機加工車間承包方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上東莞市吉亞機械設備有限公司五金零件加工車間承包方案一、目的促使生產過程有效運行，確保產品質量及按時交貨，提高生產效率，降低生產成本。二、范圍適用于公司五金零件加工車間生產計劃、產品五金零件加工、統(tǒng)計等有關過程和環(huán)節(jié)的管理。三、職責1總經辦：負責生產方面領導、指揮、協調工作。2管理部：負責下達生產訂單（生產排程），調度、統(tǒng)計、加工單價制定、現場定置管理、安全生產及與生產有關過程的管理。3五金零件加工車間承包人：負責五金零件的生產及相應的五金零件加工機、夾具等生產設備的維護管理。4采購部：負責根據生產計劃、庫存情況組織原料、物資采購，滿足生產需要。5工程課負責：提供產品圖

2、樣、零部件清單（BOM）、工藝文件、作業(yè)指導書，解決生產過程中出現的技術問題；6品質課負責：負責生產過程的質量監(jiān)控（進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）。7其它部門和相關崗位做好生產配合工作。四、內 容1承包方案11公司實行五金零件加工車間承包責任制，車間生產安排、設備、人員、物料由承包課長（后稱承包人）自理；產品品質控制，車間衛(wèi)生，夾具、設備維修保養(yǎng)，生產設備、人員安全由承包人負責。12公司設定每件產品加工單價:單價包括：生產使用的水電費 工人工資 、技術管理費用 設備維修費(詳見2.8.3條規(guī)定) 加工利潤，根據入庫數量計算加工費。13五金原料、輔材、包材由公司根據訂單需要及原物料損耗

3、比例發(fā)放，承包人負責原物料盈虧。14加工單價標準：由五金零件加工車間課長，匯同總經辦、管理部、品質課，工程課及承包人根據產品制作周期、班產能，使用設備及生產難度制訂，經副總經理批準后生效。2承包管理21人員管理211承包人必須對其員工進行培訓，承包車間人員除需遵守車間管理條例外，必須遵守公司規(guī) 章制度。212承包人所需員工，除現有人員外，需補充的員工由承包人自主招聘或公司統(tǒng)一招聘；承包人有聘用、解雇權。213承包人所招聘的人員必須經公司人力資源部審核、登記，不符合國家勞動法要求的人員，人力資源部可以拒收；承包人私招人員不經公司人力資源部審核、登記的，保安人員發(fā)現后有權拒絕其進入公司；未經人力資

4、源部審核、登記的的人員如發(fā)生工傷事故或因使用童工受政府部門處罰， 所產生的費用一切由承包人負責。214公司有權對承包人經對員工的勞動時間（一個月最少要休息2天及每晚加班不能超21:00）或定額（計件單價）進行監(jiān)督，如發(fā)現承包人故意降低單價或增加勞動時間，有違背勞動法行為或有克扣員工工資現象，公司有權責令承包人改進，如拒不改進導致員工流失及對公司聲譽造成影響的，公司有權對承包人進行經濟處罰，情節(jié)嚴重的除經濟處罰外，可終止承包合同。215承包車間員工因公負傷費用負擔： 工傷費用在人民幣200元以下的（不含200元），由承包人負責。 工傷費用在人民幣200元以上的（含200元）由公司協同承包人向保險

5、公司索賠。216承包車間員工工資：由公司統(tǒng)一代為發(fā)放（每月底發(fā)放上月工資）。217承包車間員工福利：現有老員工工齡獎補貼（在為了保留老員工的前提下），每月由公司支付，但后續(xù)增加的符合工齡獎補貼的人員，由承包人負責支付。公司負責承包車間員工節(jié)日統(tǒng)一發(fā)放的物品及國家規(guī)定的社會養(yǎng)老保險（其中國家規(guī)定的部分）、員工工傷保險費用。未列其他福利由承包人負責。22生產計劃及交貨221由總經辦根據客戶交貨要求及產品數量，向管理部下達生產計劃，生產計劃數量應包含備損數量；具休備損數量標準：（1）磨床部：訂單數量在100件及以下的，備損數為 %，訂單數量在100件及以上的，備損數為 %；（2）機加工部：訂單數量在

6、100件及以下的，備損數為 %，訂單數量在100件及以上的，備損數為 %；（3）數車部：訂單數量在100件及以下的，備損數為 %，訂單數量在100件及以上的，備損數為 %；（4）電腦鑼部：訂單數量在100件及以下的，備損數為 %，訂單數量在100件及以上的，備損數為 %；222管理部根據生產計劃及承包人生產狀況，向承包人下達生產訂單（生產排程）。223承包人必須按生產排程時間保質保量完成任務；承包人因品質或安排不當導致延誤交期，對公司所造成的損失，需照價賠償。23生產、品質控制231各類產品在正式生產前必須要求品檢人員作首件檢驗，并制作首件樣品為生產及員工自檢提供依據；如首檢不合格車間不允許生

7、產。232工程課、品質課向車間提供生產工藝要求及產品品質標準和作業(yè)指導書。233 操作工按照生產工藝、技術標準、首件樣品進行操作和自檢，每箱產品按規(guī)定做好標識。234車間品檢員負責首檢和巡檢，對發(fā)現的不合格產品按照不合格品控制程序處理。235所有產品必須經品檢員檢驗合格并加蓋合格印章后才能入庫；返工產品必須經過重檢確認合格后才能放行，檢驗記錄必須正確填寫。24物料控制241原料領用：承包人根據管理部下達訂單數量開具領料單經管理部主管審核.生產經理批準，向原料倉領用原料。242管理部主管在審核原料前，必須根據訂單數量、產品重量及正常所需損耗，核算領用原料數量是否相符；原則上不允許超領，如特殊情況

8、需超領原料，必須經生產經理、副總批準。243原料損耗標準： 訂單數量在1000件以下的產品，標準損耗為 %； 訂單數量在1000件以下的產品，標準損耗為 %； 244領用原料時必須有倉管員在場清點數量，倉管員嚴格按批準的領料單發(fā)放原料。245領料單一式三份，一份批準人存根，一份承包，一份倉管員交公司財務。25產品入庫控制251承包人生產的產品經品檢員檢驗合格并加蓋合格印章后，開具入庫單將產品運送到半成品倉。a.半成品倉管員依五金零件加工車間入庫單，認真檢查半成品貨號、裝箱、標示、品管合格印章是否符合規(guī)定。如有不符，半成品倉管員有權拒收。 b.半成品倉管員必須以五金零件加工生產計劃單所下達的計劃

9、數為實收數的上限，絕不允許超計劃入庫半成品。 c.經雙方清點數量，共同簽字后，由倉管員指定放入規(guī)定的分類區(qū)域，整齊合理堆放,并及時建立或填寫物料管制卡，進行懸掛標示。 d.如五金零件加工車間（承包人）生產的產品不需后工序加工可直接進入倉庫存放的，經倉管員清點，倉管清點確認后直接入庫。e.產品在入庫前倉管員清點發(fā)現實際裝箱數量小于入庫單數量時，該批入庫產品每箱按抽點的實際數量計算。 f.產品在入庫前，倉管發(fā)現少數的由承包人負責。g.產品入庫后，倉管發(fā)現少數的由倉管員負責。 h.因倉庫或車間清點不仔細而導致補數的經濟補償： （1）經管理部確認，承包人確實有上機生產補數產品的，公司除付該產品的正常加

10、工費外，另給予補貼每臺機100元的補數損耗費。 （2）公司補償的補數費用，由上述責任部門責任人承擔。252倉管員在接收半成品前必須核算入庫產品數量與訂單數量是否相符；超出訂單數量的產品，倉管員應拒收。253倉管員檢查入庫品無異常后，在承包人開具的入庫單上簽名確認。254入庫單一式三份，一份批準人存根，一份承包，一份倉管員交公司財務核算。26不良品處理261產品五金零件加工生產過程中，IPQC發(fā)現批次不良率超過2%（不含3%），由承包人將該批次產品返工后，經過重檢確認合格后才能入庫。262嚴重品質問題經品質及工程人員判定報廢的由承包人自行解決，因產品報廢重新申領原料、輔材，由承包人負責，公司按原

11、進價出售給承包人。263后工序加工車間不良品處理（1）屬承包人五金零件加工不良（如制作不良、加工不良或因產品防護不良引起擦傷）經后加工生產挑選出的不良品退回承包人處理，并扣除相應數量的加工費。（2）因品檢人員、工程人員、采購、業(yè)務及公司管理人員判斷失誤導致產品不良或報廢的，由公司負責，不良品退由承包人處理，公司按產品總數的70%計算承包人領料數量。（3）因后工序加工失誤導致的不良品，經品檢人員檢查確認，由公司負責，但不良品退由承包人處理，公司按產品總數的70%計算承包人領料數量。264客戶退貨及倉庫呆滯產品，由倉庫發(fā)承包人處理，公司按產品總數的70%計算承包人領料數量。265各后加工工序產生的

12、不良品（包括：承包人五金零件加工不良；后工序加工失誤導致的不良），客戶退貨及倉庫呆滯產品，由加工序各車間、倉庫將不良品分類整理，并開具退料單，經品檢員檢驗確認后退回半成品倉，并整齊擺放在半成品倉管員所指定的地方；退料單一式三份，一份車間存根，一份半成品倉（核算該車間半成品出入數量），一份倉管員交公司核算。266半成品倉管員根據各生產加工車間退料單，開具退料單，并通知承包人確認簽名，將不良品領回處理；退貨單一式三份，一份承包人，一份半成品倉，一份倉管員交公司財務核算。27試產、打樣控制271試產、打樣由管理部合理分配，承包人不得借故拖延時間，更不能拒絕。272打樣費用（1）打樣費用：樣品數量依據

13、工程課下達的打樣數量，產品單價按該產品生產定額的200%計算，原料按打樣產品重量的200%計算。（2）工程課負責每月打樣金額及使用原料統(tǒng)計，且按時將統(tǒng)計數據交公司核算。28設備管理281承包人所管轄的生產設備、輔助設備由承包人負責維修，并按規(guī)定保養(yǎng)，填寫保養(yǎng)記錄備查；公司每天對承保人設備保養(yǎng)及使用狀況進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現問題及時糾正，對違規(guī)操作設備的進行處罰。282生產設備、輔助設備日常保養(yǎng)費用由承包人負責。283生產設備、輔助設備維修費用：（1）因承包人使用設備不當、設備保養(yǎng)不到位或操作人員操作失誤和人為故意損壞，其維修費用全部由承包人負責。（2）公用設備：因承包人使用設備不當、設備保養(yǎng)不到

14、位或操作人員操作失誤和人為故意損壞，其維修費用全部由承包人平均分攤。（3）所有設備需更換的零配件由公司統(tǒng)一采購，承包人需要時開具領料單到倉庫領取，如需承包人負責費用的，在結算加工費中扣除。（5）設備維修責任:公司在承包人承包前10天內免費將承包人提出需要維修的設備一次性維修正常,后續(xù)每年維修一次,費用由公司負責；設備在維修正常后一年內需要再次維修的，其費用由承包人承擔。3結算方式31加工費結算及支付311領用原物料結算：公司財務根據倉庫提供的領料單、入庫單及BOM（材料明細）表、生產訂單核算出承包人是否超領原物料，如承包人有超領，其超領部份按公司原材料進價計算，在承包人加工費中扣除。312加工

15、費結算：公司財務根據倉庫提供的入庫單及公司額定的產品單價核算加工費。313承包人每月10日前將上月的加工費制成對帳單與公司財務進行加工費核對，核對無誤后由公司財務成員將對帳單呈報副總經理審核、總經理審批。3.1.4除承包人員工工資（保底工資）以外的加工費，每季度結算一次，并一次性付清。32承包人結余原料、廢料處理及結算321承包人結余的原料不得自行處理，必須退回公司原料倉，由倉庫開具入庫單，公司按原料不含稅價格的30%補助給承包人。322承包人產生的廢料自行分類存放，由公司統(tǒng)一出售，所售款項歸公司所有。323承包人因生產不良超領原料（原料費在加工費中扣除后）公司給予同等重量的廢料費（原料重量-

16、產品凈重量的余料費用）。4其他41公司責任及義務411公司負責確保承包人生產所需使用的場所、設備、水電，在現有設備不能完成生產任務時，考慮更新或增加設備。412公司負責保證生產原料、輔料、包材能及時、正常提供，確保生產順利。413公司有義務向承包人提供生產訂單，當公司內部訂單連續(xù)15天少于機臺的50%時，承包人經過公司同意，可以外接加工訂單；公司從訂單加工費中提取外接加工單價減去公司標準單價的差額作為設備使用折舊費及管理費。（1）對外承接加工單由承包人聯系，訂單下達到公司管理部。 （2）來料加工的原材料，為便于公司統(tǒng)一對原物料的保管，一律入原料倉庫按區(qū)域擺放，使用時按訂單數量領取，承包人自行控制。（3）加工單價由承包人與客戶確定，加工費由承包人收取，除交付公司設備使用折舊費及管理費外，其余歸承包人所得；因加工費產生稅務