縱橫煉鋼煙氣凈化系統(tǒng)改造工程設(shè)計和生產(chǎn)控制

1、縱橫煉鋼煙氣凈化系統(tǒng)改造工程設(shè)計和生產(chǎn)控制一、原系統(tǒng)存在的主要問題和技術(shù)改造原則存在的主要問題：1、風(fēng)機葉輪粘灰嚴(yán)重、檢修頻繁。2、爐前冒火太大、影響轉(zhuǎn)爐的正常操作。3、放散煙囪黑煙和帶水現(xiàn)象較重改造的技術(shù)原則：1、以現(xiàn)場的實際操作數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進行分析和制定改造方案。2、綜合工程投資費用和改造效果最大限度利用現(xiàn)有設(shè)備條件。3、從企業(yè)的生產(chǎn)出發(fā)，整體考慮一次和二次除塵。4、配套應(yīng)用蒸發(fā)冷卻、噴霧除塵、液壓控制環(huán)縫文氏管等先進技術(shù)。5、采用計算機監(jiān)測和控制技術(shù)，為系統(tǒng)預(yù)報和參數(shù)的快速調(diào)整創(chuàng)造條件。二、工程設(shè)計內(nèi)容和改造后的系統(tǒng)工藝流程主要改造內(nèi)容：1、延長汽化冷卻煙道，同時布置煙道氣霧噴槍。2、水冷

2、夾套的冷卻方式改為汽化冷卻。3、加大重力除塵器的體積，設(shè)沖洗水。4、設(shè)備的連接管道方形改圓形，取消爬坡段。5、矩形喉口文氏管改為倒裝環(huán)縫文氏管，采用液壓控制。6、設(shè)計獨立的煙氣處理自動化控制系統(tǒng)。7、葉輪脫水器代替濕旋脫水器，增設(shè)汽霧噴嘴。8、配套改造除塵和冷卻的供水管路系統(tǒng)，增設(shè)三個氣動調(diào)節(jié)閥和五個流量計。9、增加二次除塵爐后吸風(fēng)口相關(guān)設(shè)備。10、配套平臺鋼結(jié)構(gòu)改造。工藝流程：汽化冷卻煙道一末端煙道氣霧噴水冷卻一水冷火套一溢流文氏管一重力除塵器一環(huán)縫文氏管（二文）一1800沖水彎頭一900彎頭脫水器一葉輪濕旋脫水器一管道一風(fēng)機三、關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)特點和儀表自動化控制系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備1、汽化冷卻煙道一

3、末端煙道氣霧噴水冷卻一水冷夾套一溢流文氏管2、環(huán)縫文氏管（二文）儀表自動化控制信號清單：序號安裝位置名稱量程單位數(shù)量報警值1汽化冷卻煙道末端煙氣溫度熱電偶0-1400c支2H950c2一文出口煙氣溫度PT1000-100C支1H70C3濁環(huán)水總管供水溫度PT1000-100C支1H40C4凈環(huán)水供水總管溫度PT1000-100C支15二文液壓站冷卻水排水溫度PT1000-100C支16煙道噴槍槍體冷卻水回水溫度PT1000-100C支17一文進口煙氣壓力壓力變送器-500-0Pa臺18一文出口煙氣壓力壓力變送器-5-0kpa臺19重力脫水器出口煙氣壓力壓力變送器-8-0kpa臺1注：壓差H12

4、Kpa壓差L8Kpa10環(huán)縫出口煙氣壓力壓力變送器-20-0kpa臺111彎頭脫水器出口煙氣壓力壓力變送器-25-0kpa臺112葉輪脫水器出口煙氣壓力壓力變送器-25-0kpa臺1L：-18Kpa13IV段煙道噴槍供水壓力壓力變送器0-1.0MPa臺114煙道噴槍槍體冷卻水供水壓力壓力變送器0-1.0MPa臺115一文噴嘴供水壓力壓力變送器0-1.0MPa臺116一文溢流水封供水壓力壓力變送器0-1.0MPa臺117環(huán)縫噴嘴供水壓力壓力變送器0-1.0MPa臺118葉輪脫水器噴槍供水壓力壓力變送器0-1.0MPa臺119濁環(huán)水供水總管壓力壓力變送器0-1.0MPa臺1L：0.5Mpa20凈環(huán)

5、水總管壓力壓力變送器0-1.0MPa臺1L：0.5Mpa21沖洗水總管供水壓力壓力變送器0-1.0MPa臺122氮氣總管供氣壓力壓力變送器0-1.0MPa臺1L：0.4Mpa23濁環(huán)水供水總管流量電磁流量計0-500m3/h臺1L：450m3/h24凈環(huán)水供水總管流量電磁流量計0-30m3/h臺125IV段煙道噴槍供水流量電磁流量計0-10m3/h臺126一文溢流水封供水流量電磁流量計0-120m3/h臺1L：65m3/h27一文噴嘴環(huán)管供水流量電磁流量計0-180m3/h臺1L：130m3/h28環(huán)縫噴嘴供水流量電磁流量計0-180m3/h臺1L：130m3/h29葉輪脫水器供水流量電磁流量

6、計0-10m3/h臺130煙氣流量威力巴流量計0-12萬m3/h（正常按10萬m3/h）臺131葉輪脫水器噴槍供水流量調(diào)節(jié)氣動調(diào)節(jié)閥DN40PN1.6臺132IV段煙道噴槍供水流量調(diào)節(jié)氣動調(diào)節(jié)閥DN40PN1.6臺133環(huán)縫噴嘴供水流量調(diào)節(jié)氣動調(diào)節(jié)閥DN200PN1.6臺134沖洗水總管電磁閥DN200PN1.6臺1人機界面:四、冷試車方案1）、煙氣凈化系統(tǒng)調(diào)試前主要準(zhǔn)備工作：1、要求甲方風(fēng)機房、轉(zhuǎn)爐主控室操作人員、煤氣凈化系統(tǒng)操作及維檢人員、本廠調(diào)度室人員熟練掌握系統(tǒng)改造后的整個工藝過程和對應(yīng)崗位的設(shè)備操作、維護及安全操作規(guī)程。2、要求汽化冷卻操作人員熟悉煙道和汽化冷卻夾套改造設(shè)計的技術(shù)內(nèi)容

7、、工藝設(shè)備特點，掌握水位監(jiān)控、補水操作、系統(tǒng)排污的操作控制要點。3、要求風(fēng)機房操作和維檢人員熟練掌握風(fēng)機運行的異常情況判斷和應(yīng)急處理措施。4、風(fēng)機房、煤氣柜、調(diào)度室、轉(zhuǎn)爐主控室通訊設(shè)備配備齊全、聯(lián)鎖信號正常。2）、外圍條件確認(rèn)（甲方原設(shè)備操作、維護規(guī)程正常執(zhí)行，重點要求如下：）1、風(fēng)機房設(shè)備運行狀況:2850rpm情況下風(fēng)機風(fēng)機按規(guī)范檢修，檢修過程參數(shù)記錄詳細，液力偶合器自動風(fēng)機調(diào)速功能正常，額定轉(zhuǎn)速運行參數(shù)正常。2、汽化冷卻系統(tǒng)：汽包補水系統(tǒng)和水位監(jiān)測控制系統(tǒng)工作正常3、供水系統(tǒng)：1）水泵房供水系統(tǒng)經(jīng)試運行具備生產(chǎn)條件2）水質(zhì)達標(biāo)。4、煤氣監(jiān)測及回收系統(tǒng)：CO、氧氣監(jiān)測分析儀校驗合格，三通閥

8、、各水封及回收系統(tǒng)能正常工作。3）、系統(tǒng)自身條件確認(rèn)除按設(shè)備單體試車驗收方案進行確認(rèn)外、重點要求如下：1、系統(tǒng)各排水水封、人孔、防爆板的安裝符合技術(shù)要求，設(shè)備和管道內(nèi)無雜物2、環(huán)縫液壓站就地和遠控操作正常，重泥提升機構(gòu)運行平穩(wěn)、無卡阻和振動。3、儀表、閥門、設(shè)備連接管路安裝符合設(shè)計要求，閥門開啟靈活。4、電氣和自動化控制系統(tǒng)安裝符合設(shè)計要求，信號連接正確可靠，畫面顯示正常、環(huán)縫系統(tǒng)經(jīng)過模擬試車程序執(zhí)行正確。4）、試車步驟及驗收a.管道沖洗：詳見附件四：縱橫除塵改造水管路通水沖洗方案。b.系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和閥門開度：冷卻水系統(tǒng)：用水點設(shè)定值（流量或開度）設(shè)定方法環(huán)縫噴嘴供水流量（130m3/h）吹煉

9、期參數(shù)設(shè)定回向IV段煙道噴槍流量（6m3/h）參數(shù)設(shè)定回向葉輪脫水器噴槍油（4.5m3/h）參數(shù)設(shè)定回向濁環(huán)水總管DN350電動蝶閥全開現(xiàn)場調(diào)節(jié)一溢流水封供水手動蝶閥開1/3（參考）現(xiàn)場手動一文噴嘴環(huán)管手動蝶閥開1/3（參考）現(xiàn)場手動重力脫水器沖洗水手動蝶閥1/2（參考）現(xiàn)場手動90°彎頭沖洗水手動蝶閥1/2（參考）現(xiàn)場手動180°彎頭沖洗水手動蝶閥開1/3（參考）現(xiàn)場手動煙道噴槍槍體冷卻全開現(xiàn)場手動液壓站設(shè)備冷卻全開現(xiàn)場手動c.在參數(shù)設(shè)定畫面“環(huán)縫手動控制”中設(shè)定#開度報警參數(shù)煙氣系統(tǒng)：1 、汽化冷卻煙道末端煙氣溫度高報警950°C2 、一文出口煙氣溫度高報警7

10、0°C3、環(huán)縫阻力損失大報警12KPa4 、環(huán)縫阻力損失小報警8KPa5 、葉輪脫水器出口煙氣負(fù)壓高報警18KPa冷卻介質(zhì)：1 、濁環(huán)水總管溫度高報警40°C2、濁環(huán)水總管壓力低報警0.5MPa3、凈環(huán)水總管壓力低報警0.5MPa4、氮氣總管壓力低報警0.4MPa5、一文溢流水封供水流量小報警65m3/h6、一文供水流量小報警130m3/h7、環(huán)縫噴嘴供水流量小報警130m3/hd.啟動風(fēng)機和水泵達到工藝要求的參數(shù)風(fēng)機轉(zhuǎn)速：2850r/min供水分配器處總管壓力：凈環(huán)、濁環(huán)大于0.5MPae檢查參數(shù)設(shè)定畫面顯示冷卻水的實際值和設(shè)定值的對應(yīng)情況f.手動調(diào)節(jié)冷卻水現(xiàn)場供水閥門，

11、先開到最大并記錄現(xiàn)場壓力和流量，最后調(diào)到工藝要求參數(shù)具體見附件三縱橫除塵改造水系統(tǒng)調(diào)試方案。g.記錄煙氣凈化系統(tǒng)煙氣壓力測點的顯示值h.系統(tǒng)聯(lián)動試車檢驗自動化控制系統(tǒng)遠程監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能：1 、在環(huán)縫開度自動控制參數(shù)設(shè)定畫面內(nèi)輸入最大開度值60%；最小開度29%；第一階段時間3min;第二階段時間8min;第三階段時間2min；2 、給PLC系統(tǒng)加入“吹氧開始”信號，延遲13分鐘后，加入“吹氧停止”信號1 .記錄環(huán)縫開度變化過程中系統(tǒng)煙氣壓力測點的顯示值（最大和最小值）。j.檢查環(huán)縫開度變化過程中各排水水封內(nèi)水面變化情況。五、設(shè)備維護及安全操作規(guī)程煙氣凈化系統(tǒng)投運前條件確認(rèn)和工藝參數(shù)設(shè)定1、條件

12、確認(rèn)：1）確認(rèn)達到如下介質(zhì)供應(yīng)條件介質(zhì)要求能力3mm/h）用點水（汽）壓（MPa）進水（汽）溫度（C）水質(zhì)濁環(huán)水400>0.5<40Ca硬度w30mg/L,總硬度w100mg/L懸浮物w50mg/L,PH值二810凈水20>0.5<35懸浮物w20mg/L,PH值=78氮氣680>0.62）風(fēng)機可以在2850轉(zhuǎn)/分穩(wěn)定運行3）環(huán)縫液壓站設(shè)備運行正常，4）自動化遠控系統(tǒng)正常5）確認(rèn)系統(tǒng)各處人孔已封閉嚴(yán)密，泄爆閥無破損泄漏。6）確認(rèn)所有的排水水封溢流水正常，補水正常，沒有溢流水的打開水封補水閥，補水至溢流后關(guān)小補水閥。2、工藝參數(shù)設(shè)定（暫定）參數(shù)設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)描述設(shè)定值

13、冷卻水氣動調(diào)節(jié)閥開度控制系統(tǒng)手動控制1、環(huán)縫噴嘴供水氣動調(diào)節(jié)閥開度%2、IV段煙道噴嘴供水氣動調(diào)節(jié)閥開度%3、葉輪脫水器噴嘴供水氣動調(diào)節(jié)閥開度%自動控制1、環(huán)縫噴嘴供水流量130m3/h2、IV段煙道噴嘴供水流量4m3/h3、葉輪脫水器氣霧噴嘴供水量4m3/h環(huán)縫開度控制系統(tǒng)手動控制1、普通電磁換向閥控制環(huán)縫開度%2、電液比例換向閥控制環(huán)縫開度%自動控制1、環(huán)縫開度最大開度值60%最小開度值29%2、時間A階段時間3min第二階段時間8min第三階段時間2min報警信息系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)1、汽化冷卻煙道末端煙氣溫度高報警1050C2、一文出口煙氣溫度高報警70c3、環(huán)縫阻力損失大報警8-12KPa4

14、、環(huán)縫阻力損失小報警5、葉輪脫水器出口煙氣壓力高報警18KPa冷卻介質(zhì)系統(tǒng)1、濁環(huán)水總管溫度高報警40c2、濁環(huán)水總管壓力低報警0.5MPa3、凈環(huán)水總管壓力低報警0.5MPa4、氮氣總管壓力低報警0.6MPa5、一文溢流水封供水流量小報警65m3/h6、一文供水流量小報警130m3/h7、環(huán)縫噴嘴供水流量低報警130m3/h系統(tǒng)運行過程中的監(jiān)控和調(diào)節(jié)1、打開趨勢圖控制畫面，根據(jù)汽化冷卻煙道溫度變化趨勢，調(diào)節(jié)W段煙道噴嘴供水量。根據(jù)環(huán)縫阻力損失變化趨勢，調(diào)節(jié)環(huán)縫開度最大開度值和最小開度值的設(shè)定。2、根據(jù)轉(zhuǎn)爐的脫碳反應(yīng)速度變化情況，調(diào)整環(huán)縫開度的時間設(shè)定值。3、當(dāng)環(huán)縫開度自動模式同實際狀況不匹配

15、時，在參數(shù)設(shè)定畫面立即改為手動控制，根據(jù)爐前冒煙情況和環(huán)縫阻力損失，人工設(shè)定環(huán)縫開度。4、每班2-4次打開沖洗水電磁閥，對重力除塵器、180度彎頭、90度彎頭的局部積灰進行沖洗。非正常工作狀態(tài)下的處理方法出現(xiàn)問題：（一）除塵效果不好處理方法：1）風(fēng)機低速運行，操作人員立即提高風(fēng)機速度。2）煙道氣霧噴水、溢流文氏管、環(huán)縫噴槍給水量過大或過小，調(diào)整供水壓力、流量至正常值；調(diào)節(jié)環(huán)縫開度，當(dāng)爐前除塵效果差時將環(huán)縫開度適當(dāng)調(diào)大，當(dāng)放散塔排放煙塵過大時將環(huán)縫開度適當(dāng)調(diào)小，原則是既保證爐前除塵效果又要保證放散塔排放效果；確認(rèn)風(fēng)機進口蝶閥是否處于全開位置。3）重力除塵器、脫水器水封堵塞、存水，在生產(chǎn)間隙及時組

16、織清理。出現(xiàn)問題：（二）系統(tǒng)除塵水?dāng)嗨幚矸椒ǎ?）系統(tǒng)除塵水中斷，立刻通知爐前停吹，停止風(fēng)機運行，組織查找原因。問題處理后風(fēng)機先運行實施系統(tǒng)降溫、不要急于送水、避免急冷急熱損壞噴嘴。2）除塵水送水后要求巡檢人員現(xiàn)場確認(rèn)溢流文氏管、環(huán)縫給水量正常，與調(diào)度聯(lián)系經(jīng)同意風(fēng)機開車。出現(xiàn)問題：（三）系統(tǒng)凈環(huán)水?dāng)嗨?、末段煙道、葉輪濕旋脫水塔汽霧水量減小處理方法：1）適當(dāng)提高溢流文氏管和環(huán)縫給水量。2）注意爐前煙氣外溢情況，適當(dāng)增大環(huán)縫開度，減小環(huán)縫阻力損失。出現(xiàn)問題：（四）環(huán)縫液壓站故障處理方法：1）比例閥故障時，在參數(shù)設(shè)定畫面選擇普通電磁換向閥控制模式，人工在轉(zhuǎn)爐吹煉的前、中、后期調(diào)整環(huán)縫開度29%、6

17、0%、29%（暫定）。2）遠控故障時，觀察缸體位移刻度尺，采取就地控制。3）液壓站電氣故障時，手動液壓蓄能裝置將環(huán)縫開度調(diào)節(jié)到50%（暫定）后繼續(xù)煉鋼，不超過三爐。出現(xiàn)問題：（四）水封堵塞處理方法：1）巡檢中發(fā)現(xiàn)重力除塵器、90度彎頭脫水器、葉輪濕旋脫水塔下水封積泥過多后，向上稍微提起插板，打開沖洗水，在停爐時用鐵鍬等工具將水封中的積泥清理干凈，插好插板。出現(xiàn)問題：（五）噴槍堵塞處理方法：1）發(fā)現(xiàn)溢流文氏管及環(huán)縫等處的噴槍流量出現(xiàn)異常，需要打開人孔，觀察噴槍情況是否有堵塞時，必須在不吹煉時打開人孔，風(fēng)機設(shè)置低速運行，2）如發(fā)現(xiàn)噴槍出現(xiàn)多只堵塞現(xiàn)象，與調(diào)度聯(lián)系，在停爐時組織維檢人員清理噴頭。出現(xiàn)

18、問題：（六）煤氣中毒事故處理方法：1）發(fā)現(xiàn)煤氣泄露或有人中毒，應(yīng)立即設(shè)立警戒，嚴(yán)禁不待防毒面具進入煤氣區(qū)域。2）將中毒者迅速及時地救出危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，根據(jù)中毒情況實施相應(yīng)救治。3）配合相關(guān)部門查清煤氣泄露原因及時處理后方可繼續(xù)生產(chǎn)。設(shè)備的檢修和維護1、每兩小時進行一次煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備檢查，確認(rèn)溢流水封、溢流文氏管、環(huán)縫等各處噴槍給水量正常；確認(rèn)溢流文氏管、環(huán)縫等設(shè)備本體無損壞，開焊，所有螺栓都已擰緊；確認(rèn)系統(tǒng)各處無跑冒滴漏現(xiàn)象；確認(rèn)氣霧噴槍供水、供氣壓力正常；確認(rèn)重力除塵、脫水器水封無積泥、人孔封閉嚴(yán)密；爐前除塵效果良好；各排水水封補水、溢流正常。2、每兩小時檢查一次環(huán)縫液壓機構(gòu)，確認(rèn)液壓裝置運行正常、冷卻水壓力正常、液壓設(shè)備是否缺油、油溫是否正常、過濾器是否報警、液壓系統(tǒng)無跑冒滴漏。3、利用停爐時間打開重力除塵器、180度彎頭、90度彎頭的人孔，檢查內(nèi)部積泥情況，調(diào)整三個沖洗水管路上的閥門開度，跟蹤調(diào)整后的沖洗效果。4、水冷夾套和溢流水封定期排污安全注意事項1）對參加作業(yè)人員必須進行安全教育及培訓(xùn)。2）吹煉期間嚴(yán)禁手動壓力容器上的安全閥；嚴(yán)禁在吹煉期間對系統(tǒng)排污；嚴(yán)禁在吹煉期間清理水封；嚴(yán)禁在吹煉期間倒換風(fēng)機。3）需要進入設(shè)備內(nèi)部檢修時，可靠地切斷煤氣來源，風(fēng)機運行20-30分鐘，經(jīng)檢驗確認(rèn)