石灰乳泵A級檢修作業(yè)指導書

1、Q/CDT 106 XXXX-2007Q/CDTICS 備案號：中國大唐集團公司 發(fā) 布2007-XX-XX 實施2007-XX-XX 發(fā)布號機組A級檢修作業(yè)指導書作業(yè)項目：石灰乳泵A級檢修作業(yè)日期： 批 準： 審 核： 編 制： Q/CDT 106 XXXX-2007中國大唐集團公司企業(yè)標準7目 次 1范圍12本指導書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙13安全措施14備品備件準備15現(xiàn)場準備及工器具16檢修工序及質(zhì)量標準37檢修記錄58石灰乳泵試運記錄89設備檢修不符合項目處理單910完工報告單1011質(zhì)量簽證單11石灰乳泵A級檢修作業(yè)指導書1 范圍本指導書適用于600MW機組50ZGB石灰泵A級檢

2、修工作。2 本指導書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙Q/SER- 13304001-2008單級單吸離心泵檢修技術(shù)標準3 安全措施3.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.2 解體石灰乳泵前必須確認動力源已切斷、系統(tǒng)可靠隔絕、泵體放水完畢等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。3.3 拆開的管路、法蘭等敞口部位要封閉好。3.4 使用電動工器具必須配用漏電保護器。3.5 檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴格處理。3.6 檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。3.7 石灰乳泵回裝前，應全面檢查石灰乳泵內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。3.8 石灰乳泵回裝時，認真檢查石灰乳泵內(nèi)部無

3、任何異物。3.9 每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當天的安全工作情況。4 備品備件準備序號備品備件規(guī)格型號單位數(shù)量1.軸承3420盤12.軸承3490盤13.泵軸50ZGB根14.葉輪50ZGB個15.軸套50ZGB個16.填料12-12耐磨米57.皮帶1140根38.軸承端蓋50ZGB個29.葉輪鎖母50ZGB個110.出口密封圈WAMAN B1132XLP個111.入口密封圈WARMAN B15060個15 現(xiàn)場準備及工器具5.1 現(xiàn)場準備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一工具1.活扳子12把12.8把13.梅花扳手30-32mm把44.24-27mm把25

4、.22-24mm把26.14-17mm把27.管鉗子14把28.撬棍500mm把29.大錘18磅把110.銅棒18×300個211.扁鏟把212.對輪拿子2T臺113.軸承拔力器2T臺1二量具14.游標卡尺300mm / 0.02mm把115.游標深度尺300mm /0.02mm把116.鋼板尺1000mm把117.外徑千分尺025 mm把118.外徑千分尺125150 mm把119.外徑千分尺200225 mm把120.外徑千分尺175200 mm把121.內(nèi)徑百分表50100mm付122.內(nèi)徑百分表100150mm付123.內(nèi)徑百分表150250mm付124.百分表010mm塊4

5、25.磁力表座個426.塞尺200mm把127.畫規(guī)300mm把128.直角尺200mm把1三材料29.包布Kg1030.銅皮0.10 mmM20.1531.0.20 mmM20.1532.0.50 mmM20.1533.1. 0 mmM20.1534.螺栓松動劑35.油石塊236.洗油Kg237.703膠袋1038.砂布張5039.水砂紙張5040.塑料布Kg1041.#20機油Kg105.2 工作準備 在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。 開工前組織工作成員學習作業(yè)文件，對成員進行分工，并進行安全和技術(shù)交底，工作組成員開工前組織工作成員學習作業(yè)文件，對成員進行分工，并進行安全

6、和技術(shù)交底，工作組成員應熟知工作內(nèi)容及危險點的控制措施，掌握本作業(yè)指導書全部內(nèi)容。5.3 確認工器具、備品配件、材料準備好，檢驗合格。W15.4 辦理相關工作票 檢修負責人與運行人員共同確認工作票安全措施已執(zhí)行。 檢查驗證工作票、試驗票。H16 檢修工序及質(zhì)量標準6.1 解體6.1.1 泵體與電機分離 將電機調(diào)整螺栓松下，從皮帶輪上取下皮帶。6.1.2 拆除與泵相連的所屬管路。 拆除冷卻水管、壓力表管、拆卸入口短節(jié)和出口短節(jié)。6.1.3 葉輪、軸承及其它部件拆卸。 用S17-19的梅花扳手松下泵體底座的四條緊固螺栓。 將泵整體抬出臺板，放置到檢修區(qū)域。 用拔力器把皮帶輪拿下。 用S24-27的

7、梅花扳手把泵蓋打開。 用S17-19的梅花扳手把壓蘭螺栓松下，退出壓蘭。 用銅棒輕輕敲擊護套，把護套取下。 用撬棒輕輕旋擰葉輪，把葉輪從軸上旋下。 取下密封墊，拿出付葉輪，退出耐磨板。 松開軸承室四條壓緊螺栓及底部調(diào)整螺母，把軸承室體從泵座上取出。 取下皮帶輪鍵，松下兩端蓋的八條緊固螺栓，取下端蓋。 把軸承室的油放掉，把軸與軸承從軸承室內(nèi)退出。 松下軸承鎖母，把軸承從泵軸上退從。W26.2 零部件尺寸及配合尺寸測量 護套密封墊厚度測量并記錄。更換新的同樣材質(zhì)及的密封墊。 泵蓋密封墊厚度測量,更換新的同樣材質(zhì)及的密封墊。 軸檢查、彎曲測量。軸彎曲0.04mm，端面跳動0.02mm軸各處無磨損,鍵

8、槽和螺紋完好。 檢查水輪腐蝕、磨損、裂紋、氣孔等情況；葉輪無腐蝕磨損、裂紋等，流道無堵塞。 軸承轉(zhuǎn)動靈活，無斑點、銹蝕、劃痕、變色，不符合上述的更換新品。 對輪與軸配合：過渡配合：0.010.04mm。 壓蘭與軸的間隙為0.40-0.50mm，與填料室內(nèi)壁徑向間隙為0.10-0.20mm。 檢查軸承箱端蓋前后油封：無磨損破裂；否則進行更換。 葉輪口環(huán)與密封環(huán)間隙測量,徑向間隙0.30mm，軸向間隙2mm。 軸承室端蓋密封墊厚度測量并更換新的同樣厚度及材質(zhì)的密封墊。 葉輪與軸的配合間隙為0.20-0.40 mm。 軸承與軸的過盈量0-0.02mm。 兩對輪間隙為4-5mm。 葉輪與軸套的幌動度0

9、.05mm。 軸套與軸的配合間隙為0.04-0.06mm。H26.3 零部件打磨除銹 用#0砂紙打磨泵蓋。 用#0砂紙打磨泵殼。 用#0砂紙打磨護套密封面。 泵蓋緊固螺栓清理銹蝕修復絲扣。 軸承室、端蓋清油污。 葉輪除銹蝕，水封環(huán)除銹斑，壓蘭打磨除銹。 剪好護套密封墊、軸承端蓋密封墊。 清理填料室，并安裝新填料。6.4 轉(zhuǎn)子套件回裝 將新的軸承用加熱法裝在新的或舊軸上。 把軸承與軸裝入軸承室。 裝入兩端蓋及軸承壓蓋。 安裝皮帶輪。6.5 轉(zhuǎn)子就位 耐磨板就位。 放入付葉輪及密封墊。 旋入葉輪并壓緊。 裝入護套。 扣壓上泵蓋并緊固螺栓。 填料壓緊，壓蘭就位。 壓緊軸承室，調(diào)整底部調(diào)整螺栓至轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)

10、到靈活。 泵整體就位，緊固臺板與泵體連接的四條壓緊螺栓。 各管路連接。 出入口短節(jié)連接。 電機就位，安裝皮帶。H36.6 清理現(xiàn)場、終結(jié)工作票 清理檢修現(xiàn)場，清點工器具及工作人員。 押回工作票，試泵。6.7 工作終結(jié) 設備整體試運。 試運8小時合格后，終結(jié)工作票。W37 檢修記錄7.1 石灰乳泵檢修記錄7.1.1 解體部件檢查測量軸承室解體檢查名 稱檢查項目及結(jié)果處理方法及結(jié)果磨 損裂 紋鎢金脫落是否是否是否滾動軸承推力軸承7.1.2 泵體及轉(zhuǎn)子解體名稱磨損裂紋變形汽蝕其他缺陷是否是否是否是否泵蓋泵殼葉輪泵軸軸套耐磨板7.1.3 零部件配合尺寸測量名稱解體組裝設計值軸承壓蓋葉輪側(cè)的間隙0mm軸

11、承壓蓋對輪側(cè)的間隙0.25-0.35mm軸套的磨損量2mm葉輪與軸的配合間隙0.02-0.04mm軸套與軸的配合間隙0.04-0.06mm軸的最大彎曲度0.04mm葉輪與軸套的幌動度0.05mm7.2 備品備件檢驗記錄序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格8 石灰乳泵試運記錄 設備名稱點檢項目標 準記錄時間石灰乳泵葉輪側(cè)軸承振動0.08mm電機側(cè)軸承振動0.08mm軸承溫度前小于70后出口壓力0.4Mpa填料密封<20滴每分鐘文明衛(wèi)生標牌齊全、設備見本色檢修負責人： 監(jiān)理： 點檢： 運行人員：注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向設備檢修不符合項目處理單不符合項

12、事實陳述檢修負責人（簽字） 檢修單位負責人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢設備部點檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預防措施意見： 同意 不同意設備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預防措施驗證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期： 年 月 日9 完工報告單項目名稱檢驗級別A級工作負責人檢修單位一、 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點 個，W點 個； 檢驗合格的H點 個，W點 個；八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號實耗量備 注十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負責人 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管 合格 不合格簽名： 日期：業(yè)主點檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)