水冷壁組對吊裝作業(yè)指導書

1、XX市生活垃圾燃燒發(fā)電工程水冷壁組對吊裝作業(yè)指導書XXXXXXX安裝集團第四分公司XXXX年XX月XX日一、工程概況二、安裝施工標準標準及驗收標準三、水冷壁地面組對四、水冷壁吊裝五、平安文明施工措施六、主要危險源及控制措施一、工程概況XX市TG-50 /3.82-LJ-500型鍋爐是采用異重循環(huán)硫化床燃燒方式混燒垃圾和煤的新型產(chǎn)品。鍋爐采用膜水冷壁組成水冷風室和爐膛， 過 熱器、對流管束、省煤器、空氣預熱器全部布置在尾部豎井中。由于現(xiàn)場組對場地緊湊，交叉作業(yè)較多，為平安順利地完成鍋爐水冷壁安裝 任務(wù)，現(xiàn)制定本方案，以確保鍋爐安裝質(zhì)量。二、安裝施工標準標準及驗收標準安裝工作應(yīng)按提供的圖紙及有關(guān)技

2、術(shù)文件的要求進行，必須遵守國家勞動人事部頒發(fā)的?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程? 96 276號的 規(guī)定，并應(yīng)符合DL/T5047 95?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準?鍋爐 機組篇的規(guī)定。三、水冷壁地面組對1、水冷壁概況水冷壁為© 60X 5節(jié)距為100mm的鰭片管焊接而成的氣密性膜式 壁。剛性梁通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)， 本水冷壁組對采用向 火面朝下，剛性梁朝上的方式。組對支架的橫梁布置以避開剛性梁和距 離焊口位置能保證正常施焊的尺寸控制。2、水冷壁組合1水冷壁分前墻水冷壁、后墻水冷壁、左側(cè)墻水冷壁、右側(cè)墻水冷壁 及水冷風室共五個組合件進行地面組合。各段管組的對接，各管組之間 的拼

3、接，剛性梁及有關(guān)水冷壁密封金屬件的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過找正的有足夠剛性的固定組合架上進行，并確保組裝過程中組合架不變形，不下沉。為了便于吊裝，組合平臺設(shè)置在1#爐鋼架內(nèi)部，其組合支架搭設(shè)如下：槽鋼立柱"丨. 1 /水冷壁組件m2組合前首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過0.5mm壁厚的要更換管段。清理集箱內(nèi)部，不得存有異物。3受熱面管在組合安裝前必須進行通球試驗，通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于0.6MPa,通球直徑為管內(nèi)徑的80%，等單片水冷壁通完球后在進行組合焊接。4檢查管組集箱各孔位方向的正確性

4、。檢查管組集箱尺寸的正確性，不符合者應(yīng)予以糾正。5各管組的對焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙 要求。焊接時應(yīng)采取措施防止變形。組裝時可將管端處鰭片從中間割開 500-1000mm調(diào)整對口，對接焊后再補焊鰭片割口。6補焊鰭片與原鰭片應(yīng)平整，不能用搭接法密封。7管組組合后誤差值應(yīng)符合下表的要求:水冷壁組合允許偏差序號檢查工程允許偏差mm備注1整片水冷壁寬度2/1000 且w 152水冷壁長度士 103對角線偏差士 104聯(lián)箱水平度25剛性梁標高以上集箱為準士 56剛性梁與受熱面管中心距士 57剛性梁彎曲或扭曲w 108剛性梁連拉裝置膨脹自由8水冷壁組裝焊接結(jié)束后，進行剛性梁和支撐件

5、的組裝。組裝應(yīng)在水 冷壁管組組合架上進行，為保證在運行中水冷壁的剛性，又不影響水冷 壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到：a .剛性梁和水冷壁管之間所有長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。b 保持剛性梁和鉤板間的2mm間隔。c .剛性梁標高允許偏差w 士 5mm。9固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件及密封板，均應(yīng) 在地面焊裝為宜，或在整體水壓試驗前組裝完畢。凡用螺栓連接的爐墻 附件連接時應(yīng)注意：a孔門和底座連接板接觸面應(yīng)墊石棉襯墊 b固定螺栓頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)側(cè)，和水冷壁相連接的所有焊縫均 不應(yīng)損傷管子或在管子上造成弧坑。四、水冷壁吊裝1 、吊裝依據(jù)1XX鍋爐廠提供的圖紙、主要設(shè)

6、備及材料清冊以及鍋爐安裝說 明書等隨機技術(shù)文檔資料。2QY-25T起重機隨機技術(shù)資料、5T卷揚機性能參數(shù)。3起重吊裝設(shè)計手冊。4現(xiàn)場地形及水冷壁組對情況。2、部件簡介及外形尺寸、重量1部件簡介爐膛四周水冷壁采用全懸吊膜式結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁分為前包墻水冷 壁、后包墻水冷壁、左側(cè)包墻水冷壁、右側(cè)包墻水冷壁。管徑為 © 60 X 5,節(jié)距均為100mm。2根據(jù)現(xiàn)場施工條件及安裝工藝，水冷壁前、后、左、右各組件 分段在地面組對，吊裝就位后再進行焊接，水冷壁地面組對外形尺寸寬 X高，高度為兩標高高差序號組合件名 稱名稱重量kg寬X高m1前包墻上 部水冷壁前包墻上部水冷壁管組3891.172.3X

7、 5.9前后包墻上集箱2前包墻下 部水冷壁前包墻中部左右水冷壁10538.4718.2X 5.9前包墻下部左右水冷壁管組包墻下集箱3側(cè)包墻上 部水冷壁側(cè)包墻上部水冷壁、上集箱5320.0012.8X 4.3側(cè)包墻下 部水冷壁側(cè)包墻下部水冷壁4249.1810.17X 4.3側(cè)包墻下集箱4后包墻上部水冷壁后包墻上部水冷壁管組7864.4612.45X 5.9后包墻上集箱5后包墻下 部水冷壁后包墻下部水冷壁管組5081.638.07X 5.9后包墻下集箱6水冷風室水冷壁管組3945.561.83X 5.9水冷風室前后下集箱3、吊點選擇及受力分析前包墻下部水冷壁總量最重(10538.47kg),跨度

8、較大，受力計算 以此為例。1) 吊點選擇根據(jù)現(xiàn)場水冷壁實際情況，吊點可選擇在水冷壁上部集箱上或 焊接臨時吊耳。如選擇臨時吊耳，位置一般為水冷壁上端位置往下 1.5米左右，兩只吊耳間距視水冷壁實際寬度而定。2) 吊點布置圖一246003吊點布置圖二導向滑輪2920 *45580<97204鋼絲繩長度計算：Li2= (55002+22502), L22= ( 1150庁+22502)Li=5.942m , L2=11.718mmL= Li + L2 = 17.66m,考慮鋼絲繩的捆扎等因素。兩根繩子長度分別取19m、19m5鋼絲繩受力計算水平起吊時候，汽車吊參與抬吊，此時受力小，而垂直上吊時

9、, 汽車吊不參與抬吊，此時鋼絲繩為最大受力。a.松掉汽車吊吊鉤、假定在垂直吊裝的情況下：不考慮滑輪組摩擦影響。垂直上吊時，假定水冷壁成垂直平衡狀態(tài)，經(jīng)計算繩子四邊長度分別為：5.942m, 11.718m, 5.942m, 11.718msina =2.25/5.942； sin 3 =2.25/11.718; 2F1 cos a +2F2COSB = G ; G=105380N彳假設(shè) F1= F2，貝S F1二 G/4(cos a + cos3 );F1= F2=50213.6N繩子的受力大約為50213.6N。b.鋼絲繩直徑選擇Sb = P x K鋼絲繩許用應(yīng)力為50213.6N,平安系數(shù)

10、K取5.5，計算得破斷拉力Sb =276.2KN，考慮實際平安要求，查閱?鋼絲繩主要技術(shù)參數(shù)?經(jīng)驗算，鋼絲繩直徑取© 28mm即可，繩芯為浸油麻繩。4、吊裝措施1) 水冷壁臨時吊掛點選擇：臨時吊掛選擇就近的鋼架的橫梁附近。采取手拉葫蘆和鋼絲繩 鏈結(jié)合的方式。2) 吊裝技術(shù)措施在完成吊裝前的全部準備工作后， 組織有關(guān)各方面人員進行檢 查，然后具體劃分勞動組織，在吊裝總指揮和吊裝工程技術(shù)人員做 具體交待后，各自進入崗位，操作和監(jiān)控人員要熟悉各自的工作性質(zhì)和責任主鉤采用5T卷揚機雙滑輪組。副鉤采用 25t汽車吊，在水冷壁下集箱位置選擇吊點，配合主鉤起升、回轉(zhuǎn)和變幅動作。當副鉤綁扎點離地面高

11、度大于綁扎點到水冷壁下集箱高度時停止起升。此時主鉤連續(xù)起升，由于滑輪組的作用，水冷壁逐漸垂直。兩機在操作過程中動作必須協(xié)調(diào)，且吊鉤不能有較大的傾斜。3吊裝順序：各榀水冷壁從鋼架下部穿入 Z1-Z2柱間，吊裝順序為：前包墻水冷壁上部t左側(cè)墻水冷壁上部t右側(cè)墻水冷壁上部t后 墻水冷壁上部t前包墻水冷壁下部t左側(cè)墻水冷壁下部t右側(cè)墻水冷 壁下部t后墻水冷壁下部t水冷風室5、吊裝人員組織機構(gòu)平安檢查：劉杭春電氣檢查：陳瑞強管工：3名平安員：1名總指揮：徐放哨副指揮：朱小武、翟強起重指揮：陸昌仁6、勞動力配置及施工機具材料準備a.勞動力配置：起重工：5名焊工：4名電工：1名普工：8名b.主要機具配備:序

12、號名稱規(guī)格數(shù)量用途1汽車吊QY-25T1輛水冷壁吊裝2卷揚機5T1臺水冷壁吊裝3電焊機BX450-16臺焊接4氬弧焊機NSA-3205臺焊接5手拉葫蘆10t2只吊裝6手拉葫蘆5t4只吊裝7手拉葫蘆3t8只吊裝8手拉葫蘆12t8只吊裝9鋼絲繩© 28100米吊裝10鋼絲繩© 15.5300米吊裝11水準儀1套測量找正12經(jīng)緯儀1套測量找正13滑輪10t2只吊裝14卸扣8t4個吊裝15卸扣5t8個吊裝16卸扣3t16個吊裝17麻繩12200米找正18扎頭1580個固定19千斤頂5t6臺找正及返修20鋼卷尺50m1把測量21空壓機6m3/min2臺通球試驗22砂輪切割機©

13、; 5004臺精加工五、平安文明施工措施1服從吊裝指揮的統(tǒng)一指揮，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進行、 嚴密的勞動組合。2捆綁吊點處應(yīng)墊厚木板。以增大受力面積和摩擦力。3滑輪組上下滑輪之間凈間距，不得小于輪徑的 5倍。4鋼絲繩嚴禁與電焊導線及其他電源接觸， 防止不了時，應(yīng)采取防護措 施。5卸扣卡環(huán)外表應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺、尖角、夾層等缺陷。6高空作業(yè)人員必須身體檢查合格，穿戴符合規(guī)定方可上高空。7水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，以保證吊運過程中不致發(fā)生變形和 損壞。8吊裝前，應(yīng)對吊點、鋼絲繩、吊物進行全面檢查，確認無誤后在進行 吊裝，起吊重物提升時應(yīng)平穩(wěn)，防止振動，晃動和碰撞。當重物吊至離 地面10

14、cm左右時，應(yīng)停留10分鐘左右，確認無誤后緩慢起升。在重 物就位固定前，嚴禁解開吊裝索具，假設(shè)因故中斷吊裝，必須采取平安措 施，不得使重物懸空過夜。9安裝吊掛裝置時，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。10全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼或圓鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴密之處均應(yīng)填加密封鋼板，仔細焊接，使整個水冷壁成一個整體，并保證水冷壁下集箱標高在同一水平面上， 以確保與燃燒室間的密封要 求。11起吊重物提升時應(yīng)平穩(wěn)，防止振動，晃動和碰撞。在重物就位固定前，嚴禁解開吊裝索具，假設(shè)因故中斷吊裝，必須采取平安措施，不得使重物懸空過夜。12

15、在吊裝施工區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒線，設(shè)置多處觀測點，并樹立明顯警戒標志，嚴禁非工作人員通行。六、主要危險源及控制措施序 號危險點控制措施備注1高處作業(yè)不扎安 全帶(1) 2m及以上作業(yè)要扎好平安帶、 且掛在上方牢固可靠的地方。(2) 平安帶要精心使用、隨時檢 查，出現(xiàn)問題及時更換。2酒后進入現(xiàn)場進入現(xiàn)場施工的人員，一律禁止喝 酒。任何人不得以任何理由灑后進 入現(xiàn)場。3無平安技術(shù)措施 或未交底施工所有施工工程均應(yīng)有平安措施，且 交底前方可施工。施工人員對無安 全措施或未父底有權(quán)拒絕施工。施 工人員要嚴格按方案和平安措施執(zhí) 行。4違早指扌車(1) 嚴禁違章指揮。(2) 對違章指揮現(xiàn)象任何人都有 責任、有

16、權(quán)力制止。(3)施工人員遇有違章指揮有 拒絕施工。5違反職業(yè)崗位規(guī) 定，派不符合要求 的人員上崗(1) 嚴格身體檢查制度，對不適 應(yīng)者禁止上崗。(2) 參加特種作業(yè)員一律持證上 崗。6擅自撤除挪用安 全裝置和設(shè)施平安裝置及設(shè)施嚴禁私自撤除、挪 用。假設(shè)施工需要，須撤除時應(yīng) 征求原搭設(shè)單位的同意。施工結(jié)束后按原樣恢復。7氣焊、氣割作業(yè)燒 傷或發(fā)生爆炸(1) 焊炬、割炬點火以前應(yīng)檢查 各連接處及膠帶的嚴密性。(2) 嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得 將點燃的焊炬、割炬作照明。(3) 氣割時應(yīng)有防止割件傾倒、 墜落的措施。(4) 乙炔帶著火時，應(yīng)先滅火后 停氣；氧氣帶著火時，應(yīng)先停氣后火 火。8焊接時燙傷、

17、觸電1焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。2按要求使用勞動保護用品。3電焊把的線破損時應(yīng)及時包 扎。4清理焊縫時戴好防護鏡，注意 飛濺傷人9挖補焊口時易受 機械傷害1用砂輪機打磨焊縫時，戴好 防護鏡。2身體必須側(cè)對砂輪機。3打磨時，嚴防用力過猛，砂 輪片破碎。4保護接地線應(yīng)連接正確、牢固。10不正確使用電焊 機1電焊機外売必須可靠接地， 不得多臺串聯(lián)接地。2電焊機在倒換接頭轉(zhuǎn)移工作 地點或發(fā)生故障時必須切斷電源。3露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)置在 枯燥的場所，并設(shè)遮蔽棚。11作業(yè)環(huán)境不整潔1熱處理作業(yè)用完的巖棉、綁線 嚴禁亂仍。2所有廢料在作業(yè)結(jié)束后，要收 集起來，集中處理。12交叉作業(yè)1盡量防止交叉作業(yè)。2禁止用平安網(wǎng)代替隔離層3交叉作業(yè)時必須搭設(shè)嚴密牢 固的隔離層，并輔以防火材料。