低壓燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、低壓管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于低壓管道庭院安裝項(xiàng)目。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)圖紙、安全技術(shù)交底、各項(xiàng)施工規(guī)范 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-2008城鎮(zhèn)高層設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-95（2005）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范GB50494-2009承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)JB/T4730.2-2005 施工方案包括項(xiàng)目的施工方案、焊接工藝評(píng)定。2.2施工人員序號(hào)工種持證上崗要求預(yù)計(jì)

2、人數(shù)備注1氬電聯(lián)焊焊工要求持證12電熔焊工要求持證13管工24輔工42.3材料設(shè)備的驗(yàn)收、保管及使用材料進(jìn)場(chǎng)材料，應(yīng)按要求檢查下列項(xiàng)目：1、 檢驗(yàn)合格證；2、 檢測(cè)報(bào)告；3、 外觀：檢測(cè)管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等；4、 不圓度：取三個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格；5、 外徑及壁厚：管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格則為不合格；壁厚的檢查用千分尺進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格則為不合格。 材料設(shè)備的保管管材、管件和閥門的貯存過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的

3、庫(kù)房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施；2、 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m；3、 管件貯存應(yīng)成箱疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m；4、管材、管件和閥門存放時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放。2.4 主要施工機(jī)具 施工機(jī)械1、電熔焊機(jī)；2、熱熔對(duì)接焊機(jī)。3、電焊機(jī)4、氬弧焊機(jī)5、套絲機(jī) 施工工具1、清潔劑；2、龍門切管器；3、輥輪支架；4、切邊器；5、角磨機(jī)6、扳手2.5 測(cè)量及計(jì)量器具1、水平儀2、圓周尺；3、千分尺；4、平板尺；5、卷尺 技術(shù)條件1、設(shè)計(jì)文件經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位的

4、相關(guān)審核、批準(zhǔn)并進(jìn)行了會(huì)審；2、施工方案經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理和監(jiān)理的審核、批準(zhǔn)；3、安全技術(shù)交底已經(jīng)落實(shí)并辦理簽字手續(xù)；4、施工人員經(jīng)過(guò)教育、培訓(xùn)考核合格，持證上崗。 現(xiàn)場(chǎng)條件1、設(shè)備機(jī)具全部到位；2、施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件，并能保證連續(xù)施工；3、溝槽開(kāi)挖完畢并經(jīng)驗(yàn)漕合格；4、施工現(xiàn)場(chǎng)用圍擋進(jìn)行封閉形成隔離作業(yè)區(qū)。 管理?xiàng)l件1、技能熟練的施工人員，且配備了相關(guān)的技術(shù)責(zé)任人、安全責(zé)任人；2、對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并保存培訓(xùn)記錄；3、進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，簽字并存檔。3 施工工藝3.1 工藝流程管道連接工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線材料采購(gòu)材料檢驗(yàn)管溝開(kāi)挖溝槽驗(yàn)收材料運(yùn)輸管道布管對(duì)口回填管

5、身胸腔土回填交工驗(yàn)收系統(tǒng)吹掃、試壓管道焊接、絲接焊縫檢驗(yàn)、絲扣檢查 3.2 工藝操作過(guò)程、開(kāi)挖管溝： 、用測(cè)量?jī)x器根據(jù)交底基準(zhǔn)點(diǎn)采用引導(dǎo)法放出管線中心線位置，每隔20M設(shè)置中心樁一對(duì)（其中1樁為管道實(shí)際中心線，另一樁設(shè)在管溝一側(cè)易于保存的地方，便于下管時(shí)測(cè)量定位用）。、在開(kāi)挖過(guò)程中如有損壞其他管線，應(yīng)該積極處理，對(duì)所損壞的管線及時(shí)修復(fù)。管道敷設(shè)：、對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，先大管后小管，先主管后支管順序.、與設(shè)備連接的管道在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差為平行度0.15mm，同軸度0.5mm，管道試壓、吹掃后，復(fù)位檢查允許偏差與此相同。、清除管腔內(nèi)污物及清潔管口。、用吊車、葫蘆和麻繩將管

6、材慢慢放進(jìn)溝內(nèi)，大管材用吊裝帶。、嚴(yán)禁野蠻拖拉管道.3.3 施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 熱熔連接應(yīng)注意的問(wèn)題1、操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；2、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度；3、焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但應(yīng)保證其充分冷卻；4、在焊口保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力；5、每次焊接完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求的必須切斷返工。3.3.2 電熔連接應(yīng)注意的問(wèn)題1、操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)；2、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定

7、時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度；3、無(wú)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能的焊機(jī)，在設(shè)置加熱時(shí)間時(shí)，應(yīng)予以必要時(shí)間補(bǔ)償，具體參照管件使用的說(shuō)明書(shū)；4、啟動(dòng)電熔焊機(jī)前，應(yīng)再次檢查管材插入長(zhǎng)度是否達(dá)到標(biāo)注尺寸，否則，可能應(yīng)插接不當(dāng)照成不良熔接；5、接頭冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。3.3.3 氬電聯(lián)焊應(yīng)注意的問(wèn)題1、操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和管件所規(guī)定的焊接參數(shù)；2、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度；3、焊接前將管材清理干凈，破口打磨合格；4、焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接規(guī)程進(jìn)行，焊接完畢后清理焊渣。3.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施1、雨

8、季施工時(shí)應(yīng)設(shè)置防雨棚等防雨設(shè)施；2、夏季施工時(shí)應(yīng)選擇在當(dāng)日溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行，且管材應(yīng)加遮蓋；3、冬季施工時(shí)應(yīng)設(shè)置防雨和防風(fēng)的設(shè)施。4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)（A、B、C）控制措施1設(shè)計(jì)交底A設(shè)計(jì)中的特殊要求、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題和材料選用等2安全技術(shù)交底B交清施工圖中的重點(diǎn)、難點(diǎn)和容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的地方3設(shè)備選用A符合焊接工藝要求4焊接參數(shù)A符合焊接工藝卡的要求5.1 職業(yè)健康安全主要控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要控制措施1材料運(yùn)輸?shù)跹b車輛傷害機(jī)械傷害1、特種作業(yè)人員持證上崗；2、按規(guī)定佩戴正確的勞保用品；3、設(shè)定作業(yè)安全區(qū)域、專人監(jiān)護(hù)；2材料切割及加工機(jī)械傷害觸電灼傷噪聲1、特種作業(yè)人員持證上崗；2、按規(guī)定佩戴正確的勞保用品；3、設(shè)定作業(yè)安全區(qū)域、專人監(jiān)護(hù)；5.2 環(huán)境管理主要控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素主要控制措施1打磨、切割噪聲擾民1、采取隔音措施2預(yù)制焊接固體廢棄物污染、光污染1