油脂公司油料的預(yù)處理與壓榨

1、油脂公司油料的預(yù)處理與壓榨一油料1.油料是油脂工業(yè)的原料。油脂工業(yè)通常將含油率高于10%的植物性原料稱為原料。大多數(shù)屬于植物的種子。2.植物油料種類繁多，主要由大豆，花生，芝麻，棉籽，葵花籽，蓖麻籽，亞麻籽，油菜籽，米糠等。3.幾種主要油料的化學(xué)成分。油料名稱脂肪%蛋白質(zhì)%糖類%粗纖維%水分%灰分%大豆14-2130-5018-254-99-154-6菜籽30-4515-2017-246-106.5-143-4.5花生仁38-5125-3014-232.7-4.37-112棉籽14-2516-2624-3114-216-123-4芝麻50-5421-23906-246.5-7.55.5-75油

2、茶仁43-448.7-9.4243.3-4.98.7-10.12.6-3.8米糠17-2013-1537.5-398-1010.5-13.57-94.幾種主要油料的特點(diǎn)大豆：由胚和種皮兩部分組成，其中胚占種子重的92%左右，種皮占重8%左右，大豆是一種低含油量油料，一般采用壓榨或一次性浸出法取油，其蛋白質(zhì)含量很高，因此可采用冷榨和低溫脫溶的方法得到蛋白較高的餅粕。菜籽：由胚和種皮兩部分組成，種皮占整籽重量的14%-20%左右，品種分為普通菜籽和雙低菜籽。普通菜籽中含有4%左右芥子苷和40%芥酸，屬于有毒元素，需經(jīng)過(guò)加工脫毒處理后才能作為實(shí)用油脂和無(wú)毒餅粕飼料。雙低菜籽是經(jīng)過(guò)研究后培育低芥酸和第

3、戒子苷的菜籽品種，其芥酸含量降低到1%，芥子苷含量降低到20µmol/g。棉籽：由殼和仁兩部分組成。棉籽外殼有短絨的稱毛棉籽，除去短絨的稱光籽，其中短絨占毛籽的10%-14%，殼占25%-40%，仁占75%-60%，殼中含油率0.3%-1.0%。棉籽中含有2.5%的有毒棉酚，可在油脂精煉過(guò)程中除去?；ㄉ夯ㄉ视煞N皮和胚兩部分組成，種皮又稱紅衣，占種籽的2.5%-3.5%，含油14%左右，花生殼占花生果重量的27%-33%，花生是富含油量的油料，花生油石人們喜愛的食用油，餅粕是很好的食品原料或飼料。二油料的處理1.收購(gòu)的油料一般會(huì)含有哪些雜質(zhì)？ 1.1無(wú)機(jī)雜質(zhì)：主要指泥土，沙粒，石子

4、，金屬等。1.2有機(jī)雜質(zhì)：包含莖葉，皮殼，麻繩，紙屑等。1.3含油雜質(zhì)：病蟲害粒，不實(shí)粒，其它油料種籽。2.榨油前油料清理的目的？2.1減少油脂總損失，提高出油率。2.2提高油品和餅粕質(zhì)量。2.3減少對(duì)設(shè)備機(jī)件的磨損及事故。2.4 減少灰塵飛揚(yáng)，改善生產(chǎn)環(huán)境。3.油料清理的方法和要求3.1篩選法：根據(jù)油料與雜質(zhì)大小，形狀不同，采用不同的篩孔進(jìn)行篩選。3.2風(fēng)選法：利用氣流，借助風(fēng)選身背將雜質(zhì)，浮塵或重雜分開的方法。3.3比重法：根據(jù)油料與雜質(zhì)比重不同，利用比重去石機(jī)及水洗設(shè)備去除。3.4磁選法：根據(jù)油料與金屬雜質(zhì)磁性不同，借助磁選機(jī)去除，油料清理后應(yīng)達(dá)到以下要求：大豆含雜不超過(guò)0.1%，棉籽含

5、雜不超過(guò)0.1%，花生含雜不超過(guò)0.1%，菜籽含雜不超過(guò)0.5%，芝麻含雜不超過(guò)0.5%。雜質(zhì)中含油料應(yīng)達(dá)到以下要求：大豆不超過(guò)0.5%，棉籽不超過(guò)0.5%，花生不超過(guò)0.5%，菜籽不超過(guò)1.5%，芝麻不超過(guò)1.5%。4.油料清理工藝流程油料計(jì)量篩選風(fēng)選磁選去石凈料5.油料清理設(shè)備原理及操作5.1振動(dòng)篩由進(jìn)料機(jī)構(gòu)，篩體，曬面，曬面清理機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，吸風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)組成。其工作原理是隨著篩體的振動(dòng)，物料均勻地進(jìn)入并布滿第一篩面，大雜隨篩面往下運(yùn)動(dòng)由除雜口流出。篩下物落到第二層篩面。小雜由第二層篩面繼續(xù)隨著振動(dòng)而落入第三層板上，從設(shè)備中部的除雜口流出。而第二層的油料（含部分輕雜及灰塵）經(jīng)過(guò)

6、壓力門流入到垂直吸風(fēng)分離器進(jìn)行風(fēng)選。風(fēng)選器可調(diào)節(jié)風(fēng)量以達(dá)到最佳效果。從風(fēng)選器排除的即是清理后的凈料。振動(dòng)篩的操作應(yīng)注意：A負(fù)荷要適當(dāng)，不宜太大或太小，一般可控制料層的厚度來(lái)決定。B及時(shí)清理篩面，要保持80%以上的篩孔暢通。C及時(shí)調(diào)節(jié)下料量，保證物料在篩面上分布均勻。D定時(shí)加油，保證傳動(dòng)部件間潤(rùn)滑良好，并檢查是否有發(fā)熱現(xiàn)象。E篩面變型破裂時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修或更換。5.2比重去石機(jī)主要由進(jìn)料裝置，篩體，偏心傳動(dòng)裝置，吸風(fēng)裝置，機(jī)架等組成，其工作原理是：工作是油料均勻地落到去石機(jī)篩體上，經(jīng)過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自動(dòng)分段，同時(shí)在受到自下而上吸風(fēng)產(chǎn)生氣流作用，使密度大的石子緊貼篩面，在魚鱗狀篩孔單向推力下，不斷

7、向上運(yùn)動(dòng)制出口排出。去石機(jī)操作應(yīng)注意：A.油料不應(yīng)含有大雜及小雜。大雜易堵塞出料口和出石口（閉風(fēng)需要出口較小），小雜易堵塞篩孔而影響氣流暢通。B.流量應(yīng)均勻穩(wěn)定，過(guò)大油料不能形成懸浮狀態(tài)，無(wú)法分級(jí)，過(guò)小料層易被氣流吹穿。造成氣流分布不均，降低去石效率。C.風(fēng)速要控制適當(dāng)，過(guò)大過(guò)小都會(huì)使去石機(jī)無(wú)法正常工作。D.保證設(shè)備密封性，以免造成氣流短路降低去石效果。5.3 磁選磁選工作原理是利用磁性對(duì)油料中的鐵質(zhì)進(jìn)行清理，共分三種裝置：A.分散裝置：在油料通過(guò)的流管處裝置1-2塊強(qiáng)力永久性磁鐵，當(dāng)油料通過(guò)時(shí)所含鐵器被吸住。B.集中裝置：由若干塊強(qiáng)力磁鐵組成一個(gè)磁鐵組，安裝在溜管底部，進(jìn)行去石。C.電磁鐵裝

8、置:利用通電線圈產(chǎn)生的磁力來(lái)清除鐵雜質(zhì)。分為轉(zhuǎn)筒式除鐵機(jī)和帶式吸鐵機(jī)兩種類型。磁鐵設(shè)備操作應(yīng)注意：（1）油料有均勻地流過(guò)磁版面，油料與磁版面距離不大于10毫米。（2）油料流速不要太快。溜管斜度應(yīng)在60度以下，以免鐵質(zhì)被沖走。（3）磁鐵嚴(yán)禁敲打，撞擊和高溫，避免磁性減弱。（4）至少每連個(gè)小時(shí)清除磁鐵上的雜質(zhì)。三.壓榨法取油壓榨法取油工藝流程 油渣 回榨 清理軋胚蒸炒壓榨餅浸出工序 毛油過(guò)濾精煉工序壓榨法取油是借助機(jī)械外力作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的制油方法。壓榨取油之前要進(jìn)行油料軋胚并對(duì)油料進(jìn)行蒸炒。1. 油料的軋胚（1） 軋胚的原理：軋胚工作時(shí)，油料受到軋輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)施加的機(jī)械外力作用，由顆粒

9、狀態(tài)變?yōu)槠瑺睢＃?） 軋胚的目的：破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒的效果。（3） 軋胚的要求：料胚薄而均勻，粉末度小，不漏油。料胚厚薄直接影響壓榨和浸出出油率的高度，料胚越薄，出油率越高，但要求薄而不碎，盡量減少粉末度，以免對(duì)后續(xù)蒸炒壓榨及浸出帶來(lái)影響。（4） 軋胚機(jī)設(shè)備及結(jié)構(gòu)：軋胚設(shè)備可分為直列式和平列式兩大類。直列式分為三輥和五輥兩種，平列式分為單對(duì)輥和雙對(duì)輥兩種，各種類型的軋胚機(jī)，其結(jié)果咯工作原理基本相同，主要由喂料裝置，軋輥，軋輥調(diào)節(jié)裝置刮刀，擋板，液壓裝置，機(jī)架及傳動(dòng)裝置所組成。(5) 軋胚機(jī)的操作：A.軋胚時(shí)油料的流量必須

10、均勻穩(wěn)定地分布在整個(gè)輥面上。油料流量過(guò)大造成軋輥機(jī)的堵塞，流量過(guò)小或斷料，會(huì)因軋輥空轉(zhuǎn)而造成軋輥相互碰撞，損傷軋輥表面甚至造成軋輥掉邊，在輥面上下料不均會(huì)造成輥面磨損不均勻形成馬鞍型和圓臺(tái)型輥，造成料胚薄厚不一。B.軋輥未松開前，不得空轉(zhuǎn)或盡量縮短空轉(zhuǎn)時(shí)間。C.要定時(shí)檢查落料情況，若發(fā)生搭橋堵塞應(yīng)立即停料松輥進(jìn)行清理，在軋輥未停穩(wěn)前嚴(yán)禁用手或工具掏挖清理。D.啟動(dòng)前應(yīng)注意將軋胚機(jī)內(nèi)料胚清理完，保證空載啟動(dòng)，不許帶料啟動(dòng)。E.停機(jī)時(shí)，待料走盡停機(jī)松開軋輥。（6）軋胚機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) A.開機(jī)或停機(jī)后，要及時(shí)清理喂料齒輥及軋輥輥面上的積料和生胚。B.根據(jù)輥面的磨損情況，定期（800小時(shí)）磨輥。C.經(jīng)常

11、檢查刮刀的磨損情況，必要時(shí)更換。D.定期檢查液壓油箱的液位是否在正常液面，保證液壓系統(tǒng)工作正常。E.定期檢查軋輥兩端軸承潤(rùn)滑情況，必要時(shí)及時(shí)更換或補(bǔ)充。F.檢查傳動(dòng)帶的磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換，并保持張緊適度。2. 料胚的蒸炒 （1）.蒸炒的原理：對(duì)生胚進(jìn)行加熱，使蛋白質(zhì)變性，細(xì)胞結(jié)構(gòu)受到破壞，油從種籽的細(xì)胞內(nèi)游離聚集出來(lái)，分布到胚內(nèi)外表面，以達(dá)到滿足壓榨或浸出的取油要求。 （2）.蒸炒的目的：A.破壞油料細(xì)胞，提高出油率。B.使蛋白質(zhì)凝固變性，以達(dá)到疏通油路，便于流出。C.使磷脂吸水膨脹，凝固，而改善毛油的質(zhì)量。D.使棉酚與蛋白質(zhì)結(jié)合，提高毛油質(zhì)量。E.降低油脂粘度，便于壓榨取油。F.增加料

12、胚的塑性，便于壓榨。 （3）蒸炒的要求：A.蒸炒時(shí)需保證生胚質(zhì)量合格和穩(wěn)定。B.進(jìn)料量均勻一致。C.對(duì)料胚的潤(rùn)濕均勻一致，防止結(jié)團(tuán)。D.蒸炒鍋各層料高要合理，料門控制靈活可靠。E.加墊要充分均勻，保證蒸汽壓力穩(wěn)定，夾套中的冷凝水要及時(shí)排除.F.保證各層蒸鍋合理排汽。G.保證足夠的蒸炒時(shí)間及回榨渣的摻如均勻。 （4）蒸炒設(shè)備及結(jié)構(gòu) 蒸炒鍋分為立式和臥式兩種，其中立式（也叫層式）蒸炒鍋是油廠通用設(shè)備，有三，四，五，六層之分，雖然層數(shù)不同，但其結(jié)構(gòu)都大致一樣，主要由鍋體，潤(rùn)滑裝置，自動(dòng)料門，傳動(dòng)系統(tǒng)攪拌裝置及排汽裝置等六部分組成。（5） 蒸炒鍋的操作：A.開車前對(duì)減速器及傳動(dòng)軸承部位進(jìn)行檢查，必要時(shí)

13、加注潤(rùn)滑油。B.檢查并清除各層鍋體內(nèi)雜物，調(diào)節(jié)料門的工作位置，檢查攪拌鍋底的間隙。C.空車運(yùn)行正常后，打開邊底夾層的排水閥，排盡積水，慢慢開啟進(jìn)氣閥門，控制蒸汽壓力，保持在0.5兆帕進(jìn)行預(yù)熱。D.預(yù)熱30分鐘左右，開始進(jìn)料，到各層裝料達(dá)到預(yù)定體積時(shí)，自動(dòng)料門開始正常工作。E.根據(jù)料胚的溫度水分，生熟及出餅情況，隨時(shí)調(diào)整。F.正常開機(jī)時(shí)，首先停止進(jìn)料，走完鍋體中的存料后，關(guān)閉蒸汽閥門，排出冷凝水。G.緊急停車時(shí)，先關(guān)閉汽閥，水閥，打開排氣閥，切斷電源，打開料門扒出余料。F.切忌重載情況下啟動(dòng)，防止損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或電機(jī)。（6） 蒸炒工藝要求A. 潤(rùn)濕：盡量使水分在料胚內(nèi)部分布均勻。方法有加水，噴直接

14、蒸汽，水和直接蒸汽混合噴入等。料胚的潤(rùn)濕水分分別為：大豆16%-20%，菜籽16%-18%，花生仁15%-17%，棉籽18%-22%。裝料控制在80%-90%。B. 蒸胚：生胚潤(rùn)濕之后，在密閉的情況下進(jìn)行加熱，使物料胚蒸透蒸勻，經(jīng)過(guò)蒸胚，料胚的溫度提高至95-100，時(shí)間為50-60分鐘。C. 炒胚：炒胚的作用是加熱去水，使料胚達(dá)到最適宜壓榨的低水分含量。炒胚時(shí)要求盡量排除料胚中的水分，因此要打開排汽管插門，蒸鍋的存料要少，控制在40%左右，出料溫度應(yīng)達(dá)到105-110，水分含量在5%-8%之間。（7） 蒸炒鍋的維護(hù)保養(yǎng)A. 開機(jī)前和停機(jī)后要打開各層料門清理內(nèi)部余料B. 定期檢查各層料門是否緊

15、固，料擺是否靈活C. 定期檢查各層刮刀是否變型及磨損情況，夾方螺絲是否緊固D. 根據(jù)排汽情況，判斷各層氣孔是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)疏通E. 經(jīng)常檢查減速箱機(jī)油油位及質(zhì)量，必要時(shí)及時(shí)添加或更換F. 定期檢查蒸炒鍋傳動(dòng)軸底部及頂部軸承，保持潤(rùn)滑良好3.油料的壓榨（1） 螺旋榨油機(jī)的工作原理 工作時(shí)，在螺旋榨油旋轉(zhuǎn)推動(dòng)作用下，將物料向前推動(dòng)。隨著榨螺導(dǎo)程的逐步縮短，及榨螺根圓直徑的逐步加大，物料推進(jìn)的速度逐步變慢，而榨膛壓力逐步變大，將物料胚中的油脂從榨條縫隙中擠出。從料胚進(jìn)入到出餅共分三個(gè)階段：A.進(jìn)料階段：料胚開始塑性變形，油脂開始流出。B.主壓階段：壓力加大，出油加速。C.成餅階段：高壓階段，將

16、擠出的油瀝干，并防止料胚將油回吸。（2） 榨油設(shè)備及結(jié)構(gòu)A榨油設(shè)備分為液壓榨油機(jī)和動(dòng)力螺旋榨油機(jī)兩種。其中螺旋榨油機(jī)及油廠普片利用的設(shè)備，其型號(hào)為95型，200型，202型，204型，18型，24型，38型等；按產(chǎn)量和壓力又分為壓榨機(jī)和預(yù)榨機(jī)。螺旋榨油機(jī)由進(jìn)料裝置，螺旋軸，榨籠與榨條，出餅圈，蒸鍋和傳動(dòng)系統(tǒng)組成。（3）螺旋榨油機(jī)的操作：a 開機(jī)前檢查：清楚蒸鍋積料，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)（減速箱油位，加注潤(rùn)滑劑，皮帶緊張度等），啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀察定轉(zhuǎn)方向是否正確，各部位有無(wú)異常等。b 開機(jī)操作：保持電流表負(fù)荷在90100安培，若負(fù)荷太低說(shuō)明水分太大，沒有壓力或者進(jìn)料不均壓力上不去。若負(fù)荷太大說(shuō)明水分太低物

17、料太干。正常的出游位置在第二，第三檔處大量出油。如果油位提前，油色淺泡沫多說(shuō)明料胚水分過(guò)高成餅過(guò)早。如果油位后移，顏色深而渾濁則說(shuō)明料胚水分過(guò)低，餅不成型，粉末增多。正常的出餅成瓦塊狀，堅(jiān)硬而有彈性，正面光滑背面有裂紋。如果餅塊大而軟，餅面有油說(shuō)明料生水分高，如果料酥松易碎，色深說(shuō)明料老，生水分太低。正常出渣位置在第五，第六檔，出渣總量為料胚的10%左右。c 停機(jī)操作：正常停機(jī)，先走完蒸鍋存料，再關(guān)閉氣閥，水閥，放完夾層冷凝水。人工喂入生料或碎餅屑沖車，待出料后停機(jī)。緊急停車：發(fā)生故障或停電時(shí)，首先切斷電源，關(guān)氣放水。若短時(shí)停車，可用人工扒轉(zhuǎn)皮帶輪使榨油膛存料走出或退出。若停車超過(guò)10分鐘，則

18、必須折榨籠扒出積料。長(zhǎng)期停車蒸鍋內(nèi)積料必須清干凈，以免自然起火。（4）影響壓榨的因素： a 料胚的水分和溫度：一般采用高溫低水分壓榨。 b 壓榨時(shí)間的影響：轉(zhuǎn)速越快，壓榨時(shí)間越短；出餅越厚，壓榨時(shí)間越短。新榨螺推力大，壓榨時(shí)間越短。 c 榨條墊片厚度影響：含油高的料胚，墊片要厚些，含油低的料胚墊片要薄些，出油多的位置墊片厚，出油少的位置墊片薄，新榨條墊片厚，舊榨條墊片薄。（5）榨油機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)： a 平時(shí)保養(yǎng)：定時(shí)定量，定點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。 b 小修：更換榨條，榨鏍或刮刀，管件，閥件檢查修理。傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：c 大修：更換榨條，榨螺，刮刀，餅圈，檢修更換軸承，更換蒸鍋攪拌葉，攪拌軸，喂料葉。清洗減速

19、箱，更換新潤(rùn)滑油及密封墊，修理或更換齒輪。4 .毛油的過(guò)濾（1）過(guò)濾的目的：壓榨毛油中含有10%的餅渣成為“油渣”。壓榨毛油中餅渣的存在，對(duì)毛油輸送，暫存及油脂精煉都產(chǎn)生不良影響，因此應(yīng)及時(shí)將毛油中的渣分離除去。（2）毛油過(guò)濾的設(shè)備：毛油過(guò)濾的設(shè)備分為：a箱式壓濾機(jī)，b板式過(guò)濾機(jī)，c葉片過(guò)濾機(jī)，d袋式過(guò)濾器。（3）毛油過(guò)濾的方法：a 重力沉降分離：只利用懸浮雜質(zhì)與油脂的相對(duì)密度不同，在自然靜置狀態(tài)下，使雜質(zhì)從油中沉降下來(lái)與油脂分離，其主要設(shè)備有沉降池，暫存罐，澄油箱。澄油箱特點(diǎn)是對(duì)毛油中粗大餅渣的沉降效果好，機(jī)械撈渣和回渣。但缺點(diǎn)是時(shí)間長(zhǎng)，渣中含油大，油與空氣接觸時(shí)間長(zhǎng)易氧化，影響毛油的品質(zhì)。

20、b 過(guò)濾分離：是在重力機(jī)械外力的作用下，便懸浮液通過(guò)介質(zhì)達(dá)到固液分離的目的。對(duì)過(guò)濾的介質(zhì)的要求是具有多孔性，阻力小，耐熱耐腐蝕，并有足夠的強(qiáng)度。通常采用的有：棉織品，化纖織品，金屬絲編織品及工業(yè)慮低等。過(guò)濾開始時(shí)，由于適宜的濾孔尚未形成，濾液一般渾濁，必須回油重濾，當(dāng)濾框內(nèi)濾渣層達(dá)到一定厚度后，濾出的油才能澄清。（4）葉片過(guò)濾的操作：葉片過(guò)濾機(jī)的每個(gè)周期由7個(gè)步驟組成，a進(jìn)油循環(huán)。46分鐘到出口視鏡油清為止；b過(guò)濾。過(guò)濾階段控制壓力為0.350.4Mpa；c轉(zhuǎn)罐（排空）。關(guān)閉進(jìn)油閥，用壓縮空氣將罐內(nèi)毛油轉(zhuǎn)入另一過(guò)濾機(jī)；d吹餅。轉(zhuǎn)罐結(jié)束后，用壓縮空氣吹掃濾餅1520分鐘。e打開蝶閥。吹干后降低工

21、作腔閥壓力，通過(guò)壓縮空氣轉(zhuǎn)向閥或轉(zhuǎn)動(dòng)手柄打開蝶閥；f卸濾餅。打開壓縮空氣，啟動(dòng)振動(dòng)器約一分鐘，若排泄不徹底，可重復(fù)一次。g關(guān)閉蝶閥進(jìn)行下一步操作。（5）葉片過(guò)濾操作注意事項(xiàng)：a 液濾渾濁，可能原因是濾網(wǎng)破損，泄露，出油口O型圈損壞，過(guò)濾壓力不穩(wěn)定等。b 梨形濾餅，原因是油固，液相密度差大，固體雜質(zhì)多在工作中沉降。c 過(guò)濾壓力上升過(guò)快，原因：過(guò)濾速度低，油渣過(guò)細(xì)，進(jìn)油量過(guò)大，濾網(wǎng)堵塞等。浸出車間操作規(guī)程一.開車操作1、 開車前的準(zhǔn)備工作（1） 打開浸出車間的一切通風(fēng)門窗，天冷時(shí)根據(jù)室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)，但不得全部關(guān)閉。（2） 檢查所有消防器械是否完好，是否安置在規(guī)定的位置。（3） 檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢拆

22、的設(shè)備，容器內(nèi)有無(wú)遺留工具。（4） 認(rèn)真檢查所有容器的連接處，一切人孔器蓋、視鏡、法蘭是否密封完好，泵的軸頸是否密封。（5） 認(rèn)真檢查所有管道，閥門是否正確開、閉，同時(shí)檢查各處法蘭間在檢修時(shí)放置的盲板是否取出。（6） 檢查各設(shè)備及泵的壓力表、溫度表等儀表是否完好靈敏。（7） 檢查電器、照明系統(tǒng)是否符合安全規(guī)定。（8） 冷凝器內(nèi)放滿冷水，分水器中放足冷水，關(guān)緊冷凝器及分水器放空閥門。（9） 把溶劑循環(huán)庫(kù)里的積水泵入蒸煮器后，記錄庫(kù)內(nèi)溶劑的存量。（10） 最后合上車間電力總閘門，打開總蒸汽閥門，前后工序取得聯(lián)系后，同車間負(fù)責(zé)人統(tǒng)一發(fā)出正式開車信號(hào)，試車一切正常后，再由車間負(fù)責(zé)人發(fā)出正式開車信號(hào)。2

23、、 浸出工序開車（1）開動(dòng)平轉(zhuǎn)浸出器，使大噴淋缸底部閥門處于常閉狀態(tài)后，觀察平轉(zhuǎn)器運(yùn)行正常后，即停止平轉(zhuǎn)浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）啟動(dòng)新鮮溶劑泵將溶劑送入平轉(zhuǎn)浸出器，當(dāng)2號(hào)油斗的視鏡中出現(xiàn)溶劑時(shí)，停止新鮮溶劑泵。（3） 將所有冷凝器的進(jìn)水閥門打開，調(diào)節(jié)適當(dāng)。（4） 向存料箱內(nèi)進(jìn)料，當(dāng)料層高度達(dá)到1.4米后，可向浸出器進(jìn)料。（5） 開動(dòng)浸出器使之運(yùn)轉(zhuǎn)，再依次開啟1封閉絞龍和1刮板輸送機(jī)，使預(yù)榨餅進(jìn)入浸出器內(nèi)。（6） 當(dāng)預(yù)榨餅走到哪一部位，混合油循環(huán)泵就在哪一段打開，直到循環(huán)油泵全部開齊（注意：應(yīng)先開浸出器油斗出口閥門，后開泵）。當(dāng)餅走到4號(hào)油斗上部時(shí)，啟動(dòng)新鮮溶劑泵，開始補(bǔ)充新鮮溶劑，使流量計(jì)中浮子處于

24、12.617.3米3/時(shí)左右。（7）當(dāng)濃混合油進(jìn)入2號(hào)油斗時(shí)，開油斗出口閥門，讓濃混合油經(jīng)混合油過(guò)濾器除渣后進(jìn)入混合油缸。3、蒸烘系統(tǒng)開車（1）在浸出工序通知開車時(shí)，讓通向蒸烘機(jī)的蒸汽管內(nèi)存水放去，并放出夾層中空氣及存水，加熱20分鐘，蒸汽壓力保持在0.2-0.3Mpa。（2）將烘干機(jī)用直接蒸汽中存水放去后，徐徐開啟直接蒸汽閥門，排除蒸烘機(jī)內(nèi)空氣。（3）浸出器開始出料前5分鐘，按粕的流向逆程序開動(dòng)蒸烘機(jī)，濕粕封閉絞龍，濕粕刮板輸送機(jī)。（4）當(dāng)粕進(jìn)入蒸烘機(jī)5分鐘，調(diào)節(jié)直接蒸汽噴汽量，同時(shí)開動(dòng)出粕刮板輸送機(jī)，根據(jù)出粕適當(dāng)調(diào)節(jié)粕水分。4、蒸發(fā)及溶劑回收工序開車（1）當(dāng)混合油進(jìn)入混合油缸容量的20%時(shí)

25、，放空蒸發(fā)器，汽提塔中存水，徐徐開啟間接蒸汽閥門，加熱蒸發(fā)器，汽提塔5-10分鐘。（2）當(dāng)混合油進(jìn)入混合油缸容量達(dá)50%時(shí)，向長(zhǎng)管蒸發(fā)器進(jìn)油。（3）當(dāng)混合油進(jìn)入汽提塔前，排出汽提用直接蒸汽中存水。當(dāng)混合油進(jìn)入汽提塔時(shí)，開啟上、下段直接蒸汽閥門。（4）在預(yù)榨餅開始浸出，濕粕進(jìn)入蒸烘機(jī)，混合油蒸發(fā)開車后，即依次開啟各冷凝器的進(jìn)水閥門，觀察各冷凝器出水溫度，調(diào)節(jié)進(jìn)水的流量。（5）自由氣體冷凝器中富含溶劑氣體的尾氣，先被石蠟噴射泵吸收，吸收后的自由氣體再進(jìn)入吸收塔底部與塔頂淋下的貧油進(jìn)行氣-液交換，進(jìn)一步吸收溶劑。（6）當(dāng)毛油計(jì)量柜中毛油量達(dá)一定量后，啟動(dòng)毛油泵將毛油送入油庫(kù)儲(chǔ)存待煉。三、生產(chǎn)操作及各

26、崗位工藝技術(shù)指標(biāo)1、浸出系統(tǒng)操作（1）按以下工藝技術(shù)要求控制浸出器的料粕、流量、溫度、混合油濃度。存料箱存料量不少于1.4米，兼起料封作用。封閉絞龍應(yīng)能有效密封，防止浸出器溶劑汽體從進(jìn)料口逸出。浸出器裝料量為料格的80%，即2米高，溶劑溫度50-55，浸出器溫度50，濕粕含溶30%以下。噴淋段的液面以高出料面30-50毫米為宜，新鮮溶劑輸流量12.617.3M3/時(shí)，噴淋新鮮溶劑時(shí)不得溢入瀝干段?；旌嫌蜐舛龋?dāng)預(yù)榨餅殘油15%左右時(shí)，混合物油濃度控制15%23%左右。粕殘油1%以下。（2）存料箱不得斷料，封閉絞龍不得有走空現(xiàn)象。（3）經(jīng)常注意料層滲透是否不正常，如發(fā)現(xiàn)料面混合油有溢流現(xiàn)象，即應(yīng)

27、找出原因設(shè)法排除，保障生產(chǎn)照常進(jìn)行，特別注意防止溶劑倒流入濕粕刮板輸送機(jī)內(nèi)。（4）發(fā)生噴淋管堵塞要拆卸清理。（5）定時(shí)檢查粕中殘油，指導(dǎo)生產(chǎn)。（6）各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要勤看、勤聽、勤摸，發(fā)生異常和管道堵塞要及時(shí)排除，恢復(fù)正常。（7）嚴(yán)禁泵體空車運(yùn)轉(zhuǎn)，注意各泵的流量均衡，如需調(diào)節(jié)按正常次序進(jìn)行，不得開錯(cuò)。（8）注意出粕情況，如發(fā)生搭橋，要立即排除，但不得錘打浸出器外殼。2、濕粕高溫脫溶烘干系統(tǒng)操作（1）DTDC按以下工藝技術(shù)要求控制濕粕的脫溶溫度、時(shí)間、蒸汽壓力和噴汽量。蒸烘機(jī)第三層噴入的直接蒸汽壓力控制在0.03-0.05Mpa之間，其余各層間接蒸汽壓力控制在0.4-0.5Mpa之間。第三層噴入的直

28、接蒸汽量應(yīng)與蒸烘機(jī)頂部溶劑蒸汽溫度相聯(lián)系，一般頂部溫度控制在75-85為宜。觀察第四層側(cè)邊排氣管出口，和剎克龍出風(fēng)口當(dāng)出現(xiàn)粕末時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)內(nèi)封閉絞龍轉(zhuǎn)速和冷風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量。控制熱水缸水溫85-92，并經(jīng)常觀察濕式捕粕器出水管道是否堵塞。蒸烘時(shí)間50分鐘左右。入庫(kù)粕溫度40，粕無(wú)溶劑味，引爆試驗(yàn)時(shí)不燃燒不爆炸，應(yīng)保證成品的質(zhì)量要求水分12%以下，熟化，不焦不糊。（2）濕粕刮板輸送機(jī)應(yīng)穩(wěn)定地向蒸烘機(jī)供料，發(fā)生堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。（3）封閉絞龍應(yīng)能有效密封。防止蒸烘機(jī)溶劑汽體倒流到濕粕刮板輸送機(jī)和平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)。（4）蒸烘機(jī)直接蒸汽壓力控制0.05Mpa，謹(jǐn)防壓力過(guò)高而使粕沫沖起堵塞管道和烘干冷凝器。（

29、5）經(jīng)常注意蒸烘機(jī)，濕粕刮板輸送機(jī)，出粕刮板輸送機(jī)、電機(jī)、減速箱等設(shè)備的運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)設(shè)法排除，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）生產(chǎn)中蒸汽壓力如發(fā)生突然降低情況，致粕中溶劑蒸脫不凈應(yīng)立即停止進(jìn)料，待蒸汽正常后再進(jìn)料。（7）成品粕發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象不得出廠。粕中含溶劑，引爆試驗(yàn)不合格。粕的溫度超過(guò)60，必須重新處理后方能出廠。（8）粕庫(kù)中的粕含水過(guò)高或溫度升高，要及時(shí)攤涼降水，以防霉變或自燃起火。3、A、B筒低溫脫溶按以下工藝操作：（1）A筒夾套管汽0.15-0.3mpa，控制出料溫度70-80。（2）調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門和出口閥門，使進(jìn)風(fēng)管網(wǎng)上壓力呈-10-20mmH20。溶劑加熱器蒸汽壓力0.5mpa

30、，控制溶劑氣體出口溫度在140150之間。（3）B筒夾套管汽0.250.4mpa，控制出料料溫度低于80，筒內(nèi)壓力-10-15mmH20。B筒在真空狀態(tài)下，可噴入少量直接管汽，除去粕中殘余的溶劑，并達(dá)到提高出粕溫度和調(diào)節(jié)水分的作用。（4）經(jīng)常觀察進(jìn)出料關(guān)風(fēng)器和捕粕絞龍是否有堵料現(xiàn)象。4、混合油蒸發(fā)及溶劑冷凝回收系統(tǒng)操作（1）按以下工藝技術(shù)要求，掌握各設(shè)備中混合物油流量、溫度、濃度和蒸汽壓力，保證浸出毛油達(dá)到質(zhì)量要求。第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器混合油進(jìn)口溫度40-50，進(jìn)口濃度15%23%，油出口溫80，出口濃度60%。第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器混合油出口溫度95-100，出口濃度90-95%。層蝶式汽提塔毛油出口溫度

31、110-115，浸出毛油中總揮發(fā)物不超過(guò)0.3%，間接蒸汽壓力0.4-0.5Mpa之間，直接蒸汽壓力上段為0.05Mpa，下段為0.1Mpa。（2）定期清理排放混合油缸內(nèi)的油腳，用混合油過(guò)濾器底部排渣泵抽出送入平轉(zhuǎn)浸出器。（3）注意防止蒸發(fā)器，汽提塔液泛和油管堵塞。（4）蒸發(fā)器和汽提塔要定期清理，生產(chǎn)中發(fā)生蒸發(fā)和汽提效果降低，必須停車清洗后再生產(chǎn)。（5）按以下工藝技術(shù)要求調(diào)節(jié)卻水流量和溫度。各冷凝器進(jìn)水不得超過(guò)25，冷卻水出口溫度不超過(guò)35（夏季40），溶劑出口溫度不超過(guò)40（夏季45）。注意防止斷水，一旦斷水，立即采取緊急停車。分水器除溫度過(guò)高，沉淀物過(guò)多，出水管堵塞等情況外，禁止從底部放空

32、管放水，以防放出溶劑。經(jīng)常注意觀察分水器液面上是否有混合油，發(fā)現(xiàn)有混合油時(shí)應(yīng)立即檢查蒸發(fā)器、汽提塔有否液泛現(xiàn)象。定期檢查水封池，如發(fā)現(xiàn)有溶劑溢出，應(yīng)立即檢查分水器并及時(shí)修復(fù)。溶劑循環(huán)庫(kù)保持液位不低于缸高的1/3，禁止從底部管道出溶劑，以防底部積水帶入浸出器，庫(kù)底發(fā)現(xiàn)有積水，應(yīng)抽出進(jìn)行分水，在冬季尤為重要，以防冰凍影響生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)溶劑循環(huán)庫(kù)內(nèi)積水突然增加，除檢查分水器外，還要檢查第一、第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器的冷凝器是否有腐蝕穿孔現(xiàn)象，并及時(shí)修復(fù)或更換。涼水塔操作：a、開車前配水系統(tǒng)應(yīng)清潔無(wú)雜物，以免雜物阻塞設(shè)備和管路。b、循環(huán)水渾濁度不得大于50毫克/升，短期內(nèi)不大于100毫克/升，不宜含有油污和機(jī)械雜

33、質(zhì)。c、冷卻水池內(nèi)存水量一般應(yīng)保持在總?cè)萘康?5-90%位置。d、冷卻塔起動(dòng)時(shí)一定要先開水泵，后開風(fēng)機(jī)，不允許在沒有淋水的情況下，使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。e、根據(jù)溶劑冷凝回收系統(tǒng)工作情況，經(jīng)常觀察涼水塔進(jìn)、出水溫度及時(shí)向池內(nèi)補(bǔ)充冷水。f、當(dāng)冷卻水池底部積有大量污泥危及浸出生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停車清污。5、石蠟吸收操作（1）自由氣體進(jìn)口溫度25-30。（2）控制貧油進(jìn)吸收塔溫度38-45，噴淋流量2000升/時(shí)。（3）富油解析進(jìn)油溫度120。四、正常停車1、通知預(yù)榨車間停止送料，依次停止輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，如系短期停車，存料箱中應(yīng)保留1.4米高的料層。2、關(guān)閉進(jìn)餅封閉絞龍，浸出器逐格走空后將油斗中的混合物油逐格往前轉(zhuǎn)送，直

34、至油斗中的混合油全部抽入混合油缸，依次停止各臺(tái)循環(huán)噴淋泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3、當(dāng)浸出器內(nèi)只有兩格存料時(shí)，停止送入新鮮溶劑，關(guān)閉新鮮溶劑泵，料走空后停浸出器。4、待浸出器和濕粕刮輸送機(jī)內(nèi)料全部走空后停止?jié)衿晒伟遢斔蜋C(jī)。5、蒸烘機(jī)各層料走空后，依次關(guān)閉直接蒸汽和間接蒸汽閥門，然后停止蒸烘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)料全部送入粕庫(kù)后，停止出粕刮板輸送機(jī)。6、當(dāng)混合油缸內(nèi)混合物油液位低于出油閥門時(shí)，蒸發(fā)完畢，依次關(guān)閉第一、第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器的間接蒸汽閥門，及回汽閥門。7、待汽提塔內(nèi)油合部走完后，停止供給蒸氣，關(guān)閉間接蒸汽及回汽閥門，關(guān)閉直接蒸汽閥門。待全部毛油輸出后停止毛油泵。8、待混合油蒸發(fā)和濕粕脫溶烘干系統(tǒng)的溶劑全部蒸完后120分

35、鐘，才能停止冷凝器進(jìn)水。9、打開分水器進(jìn)水閥門，慢慢放入冷水，將溶劑壓溶劑循環(huán)庫(kù)，盡量避免將水帶入溶劑庫(kù)。10、停車時(shí)間在一月以上，浸出車間全部設(shè)備，管道內(nèi)的存料、存油、存水，必須放空出清，殘存溶劑必須蒸盡，車間內(nèi)溶劑全部抽入地下溶劑庫(kù)。11、冬季室溫較低時(shí)，所有可能積水的容器和管道的放空閥要常開防止凍壞設(shè)備。12、地下溶劑庫(kù)及庫(kù)內(nèi)不得有沉積水。13、冷凝器、蒸發(fā)器等設(shè)備，應(yīng)利用停車時(shí)間及時(shí)進(jìn)行清洗修理。14、車間停車處理完畢后，由車間負(fù)責(zé)人組織全面檢查各設(shè)備是否符合安全要求，特別是蒸烘機(jī)內(nèi)有否余料，總、支蒸汽閥門是否關(guān)閉，電源是否切斷，檢查符合要求后，關(guān)閉車間全部門窗，車間負(fù)責(zé)人在檢查書上簽

36、字。五、短期（三天之內(nèi)）停車除混合油缸，蒸發(fā)器內(nèi)存油及分水器內(nèi)上層溶劑可不出清，溶劑循環(huán)庫(kù)內(nèi)溶劑可不抽回地下溶劑庫(kù)外，其余均按正常停車處理。六、緊急停車1、突然停電（包括夜間照明中斷）（1）立即關(guān)閉蒸汽總閥門，將蒸烘機(jī)夾套蒸汽全部排除，以免料粕繼續(xù)受熱引起事故，再將各蒸發(fā)器的蒸汽從直放管中排出停止蒸發(fā)。（2）將浸出器油斗中的混合油放入混合油收集缸內(nèi)，以免浸出器中的混合油進(jìn)入濕粕刮板輸送機(jī)內(nèi)造成事故。（3）當(dāng)混合油進(jìn)入濕粕刮板輸送機(jī)內(nèi)，來(lái)電恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先將刮板輸送機(jī)內(nèi)的混合油利用混合油過(guò)濾器排渣泵抽走。方法是：用耐油橡膠管將濕粕刮板機(jī)尾部閥門與混合油過(guò)濾器排渣泵進(jìn)口接通后，啟動(dòng)該泵將混合油送入

37、平轉(zhuǎn)浸出器中。2、突然停水（1）立即關(guān)閉蒸汽總閥門，關(guān)閉混合油缸上向長(zhǎng)管蒸發(fā)器供油閥門，打開各蒸發(fā)器的蒸汽直放管排除剩余蒸汽停止蒸發(fā)，并將蒸烘夾套蒸汽全部排除，通知鍋爐房停止送汽。（2）依次停止進(jìn)餅刮板輸送機(jī)，進(jìn)餅封閉絞龍浸出器，濕粕刮板輸送機(jī)，濕粕封閉絞龍，蒸烘機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。3、局部設(shè)備發(fā)生故障（1）如混合油、溶劑大量流出，周圍環(huán)境達(dá)到爆炸和燃燒條件，此時(shí)絕對(duì)禁止任何火源進(jìn)入禁區(qū)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況統(tǒng)一指揮，進(jìn)行搶救。（2）主要設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)按停車步驟緊急停車，同時(shí)組織人員及時(shí)排除故障。七、生產(chǎn)管理與安全管理（一）生產(chǎn)管理1、在禁區(qū)和控制區(qū)周圍設(shè)置醒目的禁火、防火標(biāo)志和告示，浸出車間內(nèi)嚴(yán)禁：（

38、1）帶入打火機(jī)、火柴、手機(jī)、非防爆型手電筒和其他易燃易爆物品。（2）使用鐵制工具。如必須使用鐵制專用工具時(shí)，在易產(chǎn)生火花部位須用銅或其它不產(chǎn)生火花的金屬保護(hù)。（3）穿合成纖維的服裝（氯綸、晴綸、尼龍等針織品）和帶鐵釘?shù)男＃?）使用任何型式的閃光燈在防爆區(qū)照相。2、浸出車間在30米內(nèi)嚴(yán)禁：（1）進(jìn)行焊接、鍛壓、砂輪作業(yè)等（檢修時(shí)、車間內(nèi)設(shè)備、管道必須除盡溶劑汽體，方能動(dòng)用明火檢修）。（2）通過(guò)汽車、拖拉機(jī)、電瓶車、蓄力車、鐵輪車等運(yùn)輸工具。3、浸出車間不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自進(jìn)入，參觀人員應(yīng)按公司規(guī)定組織參觀。4、浸出車間嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，晾曬衣物和烘烤食品等。5、浸出車間空氣中溶劑最高濃度不得高

39、于0.4毫克/升，超過(guò)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行通風(fēng)排出。6、玻璃器皿不得放置在朝陽(yáng)處，以免聚焦起火。7、浸出車間的溶劑不得存放在開口容器內(nèi)，不準(zhǔn)用溶劑洗滌任何物品或?qū)⑷軇С鲕囬g。8、對(duì)防雷、防靜電、電氣設(shè)備接地裝置每年必須檢查一次，接地電阻要符合要求。9、浸出車間內(nèi)的測(cè)量?jī)x表或控制儀表（壓力表、溫度表、流量計(jì)、安全閥等）每年必須檢驗(yàn)或校正一次。10、未經(jīng)培訓(xùn)的新工人、實(shí)習(xí)人員、臨時(shí)工均不準(zhǔn)頂崗單獨(dú)操作。（二）安全管理1、凡需要控制溫度、壓力的部位，必須安裝溫度計(jì)、壓力表，并經(jīng)常觀察各設(shè)備、容器的壓力表、溫度計(jì)是否靈敏，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時(shí)處理，儀表失靈，立即更換。2、經(jīng)常檢查各液位指示儀的兩端旋塞啟閉是否正確，管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)堵塞，要立即疏通。3、經(jīng)常檢查泵類、管道、管件、閥門等設(shè)備的密封情況，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏要及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)溶劑損耗不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。4、在生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁帶電打開一切防爆電氣設(shè)備和更換燈管等。5、定時(shí)檢查分水器、水封池排出的水，如發(fā)現(xiàn)水中帶出溶劑，應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。6、溶劑、混合油系統(tǒng)的所有設(shè)備、管件、閥門等，不得隨意打開或取樣