線束產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)VIP

1、惠州華陽通用電子有限公司?第1頁共1頁HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD文件更改履歷表題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號：序號版次更改條款及內(nèi)容制訂審核批準(zhǔn)生效日期1A首次發(fā)行林志偉肖堂局惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第0頁，共47頁目錄1.目的*1鉤接*152.范圍*1搭接*163.職責(zé)*1兩條導(dǎo)體以上*164.術(shù)語與定義*1絕緣皮環(huán)切*175.參考文件*2熱縮焊接裝置*176.文件檢查*213.壓接銜接*187.包裝檢查*

2、2桶狀挪壓銜接*188.導(dǎo)線準(zhǔn)備*3雙邊接頭*19導(dǎo)線損傷*314連接器連接*21導(dǎo)線孌形*3釋力裝置，導(dǎo)線整理,直向走線*21絞線*3釋力裝置，導(dǎo)線整理,側(cè)向走線*21絕緣皮損傷*415.套管和防護套定位*219.焊接端線*4套管和防護套一粘接*22線材處理一浸錫*416連接器損傷*23清潔*5連接器損傷一標(biāo)準(zhǔn)*23焊前清潔*5連接器損傷一配接面*23清潔（微粒物）*5連接器損傷一配接面或背部密封區(qū)*24錫渣*5連接器損傷一管腳*24*517.管腳和密封塞在連接器內(nèi)安裝*24導(dǎo)線絕緣皮一間隔*5管腳的安裝*25焊后損傷*5密封塞的安裝*25*618壓模/注模*2610.焊接*6壓模/注模一填

3、充內(nèi)模*26焊接總體要求*6壓模/注模一填充外模*27焊接要求-鉤在弓I腳上焊接*7壓模/注模一錯位*28焊接要求一鉤在一起焊*7壓模/注模一沖膠*28焊接要求一杯口狀焊接*8接線柱/接觸端子位置*2911端子壓接*8壓模/注模配合*30挪壓的外形要求*8壓模/注模毛邊*30絕緣皮檢查窗口*9壓模/注模的裂紋，流動紋,導(dǎo)體挪壓*10激冷紋與熔接線*31挪壓口、喇叭口*12壓模/注模的顏色*31導(dǎo)體刷*13壓模/注模時導(dǎo)線的絕緣皮,殘余料帶*14外被或套管損傷*3212.焊接挪接*14壓模/注模的固化*32散接*14壓模/注模后返工*32*1519.標(biāo)記、標(biāo)簽*33編號版本：第A版，第0次惠州華

4、陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第0頁，共47頁目錄標(biāo)記的內(nèi)容 * 33機械測試* 43標(biāo)記的易讀性標(biāo)記的永久性* 33壓接高度* 42* 33端子拉力* 43標(biāo)記的字體及方向* 34標(biāo)記的纏繞 * 3420線束，線纜的電氣屏蔽*34插座與插頭組件的插入力與拔出力* 45線束，線纜的電氣屏蔽預(yù)先紡織的要求 * 34剝外被 * 34屏蔽層跳線的附連導(dǎo)線* 36附連導(dǎo)線的焊料/熱縮焊接裝置 * 36屏蔽層端子織物斷裂、梳理、絞合 * 37屏蔽層導(dǎo)線的熱縮套管* 37起屏蔽作用的套管* 3824 可靠性測

5、試要求 * 4625 品質(zhì)保證 *抽樣 * 46檢驗責(zé)任 * 46外協(xié)加工 * 47原材料檢驗 * 47仲裁試驗 * 4721緊固* 38扎線帶纏繞的應(yīng)用* 384626制程控制* 4727改進計劃* 4728其他要求* 47存儲要求 存儲環(huán)境包裝 * 47* 47*47扎線帶纏繞的松緊度 * 40存儲時間*47扎線帶纏繞，連接一彎曲半徑的要求 * 40暫收 *47扎帶的應(yīng)用一間隔 * 4022 線纜線束的防護 * 41套管，熱縮套管 * 41套管（保護管）23測試，測量* 41* 41非破壞性測試* 41返工或維修后測試* 41導(dǎo)通性測試 * 41短路測試 * 41介質(zhì)耐壓（DWV 測試 *

6、 絕緣電阻測試 * 4242尺寸測量 * 42表格編號:惠州華陽通用電子有限公司編號：HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第1頁，共47頁1.目的規(guī)范線纜及線束組件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保采購的線纜及線束組件滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。2.范圍有視頻、適合本公司所有連接線、連接線組件，包括:音頻、US璉接、剎車信號等數(shù)據(jù)傳輸和電源傳輸功能的線束及任意組合的線纜及線束組件不包括:FPC （軟排線）3.職責(zé)品控部SQA®定、修訂本標(biāo)準(zhǔn)、IQC執(zhí)行本檢驗標(biāo)準(zhǔn)。4.術(shù)語與定義電線附件：電線和插頭或插座之間持久的連接物

7、，例如：壓接、絕緣替代、焊接等。插接件：插頭和插座的統(tǒng)稱。插頭：插入插座可完成電氣連接的插接炮包括電線附件的方法。例如：接頭、刀口、插銷。插座：接受插頭形成電子連接的插接件（包括電線附件的方法）0例如：插座、套管、插孔鎖定插座：具有自鎖和人工解鎖功能并吻合于插頭上的孔或凹座的插座。鎖銷：吻合于插頭上的孔或凹座，繼而鎖定插頭的插座凸出部分。插接器：插頭和插座安裝在護套內(nèi)的組合件。連接：兩個配合的插接器或插頭/插座。多線連接：兩個配合的插接器和多對插頭和插座的連接。插接器定位：插接器上的裝置或某一形狀以防止非正確的連接。插接器編碼：可目視的和/或機械的和/或感光的裝置以防止出現(xiàn)同一族的插接器連接了

8、相同編 號的插頭和插座。制訂:日期：2008-8-20審核:日期:批準(zhǔn)日期:惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第2頁，共47頁5 .參考文件IPC/WHMA-A-620ARequirementandAcceptanceforCableandwireHarnessAssembile（電纜及線纜及線束組件的要求與驗收）QC/T車用電線束插接器6 .文件的檢查7 .包裝的檢查檢查項目缺陷描述缺陷分類嚴(yán)重主要次要出貨檢驗報告無出貨檢驗報告或出貨檢驗報告的檢驗內(nèi)容不符耍求有出貨檢

9、驗報告，存在錯誤V供應(yīng)商資格與來料供應(yīng)商沒有得到我公司承認(rèn)V供應(yīng)商的來料沒有得到我公司承認(rèn)V其他來料與“送檢單”、規(guī)格書對應(yīng)規(guī)格型號不符（錯料）V生產(chǎn)周期距交卞日期超出12個月V檢查項目缺陷描述缺陷分類嚴(yán)重主要次要包裝方式來料包裝方式（包裝方式具體見承認(rèn)書）不符合要求V包裝箱無包裝箱/盒V有包裝箱，存在破損、潮濕、等不良，不影響搬運、存?zhèn)}、生產(chǎn)有包裝箱，存在破損、潮濕、等不良，影響搬運、存?zhèn)}、生產(chǎn)。V包裝標(biāo)示外包裝與最小包裝無標(biāo)示V外包裝與最小包裝有標(biāo)示，但缺少華陽通用物料編碼、來料數(shù)量、生產(chǎn)日期、“ROHS物料標(biāo)示等重要信息V外包裝上的物料編碼與送檢單上物料編碼不一致（默認(rèn)為錯料）V惠州華陽

10、通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第3頁，共47頁8.導(dǎo)線準(zhǔn)備導(dǎo)體損傷合格：導(dǎo)體沒有劃傷，缺口，被切斷或其他損傷導(dǎo)體劃傷，缺口和被切斷（圖B）的程度不能超出“表1”所示不合格：導(dǎo)體劃傷，缺口和被切斷的程度超出“表1”所示圖A圖B導(dǎo)體損傷示意圖表1電線絞合導(dǎo)體銅絲數(shù)量（根）導(dǎo)線本身容許受損或折斷銅絲數(shù)量（根）挪壓端子容許受損或折斷銅絲數(shù)量（根）焊接端子容許受損或折斷銅絲數(shù)量（根）10007-61510116-253022640433416054461-120655>1206

11、%5%5%導(dǎo)體變形/呈鳥籠狀目標(biāo)（圖A）:股線沒有壓扁，散開，彎折，打結(jié)或其他形變；股線的原狀沒有受干擾。合格（圖B）:股線散開（圖C）中箭頭所指的鳥籠形），但沒超過1倍股線直徑或絕緣皮外徑；剝絕緣外皮時被接直的股線被大致恢復(fù)至原來的螺旋狀；股線無打結(jié)。不合格：股線散開超過了1倍股線直徑，但無超過導(dǎo)線絕緣皮的外徑；股線螺旋狀不再保持；股線伸出導(dǎo)線絕緣皮的外徑；股線打結(jié)。,JZa圖B圖C圖D惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第4頁，共47頁絞線合格：絞距是絞線線束外徑的8

12、到16倍不合格：絞距小于絞線線束外徑的8到16倍絞線示意圖導(dǎo)線絕緣皮損傷合格（圖A,B）:絕緣層被切得整齊且沒有收縮，變長，碎屑，變色，腐蝕、燒傷；絕緣層經(jīng)過剝皮后有輕微的均衡的印痕；絕緣層的厚度減少V20%絕緣層的不平整度絕緣層外徑的50麻1mm絕緣層在剝皮過程中產(chǎn)生變色。不合格：絕緣層被切到或損傷；絕緣層的厚度減少20%（圖C、D）;絕緣層的不平整度絕緣層外徑的50%1mm取較小者）（圖E）;絕緣層燒焦（圖F）;絕緣層熔到導(dǎo)里。圖A圖B圖C圖D圖E圖F9.焊接端線線材處理-浸錫（對于螺牙快速連接和挪壓連接的線材無須浸錫）目標(biāo)（圖A）:多股線均勻地覆蓋一層焊料，導(dǎo)線股線易于識別；接近絕緣皮末

13、端無上錫的股線長度小于1個線徑（D）合格：焊料潤濕導(dǎo)線上錫的部分，浸透多股線內(nèi)部的股線；錫料沿導(dǎo)線芯吸，未延伸到導(dǎo)線導(dǎo)線需要保持?jǐn)_性部分；焊料涂覆平滑，股線輪廓可辨識；股線輪廓/、可辨識但焊料不影響外形、裝配、功能。不合格：焊料未浸透多股線里面的股線；針孔、空洞、不潤濕、退潤濕超過了需要上錫機積的5%（圖B）；接近絕緣皮末端上錫的股線長度大于1倍線徑（D）;焊料未潤濕導(dǎo)線的上錫區(qū)域；股線在安裝到接線柱或銜接（除散接外）之前末上錫；導(dǎo)線上錫區(qū)域的的焊料堆積或焊尖影響后續(xù)組裝工序（圖C）;股線上錫妨礙了外形，裝配和功能；焊料延伸到導(dǎo)線需要保持?jǐn)_性的部分.惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUFOR

14、YOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第5頁，共47頁清潔焊錫前清潔合格：端子、引線和導(dǎo)體焊錫前清潔，可焊性良好不合格：端子、引線和導(dǎo)體焊錫不清潔，可焊性差清潔（微粒物質(zhì)）合格：無任何微粒物質(zhì)不合格：組裝件上有臟污和顆粒物質(zhì)，如錫點、錫球、臟污、棉絨、金屬微粒等錫渣合格：沒有看得見的錫渣；有錫渣，但不影晌產(chǎn)品外觀和測試。不合格：在無電氣導(dǎo)通的導(dǎo)體間，有錫渣附著、纏繞或架接；錫渣影響產(chǎn)品外觀和測試；可能會擴散到其他表面的濕的、粘的或過多的錫渣；在會影響電氣接觸的配合表面上有免洗型錫渣圖A圖B圖C絕緣導(dǎo)線絕緣皮-間隙（目

15、標(biāo)：在絕緣層未端和錫帶頂端子間有1倍線徑的絕緣間隙）合格：絕緣間隙不超過 2個線徑，或，（兩者中取 較不合格：絕緣間隙超過 2個線徑或（兩者取大），但不允大者）；絕緣間隙沒有短接到到相鄰導(dǎo)體上；絕緣間許短接到相鄰導(dǎo)體上；絕緣間隙短接到相近導(dǎo)體上隙接近0絕緣間隙說明圖示絕緣間隙不超過 2倍線徑圖示絕緣間隙超過2倍線徑圖示絕緣合格：絕緣層輕微融化（圖B）；不合格：絕緣層被燒焦（圖D; 絕緣層因熔化，燒焦導(dǎo)焊錫覆蓋在絕緣面（過程中需立即改善）（圖C）。致焊點臟污焊后損傷（目標(biāo)（圖A）:絕緣層沒有容化、燒焦或其他來自焊錫工藝的損傷）惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELE

16、CTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第6頁，共47頁圖A圖B圖C圖D目標(biāo)：絕緣套管包住連接器端子，并在線材絕緣層上伸出4倍線徑的長度；絕緣套管距離連接器端子進入連接器襯套的距離是1倍線徑。合格：絕緣套管包住連接器端子和線材絕緣層的距離2倍線不合格：絕緣套管破裂（圖A, A）;絕緣套管距徑；絕緣套管距離連接器端子進入連接器襯套的點的距離>離連接器端子進入連接器襯套的點的距倍線徑，W 2倍線徑離倍線徑（B）, >2倍線徑（C）; 絕緣 套管沒有緊固（D>柔性絕緣套管絕緣狀況說明絕緣套達到絕緣要求10焊接焊接的總體要求目標(biāo)：錫帶

17、外觀光滑，對所焊的芯線和零件合格：有證據(jù)顯示，錫的滲透不合格： 無滲透；無焊接上；不平滑顯示很好的滲透狀況；芯線和零件的輪廓容性和在冷焊；破裂；吃錫不足；雜物;易被辨別；芯線和零件的焊點有羽毛狀的邊緣；錫帶有明顯凹面焊點上牢固粘著，形成的接觸角w 90°違反最小電氣要求；焊點污染；除焊點條件有限外，焊點接觸角度 90。焊錫浸潤角度圖示惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第7頁，共47頁焊接的要求-鉤在引腳上焊接目標(biāo)：焊錫100%填滿線與端子表面的接觸區(qū)；錫的高度

18、超出線徑的75%焊錫與被焊金屬形成良好合金,焊點呈羽毛狀邊界；在焊點中線清晰可辨。合格：線與端子表面的接觸區(qū)中,至少有75%填滿焊錫；錫的高度超出線徑的50%線股可辨。不合格：線股不可辨認(rèn)焊點存在孔洞，不能滿足最小要求；焊點高度線徑的50%錫沒有熔進線或焊接端子中。鉤在引腳上焊接示意圖不合格示意圖焊接的要求-鉤在一起焊接目標(biāo)（圖A）:焊接的引腳輪廓清晰可辨，焊點光滑；焊錫填滿所有的接觸區(qū)域。合格（圖B）:75%焊錫填充程度V100%不合格：焊錫填充程度V75%（圖C）;焊接觸點角度90°不滿足焊接的總體要求圖A圖B圖C惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALE

19、LECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第8頁，共47頁焊接的要求-杯口狀焊接目標(biāo)：焊錫滲透整個杯口內(nèi)部;杯口處無錫合格：杯口外有很溥的一層錫;75%杯口內(nèi)部的錫V100%杯口處錫不影響安全間距和可靠性不合格：杯口內(nèi)部的錫V75%（圖A）杯口處錫影響安全間距和可靠性杯口狀焊接示意圖杯口外有錫示意圖圖A11.端子怫壓壓接挪壓的外形要求1,絕緣皮檢查窗口2.喇叭口（前/后）3,刷尾檢查窗口4,鎖緊片5.絕緣挪壓區(qū)6,導(dǎo)體壓接區(qū)7.端子結(jié)合區(qū)8,料帶殘耳9,壓接柱停止耳朵各部位說明典型的挪壓外形I典型的挪壓外形II目標(biāo)：絕緣完全包住并延伸到絕緣的

20、挪壓片；若是多股線，應(yīng)該所有線穿過絕緣的挪壓片；絕緣皮處的挪壓不能切斷或破壞絕緣；絕緣挪壓片完全包住并支撐絕緣皮絕緣端子挪壓，絕緣挪壓均勻的形成并在不傷及絕緣的基礎(chǔ)上和導(dǎo)線的連接緊密?；葜萑A陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第9頁，共47頁合格：挪壓片使絕緣面微小變形，但不會使導(dǎo)線的絕緣皮切斷損壞，沖擊或割除（圖A）;絕緣挪壓片給導(dǎo)線絕緣面提供最小180。的支持并且兩個片與導(dǎo)線的絕緣皮的頂部靠在一起；挪壓片環(huán)繞但不會在頂部閉合，可是會形成一個45。開角或更接近頂部；絕緣端子外

21、的絕緣套在挪壓后貼緊端子。圖A各角度示意圖不合格：挪壓片刺破絕緣皮且接觸到導(dǎo)體（圖A）;絕緣挪壓片沒有在絕緣周圍提供最小180。的支持（圖B）;挪壓片在導(dǎo)線頂部環(huán)繞，形成45。開角（圖Q;兩塊挪壓片環(huán)繞但沒有壓到絕緣皮（圖D）;中心導(dǎo)體在絕緣挪壓區(qū)（圖E）;挪壓區(qū)內(nèi)有股線被壓?。▓DF）圖A圖B圖C圖D圖E圖F絕緣皮檢查窗口目標(biāo)：絕緣皮和導(dǎo)體在檢查窗的中間位置（圖惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第10頁，共47頁合格：絕緣體和檢查窗口都可見（圖B）;絕緣皮平齊但沒有進入

22、導(dǎo)線的挪壓區(qū)域（圖C-1）;絕緣皮與絕緣挪壓片檢察挪壓片檢察窗口的邊平齊但沒有進入到檢查窗口的區(qū)域（圖C-2）（圖C-1、-2在制造過程中需改善）C不合格：絕緣皮延伸到導(dǎo)體挪壓區(qū)域（圖B所示，箭頭所指絕緣終端在挪壓區(qū)域）；絕緣皮和導(dǎo)體的交接線在絕緣挪壓范圍內(nèi)（圖C所示，箭頭所指絕緣終端在挪壓區(qū)域內(nèi)）圖B圖C導(dǎo)體挪壓目標(biāo)（圖A）:沒有絕緣皮在導(dǎo)體挪壓區(qū)域；導(dǎo)體廷伸到齊平區(qū)域的中間；沒有導(dǎo)線斷開、折返到挪壓區(qū)域，沒有被導(dǎo)體挪壓片壓住；在挪壓區(qū)域的挪壓中心有正確的喇叭口；挪壓印痕統(tǒng)一并按照廠家要求連接；在挪壓后沒有香蕉狀的變形；鎖片沒有變形或損壞；導(dǎo)線沒有扭曲，斷線或改變以適合端子。（圖A）合格：連

23、接有微小的變形，但是不會影響到結(jié)構(gòu)，裝配，功能或可靠性（圖B）;導(dǎo)體在挪壓區(qū)域的終端平齊（圖A）;挪壓印痕不均勻，但不會影響到結(jié)構(gòu)、裝配、功能或可靠性（圖B）?；葜萑A陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第11頁，共47頁圖B圖A不合格：填充導(dǎo)線廷伸到絕緣片（絕緣套管）之外（圖A）;絕緣皮廷伸到導(dǎo)體挪壓區(qū)域（圖B所示，箭頭所指方向在挪壓區(qū)域內(nèi)）；導(dǎo)體沒有廷伸到挪壓區(qū)域外，并在喇叭口的平齊邊緣終端不可見（圖C、圖D）端子或連接的變形（香蕉狀）影響到結(jié)構(gòu)、裝配或可靠性（圖E）;在挪壓

24、區(qū)域外有未壓到的導(dǎo)線，折返的線和多余的線（圖F）圖A圖B圖C圖D圖E圖F惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第12頁，共47頁怫壓口、喇叭口（喇叭口區(qū)域指的是圖A1,2中導(dǎo)體挪壓區(qū)域的一部分）目標(biāo)：在每一個導(dǎo)體挪壓區(qū)的兩個終端都有喇叭口；喇叭口高度一般是到導(dǎo)體邊的完全距離是端子/連接的金屬厚度的2倍（圖B所示）圖A圖B合格：喇叭口只在導(dǎo)體插入的終端（1）處有，而挪壓終端的導(dǎo)體平齊處無喇叭口（2）;喇叭口在導(dǎo)體進入處可見，但是小于金屬厚度的2倍（圖C）1入口喇叭壓口2刷尾喇

25、叭壓口圖C說明圖C不合格：在導(dǎo)體插入處的終端沒有喇叭口（圖D所示）；挪壓后喇叭口過大或尺寸不足（圖D所示）惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第13頁，共47頁導(dǎo)體刷目標(biāo)（圖A）:導(dǎo)線通過導(dǎo)體挪壓區(qū)后有輕微的突合格：導(dǎo)線沒有突出，與挪壓終端平齊（圖B,1）;導(dǎo)體股起并形成“導(dǎo)體刷子”；導(dǎo)線聚集在一起形成平線沒有伸入到接線術(shù)的配接區(qū)；導(dǎo)線股線張開口，沒有伸出超齊，沒有向外張開。C）；任何導(dǎo)體股線伸出超過了壓接筒的外周邊（圖 D,E）; 導(dǎo)出壓接筒的外周邊（圖B,2所示）不合

26、格：導(dǎo)線末端沒有伸出齊平于喇叭口的末端（圖體股線伸入到接頭配接區(qū)（圖F,G）編號：版本：第A版， 第0次頁次：第14頁，共47頁（如圖廝示）有些類型接惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)殘余料帶（殘余料帶指的是：為導(dǎo)線進入后參與料帶的終端，它是許多類型端子交互面的終端,線柱的殘余料帶位于配接端合格：連接器或端子沒有損傷；殘余料帶不會影響連接器/端子的完全連接；殘留料帶長度天于2倍的端子材料厚度，且不影響裝配（制造過程中必需改善）（圖B）不合格：殘余料帶片的長度大于其材料厚度的2倍（圖C）;除去殘余料帶時

27、損傷到連接或端子；連接插入到連接器后殘余料片突起；殘余料片影響和接頭的充分連接；沒有殘余料片且連接/端子損壞。12焊接/銜接除散接外用多股線進行銜接時應(yīng)當(dāng)先上錫（用熱縮焊接裝置時可選）處與導(dǎo)線絕緣皮，套管與銜接處兩端的導(dǎo)線絕緣皮重疊應(yīng)當(dāng)不少于。套管應(yīng)當(dāng)符合銜接的輪廓，且能緊貼銜接1倍線徑。散接散接所需要用的線頭最短，每根導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)剝掉絕緣皮，剝皮長度為導(dǎo)線直徑的35倍，銜接點應(yīng)當(dāng)套上合適的套管。股線不應(yīng)當(dāng)先上錫，各股線應(yīng)當(dāng)均無插合在一起，長度相等合段長度最小為導(dǎo)線直徑的3倍，但不大于5倍；絕緣套管覆蓋銜接段,導(dǎo)線股剌穿絕緣皮；兩根線充分潤濕，導(dǎo)線輪廓可辨識；套管或?qū)Ь€絕緣合格（圖A、圖B）:各股

28、線平滑互鎖，插并與導(dǎo)線絕緣皮重疊至少1倍線徑；沒有皮有輕微變色，但沒有燒焦?；葜萑A陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)不合格：導(dǎo)線絕緣套管拱起（沒有剌穿絕緣皮）編號:版本：第A版，第0次頁次：第15頁，共47頁（圖C）;有尖剌或尖峰；股線剌穿絕緣套管（圖E）;導(dǎo)線銜接段暴露（圖D）;套管覆蓋（兩端）絕緣皮沒有達到至少1倍線徑；各股線互鎖插合段長度小于導(dǎo)線直徑的3倍；焊料填充量不足；套管或?qū)Ь€絕緣皮有燒焦現(xiàn)象。繞接繞接銜接需要較長的線頭。剝皮長度要允許導(dǎo)線纏繞對方（非雙絞線方式）至少3匝。合格（圖A）:兩導(dǎo)線纏

29、繞對方至少3匝，平滑互不合格：導(dǎo)線絕緣套管拱起（沒有剌穿絕緣皮）（圖B）;有尖鎖；沒有股線剌穿絕緣皮； 絕緣套管覆蓋銜接段,剌或尖峰；股線剌穿絕緣套管（圖C）;導(dǎo)線銜接段暴露（圖D）并與導(dǎo)線絕緣皮重疊至少1倍線徑。;套管覆蓋（兩端）絕緣皮沒有達到至少1倍線徑；導(dǎo)體相互纏繞少于3匝。圖A圖B圖C圖D鉤接合格：兩導(dǎo)體纏繞至少3匝，平滑互鎖（箭頭所指處）不合格：導(dǎo)線將絕緣套管拱起（并未剌穿絕緣皮）（圖B）；（圖A）;絕緣套管覆蓋銜接段，并與2根導(dǎo)線絕緣皮重套管覆蓋（兩端）絕緣皮沒有達到至小1倍線徑（圖C）;疊至少1倍線徑；沒有股線剌穿絕緣皮；各股線形成平有尖剌或尖峰；股線剌穿絕緣套管（圖D）;每個導(dǎo)

30、體纏滑的接合段；各股線被絕緣套管包裹。繞少于3匝；套管覆蓋絕緣皮沒有達到至少1倍線徑。圖惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第16頁，共47頁搭接本節(jié)適用于手工直線線搭焊，指兩條或以下導(dǎo)線平行疊放并焊接。搭接所需的線頭最短。導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)剝掉絕緣皮，以便導(dǎo)線之間重疊至少3倍線徑，導(dǎo)體重疊部分要完全接觸和平行（無扭絞），導(dǎo)體不應(yīng)當(dāng)搭到另一根導(dǎo)線的絕緣皮上。使用細(xì)線對搭接點進行纏縛有助于搭接點的形成，但不能明顯增加連接強度。纏繞的圈數(shù)、纏繞的距離可自行確定。搭接點處的所有導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)充

31、分潤濕，各股線焊接后其輪廓清晰可辯。兩條以上的導(dǎo)體合格：兩導(dǎo)線平搭至少3倍線徑；股線形成平滑的接合段（圖A）;在搭接重疊的整個長度內(nèi)形成一個可辯識的焊料填充；股線焊接后輪廓可辨識；絕緣套覆蓋搭接段，并與導(dǎo)線絕皮重疊至少1倍組合（最大組）線徑（圖B）;股線沒有剌穿絕緣皮；套管或?qū)Ь€絕緣皮有輕微變色，但沒有燒焦；套管沒有破裂或損傷；必要時，用細(xì)線對搭接點纏繞（圖C）。圖A圖B圖C不合格：導(dǎo)線重疊部分沒有完全接觸或不平行（圖口；接點未充分潤濕（圖E）;焊料埴充少于重疊長度的75%（圖E）;兩導(dǎo)線未平搭至少3倍最粗導(dǎo)線線徑；套管里有明顯的凸起點（圖F）;有尖剌或尖峰；股線剌穿絕緣套管；套管有燒焦、破裂

32、或損傷現(xiàn)象；股線與另一根導(dǎo)線的絕緣皮重疊；套管松動；絕緣套管有裂開或損傷；絕緣套管未覆蓋搭接段兩端（圖G）,與導(dǎo)線絕緣皮重疊少于1倍導(dǎo)線組合（最大組）線徑（圖H）。圖D圖E圖F圖G圖H惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第17頁，共47頁絕緣皮環(huán)切（窗口）此類搭接通過在導(dǎo)線上剝掉一段絕緣皮，在絕緣皮上產(chǎn)L個環(huán)切口來進行搭接。當(dāng)使用熱縮套管時，預(yù)制焊料（錫環(huán)）和接入線要居于環(huán)切口的中間處，然后烘緊，自封的熱縮焊接裝置可以免清洗。合格（圖A圖B）:絕緣皮環(huán)切口寬度大于接入線的

33、剝外皮段；預(yù)制焊料（錫環(huán)）完全熔融，并在主線與接入線之間有明顯的焊料填充；如有可熔密封環(huán)，其已達到熔融狀態(tài)；導(dǎo)體輪廓可辨識；沒有暴露的股線；套管沒有破裂或損傷；套管或?qū)Ь€絕緣皮有輕微的變色（圖C）絕緣皮外切各部位說明1,可熔融密封環(huán)2.接入線3,預(yù)制焊料（錫環(huán)）圖A圖B圖C不合格：絕緣皮環(huán)切口寬度略小于接入線的剝外皮段（圖D）;導(dǎo)體搭到另一根線的絕緣皮上（圖D）;預(yù)制焊料（錫環(huán)）沒有完全熔融（圖D圖E）;主線與接入線之間沒有明顯的焊料填充；導(dǎo)體輪廓不可辨識；如有可熔融密封環(huán)，其未熔化；有暴露的股線；套管或?qū)Ь€絕緣皮有燒焦現(xiàn)象；套管未達到最小重疊要求。圖D圖E熱縮焊接裝置當(dāng)熱縮焊接裝置使用預(yù)制造

34、焊料（錫環(huán)）時，預(yù)制焊料（錫環(huán)）應(yīng)當(dāng)完全熔化，焊接點的導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)潤濕，焊接處的導(dǎo)線輪廓清晰可辯。熱縮焊接裝置形成的端子可以免清洗?；葜萑A陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第18頁，共47頁合格（圖A）:導(dǎo)線平搭的長度至少是3倍導(dǎo)體直徑，且近似平行；預(yù)制焊料（錫環(huán)）居中，蓋住接點；預(yù)制焊料完全熔融，并在各線之間形成明顯的焊料填充；導(dǎo)體輪廓可辯；絕緣套管覆蓋銜接段，并與導(dǎo)線絕緣皮重疊最小1倍線徑；沒有股線剌穿絕緣皮；套管有輕微變色，但沒有燒焦；可熔密封環(huán)未妨礙所需要焊接連接的形成；

35、可熔密封環(huán)兩端360度密封。圖A不合格：導(dǎo)線將絕緣套管拱起，雖沒有剌穿絕緣皮；焊料填充未潤濕兩根導(dǎo)線；預(yù)制焊料環(huán)未完全熔融；接點有尖剌或尖峰（圖C）;股線剌穿絕緣套；導(dǎo)線平搭少于3倍導(dǎo)線直徑；絕緣套管與兩端導(dǎo)線絕緣皮重疊少于1倍線徑（圖B）;可熔密封環(huán)妨礙的需要焊接連接的形成；可熔密封環(huán)任一端少于360度密封；套管或?qū)Ь€絕緣皮有燒焦現(xiàn)象（圖D）。圖B圖C圖D13壓接銜接桶狀挪壓銜接目標(biāo)（圖A）:線芯的絕緣體與桶狀端子的邊緣平齊（A）;芯線銅絲的末端與端子的邊緣平齊，喇叭口清晰可見（C）;桶狀端子未破裂；絕緣護套必須完全覆蓋著導(dǎo)體，且護套末必須超出端子兩邊裸露的導(dǎo)體至少6mm惠州華陽通用電子有限

36、公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第19頁，共47頁合格（圖B）:導(dǎo)線絕緣間隙在2倍線徑以內(nèi)（A）;裸線末端雖未露頭，但可見于筒接頭端面且位于壓點以下（B）;壓點輕微偏移但成型適當(dāng)，鐘形壓口明顯（Q;筒接頭無破裂；套管在筒接頭兩端延伸覆蓋裸導(dǎo)線至少1倍線徑;無違反最小電氣間隙；導(dǎo)體末端露出壓接筒不大于2倍線徑；超出的線芯末端不大于兩線的直徑（包括絕緣）（圖C）;挪壓在不正確的位置，但喇叭口清晰可見（圖不合格：導(dǎo)線芯線的絕緣與端子的邊緣間隙超過2倍的芯線直徑（圖E）;芯線末端的導(dǎo)體超出端子的

37、邊緣的距離超過2倍的芯線直徑（圖E）;芯線絕緣皮被挪奢進端子中；桶狀端子破裂（圖F）;挪壓部出人意表達到端子的邊緣,喇叭口可見（圖F）;芯線股線未被挪壓進端子里。雙邊接頭目標(biāo)（圖A）:導(dǎo)線末端可見檢查窗，并與導(dǎo)線檔塊齊平（A）;鐘形壓口明顯（B）;導(dǎo)線絕緣皮與接頭邊緣齊平;壓點居中且適當(dāng)成型以固定導(dǎo)線；熱縮套管居中并且覆蓋兩邊的絕緣皮不少于1倍線徑（圖B）；使用了正確顏色編碼的熱縮套管（A）;可熔融密封環(huán)已熔融?；葜萑A陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第20頁，共47頁合格：

38、導(dǎo)線末端沒有抵住導(dǎo)線擋塊，導(dǎo)體可見于檢查窗（圖C）;導(dǎo)線絕緣間隙小于2倍導(dǎo)線直徑；鐘形壓口明顯;導(dǎo)線兩端絕緣間隙小于2倍導(dǎo)線直徑；熱縮套管末端與導(dǎo)線絕緣密封（末暴露股線）（圖D）;無縫銜接的壓接方向不一致（只限無縫銜接）（圖E）圖C圖D圖E不合格：熱縮套管不居中（雖仍與導(dǎo)線絕緣皮密封）（圖F）;導(dǎo)線絕緣皮伸進導(dǎo)線壓接筒（圖GA）;壓痕偏出接頭邊緣（圖GB）;檢查窗看不到導(dǎo)線末端（圖G,C）;導(dǎo)線絕緣間隙大于2倍導(dǎo)線直徑（圖G,DD熱縮套管覆蓋兩邊的絕緣皮不足1倍線徑；股線伸出檢查窗之外（圖H）;股線刺穿熱縮套管（圖I）;導(dǎo)線插入接頭前扭絞在一起。圖F圖G惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUF

39、ORYOUGENERALELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第21頁，共47頁14連接器連接釋力裝置，導(dǎo)線整理，苜晌走線導(dǎo)線整理取決于連接器的設(shè)計及導(dǎo)線出線方向，及導(dǎo)線在連接器內(nèi)的可能活動需要的活動量，以下標(biāo)準(zhǔn)針對普遍會存在應(yīng)力的應(yīng)用。目標(biāo)（圖A）:導(dǎo)線出線與連接器面垂直；線束捆扎點與連接器之間有足夠的距離以防止導(dǎo)線后應(yīng)力。合格（圖B）:導(dǎo)線出線與連接器而近垂直；導(dǎo)線沒有應(yīng)力。不合格：導(dǎo)線長度過長（圖C,A）;導(dǎo)線出線與連接器圓形成銳角（圖C,B）；導(dǎo)線有應(yīng)力（完全沒有移動的余地）圖A（1處為高應(yīng)力區(qū)）圖B圖C釋力裝置，導(dǎo)線整理，側(cè)向

40、走線目標(biāo)（圖A）:導(dǎo)線在彎曲前出線方向應(yīng)垂直于連接器；導(dǎo)線沒有應(yīng)力；導(dǎo)線沒有受到扎帶的應(yīng)力作用；合格（圖B）:導(dǎo)線出線與連接器面接近垂直。不合格（圖C）:導(dǎo)線長度過長（A）;導(dǎo)線出線與連接器而形成銳角（B）;導(dǎo)線有應(yīng)力（沒有移動的余地）（CD）圖A圖B（1處所指為高應(yīng)力區(qū)）圖C15套管和防護套-定位本節(jié)適用于粘性和無粘性防護套目標(biāo)（圖A）:保護套（A牢牢地收縮在連接適配器的后部（挪壓環(huán)處）；護套沒有覆蓋帶螺紋的連接圈處（B）;纜套外皮（C）重疊的長度至少是電纜直徑的3倍，以便在彎曲時防止纜線的暴露；護套的覆蓋不影響操作固定環(huán)（D）惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOUFORYOUGENERAL

41、ELECTRONICSCO.,LTD編號：版本：第A版，第0次題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第22頁，共47頁合格：護套收縮在連接環(huán)螺絲處（圖B)；不合格：電線套或外套的護套重疊不充分，無法防止在電線彎曲時纜線或紡織的外露（圖C）；護套影響到鎖緊環(huán)的操作。護套未影響到鎖緊環(huán)的操作套管和防護套-粘接目標(biāo)（圖A）:防護套粘接于連接器所有粘合面，且粘合劑堆積最少；可見膠填充結(jié)構(gòu)（通常為黑色）的粘接邊與連接器端平行；當(dāng)使用防護套時，其外部無導(dǎo)電膠（通常為銀色）合格：防護套兩邊的粘邊與連接器端面的不平行度在10度以內(nèi)（圖B）；防護套粘接于連接器所有粘合面，可見膠C 箭頭所示）；防護套隆起和膠團堆填充

42、結(jié)構(gòu)，允許有針孔；如使用導(dǎo)電膠，防護套外部可帶有適量的導(dǎo)電膠（圖D)積從連接器端面起不超過3mm（圖C箭頭所示）；防護套現(xiàn)連接器之間有空洞或分離不明顯（圖不合格：防護套與連接器之間有空洞或分離（圖E）;任一軸向上防護套一連接器端面不平行度超過10度；防護套隆起和膠團堆積從連接器端面起超過3mm（圖F）;膠水防礙后繼裝配步驟（圖G）;膠水沒有完全凝固；需要時，導(dǎo)電膠沒有提供規(guī)定的導(dǎo)電通路；需要時，導(dǎo)電膠沒有提供規(guī)定的導(dǎo)電性；膠水過多且流出接口邊緣之外（圖H）；套管和防護套之間沒有被膠水粘合；套管和防護套之間有空洞或分離。不合格版本：第連接器損傷-配接面題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第23頁，

43、共47頁16連接器損傷連接器損傷-標(biāo)準(zhǔn)殼或體已破裂/斷裂或其他形式損壞。圖B惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD目標(biāo)（圖A）:殼表面干凈、合格（圖B）:擦傷但沒有暴露金不合格（圖C）:劃傷或披鋒（A）已造成金屬基材暴露；內(nèi)環(huán)或外環(huán)損壞（不圓的情況）（B）;銷的寬度或高度已減小（C）；銷錯位；連接器的目標(biāo)（圖A）:連接器端合格（圖B）：連接器端面有缺損但管腳密封面完好，無缺損、裂紋或?qū)又g的絕緣填充材料完好； 從一個管腳開始管腳擴展到任何相鄰管腳的外徑；裂紋從其它損傷。的缺損沒有擴展到任何相鄰管腳的外徑。一個管腳廷伸到另一個管腳。無其它印記、損傷；、銷或銷屬基材；銷或銷槽位沒有變形,槽沒有變形，損傷或錯位。但有正常磨損跡象。圖BC圖B版本：第題目：線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁次：第24頁，共47頁連接器損傷-配接面或背部密封區(qū)連接器損傷-管腳直徑且不影響其形狀、安裝和功能。17管腳和密封塞在連接器內(nèi)的安裝本節(jié)不適用于：預(yù)先連線的模壓連接器；模壓 /注塑完畢之后的注塑或模壓成型的連接器；錫杯連接器；連接引腳末惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD目