離心式壓縮機的操作

1、1 離心壓縮機按功能分類一類是為氣體循環(huán)提供動力，克服系統(tǒng)壓將，并滿足裝置所需的氣體循環(huán)量，如RDS、CCR、HC、柴油加氫的循環(huán)氫壓縮機，其轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)受循環(huán)量控制。另一類是將裝置富產(chǎn)氣體增壓后向外系統(tǒng)輸送，如FCC的富氣壓縮機、CCR新氫增壓機，其轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)受裝置的某個壓力參數(shù)控制。2 離心壓縮機的驅(qū)動機分類一類是電機驅(qū)動，定轉(zhuǎn)速操作，工況調(diào)節(jié)一般采用入口節(jié)流的方式，如離心空壓機。另一類透平驅(qū)動，變轉(zhuǎn)速操作，工況調(diào)節(jié)一般采用升降轉(zhuǎn)速的方式，因而操作能耗相對較低，且調(diào)節(jié)范圍非常廣，但其一次投資較高，如FCC、RDS、CCR、HC、柴油加氫裝置共7臺離心壓縮機。3 開機前的準(zhǔn)備工作包括干氣密封系統(tǒng)、

2、潤滑油系統(tǒng)、動力蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)等。3.1 開機前的檢查和要求3.1.1 檢查各機體聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固。3.1.2 全面檢查機組、工藝系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、管線、閥門連接是否緊固、無泄漏。3.1.3 檢查閥門開關(guān)是否靈活。3.1.4 檢查管線閥門、排凝閥、蒸汽疏水閥、放空閥的開關(guān)狀態(tài)是否正確。3.1.5 檢查投用各壓力表、液位計、壓力變送器、液位變送器、壓力調(diào)節(jié)閥。3.1.6 確認機組入口管線干凈，過濾器安裝正確。3.1.7 檢查機組各機械儀表零點是否正確。3.1.8 確認儀表聯(lián)校和聯(lián)鎖試驗、電氣試驗完成。3.1.9 機組防喘閥、出入口管線上火災(zāi)聯(lián)鎖閥調(diào)試合格

3、。3.1.10 汽輪機靜態(tài)調(diào)試合格。3.1.11 檢查機組保溫是否完好。3.1.12 油箱加入合格的N46防銹汽輪機油，油位正常，蓄能器皮囊氮氣壓力正常。3.1.13 風(fēng)、氮氣、水、蒸汽等公用介質(zhì)引進裝置單元。3.1.14 引進動力蒸汽至主蒸汽隔離閥前，做好主蒸汽閥與管網(wǎng)間管線的暖管工作，防止水擊。3.1.15 機、電、儀專業(yè)相關(guān)人員到現(xiàn)場。3.2 干氣密封的投用3.2.1 開機過程中或工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定時，一級密封氣用0.85MPa系統(tǒng)氮氣，裝置運行正常后，改用重整脫氯后氫氣。二級密封氣和密封隔離氣用0.85MPa系統(tǒng)氮氣。3.2.2 0.85MPa系統(tǒng)氮氣進行放空脫液，脫液充分后引系統(tǒng)氮氣至干

4、氣密封架。3.2.3 打開一級密封氣過濾器的排凝閥，脫液后關(guān)閉。投用其中一組過濾器，確保過濾器差壓602-PDIA3002不大于80KPa，否則進行切換。3.2.4 投用一級密封氣與參考氣平衡管差壓控閥602-PDICA3003，將一級密封氣引入機體，控制一級密封氣與參考氣平衡管差壓0.05MPa，流量約120Nm3/h。3.2.5 打開二級密封氣過濾器的排凝閥，脫液后關(guān)閉。投用一組過濾器，確保過濾器差壓602-PDIA3004不大于80KPa，否則進行切換。3.2.6 將二級密封氣、密封隔離氣引入機體，二級密封氮氣壓力（自力調(diào)節(jié)閥后）0.07MPa，密封隔離氮氣壓力（自力調(diào)節(jié)閥后）0.03M

5、Pa。3.2.7 干氣密封系統(tǒng)閥門開關(guān)要緩慢。注：干氣密封系統(tǒng)必須先于潤滑油系統(tǒng)10分鐘投用，后于潤滑油系統(tǒng)10分鐘停用。干氣密封投用后為防止壓縮機內(nèi)超壓，需打開機體排凝閥泄壓，在機體進行置換前關(guān)閉。一級密封氣由氮氣改為再接觸罐氫氣時，必須經(jīng)設(shè)備專業(yè)工程師批準(zhǔn)，投用前一定要充分脫液，切換過程要保持密封氣壓力穩(wěn)定，撤出的氮氣要投用三閥組實施氫氮隔，即關(guān)閉兩道隔離閥，打開中間的排空閥。3.3 潤滑油系統(tǒng)的投用3.3.1 打開調(diào)節(jié)油、潤滑油自力式調(diào)節(jié)閥的前后截止閥，打通潤滑油的正常流程。3.3.2 檢查關(guān)閉冷油器、過濾器、液位計的各個排污閥。3.3.3 油泵盤車，無卡澀后，調(diào)試油泵的自啟動。將一臺油

6、泵打至“運行”位置，另一臺打至“自動”位置。3.3.4 運行冷油器、過濾器排氣，用旁路給備用冷油器、過濾器充油排氣，作備用。3.3.5 高位油箱充油，充油時防止冒罐，充油時，崗位人員不能離開?；赜鸵曠R見油后，立即關(guān)閉充油閥。3.3.6 打開蓄能器前手閥給蓄能器充油。3.3.7 檢查各潤滑點的油壓l 調(diào)節(jié)油壓(602-PI2801)：0.9MPa。l 潤滑油總管油壓(602-PI2607)：0.25MPa。l 徑向軸承油壓(調(diào)壓閥后)：0.08-0.15MPa。l 推力軸承油壓(調(diào)壓閥后)：0.05-0.10MPa。l 通過各回油視窗檢查各軸承的潤滑油流量是否正常。3.4 主動力蒸汽系統(tǒng)投用3.

7、4.1 將閥1842、1843旋至泄油位置，保證速關(guān)閥全關(guān)。3.4.2 打開主蒸汽管線各疏水閥組前排凝閥，見汽后將其關(guān)閉，然后投用各管線上疏水閥。3.4.3 打開至疏水膨脹箱的各汽輪機疏水閥門。3.4.4 打開暖管線上的閥門。3.4.5 先打開主蒸汽隔離閥的旁路閥引蒸汽至速關(guān)閥前進行暖管，無水擊現(xiàn)象后，再打開主蒸汽隔離閥進行大汽量暖管。3.4.6 蒸汽暖管溫度至少達到200以上。3.5 凝結(jié)水系統(tǒng)投用3.5.1 打開凝汽器熱井補水閥，打開熱井頂部放空閥，將水位補到60%左右，關(guān)閉放空閥。3.5.2 打開凝結(jié)水泵與熱井間的平衡管線上的閥門，此閥保持常開。3.5.3 打開凝結(jié)水泵出入口閥。3.5.

8、4 投用凝結(jié)水出裝置控制閥602-LV6521、返回控制閥602-LV6520。如果凝結(jié)水處理站投用，則可送往該處理站，否則改為就地放空。3.5.5 凝結(jié)水泵盤車，無卡澀后，調(diào)試凝結(jié)水泵的自啟動。將一臺凝結(jié)水泵打至“運行”位置，另一臺打至“自動”位置。3.5.6 控制熱井液位在50%。3.5.7 打開從主蒸汽管去抽氣器的蒸汽總閥，暖管10分鐘左右（注意疏水）。3.5.8 慢慢打開汽封供汽調(diào)節(jié)閥602-PV7200，保持閥后壓力602-PI2702大于0.01MPa（g），直到汽封信號管中有微量的蒸汽逸出為止3.5.9 打開去汽輪機的排汽安全閥的進水閥和排水閥，在安全閥密封面上建立水封。3.5.

9、10 打開起動抽氣器的進汽閥，檢查其抽氣性能良好后再打開抽氣器與凝汽器之間的抽氣閥。3.5.11 按正常程序投用凝結(jié)水冷卻器，上水閥全開，下水閥開度50%。3.5.12 正常抽真空應(yīng)在30min左右，真空度達到0.070.08MPa（a），若超過此時間真空度未正常，說明有地方泄漏，要仔細檢查排除。3.6 機組氮氣置換3.6.1 機組出入口閥關(guān)閉，排凝閥關(guān)閉。3.6.2 稍開置換氮氣入口閥，慢慢引入機體內(nèi)，當(dāng)壓力達到0.24MPa(g)后，關(guān)閉氮氣入口閥。3.6.3 打開出口放空(放火炬)閥，將氣體放盡。3.6.4 重復(fù)以上置換23次，直到含氧量符合要求。4 開機運行4.1 向調(diào)度匯報。4.2

10、打開壓縮機出入口閥，確認火災(zāi)聯(lián)鎖閥全開，在“半自動”模式全開防喘閥。確認各項準(zhǔn)備工作完成、工藝流程打通。4.3 啟動盤車油泵，進入“開車條件”畫面，投用液壓盤車（盤車確認開關(guān)打至允許盤車位置），無卡澀及異常聲音。4.4 停用液壓盤車（盤車確認開關(guān)打至停止盤車位置），將盤車電機按鈕打至“鎖?！蔽恢?。4.5 進入“機組聯(lián)鎖”畫面，確認無聯(lián)鎖信號，所有信號燈變?yōu)椤熬G”色，按“系統(tǒng)復(fù)位”，則速關(guān)電磁閥帶電。4.6 將速關(guān)組合件中閥1843左旋90°，建立啟動油，當(dāng)啟動油達到0.65MPa（g）以上時，將閥1842左旋90°，建立速關(guān)油壓，當(dāng)速關(guān)油壓達到6.5bar以上時，將1843

11、右旋90°使啟動油與回油口接通，緩慢泄壓，然后將1842右旋90°，逐漸打開速關(guān)閥。4.7 查看“開車條件”畫面，如果所有信號燈變?yōu)椤熬G”色，則允許開機條件滿足，機組允許啟動。進入“調(diào)速”畫面按“啟動”按鈕啟動汽輪機。4.8 轉(zhuǎn)速控制器自動將轉(zhuǎn)速設(shè)定值升至1000rpm，汽輪機開始低速暖機。4.9 1030分鐘后（首次開機時間可稍長一點），按升速鍵“”（或直接輸入轉(zhuǎn)速設(shè)定值）將轉(zhuǎn)速設(shè)定值升至最低調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（過一階臨界轉(zhuǎn)速區(qū)）3500rpm運行1030分鐘，然后將防喘閥由“半自動”改“自動”。按工藝要求的循環(huán)氫量升降轉(zhuǎn)速。在可調(diào)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，也可以由循環(huán)氫流量對轉(zhuǎn)速進行串級控制。

12、4.10 在升速過程中，如出現(xiàn)意外，由中控室輔操臺上按緊急停機按鈕/現(xiàn)場緊急停機鈕/按危急保安器手柄/緊急停機手柄來實施緊急停機。4.11 視負荷情況調(diào)節(jié)凝汽器循環(huán)水量，確保凝汽器出口溫度60。4.12 由起動抽氣器切換至主抽氣器將需投用的主抽氣器的一級、二級疏水閥上下游閥打開，旁路閥關(guān)閉。打開二級抽氣器的蒸汽閥。打開一級抽氣器的蒸汽閥，再打開不凝氣抽氣閥。緩慢關(guān)閉起動抽氣器的不凝氣閥，確認真空度無下降后，關(guān)閉起動抽氣器蒸汽閥。4.13 檢查潤滑油系統(tǒng)壓力、溫度，并調(diào)整至正常值。4.14 檢查潤滑油供油總管溫度，適當(dāng)調(diào)整油冷器的冷卻水量。注：是否投用循環(huán)氫流量串級控制轉(zhuǎn)速，必須經(jīng)設(shè)備專業(yè)工程師

13、批準(zhǔn)，絕不允許隨意進行。5 停機運行5.1 正常停機5.1.1 停機前和調(diào)度、班長、內(nèi)操人員聯(lián)系做好停機準(zhǔn)備。5.1.2 進入“調(diào)速”畫面，將轉(zhuǎn)速降低至最小可調(diào)轉(zhuǎn)速，按“正常停機”按鈕，則汽輪機按程序設(shè)定模式降速直至速關(guān)閥動作切斷動力蒸汽停機。5.2 緊急停機5.2.1 遇以下情況之一者，機組自動緊急停機l 潤滑油總管壓力0.1MPa。l 排汽壓力0.07MPa(a)。l 汽輪機軸位移±0.8mm。l 壓縮機軸位移±0.7mm。l 汽輪機前后軸振動75m。l 壓縮機高低壓端軸振動89m。l 汽輪機轉(zhuǎn)速8278rpm。5.2.2 遇以下情況之一者，手動緊急停車。l 自動聯(lián)鎖停

14、機未實現(xiàn)時。l 高低壓端一級泄漏氣壓力0.2MPa(g)。l 機組劇烈振動，并有金屬撞擊聲。l 機組任一軸承斷油、冒煙或突然急劇升溫至高高報警以上時。l 油箱液位急劇下降，無法補油。l 油系統(tǒng)嚴(yán)重著火。l 工藝系統(tǒng)緊急停車或工藝要求緊急停機情況。緊急停機可在現(xiàn)場壓下危急遮斷油門的手柄，或壓下速關(guān)組合件上的手動停機閥，或現(xiàn)場運行面板停車機鈕，或運行室內(nèi)可按緊急停機按鈕。5.3 停機處理5.3.1 機組完全靜止后投用盤車裝置盤車。5.3.2 關(guān)閉主蒸汽隔離閥。5.3.3 破壞真空，先關(guān)閉一級抽空器的真空側(cè)抽氣閥,關(guān)閉其進汽閥；再關(guān)閉二級抽空器的真空側(cè)抽氣閥，關(guān)閉其進汽閥。在系統(tǒng)真空度降至零后，才可

15、中斷停蒸汽氣封。5.3.4 停凝結(jié)水泵，將汽輪機各疏水閥前排凝閥打開，對機體進行排凝。5.3.5 當(dāng)汽輪機排汽缸溫度降到50以下，方可完全停凝汽器冷卻水。5.3.6 關(guān)閉壓縮機出入口閥，打開排凝閥后關(guān)閉，用N2置換壓縮機。5.3.7 待各軸承回油溫度小于40后，停運潤滑油系統(tǒng)。5.3.8 停用干氣密封隔離氣和一、二級密封氣。5.3.9 停機期間壓縮機和潤滑油泵每白班盤車一次，采取180°對稱盤車。注：干氣密封系統(tǒng)停止必須后于潤滑油系統(tǒng)。主機盤車前須先投用干氣密封，然后再啟動潤滑油系統(tǒng)。6 正常維護6.1 檢查與記錄6.1.1 認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守運行規(guī)程和特護設(shè)備管理制度，確

16、保機組的各項工藝、運行指標(biāo)，并做好記錄，搞好本機組的設(shè)備規(guī)格化。6.1.2 檢查記錄機組振動、位移、溫度、轉(zhuǎn)速、流量等參數(shù)。6.1.3 檢查干氣密封系統(tǒng)一次密封氣與參考平衡管間的壓差、一次泄漏放火炬氣的流量、壓力，二次密封氣進氣流量、隔離的壓力等。6.1.4 在機組運行中經(jīng)常聽測機體各部振動和聲音情況，如發(fā)現(xiàn)有磨刮聲，振動加劇或軸承溫度突然升高時應(yīng)立即匯報調(diào)度、維護單位、設(shè)備管理人員，找出故障原因并進行排除，否則申請停機處理。6.1.5 檢查干氣密封過濾器等的液位，定期進行脫液，要嚴(yán)格密封氣控制帶液。6.1.6 檢查熱井液位，若有異常應(yīng)及時聯(lián)系儀表等相關(guān)單位檢查、消除。6.1.7 檢查潤滑油箱

17、液位，液位接近低報警位之前，添加潤滑油至正常液位，每天白班低點脫水一次，定期檢查化驗油質(zhì)，若有問題應(yīng)立即更換。6.2 潤滑油泵切換步驟6.2.1 外操檢查備用泵。6.2.2 內(nèi)操將潤滑油總管低油壓聯(lián)鎖臨時摘除。6.2.3 內(nèi)操通知外操可以進行切換運行。6.2.4 外操將備用泵開關(guān)從自動扳至手動，與內(nèi)操聯(lián)系后啟動備用泵。6.2.5 外操與內(nèi)操時刻保持聯(lián)系，備用泵啟動后，內(nèi)外操觀察潤滑油壓，當(dāng)潤滑油油壓出現(xiàn)上升趨勢后，立即停原運行泵，并立即將原運行泵投至自動位置。6.2.6 備用泵運行正常后，取消潤滑油總管低油壓聯(lián)鎖臨時摘除。6.3 備用泵自啟動后的處理6.2.2.1 外操迅速到現(xiàn)場檢查情況。6.

18、2.2.2 內(nèi)操將潤滑油總管低油壓聯(lián)鎖臨時摘除。6.2.2.3 將備用泵迅速停下后打“自動”位置，如果備用泵不再啟動，這說明運行泵無故障，可繼續(xù)為主泵，并請儀表檢查輔油泵自啟德原因，否則按正常切換步驟實施油泵切換，將原運行泵停電，交付檢修。6.2.2.4 取消潤滑油總管低油壓聯(lián)鎖臨時摘除。6.4 潤滑油過濾器的切換6.3.1 切前先對備用過濾器進行全面檢查（法蘭、閥、排凝等）。6.3.2 關(guān)閉排凝閥，打開排氣閥。6.3.3 緩慢打開充油閥，以小流量充油，觀察排氣閥視鏡。6.3.4 當(dāng)視鏡內(nèi)有油溢流時，稍許，關(guān)排氣閥（已充滿油）。6.3.5 緩慢地將切換桿扳至備用過濾器，注意油壓變化及閥到位情況

19、。6.3.6 關(guān)閉充油閥，緩慢將停運過濾器排油，并觀察油壓，交付檢修。注：充油、切換一定要緩慢。切換時閥一定要到位，防止不到位或過量。隨時觀察總管油壓變化。6.5 潤滑油冷油器的切換6.4.1 切前先對備用冷油器進行全面檢查（法蘭、閥、排凝等）。6.4.2 關(guān)閉排凝閥，打開排氣閥。備用冷油器的冷卻水閥開度與在用冷油器冷卻水閥開度一致。6.4.3 緩慢打開充油閥，以小流量充油，觀察排氣情況。6.4.4 當(dāng)排氣有油溢流時，稍許，關(guān)排氣閥（已充滿油）。6.4.5 緩慢地將切換桿扳至備用冷油器，注意油壓變化及閥到位情況，關(guān)閉充油閥。6.4.6 觀察冷油器冷后溫度，及時調(diào)整冷油器水閥的開度。注：充油、切