壓力管道X射線照相檢測(cè)工藝

1、 壓力管道X射線照相檢測(cè)工藝1 編制依據(jù)1.1 GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)1.2 JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè).3 GB4792-94放射衛(wèi)生保護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)1.4 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.5 SH3501-1997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.6 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)各、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范I.7 HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2 適用范圍2.1 公司承擔(dān)的壓力管道焊接工程，采用X射線檢測(cè)方法的無(wú)損檢測(cè)施工。2.2 管道壁厚大于或等于2mm的碳素鋼，低合金鋼和不銹鋼對(duì)接焊縫的x射線

2、檢測(cè)。 3 檢測(cè)程序及要求3.l 檢測(cè)程序3.1.1 曝光曲線 根據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏和其它具體條件制作或選用合適的曝光曲線，并以此確定曝光規(guī)范。此曝光曲線僅適用于同一設(shè)備，相同膠片及相同暗室處理?xiàng)l件下的射線照相。當(dāng)某些條件變化時(shí)，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。3.1.2 曝光量 為達(dá)到規(guī)定的底片黑度，宣采用不低于15mA.min的曝光量；對(duì)透照厚度差較大的管件，應(yīng)采用“高電壓、短時(shí)間”的曝光技術(shù),管電壓不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，且不大于射線機(jī)額定管電壓的90。3.1.3 透照方式的選擇3.1.3.1 外徑大于89mm的鋼管對(duì)接焊縫可采用雙壁單投影分段透照；3.1.3.2 外徑小于或等于89mm的鋼管對(duì)接焊

3、縫采用雙壁雙投影法，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫影象在底片上呈橢圓形顯示，投影間距以31Omm為宜，最大間距不超過(guò)15mm；3.1.3.3只有當(dāng)上下兩焊縫橢圓顯示有困難時(shí)，才可做垂直透照。3.1.4 分段透照數(shù)量的確定3.1.4.1 外徑小于或等于lOOmm的鋼管，采用雙壁單投影透照；當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離大于15mm時(shí)，可分為至少四段進(jìn)行透照，每段中心角不大于90度；外徑大于100mm的鋼管分段透照數(shù)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求確定；3.1.4.2 外徑大于76nnn且小于或等于89mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時(shí)，至少分二次透照，兩次間隔90度。3.1.4.3 對(duì)外徑小于或等于76mm的

4、鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時(shí)，其透照次數(shù)，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求確定。3.1.4.4 焦距的礁定 其確定必須同時(shí)滿足幾何不清晰度Ug及透照厚度比K值的要求，AB級(jí)：K1.1，Ug11OL2 1/3。3.1.6 射線照相現(xiàn)場(chǎng)操作3.1.6.1 以曝光地點(diǎn)為中心按有關(guān)要求設(shè)置警戒線，連接設(shè)備及電源間連接線，檢查無(wú)誤后送電訓(xùn)機(jī)，直至合適的管電壓止；3.1.6.2 在透照焊縫上劃片位貼膠片。每張底片上象質(zhì)計(jì)、定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記等須齊全，具體要求見無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記規(guī)定。3.1.6.3 曝光參數(shù)的確定：根據(jù)透照管件厚度及材料種類，結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況，選擇合理的曝光參數(shù)；3.1.6.4 無(wú)用射線的屏蔽：必要時(shí)，

5、可在x射線窗口上裝設(shè)錐形鉛罩或鉛質(zhì)遮光板，以限制受檢部位的受照面積。為了避免散射線的不良影響，可在暗盒后面加一塊厚度為1-4mm的鉛板。3.1.7 暗室處理具體要求見暗室操作工藝。3.1.8 底片評(píng)定3.1.8.1 評(píng)片應(yīng)在專用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，評(píng)片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，但不全暗，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射；3.1.6.2 底片評(píng)定應(yīng)經(jīng)初評(píng)和復(fù)評(píng)，評(píng)片人和復(fù)評(píng)人均須具有RT-級(jí)以上資格(含RT-11級(jí))。3.1.9 檢測(cè)報(bào)告及存檔3.1.9.1 操作人員必須對(duì)所檢焊口進(jìn)行記錄，并簽名，檢測(cè)結(jié)果經(jīng)初評(píng)、復(fù)評(píng)后由初評(píng)人和復(fù)評(píng)人簽發(fā)報(bào)告；3.1.9.2 檢測(cè)資料(包括原始記錄，檢測(cè)報(bào)告，委托單，底片

6、評(píng)定記錄：底片等)由項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師整理保管，待該項(xiàng)目交工時(shí)，按要求將檢測(cè)報(bào)告送交委托人，留底的檢測(cè)測(cè)報(bào)告、底片、原始記錄、委托單、底片評(píng)定記錄等技術(shù)資料送交公司技術(shù)質(zhì)量部存檔。報(bào)告和記錄保存期不得少于七年；3.1.9.3 被檢焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)明，且須具有可追溯性。3.2 作業(yè)要求3.2.1 對(duì)焊縫表面的要求 焊縫及熱影響表面質(zhì)量(包括焊縫余高高度)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相棍淆，否則應(yīng)做適當(dāng)處理。3.2.2 對(duì)檢測(cè)委托的要求 焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，由項(xiàng)目有關(guān)人員填發(fā)委托單，一式兩份，一份交檢測(cè)作業(yè)組，另一份作為原始資料存檔。委托單內(nèi)容應(yīng)包括管

7、線號(hào)、焊口序號(hào)、焊工號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、坡口型式。焊接方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例等。3.2.3 對(duì)安全防護(hù)的要求3.2.3.1 X射線檢測(cè)人員應(yīng)各有劑量測(cè)試設(shè)備和射線報(bào)警器，以測(cè)定工作環(huán)境的射線照射量和個(gè)人受到的累計(jì)劑量，同時(shí)避免射線作業(yè)人員受到傷害；3.2.3.2 每次x射線作業(yè)前，需劃定安全范圍，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全線，安全線應(yīng)有明顯警告標(biāo)志：夜間設(shè)置紅燈進(jìn)行示警，操作人員必須查明其他人員全部撤離非安全區(qū)后，才可開機(jī)拍片； 3.2.3.3 x光機(jī)使用時(shí)要注意：電源接線正確，操作臺(tái)要可靠接地，必要時(shí)要用穩(wěn)壓器：嚴(yán)禁用零線代替地線，訓(xùn)機(jī)和操作必須按x光機(jī)的使用說(shuō)明書進(jìn)行；3.2.3.4 在高空作業(yè)時(shí)，檢測(cè)

8、人員必須戴好安全帶， x光機(jī)應(yīng)可靠的固定。3.2.4 對(duì)焊縫返修的要求 3.2.4.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，由復(fù)評(píng)人員下“焊縫返修通知單”， 返修通知單一式三份，一份留底，二份交委托人；3.2.4.2 返修完畢經(jīng)焊接質(zhì)檢員確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后，委托人須通知項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師，在原位按原探傷規(guī)范進(jìn)行復(fù)探。如需擴(kuò)探時(shí)，委托人應(yīng)以委托單形式通知項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師進(jìn)行擴(kuò)探，3.2.5 照相質(zhì)量等級(jí)的要求 照相質(zhì)量等級(jí)一般采用AB級(jí)，當(dāng)有特殊要求采用B級(jí)時(shí)，焊縫余高應(yīng)磨平。不同材料、不同厚度的工件采用AB級(jí)或B級(jí)時(shí)，在底片上必須顯示的最小象質(zhì)計(jì)線徑及相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)應(yīng)合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。3.2.6 對(duì)底片的

9、要求3.2.6.l 有效評(píng)定區(qū)內(nèi)底片黑度，象質(zhì)指數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，影像清晰，反差適中：3.2.6.2 象質(zhì)計(jì)影像位置正確，各種標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像；3.2.6.3 有效評(píng)定區(qū)內(nèi)無(wú)膠片處理不當(dāng)引起的或其他防礙底片評(píng)定的偽缺陷；3.2.6.4 底片較黑的背影上無(wú)“B”的較淡影像；3.2.6.5 凡不符合以上要求者應(yīng)重照。3.2.7 對(duì)驗(yàn)收標(biāo)記的要求 檢驗(yàn)合格的部位應(yīng)作永久或半永久性的醒目標(biāo)識(shí)，若不適合打印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用其他有效方式標(biāo)注，以便于追溯。3.2.8 對(duì)檢測(cè)時(shí)機(jī)的要求 射線檢測(cè)應(yīng)在質(zhì)檢員外觀檢查合格，表面達(dá)到檢測(cè)要求，委托單下達(dá)后，按委托單要求的時(shí)間進(jìn)行。對(duì)于有延遲裂紋

10、傾向的材料，檢測(cè)必須在焊后24小時(shí)進(jìn)行。4 射線檢測(cè)人員資質(zhì)4.1 必須持有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書，評(píng)片人員必須具備RT-級(jí)或RT-級(jí)以上的資格，現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須具備RT1級(jí)或RT-1級(jí)以上的資格。4.2 檢測(cè)人員視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不得低于1.0，并要求距離400mm能辨別出高為0.5mm、間隔為0.5mm的一組印刷體字母。4.3 每個(gè)施工項(xiàng)目至少有兩個(gè)RT-級(jí)或RT11級(jí)以上持證人員，負(fù)責(zé)初評(píng)、復(fù)評(píng)工作，并監(jiān)督按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)工作。5 原材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收方法 每批膠片在裁裝片前，在不開紅燈前提下，切下一片直接定影，以檢查片子的本底灰霧度Do，要求Do0.3，變質(zhì)膠片禁止使用。6 施工機(jī)具、設(shè)備、計(jì)量器具 對(duì)象黑白密度計(jì)等屬計(jì)量設(shè)備的，按有關(guān)要求，經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)使用。 X光機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中，必須采取必要的防震措施。7 形成的記錄7.1 無(wú)損檢測(cè)委托單7.2 返修單7.3 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告無(wú)損檢測(cè)委托單委托單位要求檢查時(shí)間工程名稱或編號(hào)材料規(guī)格材質(zhì): 焊接方法: 坡口: 焊條:操作條件: 介質(zhì): 溫度: 壓力:檢驗(yàn)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)比例合格標(biāo)準(zhǔn)受檢總數(shù)質(zhì)檢員備注:檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人意見說(shuō)明:1.焊接工件的外觀必須由