機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用課后答案

1、機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用課后答案【篇一：課后習(xí)題答案 數(shù)控技術(shù) 】第一章 緒論1 數(shù)控機床是由哪幾局部組成，它的工作流程是什么？ 答：數(shù)控機床由輸入裝置、 cnc 裝置、伺服系統(tǒng)和機床的機械部件 構(gòu)成。2 按伺服系統(tǒng)的控制原理分類，分為哪幾類數(shù)控機床？各有何特點？ 答： 1 開環(huán)控制的數(shù)控機床；其特點：a.驅(qū)動元件為步進電機； b.采用脈沖插補法：逐點比擬法、 數(shù)字積分法； c. 通常采用降速齒輪； d. 價格低廉，精度及穩(wěn)定性差。 2閉環(huán)控制系統(tǒng)；其特點： a. 反響信號取自于機床的最終運動部件機床工作臺；b. 主要檢測機床工作臺的位移量； c. 精度高，穩(wěn)定性難以控制，價 格高。3半閉環(huán)控制系統(tǒng)

2、：其特點： a. 反響信號取自于傳動鏈的旋轉(zhuǎn)部位； b. 檢測電動機軸上 的角位移； c. 精度及穩(wěn)定性較高，價格適中。應(yīng)用最普及。3什么是點位控制、直線控制、輪廓控制數(shù)控機床？三者如何區(qū)別？ 答： 1點位控制數(shù)控機床特點：只與運動速度有關(guān)，而與運動軌 跡無關(guān)。如：數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控沖床等。2直線控制數(shù)控機床特點：a.既要控制點與點之間的準確定位， 又要控制兩相關(guān)點之間的位移速度和路線。 b .通常具有刀具半徑補償 和長度補償功能，以及主軸轉(zhuǎn)速控制功能。如：簡易數(shù)控車床和簡易數(shù)控銑床等。3連續(xù)控制數(shù)控機床輪廓控制數(shù)控機床：對刀具相對工件的 位置，刀具的進給速度以及它的運動軌跡嚴加控制的系

3、統(tǒng)。具有點 位控制系統(tǒng)的全部功能，適用于連續(xù)輪廓、曲面加工。4數(shù)控機床有哪些特點？答：a .加工零件的適用性強，靈活性好；b .加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；c .柔性好；d .自動化程度高，生產(chǎn)率高；e .減少工人勞 動強度；f .生產(chǎn)管理水平提高。適用范圍：零件復(fù)雜、產(chǎn)品變化頻繁、批量小、加工復(fù)雜等 第二章 數(shù)控加工編程根底1. 什么是 “字地址程序段格式 ，為什么現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)常用這種格式？ 答：字地址程序段的格式： nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx ；特 點是順序自由。2. g41 、 g42 、 g43 、 g44 的含義如何？試用圖說明。答： g41 ：刀具左偏，指

4、順著刀具前進的方向觀察，刀具偏在工件 輪廓的左邊，如圖 1 示；g42 ：刀具右偏，指順著刀具前進的方向觀察，刀具偏在工件輪廓 的右邊，如圖 1 示； g40 ：取消刀補，使刀具中心與編程軌跡重合。 g40 必須與 g41 、 g42 指令配合使用； g43 ：正偏置，執(zhí)行 g43 時， z實際值=z指令值+(h-)，如圖2 a左所示。g44 :負偏置，z實 際值=z指令值-(h-)，如圖2b丨左所示。圖 1 刀具半徑補償方向判別 圖 2 刀具長度補償3. 數(shù)控機床的 x、 y、 z 坐標(biāo)軸及其方向是如何確定的？ 答：見教 材，答案略4m00 、m01 、m02 、m30 指令各有何特點？如何

5、應(yīng)用？ 答：m00 ：暫停；m01 ：選擇性的暫停m02 ：復(fù)位性加工程序結(jié)束，用于數(shù)控機床；m30 ：復(fù)位性加工程序結(jié)束，并返回程序起點。用于加工中心。 應(yīng) 用略5g90x20y15 與 g91x20y15 有什么區(qū)別？ 答： g90 為絕對坐標(biāo) g91 為增量坐標(biāo)即相對坐標(biāo)。6 什么是對刀點、刀位點和換刀點？答：對刀點：是指數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對與工件運動 的起點。也稱為程序起點或起刀點。 換刀點：是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。可以是某一固定點如加 工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的，也可以是任意設(shè)定 的一點如車床。應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部。 刀位點：用于表示刀具在機床上的位置。7什

6、么是基點？什么是節(jié)點？答：基點：是指組成零件輪廓曲線的各幾何元素如直線、圓弧、 二次曲線等間的連接點。節(jié)點：是指當(dāng)利用具有直線插補功能的數(shù)控機床加工零件的曲線輪 廓時，任一輪廓的曲線均用連續(xù)的折線來逼近。此時，根據(jù)編程所 允許的誤差，將曲線分割成假設(shè)干個直線段，其相鄰兩直線的交點。8試編制精車如圖 1 所示零件的加工程序。 答：o1001 g01z-14.f.2 t0101 x40.z-39. m03s600 z-52. g00x42.z2.g00x50.z20. g00x32. m309 .銑削如圖2所示軌跡，起刀點為a，沿a-b-c切削，試用絕對 坐標(biāo)和增量坐標(biāo)方式編程。 答：o1002

7、g03x140.y100.r60. g54 g02x120.z60.r50. m03s1200g00z5. g00x0y0z50. g00x0y0z50. g00x200.y40. m30圖 1 題 8 圖 圖 2 題 9 圖第三章 數(shù)控加工程序的編制1教材 p77 習(xí)題 3-1、3-2、3- 3、3- 4、3- 5、3- 6、3- 12、 3- 13 。 答：略2用有 g71 、g70 復(fù)合加工循環(huán)指令編制圖 3 所示零件的粗、精加工程序。設(shè)切深 d = 2,退刀量 e = 2, u = 1 , w = 1。答: o1001 g02u20.w-10.r10. t0101 g01z63.32

8、g00x52.z95.g02x36.z37.56r20. m03s600 g01z17. g94x-2.z92.f.4 g02u14.w-7. r7. g71u2.r1. n20z0. g71p10q20u0.5w0.5. g70p10q20 n10g00x0. m30圖 3 思考題 2 圖3編制立式加工中心圖 4 所示的零件加工程序。圖 4 思考題 3 圖答: o1002 g54g00x0.y0.z20. m03s1500 g00y-4.z3. g01z-5.f150. y4. g00z3. g42x40.y0.d1 g01z-5.f150. y11.g03x11.y17.r6. g01x-

9、11. g03x-17.y11.r6. g01y-11.g03x-11.y-17.r6. g01x11.g03x17.y-11.r6. g01y11. g00z5. x0.y0.z50. m30第四章 電腦數(shù)控裝置1 單微處理機結(jié)構(gòu)的 cnc 裝置有哪幾局部組成？其 i/o 接口的功能 和任務(wù)分別是什么？ 答：由 cpu 微處理器、存儲器、總線、 i/o 接口、 mdi 接口、 crt 或液晶顯示接口、 plc 接口、主軸控制、通訊 接口等組成。i/o 接口主要功能：緩沖功能，選擇功能內(nèi)部、外部的選擇，中 斷功能，轉(zhuǎn)換功能 a/d 、 d/a 轉(zhuǎn)換，數(shù)據(jù)寬度變換功能，通訊功2 比擬共享總線型結(jié)

10、構(gòu) cnc 裝置和共享存儲結(jié)構(gòu) cnc 裝置的工作 特點及優(yōu)缺點？答： 1共享總線型：以總線為中心，各模塊工作時，僅有一個模塊 可占用總線，多個請求時由總線仲裁器來裁決。a 將各個功能模塊劃分為主模塊和從模塊。帶有cpu 和 dma 器件的各種模塊稱為主模塊，其余如存儲器模塊， i/o 模塊為從模塊。系統(tǒng)中只有主模塊有權(quán)使用系統(tǒng)總線，而每個主模塊按其擔(dān)負任務(wù) 的重要程度預(yù)先安排好優(yōu)先級別的高、低順序。b 總線裁決方式有兩種：串聯(lián)方式和并聯(lián)方式。 串聯(lián)方式中，優(yōu) 先權(quán)的排列是按鏈位置決定的；并聯(lián)方式中配有專用邏輯電路來解決主模塊的判優(yōu)問題，通常采用 優(yōu)先權(quán)編碼方式。 c 該結(jié)構(gòu)優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，系

11、統(tǒng)配置靈活，擴展 模塊容易。缺點是總線一旦出現(xiàn)故障，整個系統(tǒng)受影響。2共享存儲器結(jié)構(gòu)：以存儲器為中心，各模塊工作時，通過優(yōu)先 接受使用請求，使用完成要撤消，釋放存儲器。缺點：由于同一時刻只能有一個微處理器對多端口存儲器進行讀或 寫，所以功能復(fù)雜而要求增加微處理器數(shù)量時，會因爭取共享而造 成信息傳送的阻塞，降低系統(tǒng)效率，且擴展較困難。3 cnc 裝置軟件采用的并行處理方法有哪幾種？這些方法是如何實 現(xiàn)并行處理的？ 答：并行處理的方法有：資源共享、資源重復(fù)和時 間重疊?！酒簷C床數(shù)控技術(shù)練習(xí)題】一、填空： 1801 、 反響 系統(tǒng)是指不帶反響裝置的控制系統(tǒng)。2 、數(shù)控銑床編程系統(tǒng)中的 g01 的

12、含義是：，其根本格式為： 。3 、每脈沖使機床移動部件產(chǎn)生的位移稱。4、fanuc 系統(tǒng)中指令 g96 s180 ，表示 。5 、在 fanuc 數(shù)控車床系統(tǒng)中，指定刀具切削進給速度單位是 mm/min 的指令是： 。6 、在數(shù)控銑床上加工圓弧輪廓用 g02/g03 指令編程，假設(shè)在 yoz 平面內(nèi)順時針加工一整圓輪廓，其編程格式為： 。7 、在 fanuc 數(shù)控銑床系統(tǒng)中，指令 g40 的含義是：。8 、數(shù)控加工的編程方法主要有 和 兩大類。9 、刀具補償分為補償和補償。10 、機床開機后，一般應(yīng)先進行 ( 回參考點 )操作。11 、 在數(shù)控銑床上加工整圓時，為防止工件外表產(chǎn)生刀痕，刀具從

13、起始點沿圓弧外表的 方向 進入，進行圓弧銑削加工整圓加工完 畢退刀時，順著圓弧外表的 切線方向 退出。12、數(shù)控機床是目前使用比擬廣泛的數(shù)控機床，主要用于( ) 和 ()回轉(zhuǎn)體工件的加工。13、數(shù)控編程描述的是 刀尖點 的運動軌跡，加工時也是按 刀尖 對刀。14 、在數(shù)控編程時，是按照 工件原點 15 、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫 ，反之稱為 。 順圓、逆圓 16 、實現(xiàn)刀具半徑左補償?shù)闹噶罡袷绞恰?g00 g01 g41 位置指 令 d0117 、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機床的控制系統(tǒng)分為、和 開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán) 18 、數(shù)控機床有著不同的運動方式，編寫程序時，我們總是一律假

14、 定 并規(guī)定 為正。 工件不動刀具運動、刀具遠離工件的方向 19 、數(shù)控機床程序編制可分為 、。 手工編程 、自動編程 20 、脈沖編碼器是一種位置檢測元件，按照編碼方式，可分為 光學(xué)式、增量式、絕對式 21 、在數(shù)控編程時，使用 指令后，就表示程序結(jié)束并返回到零件程序頭。 m3022 、圓弧插補加工時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫使用 指令，反之使用 指令。 g02 、g0323 、對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的 角度，這個角度叫做 ，電機的總角位移和輸入脈沖的 成正比，而電機的轉(zhuǎn)速那么正比于輸入脈沖的 。步距角、數(shù)量、頻率 24 、數(shù)控機床的 零點 25 、插補是指

15、 將工件輪廓的形狀描述出來，邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐 標(biāo)發(fā)出進給指令 插補的任務(wù)：跟據(jù)進給速度的要求，完成在輪廓起 點與終點之間的中間點的坐標(biāo)值的計算。26 、現(xiàn)代數(shù)控機床的輔助動作，如刀具的更換和切削液的啟停等是 用進行控制的。plc27 、數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算廣泛應(yīng)用的是 直線、圓弧 28 、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有 刀具補償功能。 長度、半徑 29 、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速切削速度、背吃刀量、進 給量30 、在銑削零件的內(nèi)外輪廓外表時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn) 生刀痕，應(yīng)沿輪廓方向切入、切出，而不應(yīng)方向 。 切線、法向 31、主軸反轉(zhuǎn)的命令是。m0432

16、、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由 伺服電機、伺服驅(qū)動單元 33 、閉環(huán)控制機床是具有 位置檢測反響 34、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的零件適合用 數(shù)控 35、位置檢測裝置按檢測位置的不同分為直接檢測和間接檢測。直 接檢測運動部件的實際位移用于 控制。間接檢測運動部件的實際位移用于控制。閉環(huán)、半閉環(huán)36、檢測直線位移傳感器有 光柵 37 、檢測旋轉(zhuǎn)位移傳感器有 旋轉(zhuǎn)變壓器 38 、莫爾條紋具有、均化誤差的作用。放大信號 1/439 、直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、繞組組成，兩種繞組相位差 節(jié)距。 滑尺40、步進電機一般用于控制系統(tǒng)。 開環(huán) 二、單項選擇：1 、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反響裝置是裝在 a傳動絲杠上b電機軸上c機床工

17、作臺上d裝在減速器上2、利用電腦輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，可以提 高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為 c a cd/cmb cad/comc cad/camd cad/cm3 、數(shù)控裝置將所得到的信號進行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以 形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令a輸入信號b位移信號c反響信號d脈沖信號4、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi) 位置檢測反響裝置a有b沒有c某一局部有d可能有5 、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加 工精度主要取決于 。a機床機械結(jié)構(gòu)的精度b驅(qū)動裝置的精度c位置檢測元器件的精度 d電腦的運算速度6、按照機床運動的控制軌跡分類，加工

18、中心屬于 a輪廓控制b直線控制c點位控制d遠程控制7、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成局部稱為 a控制介質(zhì)b數(shù)控裝置c伺服系統(tǒng)d機床本體8、 只要數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有 裝置a檢測b反響ci/o通道d控制9、 數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行復(fù)雜的輪廓加工，是因為它具有 c 。a位置檢測功能bplc功能c插補功能d自動控制10、 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是 。a右手直角笛卡爾坐標(biāo)系b機床坐標(biāo)系c工件坐標(biāo)系d直角坐標(biāo)系11 、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇 的位置，要防止刀具交 換時與工件或夾具產(chǎn)生干預(yù)。a對刀點b工件原點c參考點d換刀點12 、 是指機床上

19、一個固定不變的極限點。a機床原點b工件原點c換刀點d對刀點13、 數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一b 軸是繞 直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。ax 軸 by 軸 cz 軸 dw 軸14、機床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件 和刀具距離的方向是 b 。a負方向b正方向c任意方向d條件缺乏不確定15、 以下哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇 。a數(shù)值計算b鍵入程序、制作介質(zhì)c確定進給速度和走刀路線d對刀、設(shè)定刀具參16、回零操作就是使運動部件回到 b a) 機床坐標(biāo)系原點 b) 機床的機械零點 c) 工件坐標(biāo)的原點17 、 iso 標(biāo)準規(guī)定增量尺寸方式的指令為 ( b ) 。a) g90 b) g91 c) g9

20、2 d)g9318 、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是b 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 ( c ) 指令。a) g40 b) g41 c) g4219 、圓弧插補指令 g03 x y r 中， x 、 y 后的值表示圓弧的 ( b ) 。a)起點坐標(biāo)值b)終點坐標(biāo)值 c)圓心坐標(biāo)相對于起點的值20 、g00 指令與以下的 ( ) 指令不是同一組的。a) g01b) g02 ， g03c) g0421 、以下 g 指令中 ( 是非模態(tài)指令。a) g00b) g01c) g0422、 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是( )。a)f 代碼 b)g 代碼 c)t 代碼23 、執(zhí)行以

21、下程序后，累計暫停進給時間是 ( ) 。n2 g43 z-32.0 h01n3 g01 z-21.0 f120n4 g04 p1000 n7 g01 z-41.0 f120n10 m02 a) 3 秒 b) 2 秒 c)1002 秒 d) 1.002 秒24、圓弧插補段程序中，假設(shè)采用圓弧半徑R編程時，從起始點到 終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)()時，用一R表示圓弧半徑。25 、以下提法中 ( ) 是錯誤的。a) g92 是模態(tài)提令 b) g04 x3.0 表示暫停 3sc) g33 z f 中的 f 表示進 給量d) g41 是刀具左補償26 、數(shù)控機床的 f 功能常用 ( b ) 單位。a) m

22、/min b) mm/min 或 mm/r c) m/r27 、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 ( )。a) f 代碼 b) s 代碼 c) m 代碼28、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假 設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為 ( b )a .刀具位置補償b)刀具半徑補償c)刀具長度補償29、以下表達中，除 ( b ) 外，均適于在數(shù)控銑床上進行加工。a) 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件b) 大批量生產(chǎn)的簡單零件c) 精度要求高的零件d) 小批量多品種的零件30 點位控制數(shù)控機床可以是 。a .數(shù)控車床b .數(shù)控銑床c .數(shù)控沖床d.加工

23、中心31 以下指令中， 是準備功能。 a m03b g90c x25d s70032 確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定。ax 軸 by 軸 c z 軸 da 軸33 數(shù)控機床的檢測反響裝置的作用是：將其測得的 數(shù)據(jù)迅速 反響給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比擬和處理。a 直線位移b 角位移或直線位移c.角位移d .直線位移和角位移34 為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最正確 切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是 。a 無級調(diào)速 b 變速范圍寬c 分段無級變速 d 變速范圍寬且能無級變速35 用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是代碼。a fb sc md t36 確定機床坐

24、標(biāo)系時，一般。a 采用笛卡爾坐標(biāo)系 b 采用極坐標(biāo)系c 用左手判斷d 先確定 x 、 y 軸，再確定 z 軸37 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量， 有很多措施，但 不 能提高加工精度。a .將絕對編程改為增量編程 b .正確選擇車刀類型c .控制刀尖中心高誤差 d .減少刀尖圓弧半徑對加工的影響38 g02 指令表示 。a .逆時針圓弧插補b .順時針圓弧插補c .直線插補d .都不是39.數(shù)控車床加工中需要換刀時，程序中應(yīng)設(shè)定點。a .參考b .機床原c .刀位d .換刀40 . g91 g00 x50.0 z 20.0 表示a .刀具按進給速度移至機床坐標(biāo)系x=50m

25、m , z= - 20mm點b .刀具快速移至機床坐標(biāo)系 x=50mm , z= 20mm點c .刀具快速向 x 正方向移動 50mm ，再 z 負方向移動 20mmd .編程錯誤41. () 是無法用準備功能字 g 來規(guī)定或指定的。42. 在確定數(shù)控機床坐標(biāo)系時，首先要指定的是()43. 數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系 及坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用的原那么編寫程序。a.刀具固定不動，工件移動 b.工件固定不動，刀具移動c. 分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況定 d. 由機床說明書說明44. 光柵利用 ()，使得它能測得比柵距還小的位移量。45. () 主要用于經(jīng)濟型

26、數(shù)控機床的進給驅(qū)動。46 閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于 不同。 a 采用的伺服電機 b 采用的傳感器c 伺服電機安裝位置 d 傳感器的安裝位置【篇三：機床數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)題】的適用位置。 左偏刀具半徑補償指令和右偏刀具半徑補償指令分別為 和 。5. 機床夾具按專門化程度分類可分為通用夾具、組合夾具。12. 在返回動作中，用 g98 指定刀具返回 ；用 g99 指定刀具返回1. 由機床的檔塊和行程開關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱為6. 數(shù)控車床由車床主機、 、 、輔助裝置、等五局部組成。7. 按數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平或機床的機械結(jié)構(gòu)對數(shù)控車床進行分類，數(shù) 控車床可分為經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床、 、

27、四類。2. 在編程時，為了編程的方便和統(tǒng)一，不管在加工中是刀具移動， 還是被加工工件移動，一般都假定相對靜止不動，而在移動。 柔性制造系統(tǒng)英文縮寫為： fms3 簡單地說，是否采用數(shù)控機床進行加工，主要取決于零件的復(fù)雜 程度；而是否采用專用機床進行加工，主要取決于零件的生產(chǎn)批量。5 車床數(shù)控系統(tǒng)提供三種退刀方式：斜線退刀方式、徑 軸向退刀 方式、軸 徑向退刀方式。6 數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓外表切削刀具、 端面切削刀具和中心孔類刀具。 7 切削用量三要素為切削速度、進 給量和切削深度8 數(shù)控車床對刀方法：試切法、機內(nèi)對刀、機外對刀儀對刀9 數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、

28、進給伺服系統(tǒng)和冷卻潤 滑系統(tǒng)等幾大局部組成。10 數(shù)控銑床按主軸布置形式分類分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床、 龍門式數(shù)控銑床和立、臥兩用數(shù)控銑床11 按工作臺的數(shù)量和功能分類，數(shù)控加工中心可分為：單工作臺加 工中心、雙工作臺加工中心、多工作臺加工中心12 在加工中心上的自動換刀裝置是多種多樣的，主要由刀庫、機械 手和驅(qū)動結(jié)構(gòu)等局部組成。刀庫有盤式、鼓式和鏈式等形式。1. 按機床運動的控制軌跡分類，數(shù)控機床分為點位控制數(shù)控機床、 直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床。加工中心 (machining center ， mc) 是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成 的適用于加工復(fù)雜工件的高效率自動化機床。加工中

29、心是在數(shù)控銑 床根底上開展起來的，加工中心與數(shù)控銑床最大區(qū)別在于加工中心 具有自動交換加工刀具的能力。走刀路線是刀具在整個加工工序中相對于零件的運動軌跡，它不但 包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步的順序。走刀路線是編寫程序的 依據(jù)之一。工步順序是指同一道工序中，各個外表加工的先后次序。所謂 “行切法 是指刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，而行 間的距離是按零件加工精度的要求確定的。起刀點是指刀具起始運動的刀位點，亦即程序開始執(zhí)行時的刀位點。 當(dāng)用夾具時常與工件零點有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷等進行對刀，這 時那么用對刀點作為起刀點。刀位點即刀具上表示刀具特征的基準點，如立銑刀、端面銑刀刀頭 底面的中

30、心、球頭銑刀的球頭中心、車刀與鏜刀的理論刀尖、鉆頭 的鉆尖。數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容與步驟一般包括：分析零件圖樣、確定加 工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、 校核加工程序和首件試切加工。46. 為改善碳素工具鋼的切削性能，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用 。a完全退火；b球化退火； c去應(yīng)力退火；d外表退火。60 計祘機集成制造系統(tǒng)簡稱為 ( )( a ) cad (b) cam (c) capp(d) cims65 、數(shù)控銑加工中心哪些情況下必須回參考點，為什么要回參 考點？用于 atc 或 apc 等。參考點作為工件坐標(biāo)系的原始參照系， 機床參考點確定后，各工件坐標(biāo)系隨之建立。所

31、謂機械原點，是基 本機械坐標(biāo)系的基準點，機械零部件一旦裝配完畢，機械原點隨即 確立。所謂電氣原點，是由機床所使用的檢測反響元件所發(fā)出的柵 點信號或零標(biāo)志信號確立的參考點。為了使電氣原點與機械原點重 合，必須將電氣原點到機械原點的距離用一個設(shè)置原點偏移量的參 數(shù)進行設(shè)置。這個重合的點就是機床原點。在加工中心使用過程中， 機床手動或者自動回參考點操作是經(jīng)常進行的動作。不管機床檢測 反響元件是配用增量式脈沖編碼器還是絕對式脈沖編碼器，在某些 情況下，如進行 atc 自動刀具交換或 apc 自動拖盤交換過程中，機 床某一軸或全部軸都要先回參考原點。12 、為保障人身平安，在正常情況下，電氣設(shè)備的平安電

32、壓規(guī)定為 b 。a、42vb 、 36vc 、24vd 、12v1 g代碼可以分為模態(tài)g代碼和非模態(tài)g代碼。1順時針圓弧插補g02丨和逆時針圓弧插補g03的判別方 向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負方向看去，順時針 方向為 g02 ，逆時針方向為 g03。£數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。( ) m06 txx 和 txx m06 兩個語句執(zhí)行后，換刀效果一樣。£熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。10. 非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(£ )16數(shù). 控機床重新開機后，一般需先回機床零點。6圓弧插補指令g03 x

33、 y r中，x、y后的值表示圓弧的b。a .起點坐標(biāo)值b.終點坐標(biāo)值c.圓心坐標(biāo)相對于起點的值3 數(shù)控銑床的默認加工平面是 a 。a. xy 平面 b. xz 平面 c. yz 平面6加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是C。a. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 b. 機床精度不同 c. 有無自動換刀系統(tǒng)9 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 s 可指定 b a. mm/r b. r/mm c. mm/min4 數(shù)控機床的核心是 b a 伺服系統(tǒng) b. 數(shù)控系統(tǒng) c. 反響系統(tǒng) d. 傳動系統(tǒng)4“cnc 的含義是 b 。a 數(shù)字控制 b. 電腦1 數(shù)控機床是在 b 誕生的。a 日本 b. 美國 c. 英國5 用于機床刀具編

34、號的指令代碼是 b 。a f 代碼 b. t 代碼 c. m 代碼2 切削的三要素有進給量、切削深度和 b 。a. 切削厚度 b. 切削速度 c. 進給速度7設(shè)置零點偏置g54-g59丨是從c輸入。a 程序段中 b. 機床操作面板 c. cnc 控制面板5 、銑削外輪廓。為防止切入 / 切出產(chǎn)生刀痕，最好采用 b 。a、法向切入/切出b、切向切入/切出c、斜向切入/切出d、直線切 入/切出1、鉆削時的切削熱大局部由b 傳散出去a、刀具b、工件c、切屑d、空氣。a切削速度；b進給量；c切削深度；d三者都是。8. 數(shù)控機床主軸以 800 轉(zhuǎn) /分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是。a m03 s800 ； b

35、 m04 s800 ；c m05 s800 。23. 加工中心按照主軸在加工時的空間位置分類，可分為立式、臥式、( ) 加工中心。a、不可換主軸箱 b、三軸、五面c、復(fù)合、四軸 d、萬能15開環(huán)控制系統(tǒng)用于a數(shù)控機床上。a.經(jīng)濟型b.中、高檔c. 精密16加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是 C。a.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程 度不同 b. 機床精度不同 c. 有無自動換刀系統(tǒng)29 數(shù)控銑床的根本控制軸數(shù)是 c 。a .一軸b.二軸c.三軸d.四軸31 在數(shù)控機床坐標(biāo)系中平行機床主軸的直線運動為 c 。4、以下指令屬于準備功能字的是 。a . g01 b . m08c . t01 d . s5002. 試分別論

36、述開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)的 實現(xiàn)方式和特點。1-5. 數(shù)控機床由哪幾個局部組成 ?編程及程序載體、輸入裝置、cnc 裝置及強電控制裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置、機床的機 械部件。2 數(shù)控機床的加工零件過程是什么？加工過程主要包括以下內(nèi)容：(1) 根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位 移數(shù)據(jù)。(2) 用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單，或用自動編程軟 件直接生成零件的加工程序文件。(3) 程序的輸入或傳輸。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操 作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過電腦的串行通信接 口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元 (mach

37、ine control unit ， mcu)(4) 將輸入或傳輸?shù)綌?shù)控單元的加工程序，進行刀具路徑模擬、試運 行。(5) 通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件的加工。3 試分別論述開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)的 實現(xiàn)方式和特點。4 數(shù)控加工工序順序的安排原那么是什么？ (6 分)4. 在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪 6 個順序動作構(gòu)成？ (共 6 分)答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：x、y軸定位；快速運 動到 r 點參考點； 孔加工； 在孔底的動作； 退回到 r 點 參考點； 快速返回到初始點。4.簡述刀位點、換刀點和工件坐標(biāo)原點。 (6 分 )答：刀位點是指確定刀具位

38、置的基準點。帶有多刀加工的數(shù)控機床， 在加工過程中如需換刀，編程時還要設(shè)一個換刀點。換刀點是轉(zhuǎn)換 刀具位置的基準點。換刀點位置確實定應(yīng)該不產(chǎn)生干預(yù)。工件坐標(biāo) 系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設(shè)定，一般 設(shè)在工件的設(shè)計、工藝基準處，便于尺寸計算。3. 數(shù)控銑床由哪些局部組成？數(shù)控裝置的作用是什么？(7 分)答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四 局部組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、 機床本體四局部組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲的代碼通 過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制運算器和輸出裝置，由 輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，

39、使機床按規(guī)定要求運行。2、用 g92 程序段設(shè)置加工坐標(biāo)系原點方法與 g54 有何不同？ 8'實踐證明，數(shù)控加工的工藝處理主要包括以下幾方面的內(nèi)容：(1) 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；(2) 對被加工零件的圖樣進行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求， 在此根底上確定零件的加工方案，劃分和安排加工工序；(3) 設(shè)計數(shù)控加工工序，如工步的劃分、零件的定位、夾具與刀具的 選擇、切削用量確實定等；(4) 選擇對刀點、換刀點的位置，確定加工路線，考慮刀具的補償；(5) 分配數(shù)控加工中的容差；(6) 數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。2. 試述什么是行切法加工？試分析圖 4 凹槽加工采用以下三種刀具 走刀路線安排，分別采用的是什么方案？哪種方案最優(yōu)？方案方案方案 a 圖 4 c