模塊九、停爐(中級)講義

1、青島海灣集團企業(yè)新型學徒制培訓講義（鍋爐運行值班員中級）子模塊一 循環(huán)流化床鍋爐正常停爐基本操作方法1、停爐前的準備：1）得到值長停爐命令，聯(lián)系有關(guān)人員做好停爐前準備工作，將操作票發(fā)給控制員填寫。2）停爐前對鍋爐設(shè)備進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)，以便檢修時處理。3）對事故放水電動門、向空排氣門做可靠性試驗，若有缺陷及時消除，使其處于良好狀態(tài)。4）停爐不超過三天，細煤倉煤位盡可能降低；大修或長時間停爐，應(yīng)提前聯(lián)系燃料人員停止物料制備，將鍋爐房細煤倉排空，石灰石倉排空。5）燃油系統(tǒng)投入準備，使其處于良好狀態(tài)，以備及時投入穩(wěn)燃。爐前應(yīng)進行一次全面吹灰。2、停爐操作：1）逐漸減少燃

2、料和風的輸入，將鍋爐的負荷降至50%，通過調(diào)節(jié)鍋爐主調(diào)節(jié)器的設(shè)定值來實現(xiàn)，應(yīng)保持正常床溫。2）降負荷過程中，保證汽包上下壁溫差不超過50。3）在負荷降到50%和鍋爐停止運行以前須吹灰，防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導致管子的腐蝕。4）繼續(xù)降低鍋爐負荷，以每分鐘不超過10%的速度降低燃燒料量。5）根據(jù)負荷情況開過熱器出口集箱疏水門及對空排氣門，停爐后視汽壓上升情況關(guān)閉。6）當降低負荷時，保持蒸汽溫度高于飽和溫度。7）在床溫低于800之前投入啟動燃燒器，繼續(xù)降低給煤量，停用電除塵。8）根據(jù)床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機（保持石灰石給料處于自動狀態(tài)，直至停止給煤為止）。9)停機后，關(guān)閉

3、主汽門和隔離汽門。10)當需要時，汽包水位調(diào)節(jié)器切為手動狀態(tài)，始終維持正常的汽包水位。11)繼續(xù)流化床料，并且控制受壓部件降溫速率小于50/h。12)在床溫約450時，停止啟動燃燒器。13)當床溫至少降至400時，停止一、二次風機運行。14)回料器溫度降至260以下停止高壓流化風機及引風機運行。15)停爐后汽包水位升至最高可見值后停止上水，開省煤器再循環(huán)。3、停爐熱備用1）當循環(huán)流化床鍋爐需要暫時停止運行，可以進行壓火操作，保持可隨時啟動的熱備用狀態(tài)。2）當鍋爐準備壓火時，停止石灰石給料系統(tǒng)，負荷降至最低時停止給煤，當床溫下降、氧量上升時，將風機的入口導葉和風道控制檔板關(guān)閉，依次停止各風機運行

4、。3）當床溫低于650啟動時，可投啟動油燃燒器使床溫升高到650以上，然后投煤，提高床溫。4）在整個壓火、熱啟動過程中應(yīng)保持汽包正常水位。4、停爐后的冷卻1）鍋爐床層坍落后，緊閉煙風系統(tǒng)各門。2）若需要快速冷卻；停爐1012小時后可開啟風機擋板、檢查孔進行自然通風。3）停爐12小時后，可啟動引風機、高壓風、一次風機及二次風機，對爐膛進行強制通風冷卻，但風擋板開度不得過大，控制降溫速率150/h以下（根據(jù)耐火材料制造廠家的要求），并進行必要的上水放水，但必須注意汽包上、下壁溫差不大于50。4)當床溫降至150時，停運高壓風機，二、一次風機，開啟爐墻下部人孔門，根據(jù)降溫速率可適當調(diào)大爐膛負壓值。5

5、)當爐內(nèi)溫度降至60以下時，停運引風機。6)若鍋爐停運熱備用或不必加快冷卻時，可不進行強制通風冷卻；停爐24小時后可進行自然通風。7)當鍋爐停用時間超過5天，應(yīng)將床料排出，可回收粒子較小的床料，否則，不必將爐內(nèi)床料排出。子模塊二 循環(huán)流化床鍋爐停爐注意事項1、停爐注意事項1）鍋爐尚有壓力和轉(zhuǎn)機未切除電源時應(yīng)留人加以監(jiān)視。2）停爐降壓時，控制降壓速度為0.050.1MPa/min，汽包上下壁溫差不大于50。3）停止上水后，立即開啟省煤器再循環(huán)門，以保護省煤器。4）停爐熱備用時，應(yīng)密閉各處擋板，關(guān)閉所有截門，盡量減小汽溫汽壓的下降。5）冬季停爐應(yīng)做好防凍措施。6）各轉(zhuǎn)動機械不應(yīng)停電，若有檢修需要停

6、電時，應(yīng)匯報值長、值長助理同意。7）旋風分離器受熱管子的保護:如果機組被切除，旋風分離器受熱面管子可能會出現(xiàn)迅速升溫情況，一旦旋風分離器上部環(huán)行集箱上熱電偶顯示蒸汽溫度高于500，應(yīng)開大對空排汽量以加大蒸汽流速冷動旋風分離器受熱面的管子。2、鍋爐停爐保養(yǎng)2.1 充氮法若鍋爐停用時間超過一周，則鍋爐采用充氮法保養(yǎng)：1）鍋爐停運后，當汽包壓力降至0.3MPa時，開始向鍋內(nèi)充氮氣，保持在0.30.5MPa的氮壓條件下，開啟疏放水門，利用氮壓排盡爐水后，關(guān)閉各疏水門。2）全面檢查鍋爐汽、水系統(tǒng)，嚴密關(guān)閉各空氣閥，疏放水閥，排污閥，給水、主汽管道及其疏水閥等，使整個充氮系統(tǒng)嚴密。3）在充氮保養(yǎng)期間，應(yīng)保

7、證汽包內(nèi)氮氣壓力大于0.03MPa（表壓）氮氣純度大于98%。2.2 熱爐放水烘干保養(yǎng)法鍋爐停用時，進行承壓部件檢修或停用時間在一周內(nèi)可采用熱爐放水烘干保養(yǎng)方法：1）鍋爐床層坍落后，關(guān)閉各風煙檔板和爐門，緊閉煙風系統(tǒng)。2）當汽包壓力降至0.50.8MPa時，開啟鍋爐疏、放水門，盡快放盡鍋內(nèi)存水。3)當汽包壓力降至0.10.2MPa時，全開本體空氣門。4)當鍋內(nèi)水已基本放盡且床溫已降至120時，啟動引風機，高壓風機及一次風機、二次風機，投入兩只啟動燃燒器維持流化風和溫度220330。用熱風連續(xù)烘干1012小時后停止，封閉鍋爐，當省煤器出口煙溫降至120以下時，關(guān)閉各本體空氣門，疏放水門。5)烘干

8、保養(yǎng)過程中，要求鍋內(nèi)空氣相對濕度70%或等于環(huán)境相對濕度。2.3鍋爐充壓防腐法1)若停用時間在23天以內(nèi)，可采用充壓方法。2)停爐后自然降壓（連排可暫不解列）。3)當鍋爐壓力降至5.8MPa時，聯(lián)系化學化驗水質(zhì)，若水質(zhì)不合格應(yīng)進行換水，待爐水合格后，關(guān)閉定排一、二次門及總門，解列連排。4)鍋爐壓力在0.5MPa以前，爐水必須合可格。5)當鍋爐壓力0.5MPa以上，過熱器管壁溫度200以下時，可向爐內(nèi)上水進行充壓。6)防腐壓力一般保持在2.0MPa3.0MPa，最高不超過5.8MPa，最低不低于0.5MPa。7)因某種原因壓力降至0.5MPa以下（壓力到零）時，必須重新點火升壓至4.0MPa后，

9、按上述規(guī)定重新充壓。8)充壓后做好記錄，通知化學化驗溶解氧。子模塊三 循環(huán)流化床鍋爐的緊急停爐方法緊急停爐步驟：1）手動MFT，復位各跳閘設(shè)備開關(guān)，關(guān)小吸風機擋板，保持爐膛負壓-50 Pa，調(diào)整風量大于20%小于40%，進行通風（如發(fā)生二次燃燒應(yīng)立即停止兩臺吸風機，關(guān)閉其擋板）。2）MFT不動作時，應(yīng)立即停止播煤增壓風機且關(guān)閉其旁路擋板，檢查保護動作程序正確，否則手動補救。3）解除各自動，手動調(diào)整汽包水位，關(guān)閉各級減溫水門。4）匯報值長及專業(yè)領(lǐng)導。5）如果水冷壁發(fā)生嚴重泄漏，不能保持正常水位時，則停止向鍋爐供水，并加快床料的排除工作。6）如果尾部煙道中發(fā)生泄漏，應(yīng)維持正常汽包水位。7）緊急停爐

10、的冷卻過程與正常停爐相同，但時間可縮短。8）如爐管爆破，待蒸汽排除后再停吸風機。9）若短時間內(nèi)鍋爐不能啟動時，停止各轉(zhuǎn)動機械，按正常停爐要求操作，J閥高壓流化風機將J閥冷卻到250以下，方可停運。10）其他操作應(yīng)按正常停爐處理。處理完后將原因及處理過程做好記錄。 子模塊四 循環(huán)流化床鍋爐的壓火方法一、壓火司爐得到值長的鍋爐壓火命令后，立即與電氣、汽機、化水、燃料聯(lián)系，作好壓火準備。1）將各自動控制系統(tǒng)切為手動控制。2）注意保持較高的床料（停止放渣），將床溫比正常燃燒溫度提高50，再停止皮帶給煤機，關(guān)閉皮帶給煤機的密封風。3）待床溫下降20-30時，停止二次風機、一次風機、引風機，迅速關(guān)閉其入口

11、擋板、調(diào)節(jié)門。4）關(guān)閉并汽門（單爐運行根據(jù)汽機要求），開啟并汽門前疏水門，過熱器聯(lián)箱疏水門，必要時開啟向空排汽門，以防安全閥動作。5）嚴密關(guān)閉各放灰門、放渣門以及燃燒室、煙道的人孔、檢查孔，盡可能地減少熱損失。6）保持汽包正常水位，在停止給水時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門。壓火的注意事項：1、嚴禁將壓火后停止供汽的鍋爐長時間與蒸汽管相連通。2、鍋爐壓火后，應(yīng)防止鍋爐汽壓升高，要開啟過熱器疏水門，必要時可短時間開啟對空排汽門，但應(yīng)盡可能保證汽壓的穩(wěn)定。3、 爐壓火后，要保持汽包水位正常。鍋爐不進水時，打開再循環(huán)門；需要進水時，關(guān)閉再循環(huán)門再進水。4、 壓火時間較長，在床溫接近800時，應(yīng)中途啟動升溫，

12、待床溫升高到正常后，再重新壓火。5、 壓火后，鍋爐的設(shè)備及熱工儀表，不得任意進行檢修或挪用。二、壓火后的啟動1、司爐得到值長的啟動命令后，應(yīng)立即與電氣、汽機、化水、燃料聯(lián)系，對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，確認具備啟動條件。2、在料層溫度不低于850時，按下列程序進行：1）啟動引風機、一次風機、給煤機，迅速將送風量加大到臨界風量，在此風量下投入給煤機，并少量給煤。2）床溫上升后，逐漸增大風量，直至達到正常運行風量。3）燃燒正常后，投入回料風、投入回料系統(tǒng)。4）機組帶負荷后，啟動二次風機，投入二次風系統(tǒng)。3、當料層溫度為800時，在啟動升溫階段可直接投入煙煤，必要時可投入點火油槍。4、壓火啟動過程中保持適當?shù)臓t膛負壓，不能噴煙噴火。5、壓火啟動過程中要保持汽包水位正常。子模塊五 鍋爐緊急停爐的條件遇有下列情況應(yīng)緊急停止鍋爐運行：1）鍋爐汽包水位高至250mm時；2）鍋爐汽包水位為低至200mm時；3）受熱面爆管，無法維持汽包水位時；4）主給水管路，主蒸汽管路爆破；5）鍋爐嚴重結(jié)焦；6）鍋爐所有的水位計損壞，無法監(jiān)視汽包水位時；7）鍋爐出口以后煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒