低溫碳鋼及熱處理

1、低溫閥門用LCB和LCC鋼熱處理方法淺析  1 概述    LCB和LCC是低溫閥門較常使用的鐵素體類低溫鋼，按ASTM A352/A352M的規(guī)范要求，它們適用于-460的環(huán)境中，因此對其低溫性能有著較高的要求。因為通常C-Mn類鋼在低溫工況中機械性能都會明顯的下降， 因而要使LCB和LCC達到ASTM標準的要求，其熱處理方法有著一定的特殊性和難度。    2 分析    從化學成分上比較，LCB和LCC與WCB和WCC都屬于低碳C-Mn鋼系列（表1），但ASTM標準對4種鋼的機械性能要求卻不

2、同（表2），主要表現(xiàn)在低溫沖擊韌性這一指標上。WCB和WCC對此不作要求，而LCB和LCC則要求在-46分別達到18J和20J。經(jīng)過分析和試驗證明，雖然LCB、LCC、WCB和WCC鋼的化學成分相同或相近，但表現(xiàn)出不同機械性能，這是LCB和LCC中微量合金的Mn、Ni和Cr元素的作用。表1 LCB、LCC、WCB和WCC化學成分 %牌號CSiMnPSNiCrMoCuVLCB0.300.601.000.040.0450.500.500.200.300.03WCB0.300.601.000.040.0450.500.500.200.300.03LCC0.250.601.200.040.0450.5

3、00.500.200.300.03WCC0.250.601.200.040.0450.500.500.200.300.03表2 LCB、LCC、WCB和WCC機械性能牌號b/MPas/MPa, , 5/%/%k（-46）kJ·（m2）-1LCB450620240243518WCB4856552502235-LCC485655275223520WCC4856552752235-    在碳鋼中加入Mn、Ni和Cr元素將對鋼的組織、晶粒結構和熱處理的溫度曲線產(chǎn)生較大的影響。Mn元素可增加鋼組織中奧氏體的穩(wěn)定性，降低熱處理的冷卻速度，提高淬透性，降低鋼在淬火后

4、的變形和增加鋼的強度。Ni不易與碳形成碳化物，用于低合金鋼時，能增進低溫韌性及硬化能，可減少熱處理變化的敏感性及減少淬火的扭曲及龜裂，并能強化鋼組織中的鐵素體相，增加淬火后組織中的殘余奧氏體。Cr元素同樣有穩(wěn)定鋼組織中奧氏體和增加淬火后組織中的殘余奧氏體的作用。    奧氏體是鋼組織中比容最小的相組織，其沖擊韌性、耐磨性和塑性都極好。但是奧氏體通常存在于高溫區(qū)（鍛造就是利用奧氏體這一性質，把鋼材加熱到一定高溫區(qū)再施鍛），常溫下奧氏體保存下來較少，只有在Mn、Ni和Cr等元素的作用下，才能使鋼組織在常溫中存在部分殘余奧氏體。奧氏體的存在將大大改善鋼的沖擊韌性、耐磨性

5、和塑性。LCB和LCC正是利用它們所含有的微量合金Mn、Ni和Cr元素的作用，使熱處理后的鋼組織中增加奧氏體的含量來改善其低溫沖擊韌性。但是殘余奧氏體也有一個缺點，在常溫下放置一定的時間后，一些殘余奧氏體會逐漸轉變成馬氏體，引起晶間變形，這對于LCB和LCC這類含碳量較低的鋼，殘余奧氏體的轉變變形影響則較小。    LCB、LCC中Mn、Ni和Cr元素的存在降低了鋼的淬火溫度，所以應適當調低淬火溫度，否則會在淬火保溫過程中使鋼組織晶粒長大，致使淬火后組織晶粒粗大，不均勻，造成機械性能下降，不利于低溫沖擊韌性的提高。由于淬火溫度的選擇適當調低，故保溫時間要延長，以保

6、證在晶粒不長大的情況下，合金元素充分彌散，使淬火后晶粒均勻細小，為LCB和LCC鋼的機械性能，尤其沖擊韌性的提高打下良好的基礎。    淬火后，為了消除淬火產(chǎn)生的內應力，并得到所需要的組織和機械性能，需要對LCB和LCC淬火后進行高溫回火。但是由于Mn和Cr元素都是強促碳化物生成元素，在500550回火時，碳化物會沿晶界析出，使鋼的沖擊韌性大幅下降，因此在選擇回火溫度時，要遠離這一溫度區(qū)域，并回火后冷卻時采取快冷方式，迅速通過500550這一溫度區(qū)域，但在低于這一溫度區(qū)間后，應采取適當?shù)木徖浞绞?，以降低由于快冷而再次產(chǎn)生的組織內應力，從而提高鋼的機械性能。    3 熱處理工藝    通過理論分析，確定了LCB和LCC鋼的熱處理工藝路線，并對其中的淬火、回火溫度和冷卻速度進行了大量的試驗和修正（圖1）。按這套工藝，化學成分略有不同的，不同爐號及批次的LCB和LCC鋼坯零件，熱處理后的低溫沖擊韌性值都能滿足ASTM標準的要求，有時k值可達到40J以上。4 結論