2.1在控制室手動(dòng)按下“緊急停機(jī)”按鈕或就地手打危急保安器，確認(rèn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降；檢查確認(rèn)自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)關(guān)閉。3.2.2 高壓油泵應(yīng)自行啟動(dòng),如沒(méi)有啟動(dòng),應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)。3.2.3 停運(yùn)射汽抽氣器。3.2.4 檢查各軸承溫度，確保潤(rùn)滑油壓正常。3.2.5 檢查開(kāi)啟汽機(jī)缸體及主蒸汽管道、其它蒸汽管道疏水門(mén)。3.2.6真空到零，停止軸封供汽。3.2.7轉(zhuǎn)速到零，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，停止高壓油泵，投入盤(pán)車(chē)裝置，記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間、盤(pán)車(chē)電機(jī)電流、汽缸金屬溫度等。3.2.8 停機(jī)過(guò)程中應(yīng)注意機(jī)組的振動(dòng)、潤(rùn)滑油溫、油壓正常，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，調(diào)整軸封供汽正常。3.2.9 惰走過(guò)程中仔細(xì)傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音，當(dāng)內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間明顯縮短時(shí)，嚴(yán)禁立即再次啟動(dòng)機(jī)組。3.2.10其它操作與正常停機(jī)相同。3.3汽輪機(jī)不破壞真空故障停機(jī)條件：3.3.1 正常運(yùn)行中汽機(jī)軸承振動(dòng)突然增加0.06mm,且軸承回油溫度有明顯升高時(shí)。3.3.2 差脹超過(guò)3或2mm而保