綜采隊操作規(guī)程詳解

1、第一節(jié)綜采電工操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、電氣設(shè)備的操作、檢修、拆除，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)電器設(shè)備的有關(guān)規(guī)定及省、局有關(guān)井下防爆電氣設(shè)備的檢查標(biāo)準(zhǔn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦井下高低壓等級作業(yè)有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。檢修時停、送電必須有專人負(fù)責(zé)，停電后要掛“有人工作，不得送電”的警示牌。工作前要測試瓦斯，只有附近20米風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可開始工作，然后驗電、放電、封住地線，要全面檢查，確認(rèn)無誤后方可工作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3、所有電氣操作、檢修人員必須持證上崗。4、所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁明火操作，使用普通型電子儀表檢測設(shè)備時，必須制定安全措施或照煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，并經(jīng)分管礦長批準(zhǔn)后方可執(zhí)

2、行。5、煤礦機電設(shè)備的檢修必須遵照煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)于下發(fā)防爆檢查制度及標(biāo)準(zhǔn)的通知執(zhí)行。6、供電系統(tǒng)所有保護裝置均應(yīng)符合要求，靈敏、可靠，不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任何一種保護失靈時都應(yīng)立即停電處理。處理不好不準(zhǔn)送電。7、各項保護的整定值應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不符合時要及時調(diào)整。接地板及接地裝置應(yīng)保持觸良好可靠。接地電阻不得超過規(guī)定值。3.3KV供電線路接線盒必須接地。8、綜采工作面的各個配電點均應(yīng)設(shè)置可靠標(biāo)準(zhǔn)的局部接地板。9、綜采隊工作面的配電點，整體移動的設(shè)備及電纜，必須由專人檢查，確認(rèn)無誤后方可移動，以免壓傷電纜、液管等。注意移動前必須切斷電源。10、電氣設(shè)備的聯(lián)接裝置必須堅固可靠。嚴(yán)禁在負(fù)荷中心直接

3、啟動采煤機。11、嚴(yán)禁打開防爆門，解除閉鎖系6送電實驗檢查。12、檢修設(shè)備的電動部分時，必須將上級開關(guān)的隔離手把撥到零位，設(shè)備上所有操作手把也必須打到零位，并掛停電牌。13、按井下供電“三無“、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進行檢修維設(shè)備。14、對電氣設(shè)備檢查、檢修后要有記錄。做好運行記錄。各項記錄必須完整、完好。二、電纜：1、電纜吊掛必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定，并按礦有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)吊掛。2、拆除移動電纜時，電纜結(jié)合器要加保護蓋，不得放在潮濕的地方或損壞。3、每更換一次電纜，要注意聯(lián)接相序，要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向。4、盤旋堆放電纜應(yīng)盤成“8”形，各類電纜應(yīng)保證有足夠的彎曲半徑。5、電纜

4、接頭或護套損傷時，應(yīng)進行硫化熱補或同等效應(yīng)的冷補。6、各類電纜只準(zhǔn)在規(guī)定的電壓等級下使用，不得超過安全載流規(guī)定。7、嚴(yán)禁在帶電電纜盤放處及電纜盤圈內(nèi)堆放金屬部件以防損壞電纜而造成漏電、短路事故。8、按有關(guān)規(guī)定定期進行各類設(shè)備的電纜絕緣測試，對絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查處理，需更換時必須及時更換。9、吊掛電纜時，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，電纜勾間距的間隔距離應(yīng)不小50MM<三、負(fù)荷中心：1、操作我負(fù)荷中心輸入側(cè)及輸出側(cè)3.3KV電源或10KV電源時，應(yīng)戴絕緣手套，穿電工絕緣靴。2、合閘時，先合隔離開關(guān)，后合真空接觸器。3、停電時，先停輸出側(cè)負(fù)荷電源，再停高壓側(cè)總停止按鈕，再拉開隔離開關(guān)。4、調(diào)

5、閘斷電后，要認(rèn)真查看設(shè)備狀態(tài)顯示。故障處理后，再進行復(fù)位。復(fù)位后確認(rèn)無人作業(yè)時，方可送電。5、嚴(yán)禁帶電情況下打開高壓側(cè)各部位蓋板及低壓側(cè)的防爆門進行檢查。6、嚴(yán)禁在設(shè)備運行時拆除電纜接合器。7、負(fù)荷中心高壓側(cè)抽頭不得隨意變動。8、負(fù)荷中心高壓側(cè)供電電壓、輸出電壓必須符合規(guī)定第二節(jié)泵站工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、泵站操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、經(jīng)考試合格后持證上崗。2、泵站上的任何保護嚴(yán)禁甩掉，泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、泵站、泵箱的蓋板必須蓋嚴(yán)，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱。4、不得隨意開動泵站，必須接到開泵信號后發(fā)出啟動警報后方可開動。5、泵站司機要按規(guī)定壓力送液，不得任

6、意調(diào)壓。6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。7、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路。8、齒輪箱、曲柄箱的油位，必須符合規(guī)定。9、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。10、 必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。11、 在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。12、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應(yīng)低于80，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓0.1MPA。液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過40。二、操作程序：（一）開機前2檢查：1、乳化液的配比濃度，不得低于35%。2、檢

7、查各部2油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。3、檢查電動機2轉(zhuǎn)向是否正確。（二）開泵、停泵開泵：按下天津KTC101控制面板上2“啟動”按鈕。停泵：將天津KTC101控制面板上的“停止”按鈕按下，泵停止。三、注意事項：1、注意泵的聲音是否正常，檢查有無滲油現(xiàn)象。2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫開、檢查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及噴霧泵箱的水位。液位低于規(guī)定時應(yīng)檢查進液系統(tǒng)是否正常，及時加注相應(yīng)的液體。4、一般情況下，不要頻繁開、停泵，應(yīng)讓泵一直保持運轉(zhuǎn)，當(dāng)接到工作面要求停泵的信號后再停泵。5、發(fā)現(xiàn)

8、異常檢查，在未查明原因和排除故障前，嚴(yán)禁再次開車。有特殊情況或故障時，應(yīng)立即停車6、潤滑油應(yīng)在運行150小時后換第一次油，同時清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運行中作適當(dāng)補充，嚴(yán)防煤粉矸石進入箱體內(nèi)。7、泵啟動后，應(yīng)經(jīng)常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1MPA應(yīng)及時停泵處理。8、檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。9、檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時加以補充。10、當(dāng)使用泵的環(huán)境溫度00c時，長時間停泵必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內(nèi)液體，以免凍壞箱體。11、每班檢查吸液螺堵是否松動，必要時擰緊。第三節(jié)液壓支架工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、液壓支架操作人員要經(jīng)過

9、培訓(xùn)，考試合格者方可操作，必須持證上崗。2、操作人員上崗后，必須集中精力，不準(zhǔn)擅離職守，嚴(yán)格按操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。3、對支架的各部件每班都要按班檢內(nèi)容認(rèn)真檢查，當(dāng)班出現(xiàn)的問題，必須當(dāng)班處理完，不準(zhǔn)留給下一個班;4、操作人員要熟練掌握操作方法及液壓支架的液壓系統(tǒng)及工作原理，準(zhǔn)確、迅速、無誤的操作，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定順序移架、推刮板輸送機，并滿足“兩直”的要求，保證支架支護質(zhì)量；5、及時清理支架內(nèi)浮煤，嚴(yán)禁矸石或雜物混入煤流中。要保護好液壓支架的油管及電纜槽中的管線，不準(zhǔn)拉壞或擠壓。二、操作準(zhǔn)備：1、操作時候必須佩戴全防護用品和工具；操作前需保證無人員進行檢修操作；2、操作人員在操作支架前必須

10、檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各油缸等部件，看其有無損傷；3、操作人員在操作支架前必須檢查銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，管路是否完好，“U”型卡有無用出，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理；三、操作過程：1 .移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。2 .頂板破碎時要進行超前支護，并盡可能采用擦頂移架。四：正常移架操作順序：1 .收回護幫板，側(cè)護板。2 .降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可同時操作提架千斤頂）。3 .當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。4 .操作調(diào)架系統(tǒng)進行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪，不斜，架中心距符合規(guī)定

11、，全面支架排成直線。5 .升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3-5s,以保證支架初升力的規(guī)定值。6 .升前梁伸出伸縮梁和護幫板，使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。7 .將各操作手把恢復(fù)“零”位以上個動作要堅持“小降快拉，立即支護”的原則，做到快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊。五、離開現(xiàn)場：1 .離開現(xiàn)場前需保證液壓支架處于完好狀態(tài)，對液壓支架可能存在的隱患必須向下個班交接清楚；2 .交接班時候需對工作面情況向下個班交接清楚；3 .離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚；六、操作標(biāo)準(zhǔn)及其違反其標(biāo)準(zhǔn)可能存在的安全隱患：A總則1 .移

12、架時必須注意支架的整體動作情況：2 .進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷；3 .在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行避免對人員造成傷害；4 .無論操作那個油缸，必須確認(rèn)被操作的支架之中和之前無人，否則不得操作支架以免造成對人員和設(shè)備的傷害；5 .支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在的問題以保證工作面得到足夠的支護防止事故的發(fā)生；6 .推移運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，防止擠壞電纜槽、閉鎖、排水管等設(shè)備；7 .操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高200mm,最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計高300

13、mm,防止對設(shè)備造成傷害；8 .當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或者出現(xiàn)誤操作時，要仔細(xì)查找原因，及時排除故障，否則不得操作支架防止對人員的造成傷害；9 .如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架；B移架：1 .移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài)；2 .移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進行移架；3 .移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象；4 .移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，如有清理干凈后再進行

14、移架，如不能及時清理則標(biāo)記本架后，使其自動實現(xiàn)拖拉移架，或移架后再作標(biāo)記；5 .操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板；6 .移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)；7 .移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架后支架必須排列整齊形成一條直線；8 .在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果；9 .按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架，必要時可進行多點拉架；10 .支架目前設(shè)定為拉架自動提底，但是當(dāng)前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須多次降立柱，

15、以使提底量充分；C、推移工作面刮板運輸機：1 .要及時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必須成直線；2 .機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設(shè)備；3 .溜子停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外；4 .推移時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度；5 .推移時如果阻力過大推不動運輸機，應(yīng)查明原因后再進行推移以免損壞設(shè)備；6 .推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架；7 .推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備；8 .推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm,以防機組割鏟煤

16、板;9 .推移運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：I.檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒；葭檢查運輸機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙；田.檢查順槽超前維護是否有影響；10 .推移運輸機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知溜頭維護工后，方可推移運輸機和轉(zhuǎn)載機；11 .完成機頭、機尾推移后，必須通知端頭工按規(guī)定搞好端頭支護；七、檢修注意事項：1 .在檢修操作過程中如需要降下支架時，應(yīng)注意以下幾個方面：2 .支架下降過程中必須注意頂梁俯角不得小于12度，以防將上活柱的注液接頭壓壞。3 .支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來，以防將過往行人碰傷。4 .升支架時要防止咬架，如不能順利升起支架可收回本

17、架或鄰架側(cè)護板，如還不行必須先調(diào)整支架。5 .在檢修護幫板時，要將護幫板垂落到自由位置，通過安全閥將壓力釋放后并確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無高壓液時，才能工作。6 .檢修平衡結(jié)構(gòu)件時，要通過安全閥將壓力釋放后才能工作。7.在檢修立柱液壓鎖和安全閥時，應(yīng)先將支架降到適合的高度，然后通過安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后，才能工作。第四節(jié)采煤機司機安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、采煤機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后方可持證上崗。機組司機必須了解機組性能及機、電原理。2、不準(zhǔn)用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物件。3、每班必須配備兩名采煤機司機，否則不準(zhǔn)開機運行。4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，嚴(yán)禁

18、開機割煤。5、采煤機所有機械、電氣、液壓保護裝置必須完好齊全、動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。6、采煤機在每班正常停機后，應(yīng)將兩滾筒降至底板位置。7、 在進行檢修和維護工作時，必須切斷采煤機電源。拉出搖臂柔性離合器。閉鎖刮板輸送機打出支架護幫板。8、嚴(yán)禁在各部少油、無油的情況下啟動采煤機。二、操作程序：（一）開機前的檢查：1、必須認(rèn)真檢查拖纜裝置、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2、必須認(rèn)真檢查采煤機各手把、按鈕是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器及機身上的“緊急停止”開關(guān)是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。3、檢查各種顯示是否正常。4、檢查采煤機零部件是否齊全。5、檢

19、查各部件之間連接栓是否齊全、緊固、可靠。6、嚴(yán)格檢查截齒是否齊全鋒利、安裝牢固，對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。7、認(rèn)真檢查各部位的油位。8、認(rèn)真檢查采煤機各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。9、嚴(yán)格檢查采煤機破碎機截齒是否齊全鋒利、安裝牢固，對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。檢查破碎機外殼是否變形，對變形的外殼及時修復(fù)。10、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。11、 檢查機組通道是否暢通、刮板輸送機的彎曲度是否合適、觀察工作面頂、底板情況。對工作面情況要全面了解。12、認(rèn)真檢查各電機的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機器正常運行。13、認(rèn)真檢查采煤機左右行走箱的行走輪、導(dǎo)向滑靴是否完好

20、。（二）開機、停機：1、確認(rèn)順槽負(fù)荷中心供電電壓符合要求。2、警告現(xiàn)場人員即將開機。3、“正?！辈僮鲿r：采煤機啟動前必須滿足以下條件：A、聯(lián)機并打開工作面的供水管路。B、掛上離合器。C、接通“緊?！崩€開關(guān)。D、隔離開關(guān)置“ON”位置。4、按下“啟動”按鈕，采煤機自動啟動。停機：采煤機通過以下方式停機：1、按下指令器或遙控器上“停止?fàn)恳辨I停機。2、按下指令器或遙控器上“停機”鍵停機。三、注意事項：1、采煤機不得帶負(fù)荷啟動。啟動截割電機前必須先將兩個搖臂升起。使?jié)L筒離開底板，并注意不能割底，也不能與其它設(shè)備相互干涉。2、啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪軸承得到良好的潤滑，必須將兩個搖臂升

21、起23次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、采煤機運行時操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查和處理。4、要時刻注意頂，底板情況和煤層變化情況，以及刮板機的運轉(zhuǎn)情況，選擇合理牽引速度。2 個時，應(yīng)立即停機5、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過更換增補。6、在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，拉出搖臂柔性離合器。7、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板機壓死或其它的異常情況，應(yīng)立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤。8、隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況，不得使電纜和水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞。9、機組

22、如發(fā)現(xiàn)電控、遙控器失靈、調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常、屏幕顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)該立即停機處理，否則不得開機。10、經(jīng)常檢查各部的油位指示，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。11、采煤機在正常割煤時，不得先關(guān)閉截割電機，不得隨意關(guān)閉泵電機。12、嚴(yán)禁在未啟動采煤機破碎機時，利用破碎機強行擠壓大塊。第五節(jié)刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機司機安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、操作工、維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉三機性能，考試合格后方可上崗。2、各種電氣機械、液壓系統(tǒng)、閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。3、嚴(yán)禁用刮板機、轉(zhuǎn)載機運送超重、超長、超高、超寬的設(shè)備材料。4、刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的啟動必須

23、遵守下列順序：順槽膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、工作面刮板機，它們各自的啟動時間應(yīng)有一定間隔，停機順序與此相反。5、嚴(yán)禁橫跨、乘坐運行中的刮板機。6、刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機運行時，不準(zhǔn)去掉保護罩。測試刮板機時人員要遠(yuǎn)離運轉(zhuǎn)部位。7、刮板機在運行時機頭尾罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔，以防止出現(xiàn)異常情況。嚴(yán)禁開機。刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機各部的連接螺栓和緊固件不齊全時，9、嚴(yán)禁使用主電機進行緊鏈。10、需在刮板機、轉(zhuǎn)載機上進行作業(yè)時，要首先保證切斷電源，將閉鎖電話打到“閉鎖”位置，并設(shè)專人看護，方可進行工作。11、所有的傳動裝置要保持清潔，其上下不能有煤和矸石堆積，以防過熱。12、 刮板機上必須安設(shè)有發(fā)出停

24、止和啟動信號的閉鎖裝置，并保證靈敏可靠。13、各部轉(zhuǎn)載點的冷卻水及各轉(zhuǎn)載點的水壓力、流量必須滿足要求。二、操作程序：（一）開機前的檢查：1、必須對整個設(shè)備進行檢查，以保證鏈道內(nèi)沒有異物阻礙運行，并且所有防護裝置齊全牢固。2、檢查各傳動裝置、機頭、機尾工作部件安裝邊接情況，各緊固是否齊全、有無松動。3、檢查減速箱和各潤滑部位和油質(zhì)、油位情況，液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若需要則及時補充。4、檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側(cè)板、底托板，必須保證安裝牢固。5、刮板機單機空運轉(zhuǎn)時，仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、連接環(huán)有有無跳鏈。6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、漲緊裝置是否齊全、靈活可靠，運輸系統(tǒng)能否按

25、停止啟動順序正常工作。7、檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進行處理。8、檢查破碎機內(nèi)有無阻塞，如有必須進行清理。（二）開機、停機：開機：1、認(rèn)真檢查天津KTC101和各控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障狀態(tài)要及時處理。2、打開冷卻閥門，檢查冷卻水壓力、流量是否正常，保證冷卻水能夠正常工作。3、順槽膠帶機開起前，通知工作面所有人員，設(shè)備即將起動。4、按下天津KTC101控制按鈕，發(fā)出預(yù)警，三機間隔開起。停機：接到停車信號后，將刮板機、轉(zhuǎn)載機的煤拉空后，從控制臺按下停車按鈕。三、注意事項：1、接班運行時，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)一至二圈，檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題必須處理

26、后，方可開機。2、運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。3、當(dāng)有大塊什石和其它物料時，必須停機處理，不允許強行通過運輸機頭、轉(zhuǎn)載機和破碎機。4、刮板機運轉(zhuǎn)時，任何人不得從機頭各機尾蓋板上通過，如通過必須停機。5、當(dāng)刮板機停止運轉(zhuǎn)時，不允許推移刮板機。6、推移刮板機必須滯后采煤機后滾筒1520米，并且彎曲度要保持在20米以上。7、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要注意聲音變化，如有異常噪音要立即停機，找出原因，排除故障后，方可開機。8、馬蹄爾司機必須隨時清理干凈膠帶下的浮煤，以免造成推移困難。9、正常停機前必須將刮板機、轉(zhuǎn)載機開空后方可停機。10、在轉(zhuǎn)載機進料口處理大煤塊前，必須停止轉(zhuǎn)載機，確

27、保安全后，方可進行作業(yè)。11、處理大煤塊的風(fēng)鎬及其它工具一定要擺放好，嚴(yán)禁亂扔亂放。發(fā)現(xiàn)膠管、風(fēng)鎬及其它部分漏風(fēng)時，關(guān)閉進氣截止閥。待無壓力時進行處理。第六節(jié)膠帶輸送機安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、皮帶司機必須進行培訓(xùn)，熟悉皮帶機性能、結(jié)構(gòu)，考試合格后方可持證上崗。2、嚴(yán)禁用皮帶運輸大件，更不得乘人。3、檢修班加注各部件的潤滑油，油量必須滿足設(shè)備的要求。4、仔細(xì)檢查托輥、張緊小車的滑道，必須保證小車暢通無阻。5、嚴(yán)禁隨便亂動控制箱上的按鈕。二、運輸前的檢查：1、皮帶司機必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、檢查傳動裝置的聯(lián)接螺栓是否齊全、牢固。3、檢查機頭、尾清掃器裝置的皮帶的高度不得小于34厘米，并有

28、足夠的壓力，其接觸長度應(yīng)在85%以上。4、H架必須牢固可靠，并與皮帶機中心垂直。5、皮帶機的漲緊力嚴(yán)格依照廠家的自動系統(tǒng)，由之確定。6、機尾馬蹄爾應(yīng)保持平正、穩(wěn)、固。7、皮帶機的抱閘電機應(yīng)正常工作。8、皮帶機尾和轉(zhuǎn)載機搭接正確，轉(zhuǎn)載機的卸載架應(yīng)與皮帶中心線一致。9、檢查皮帶卡子是否良好、完整。10、仔細(xì)閱覽控制箱上的各頁菜單，檢查各部是否有故障存在，并排除。三、啟動運行：1、按下啟動按紐后，KTC101發(fā)出預(yù)警報啟動信號，所有人員要離開轉(zhuǎn)動部位。2、檢查皮帶的運行情況，所有托滾應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，機頭、尾無浮煤。皮帶是否跑偏。3、運行時，司機先空開皮帶空轉(zhuǎn)一圈。檢查卡子是否良好完整。4、對大塊煤、矸石

29、要及時處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。5、司機集中注意觀察“KTC101”的各種菜單；電機電流以各部的油溫、油壓，確保皮帶機正常運行。6、KTC101的各種保護必須靈敏可靠，確保緊情況下立即停車。四、皮帶的儲存和拆除：1、縮皮帶機尾時，機尾應(yīng)先拆去靠近機尾的H架（數(shù)據(jù)根據(jù)循環(huán)而定）上下托滾碼放整齊，操縱馬蹄爾手把縮皮帶。然后啟動皮帶機將皮帶漲緊。2、拆除H架時要派專人，不得單獨操作。3、當(dāng)儲存段存滿皮帶時，應(yīng)將帶拆除，拆除后應(yīng)保證皮帶不跑偏，保證皮帶機能正常運起來。4、開動輸送機將煤運凈，聯(lián)力組合開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌；松帶，將儲存的輸送帶一端割斷拴在取帶絞車滾筒上，開動取帶絞

30、車按需要長度去掉多余輸送帶后，用叉車將帶拉走；4、將輸送帶接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度；5、摘下停電牌，按程序起動帶式輸送機。6、嚴(yán)禁隨意害割斷皮帶。五、停機：障、故障時，在皮帶任何部位只要按下KTC101的急停按紐，都可以停機。2、KTC101皮帶保護自動監(jiān)視跑偏，煙霧、堆煤、縱撕、溫度、速度等信號出現(xiàn)任何一種情況，將自動停機。3、按下“就地停止”按紐，正常停機。六、注意事項：1、非皮帶司機嚴(yán)禁亂動"KTC101”按紐。2、密切觀察“KTC101”菜單，注意各部設(shè)備的油位、油壓、溫度及故障信號的出現(xiàn)，以便處理。3、保證各控制開關(guān)能正常運行，遠(yuǎn)方控制沒有問題。第七節(jié)端

31、頭工安全操作規(guī)程1、要認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）用鎬或長釬桿敲幫，發(fā)現(xiàn)煤幫有傘檐或松動點，必須立即處理。2）問頂時要站在斜上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無脈時，再重敲，對松動頂板巖石找"掉"前要對上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕找"掉"。2、所有支柱必須完整無缺，迎山有勁，支柱打在硬底板上，在軟底板上支柱時要穿柱靴。3、移動機頭、機尾時必須保證機頭、機尾與工作面中間呈一直線，以"平"、"直"、"穩(wěn)"、不上翹，下陷

32、為標(biāo)準(zhǔn)。4、清凈超前出口的一切雜物，保證出口暢通。5、打支柱時要呈一條直線，距離要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并注意單體柱三用閥卸液口朝向老塘方向，以防閥體竄出傷人。6、在過老眼或其它情況時，以及遇到地質(zhì)構(gòu)造變化時，應(yīng)按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。7、端頭工要隨時檢查單體柱三用閥、柱筒有無漏液現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換，防止自動卸載倒柱事故。9、單體柱有下列情況之一者不得使用：（1）三用閥卸液、活柱的密封圈漏夜。（2）單體柱變形彎曲，活柱上頂缺小爪。9、在使用注液槍前必須沖洗注液槍嘴及單體柱進液孔內(nèi)的浮煤，防止臟物注入注腔內(nèi)，損壞密封和缸體。10、使用完注液槍后，注液槍和高壓管都必須懸掛好，不得放在底

33、板上，以免被埋、壓、砸壞。11、嚴(yán)禁現(xiàn)場工作人員用錘、鎬等工具敲擊柱體和三用閥。12、回柱放頂時，遇到"死柱"必須采取臥底和其它有效措施進行處理，禁止放炮崩底或用絞車硬拉。13、回撤下來的單體，壞的及時運走，好的要平放，并碼放到安全地方，不得影響行人和運送設(shè)備及物料。第八節(jié)電氣焊工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、從事焊接作業(yè)的人員必須持證上崗。2、掌握所使用電焊機的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能、使用及維護保養(yǎng)方法。3、掌握常用焊條的各類、牌號、適用范圍及保管方法。4、掌握常用鋼材的各類、名稱、牌號、焊接性能。二、操作前的準(zhǔn)備：1、操作前要穿戴好防護用具，并檢查電焊機導(dǎo)線連接及接地情況是否

34、完好，清除工作場地10m以內(nèi)的易燃易爆物品，備好滅火器材。2、根據(jù)焊接材料合理選用焊條、工具及設(shè)備。3、氣瓶與施焊點的距離不得小于10m。氧氣瓶與乙烘瓶的安全距離為5m以上，如條件限制，要加設(shè)防護板，采取可靠的防護措施。4、檢查附加管路不漏氣，回火防止器安全可靠。5、嚴(yán)禁在樓道或易燃易爆物品存放點附近進行焊接作業(yè)。三、具體操作：（一）電焊1、根據(jù)焊接材料，調(diào)整電焊機電流。2、預(yù)焊邊緣的清理對于焊接部位，焊接前要清理水、銹、油污、切割氧化皮等雜物，以保證焊縫的質(zhì)量。3、焊接焊接點應(yīng)從間隙較小處起焊，注意觀察和控制溶池及焊肉的厚度，運條要根據(jù)情況適當(dāng)掌握，靈活應(yīng)用。4、焊縫的收尾焊接結(jié)束時，停止焊

35、條焊接方向的移動，稍停片刻作圓圈運動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧，也可回焊一小段后收弧。5、焊縫的檢查與修復(fù)焊接完后，用小錘輕輕敲掉焊縫表面的藥皮，如發(fā)現(xiàn)焊縫表面有裂紋和未焊透等缺陷，要進行修復(fù)，直到符合要求。（二）氣焊、氣割1、連接焊接器具（將氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、導(dǎo)氣管焊炬、割炬等）。2、調(diào)節(jié)氧氣、乙炔壓力（開啟氧氣瓶、乙炔瓶口閥門，根據(jù)被割焊材料調(diào)節(jié)氧氣、乙炔壓力）。3、點燃焊炬，割炬進行工作。四、收尾工作：1、工作結(jié)束后，要及時切斷焊機電源，關(guān)閉氣瓶閥門。2、清理好現(xiàn)場，熄滅場地一切火種，所有工具，設(shè)備妥善保管、旋轉(zhuǎn)。五、其它安全注意事項：1、氣瓶不得受劇烈震動和撞擊，不得在太陽下曝曬

36、，不得靠近熱源，乙炔瓶表面溫度不得超過40度。2、氣瓶應(yīng)垂直旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁水平放置使用，氧氣瓶口朝上，氣瓶與地面傾斜不得小于30度，水平存放時，應(yīng)豎起15分鐘后使用。3、乙炔燃燒時，禁止用四氯化碳滅火器滅火。4、氣瓶閥口，氧氣帶及焊割炬不得沾有油脂，各處不得漏氣，禁止甩掉乙炔回火器工作；焊割炬氧氣閥和乙炔閥都開啟時，禁止堵住焊嘴，以防氣體倒流。5、氣瓶旋轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)良好的地方，并防止雨淋，不應(yīng)放在焊割的工件及有電流通過的導(dǎo)體上。6、不得使用有故障或損壞的減壓器、焊割炬。7、不得帶電搬遷電焊機，電源側(cè)必須有安全護罩，直流焊機冷卻風(fēng)扇要正常運轉(zhuǎn)。8、雨雪天氣不得在沒有頂棚的地點燒焊，必須燒焊時，按專項措

37、施執(zhí)行。在機器內(nèi)或潮濕場所焊接時，按專項措施執(zhí)行，在機器內(nèi)或潮濕場所焊接必須設(shè)專人監(jiān)護并使用絕緣墊，使用行燈電壓必須在36V以下，焊接電源開關(guān)或氣瓶閥門應(yīng)設(shè)在監(jiān)護人近旁。9、通風(fēng)條件不好的情況下必須加排風(fēng)措施。10、在井下及禁火區(qū)焊割時，必須嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，并制定專門的安全措施，報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；在井下高空及長距離運輸氧氣，乙炔瓶時，應(yīng)隔離分運，擰緊安全帽，并將瓶體固定穩(wěn)妥，防止劇烈震動。第九節(jié)絞車司機安全操作規(guī)程一、一般要求第1條小絞車（指各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2米的運輸絞車）司機，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。必須熟悉并遵守本規(guī)程的各項規(guī)定。本規(guī)程中未包括的內(nèi)容，應(yīng)按產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第2條小絞車司機必須了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能