注塑制品常見問題的解決方法

1、注塑制品常見問題的解決方法? 塑料制品出現(xiàn)凹痕和氣孔的原因及解決方法一、產(chǎn)生凹痕和氣孔的原因。1、材料中有水分和揮發(fā)物。2、產(chǎn)品厚度不均且相差過大；3、模具內(nèi)壓力缺乏，注射量、壓力、時間、速度、周期缺乏。4、模具冷卻不充分，由于冷卻時間缺乏而產(chǎn)生的變形。二、相關(guān)聯(lián)的知識1、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中， 產(chǎn)品凹痕和氣孔是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的， 注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮， 早冷卻局部即外表首先硬化， 內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡， 所謂凹痕就是冷卻慢的局部在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹 面； 所謂氣孔指模具內(nèi)的材料從外表開始固化， 對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對缺乏， 由于這個原因產(chǎn)生了真 空狀態(tài)的孔，一

2、般發(fā)生在制品厚的地方和注料口處。2、收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。 即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會引起剩余內(nèi)應(yīng)力。3、因為凹痕以不顯眼為好，所以不影響外觀的時候，在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。如果成型材料是抗沖擊性聚苯乙烯 HIPS聚苯乙烯PS的一種時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法 一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光產(chǎn)品就有困難。4、透明產(chǎn)品有氣孔就成問題，不透明產(chǎn)品有氣孔沒有使用上的障礙且產(chǎn)品內(nèi)也不宜看到。5、由于水分以及揮發(fā)物產(chǎn)生的氣孔，一般都擴散到制品的所有局部，氣孔的形狀一

3、般較小。三、解決的方法1、即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，水分和揮發(fā)物引起時應(yīng)充分枯燥材料， 在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻。2、短期：在產(chǎn)生凹痕的地方補上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通過有狹小的場所時，把這局部加厚。3、 長期：應(yīng)徹底防止設(shè)計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短。應(yīng)增大澆口、主流 道、分流道、噴嘴孔。改進(jìn)排氣。四、由于材料的差異成型收縮性大的材料凹痕也大，例如聚乙烯PE、聚丙烯PP，即使只要稍微的加強筋，就會產(chǎn)生凹痕。材料成型收縮率PS0.0020.006PP0.010.02PE0.020.05五、參考事項1、當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕

4、時，如果在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。接近澆口局部的壓力高，如果材料的通邊寬，因為 到各個角落的壓力的傳遞， 近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。 而局部的材料在流入有困難的場所時， 這個地方有高的壓力， 其他地方的壓力降 低就會產(chǎn)生凹痕。這一局部高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升， 材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變低。2、在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進(jìn)行，就可

5、以早知道結(jié)果。首先 時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后， 等溫度降下后再生產(chǎn)時的結(jié)果。3、判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料產(chǎn)品的氣泡在開模時是瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)，如果當(dāng)開模時瞬時出 現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的那么屬于模具或注塑條件問題。? 塑料制品出現(xiàn)缺料的原因及解決方法一、產(chǎn)生缺料的原因1、注塑機壓力缺乏，注射時間太短。2、模具內(nèi)壓力缺乏即在注射周期中注射壓力損失太大。3、材料流動性的缺乏。4、型腔內(nèi)空氣逸出不良。5、澆口不平衡一模多穴的時候 。二、相關(guān)聯(lián)的知識1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當(dāng)由

6、于成型條件設(shè)定而引起的缺料時，成型的條件設(shè)定 應(yīng)朝材料流動性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。2、型腔內(nèi)的排氣設(shè)計不高明時，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的 原因。三、解決的方法1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽深度0.020.04mm 寬 510mm。2、短期：加大澆口，加大流邊 溢邊 。在每模出數(shù)多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變 流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。3、長期：防止設(shè)計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，適宜的話盡量使用 流動

7、性好的材料。四、由于材料的差異模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂 PETP 等，這就必須使模具溫度加熱到 80 度以上使用模具溫調(diào)機 。五、參考事項1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內(nèi)流入注流孔的重量。表 示材料的流動性能如材料的融化指數(shù)。2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動旋渦模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結(jié)果。1、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關(guān)系，但是太短的場合會引起填充缺乏缺料。2、同材料在料筒內(nèi)滯留的時間無關(guān)。3、射出速度如果太慢，填充變得不充分，

8、然而在一定值以上的速度會影響很小。4、模具溫度高的為好，影響也小。 5、螺桿可塑化行程假設(shè)有稍微剩余的話，填充長度變長。 6、射出壓力同填充長度大體上呈直線關(guān)系。 7、材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。8、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。3、填充最大長度L丨同型腔的厚度T的比值L/T作為成型材料流動性的標(biāo)準(zhǔn)。材料 L/T 比值聚氯乙烯PVC硬150-100聚氯乙烯PVC軟240-160聚碳酸酯PC150-100聚酰胺或尼龍PA6320-200聚苯乙烯PS200-220聚丙烯 PP280-160聚乙烯 PE280-200? 塑料制品出現(xiàn)銀條痕的原因及解決方法一、產(chǎn)

9、生銀條痕的原因1、材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化。2、材料的分解。3、材料的剪切。二、相關(guān)聯(lián)的知識1、材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會發(fā)生。對材料的流動 性和熱劣化等也有很壞的影響。2、從料筒流向噴嘴口、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易造成材料的剪切。3、當(dāng)模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發(fā)生銀條痕。三、解決的方法1、即時：對材料完全枯燥。 用高溫短時間枯燥來做效果不好，普遍是以85度枯燥 4個小時 提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料筒噴嘴進(jìn)行保溫。2、短期：使流道變粗。3、長期：防止設(shè)計制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。四、

10、由于材料的差異1、因為大多數(shù)的材料必須枯燥。通常是在料筒上附加枯燥器。2、聚碳酸脂 PC 等特別需要枯燥的材料，在袋或罐中先預(yù)熱枯燥后再倒入枯燥機。3、聚氯乙烯 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。? 塑料制品出現(xiàn)波流紋和漩紋的原因與解決方法一、產(chǎn)生波流紋和漩紋的原因1、開始冷卻固化的樹脂進(jìn)入了型腔。2、模具溫度太低。3、冷料井、澆口太小。4、噴嘴處溫度太低。二、相關(guān)聯(lián)的知識1、在主流道，分流道中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入型腔，同模具接觸馬上固化，然后再進(jìn)入深度模腔而形成 了波流狀態(tài)。2、因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。3、注塑初期從噴嘴射出溫度較低的材料是主要原因。三、解決的方法1

11、、即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。2、短期：提高模具的光潔度。3、長期：把材料改成流動性好的材料。四、由于材料的差異1、流動性好的材料不易形成波流紋2、聚苯乙烯 PS 形成波流紋的原因至今還不太清楚。? 塑料制品出現(xiàn)糊斑的原因與解決方法一、產(chǎn)生糊斑的原因1、空氣溢出不充分，這種燒傷一般發(fā)生在固定地方。2、料筒過熱或塑料滯留，使塑料高溫分解并燒傷后注射到模具。二、關(guān)聯(lián)的知識1、模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時使材料燒焦。2、氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產(chǎn)生熔接痕。3、氣體排氣不充分也會造成制品缺料。三、解決方法1、即時：降低射出速度。2、短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷。3、長期

12、：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu)。? 塑料制品出現(xiàn)痕跡的原因與解決方法一、制品產(chǎn)生痕跡的原因1、模具型腔外表的痕跡。2、由于脫模斜度缺乏而產(chǎn)生的劃痕。3、制品搬運時的劃痕。二、相關(guān)聯(lián)的知識1、當(dāng)須擦洗模具型腔外表時，應(yīng)使用不含有水分，灰塵等的干凈布；還有當(dāng)粘模時須要使用金屬的場合時，只 得使用柔軟的黃銅片等金屬。2、由于脫模斜度缺乏而產(chǎn)生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時容易發(fā)生，這時脫模斜度要十分足夠。3、由于搬運時不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見，產(chǎn)品成型后再加工時，這個工序搬往另一工序應(yīng)遵循輕拿輕放的原 那么，最好制品同制品之間墊些塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見。三、解決方法1、即時：制

13、品使用的方案變化。2、短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。四、由于材料的差異 因材料外表軟硬有關(guān)，還有用眼睛是否容易看清的問題色，光潔，透明性 。? 塑料制品出現(xiàn)小皺紋的原因及解決方法一、制品產(chǎn)生小皺紋的原因模具內(nèi)壓力缺乏。二、相關(guān)聯(lián)的知識 成型的設(shè)定條件應(yīng)朝使材料流動性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設(shè)定。三、解決方法1、即時：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度。2、短期：擴大澆口，流道，氣口。3、長期：使用流動性好的材料。四、由于材料的差異流動性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生。五、參考事項 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產(chǎn)生小皺紋

14、。? 塑膠制品出現(xiàn)飛邊 溢料 的原因及解決方法一、產(chǎn)生飛邊的原因1、模具型芯和型腔未閉緊，型芯和型腔偏移。2、注射壓力太大，注射時間太長、注射速度太快。3、排氣孔太大，加料量太大。4、鎖摸力缺乏或不恒定。二、相關(guān)聯(lián)的知識1、模具的分型面PL,滑動的配合面，脫模銷，墊塊等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，假設(shè)材料的流入就成為 了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。2、消除制品的飛邊一般以修理模具為原那么,因成形條件設(shè)定不好而一時出現(xiàn)的飛邊,應(yīng)采用降低料筒溫度。降 低模具溫度, 下降射出速度使材料流動性降低的方向設(shè)定參數(shù)。 但是, 用這種應(yīng)注意到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的 殘留。三、解決的方法1 、即時

15、：降低射出壓力,降低加熱料筒溫度。降低射出速度。2、短期：對模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。3、長期：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。四、由于材料的差異1 、因流動性好的材料容易產(chǎn)生飛邊,所以模具分型面要做得嚴(yán)密。2、結(jié)晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。五、參考事項1 、應(yīng)注意對模具加過大的壓力也會產(chǎn)生飛邊,分型面之間夾雜異物既損傷模具又會產(chǎn)生飛邊。2、模具材料通常使用 S50C 等材料日本 JJS 標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國產(chǎn) 50#鋼使用 HRC30 的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在 分型面就很難產(chǎn)生飛邊。? 塑膠制品出現(xiàn)變形的原因及解決方法一、產(chǎn)生變形的原因1、制品的形狀，特別是成形收縮率和制品厚度的關(guān)系

16、而引起的殘留應(yīng)力。2、由于成型條件產(chǎn)生的剩余應(yīng)力。3、脫模時產(chǎn)生的剩余應(yīng)力。4、由于冷卻時間缺乏而引起變形。二、相關(guān)聯(lián)的知識1、制品的變形翹曲、彎曲、小皺紋同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)剩余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消 除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。2、為了減少剩余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度10 度以下， 2 小時以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。3、如果模具的冷卻水孔不能對制品進(jìn)行均勻冷卻，也會產(chǎn)生剩余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。三、解決方法。1、即時：在模具內(nèi)充分冷卻固

17、化，提高料筒溫度，降低射出壓力。2、短期：使模具冷卻均勻化。3、長期：防止制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口，因直線容易引起翹曲，做成大的R 曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數(shù)，增加脫模斜度。四、由于材料的差異：1、 結(jié)晶性的材料聚碳酸酯 PC、聚丙稀PP、聚甲醛POM、尼龍PA成型收縮率大，還容易引起偏向，非結(jié) 晶性材料聚苯乙稀 PS、 ABS 容易引起剩余應(yīng)力。五、參考事項：1 、成型后在常溫下用矯正器保持，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。2、在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹。? 塑膠制品出現(xiàn)裂紋的原因及解決方法一、制品產(chǎn)生裂紋的原因：1、

18、由于成型設(shè)定條件引起的剩余應(yīng)力過飽模2、脫模時發(fā)生的剩余應(yīng)力3、制品的形狀引起的應(yīng)力集中4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差5、材料的劣化二、相關(guān)聯(lián)的知識：1 、跟變形同一原因2、金屬鑲塊預(yù)先加熱，那么可以緩和成型時的剩余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方 法。3、在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。4、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。三、解決的方法：1 、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。2、短期：提高模具型腔的光潔度。3 、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設(shè)計有銳角，還有要盡量防止制品的厚度差異。四、由于材料的差異：

19、1 、因聚碳酸脂 PC PVC 等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要注意。2、聚碳酸脂PC容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，像這樣的情況最好在材料里加進(jìn)增強玻璃纖維為好。五、參考事項：有剩余應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的付著，會產(chǎn)生裂紋以下講的應(yīng)力龜裂 ，微量的油付上后會產(chǎn)生很多的 裂紋效應(yīng)? 塑膠制品出現(xiàn)應(yīng)力龜裂的原因及解決方法一、制品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的原因 殘留有內(nèi)應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的作用。二、相關(guān)聯(lián)的知識1、同變形、裂紋同樣的原因。2、應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。3、對應(yīng)力龜裂的檢測只要附加上外力。簡單的方法就是在被檢測的制品

20、下吊上重物，使方式拉伸強度的20%的應(yīng)力發(fā)生，這時用溶劑、油、藥品涂布一周進(jìn)行觀察。4、因為實際的藥品種類是混合物，所以不能一概而論。由于少量的防銹油或切削油的作用就會產(chǎn)生龜裂效應(yīng)。5、在實驗中，全部的溶劑、油、藥品類物品對制品或多或少都有影響，所以使用的容器預(yù)先必須認(rèn)真檢查、清 洗，不得有異物。三、解決方法1、即時：對熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進(jìn)行脫脂處理。2、長期：把材料換成耐裂紋的材料。四、由于材料的差異1、聚苯乙稀種類的材料 GP 值最弱 HI 次之。 AS、 ABS 比擬強。2、聚稀類的材料中，聚乙稀 PE對特定的溶劑弱，聚丙稀PP非常強。五、參考事項：1、用成型條件想得到?jīng)]有剩

21、余應(yīng)力的制品，即想依成型條件的微小控制得到無剩余應(yīng)力在現(xiàn)實中是不可能的。2、要注意：耐藥品性能數(shù)據(jù)高的時候是制品無應(yīng)力狀態(tài)下，在有應(yīng)力的場合有顯著的作用差異。3、應(yīng)力龜裂可以利用剩余應(yīng)力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察剩余應(yīng)力的位置。? 塑膠制品出現(xiàn)網(wǎng)狀龜裂的原因與解決方法一、產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因1 、剩余應(yīng)力過充模2、脫模時的力3、過大的載荷二、相關(guān)聯(lián)的知識1 、龜裂同裂紋看起來很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方 向排列的高分子自身，因而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。2、高沖擊聚苯乙烯耐沖擊性強，聚苯

22、乙烯中分散的橡膠粒子成為應(yīng)力集中點，多數(shù)發(fā)生了微細(xì)的龜裂，這是因 為吸收了變形能量。 ABS 因非常地細(xì)微，龜裂也非常微細(xì)，耐沖擊更優(yōu)越。3、 龜裂自然地成為裂紋是不可能的，但同時，因龜裂部的密度只有其他局部的50%60%，也就是說有非常微細(xì) 的間隙混在里面應(yīng)考慮到如何加上了非常大的力時，這個空隙有擴大的趨向而成為間隙。4、網(wǎng)狀龜裂同所謂白化是同一現(xiàn)象 .在透明材料中因那能看見條狀發(fā)光 ,通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂 .三、解決方法1、即時：下降射出壓力2、短期：提高模具型腔光潔度3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置得非常平衡。四、由于材料得差異GP 聚苯乙烯得網(wǎng)狀龜裂得長度到達(dá) 12mm 得 數(shù)很

23、少， HIPS 我們觀察到非常小的白化現(xiàn)象。五、參考事項 網(wǎng)狀龜裂同裂紋可用墨水涂布后區(qū)分出。塑膠制品出現(xiàn)白化的原因與解決方法 一、產(chǎn)生白化的原因1 脫模時的力脫模不良2 過大的負(fù)荷二、相關(guān)聯(lián)的知識1、同上一節(jié)網(wǎng)狀龜裂同樣的原因2 、由于脫模不良造成脫模銷對制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。3、白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，確實要化費能量。白色化后只要加少許 的能量就會發(fā)生裂紋。三、解決方法：1、即時：下降射出壓力2 、短期的：提高模具型腔光潔度。3 、長期的：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。四、由于材料的差異：1 、 ABS 容易發(fā)生白化。2 、流動性不好的

24、材料在成型過程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕。五、參考事項：1、在 ABS 的后加工冷間加工要考慮到制品的白化現(xiàn)象。2、由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易別離，所以必須絕對防止。3、按理說一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實中在熔結(jié)痕地方破損的常見。4、熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來。5、有這個現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的地方也容易產(chǎn)生飛邊。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力到達(dá)了較高的程度。正 因為如此在熔結(jié)痕的地方很少會發(fā)生凹痕。? 塑膠制品出現(xiàn)熔結(jié)痕的原因與解決方法一、產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因1、由于溶融材料的先頭局部冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。2、由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉3、型腔內(nèi)殘留有脫模劑。

25、二、相關(guān)聯(lián)的知識1、使用一個澆口，沒有使材料從2 個方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想防止熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。2、模具上的銷在制品上的孔一般都會發(fā)生熔結(jié)痕。3、因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。4、也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。5、脫模劑過多而使熔融的材料的先頭局部浮起送進(jìn)型腔，肯定就會發(fā)生熔結(jié)痕。三、解決方法1、即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。2、短期的：增加氣體逸出槽。3、長期的：改變澆口的位置。塑膠制品出現(xiàn)黒條的原因與解決方法

26、、產(chǎn)生黒條的原因1、材料的熱分解2、注塑機螺桿的損傷3、由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化二、相關(guān)聯(lián)的知識1、材料分解的殘渣殘留再注塑機料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見。2、在柱塞式注塑機中，容易殘留在各局部的殘渣。3、有閥控注嘴的注塑機，在閥控局部也容易殘留殘渣。4、在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。三、解決方法1、即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。2、短期：加熱料筒的清掃使用銅絲刷 。3、長期：料筒的修理。四、由于材料的差異 1、混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長時間的滯留時這些材料 的熱分解也

27、是產(chǎn)生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。2、在用聚碳酸脂PC成型時，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。3、帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘渣。五、參考事項： 材料替換時如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。 GPPS? 塑膠制品出現(xiàn)品色不均勻的原因及解決方法一、產(chǎn)生色不均勻的原因1、色料分散不良2、材料的熱穩(wěn)定性缺乏二、相關(guān)聯(lián)的知識1、根據(jù)材料的性質(zhì)，像顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動后呈平行狀的性質(zhì)，因此在澆口溜邊等 局部呈現(xiàn)出無規(guī)那么的方向性， 結(jié)果顯示出與其它局部不同的色調(diào)。 通常無論什么色料， 想除去融合局部的色不均 勻

28、是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。2、用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產(chǎn)生色不均勻。三、解決的方法1、短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置 2、長期：改善軟顏料的配合。四、由于材料的差異結(jié)晶性的樹脂PP,PE,PA等，由于冷卻速度不同結(jié)晶度有變化，因結(jié)晶度，冷卻速度小等透明性就好，由于厚 度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化? 塑膠制品出現(xiàn)光潔度不良的原因與解決方法一、制品產(chǎn)生光潔度不良的原因1、模具光潔度不高2、模具溫度太低二、相關(guān)聯(lián)的知識1、因為制品外表的光潔度與模具接觸的全部面積由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細(xì) 小的凹凸面就會使制品的光潔度

29、變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。2、因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即 轉(zhuǎn)移，這樣做既可縮短周期也可得到殘留應(yīng)力小的制品。3、為了得到光潔度高的模具，有對模具制品面進(jìn)行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。三、解決方法1、即時：提高模具溫度2、短期：提高模具制品面光潔度3、長期：使用硬質(zhì)的模具材料，使用金剛石研磨粉進(jìn)行研磨加工。四、由于材料的差異1、由于流動性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好接觸。還有預(yù)枯燥不充分 的材料和材料中的揮發(fā)性蒸汽，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。2、成型光潔度好的材料有 :GPPS、 ABS 、 PP? 塑膠制品出現(xiàn)脆化的原因與解決方法一、制品產(chǎn)生脆化的原因 1、由于材料的熱劣化 2、材料的配向3、殘留應(yīng)力二、相關(guān)聯(lián)的知識 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料? 塑膠制品出現(xiàn)脫模的破損及裂紋的原因與解決方法一、脫模困難的原因1、模具內(nèi)有凹槽2、脫模斜度缺乏3、