傳感器加工工藝

1、傳感器加工工藝以及流程1 不銹鋼直管段下料/開孔1） 不銹鋼直管段切割下料（直管段厚度保證3mm以上）2） 切割斷面與管壁角度9033） 端口毛刺飛邊打磨4） 管壁開孔用于電極安裝2 傳感器外罩加工（1）1） 環(huán)形鋼板加工（厚度4mm），數(shù)量2個(gè)（外徑/內(nèi)經(jīng)尺寸按照不同管徑的圖紙要求）中間開孔直徑大于不銹鋼直通管段外徑0.50.1mm側(cè)壁內(nèi)圓邊框要求：1.圓孔處偏差徑0.5mm 2.內(nèi)圓邊框打磨平滑，與側(cè)壁呈90垂直，以保證環(huán)形鋼板在與直管段焊接時(shí)可以達(dá)到903的技術(shù)要求2） 將2片環(huán)形鋼板套在不銹鋼直管段上（不進(jìn)行焊接，方便法蘭與不銹鋼直管段進(jìn)行焊接，不影響焊接間距）3 法蘭選型和焊接1）選

2、擇碳鋼法蘭2）滿足1.0MPa的壓力要求3）采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭（DN80為例：法蘭外徑200mm,螺栓孔距160mm,螺栓直徑18mm,螺栓孔數(shù)量8個(gè),法蘭厚度20mm），現(xiàn)有傳感器法蘭外徑/厚度不符合要求，且尺寸不一致4）法蘭與不銹鋼直管段焊接方式可以采用兩種方式：1）直角焊接 2）雙面坡口焊接先在法蘭上打磨出坡口，然后用焊材溶解填充，將焊材與木材進(jìn)行連接雙面坡口焊接直角焊接備注：1.由于不銹鋼直管段的厚度不足，所以建議采用以上焊接方式，此2種焊接方式焊接牢固性較強(qiáng) 2.建議采用CO2氣體保護(hù)焊接（0.8-1.0不銹鋼焊絲）或氬弧焊，焊接后用角磨機(jī)打磨焊道直至平滑4 傳感器外罩加工（2）1） 將環(huán)

3、形鋼板垂直焊接固定在不銹鋼直管段上（外徑/內(nèi)徑尺寸按照不同管徑的圖紙要求）內(nèi)部單面環(huán)形焊接備注：只單面焊接，保證密封性能，無氣孔2） 必須采用氬弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，必須采用不銹鋼焊材，以保證焊接的牢固性3） 2個(gè)環(huán)形鋼板在安裝前必須上車床進(jìn)行切削，保證外徑弧度一致/直徑一致4） 焊接后測量兩側(cè)鋼板與法蘭之間的間距：偏差1mm5） 單面焊接會(huì)產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致環(huán)形鋼板變形，要進(jìn)行三角尺測量，鈑金找正內(nèi)測矯正（采用乙炔加熱，大力鉗或臺(tái)鉗校正）變形圖示五線圈自行纏繞六傳感器外罩加工/開孔/卷筒/焊接1） 傳感器外罩卷筒部分采用2-3mm厚度的鋼板2） 根據(jù)與傳感器連接鋼管的直徑，在鋼板上開孔3） 外

4、部滿焊，必須采用氬弧焊（焊接部分材質(zhì)厚度不足，氬弧焊電流小且較為穩(wěn)定，采用0.8mmCO2氣體保護(hù)焊接也可以，但是焊道不易把控，所以不建議采用）4） 鋼板卷筒連接處焊接后，必須進(jìn)行打磨，保證無凸起（凸起部分高度小于0.2mm)環(huán)形焊接整體覆蓋，外部單面焊接5） 焊接后測量整體偏差徑（偏差徑標(biāo)準(zhǔn)：1mm)，偏差徑測量方法：不同3個(gè)點(diǎn)的直徑對(duì)比偏差值7 傳感器與表頭連接管段加工/焊接（1） 連接管段下料（長度/直徑依據(jù)圖紙）（2） 連接處弧度加工（3） 焊接采用氬弧焊（避免飛濺導(dǎo)致內(nèi)部線圈損壞）（4） 焊接后打磨處理八襯膠1） 襯膠厚度30.2mm2） 襯膠顏色采用黑色（白色或其它淺顏色一但沾染污

5、漬較為明顯，而且無法擦拭去除,只能打磨，而打磨會(huì)減少襯膠厚度）九高壓噴漆或粉末烤漆1） 高壓噴漆 1.采用油漆噴槍（氣動(dòng)）噴涂2.選擇與主機(jī)表表頭一致的中藍(lán)色（噴漆可進(jìn)行顏色調(diào)和，能夠保證傳感器顏色與主機(jī)表顏色的一致性）3.噴漆后表面平滑，而且有光澤4.噴漆的附著性優(yōu)于現(xiàn)有手噴漆5.噴涂前要用金屬清洗劑去除油漬，打磨去除表面氧化層和異物2）粉末烤漆1.傳感器表面均勻噴涂固體漆粉末，加熱使其溶化后覆蓋表面2.粉末烤漆的顏色固定，無法調(diào)整（不同廠家的中藍(lán)色有差距），如果要保持與表頭的顏色一致，只能詢問表頭廠家，采用一個(gè)牌子的粉末漆）3.粉末烤漆前要用金屬清洗劑去除油漬，打磨去除表面氧化層和異物4.粉末烤漆表面光澤度低，呈麻面材質(zhì)選擇建議：1. 現(xiàn)有傳感器的材質(zhì)為：不銹鋼+碳鋼2. 改進(jìn)傳感器的材質(zhì)為：全部不銹鋼（304材質(zhì)）法蘭2個(gè)不銹鋼管段1個(gè)電極3個(gè)電極托架3個(gè)漆包線包裹鐵皮/焊接/法蘭焊接內(nèi)部襯膠噴漆人工繞包費(fèi)用不銹鋼清洗合計(jì)現(xiàn)有4029181823360172120420822改進(jìn)1601001818234001720420（計(jì)入加工費(fèi)用）933單個(gè)成本對(duì)比明細(xì)（例：DN80）單位/元以上價(jià)格為查詢后估算價(jià)格（以實(shí)際購買價(jià)格為準(zhǔn)）備注