兩段式煤氣發(fā)生爐熱站操作規(guī)程

1、兩段式煤氣發(fā)生爐熱站操作手冊(cè)單位：x地址：x省x市x目錄一、煤氣發(fā)生爐及凈化設(shè)備2二、操作規(guī)程4三、平安規(guī)程7四、操作要點(diǎn)8五、平安考前須知8六、爐況不正?，F(xiàn)象及處理方法9七、空氣豉風(fēng)機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程10八、電捕焦油器平安技術(shù)操作規(guī)程12九、煤氣站站長(zhǎng)崗位責(zé)任13十、備煤崗位責(zé)任14十一、限制崗位責(zé)任15十二、化驗(yàn)崗位責(zé)任16十三、司爐崗位責(zé)任17十四、推灰崗位責(zé)任18一、煤氣發(fā)生爐及凈化設(shè)備：1、兩段式煤氣發(fā)生爐規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)：1為保證發(fā)生爐煤氣的質(zhì)量要求,并滿足煤氣爐煤氣制氣的工藝需要,比擬適合的煤種是不粘、弱粘結(jié)性煙煤、長(zhǎng)焰煤、褐煤.具體指標(biāo)詳見(jiàn)F表:工程技術(shù)要求煤的熱值27MJ/

2、kg(6500kcal/kg)粒度分級(jí)不粘結(jié)煤弱粘結(jié)性煙煤粒度30-60mm最大粒度/最小粒度2塊煤限下率10%含肝率25%-32%灰分干基10%全硫干基1250C熱穩(wěn)定性RW+660%抗碎強(qiáng)度25mm60%固定碳55自由膨脹系數(shù)F、S、I2(2)兩段式煤氣發(fā)生爐主要技術(shù)參數(shù):工程單位爐子規(guī)格3200340036004000爐膛直徑mm3200340036004000適用燃料種類不粘結(jié)或弱粘結(jié)煙煤、年老褐煤、局部氣煤燃料粒度mm30-60;25-50燃料消耗量kg/h2200-26002500-28002700-35003300-4300煤氣產(chǎn)量Nrh6300-80007000-9000800

3、0-1100C10000-13500煤氣熱值(低)上段KJ/Nr7110-73507110-73507110-73507110-7350下段n5225-52345225-52345225-52345225-5234混合6060-62706060-62706060-62706060-6270煤氣出口溫度上段C80-15080-15080-15080-150下段550-450550-450550-450550-450煤氣出口壓力上段KPa3.0-3.53.0-3.53.0-3.53.0-3.5下段3.5-4.53.5-4.53.5-4.53.5-4.5爐底鼓風(fēng)壓力KPa7.07.07.07.0鼓風(fēng)

4、飽和溫度C55-6555-6555-6555-65水套受熱面積m218.72224.0832.66水套蒸汽壓力KPa294探火孔汽封壓力KPa250250250250灰盤(pán)轉(zhuǎn)速r/h1.71.51.51.5灰盤(pán)傳動(dòng)電機(jī)功率KW11X211X211X215X2(3)主要結(jié)構(gòu)及工作原理兩段爐由料倉(cāng)、給煤機(jī)構(gòu)、干儲(chǔ)段、氣化段、出渣機(jī)構(gòu)、氣包等六大局部組成.別離好的30-60加煤塊,經(jīng)過(guò)提升機(jī)構(gòu)儲(chǔ)存于料倉(cāng),料倉(cāng)中的煤經(jīng)過(guò)給煤機(jī)構(gòu),根據(jù)需要均勻地參加干儲(chǔ)段與下部上升的制氣進(jìn)行熱交換,溫度逐漸上升.煤中的機(jī)械水析出,以后是結(jié)晶水析出,隨著煤塊位置下降,煤塊溫度不斷上升,煤塊進(jìn)行著復(fù)雜的熱分解,析出不同微分的

5、揮發(fā)份,直到900c以上根本結(jié)束.殘留的局部為固定碳及灰份,與外部鼓入的水蒸汽與空氣組成的氣化劑反響,生成H、CCOCH、N2等氣化反響產(chǎn)物,同時(shí)放出大量的熱,除了滿足吸熱反響外,均表現(xiàn)為氣體的閑熱帶入上部,殘留的灰份由出灰機(jī)排出.氣化段上升的熱煤氣,在干儲(chǔ)段充分熱交換以后,由爐頂出口引出,稱為上段煤氣.溫度約80-150C,約占煤氣產(chǎn)量的30%氣化段生成的煤氣除了一局部作為載熱氣流上升進(jìn)入干儲(chǔ)段外,另一局部從爐內(nèi)中央管壁引出,稱為下段煤氣,溫度約400600C,約占煤氣產(chǎn)量的70%2、電捕焦工作原理：沉淀極和電暈極之間建立起40KV-55KVW電場(chǎng).在兩極之間產(chǎn)生電暈放電.當(dāng)含塵煙霧的氣體通

6、過(guò)該空間時(shí),粉塵和煙霧粒子被強(qiáng)制核電,向沉淀極移動(dòng),碰到沉淀極后貼在沉淀極管壁上,因自重而沉到電捕焦底部焦油水封,經(jīng)焦油流淌管流出,它能除去95%勺焦油和灰塵.二、操作規(guī)程：1、烘爐第一次點(diǎn)爐：1裝爐渣粒度40-80叫小塊20-40mm,一局部可以從人孔裝入,另一局部用提升機(jī)提至煤倉(cāng).用加煤機(jī)參加爐內(nèi),開(kāi)啟除灰機(jī),直至爐渣轉(zhuǎn)出灰盤(pán).且爐渣加到風(fēng)帽200項(xiàng)以上,呈饅頭狀,同時(shí)檢查電動(dòng)葫蘆、加煤機(jī)、除灰機(jī)的運(yùn)行情況.2上段爐前放散閥翻開(kāi),所有探火孔翻開(kāi),汽包水位在1/3-2/3處.下段濕式盤(pán)閥落下切斷,一級(jí)電捕焦入口切斷.爐底、水封,放散閥、濕式盤(pán)閥水封高位溢流.旋風(fēng)除塵器除灰斗插板封死,灰盤(pán)水到

7、邊沿50mm處.3將少許木柴填入爐渣之上,將棉紗倒入機(jī)油鋪在木柴中間,點(diǎn)燃火把由木柴上纏粘有機(jī)油的棉紗做成用火把將木柴引燃.做好烘爐記錄.(4)烘爐曲線:230C2、點(diǎn)火(1)待烘爐結(jié)束后,將爐內(nèi)木柴熄滅,將爐渣重新整理成饅頭狀,且高于風(fēng)帽200項(xiàng)以上.并檢查烘爐后耐火磚有無(wú)變化.所有水封設(shè)備狀態(tài)同烘爐規(guī)程第2項(xiàng)相同.(2)將長(zhǎng)度300-400mm,粗約100mm木柴,從人孔裝入爐渣之上,厚度大約400-600mm,并至少留有3-4個(gè)風(fēng)道.同時(shí)在木柴中間均勻鋪些浸有機(jī)油的棉紗,將煤倉(cāng)加滿焦碳.(3)逐一點(diǎn)燃火把(10個(gè)左右),扔在風(fēng)道內(nèi).木柴的各部,使?fàn)t面均勻點(diǎn)火,待各部均勻著火后,封死人孔,

8、開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),調(diào)整風(fēng)把或頻率,鼓風(fēng)100-500Pa.(4)從探火孔觀察爐內(nèi)木柴燃燒情況.均勻著火后(上段溫度大約在250c左右).開(kāi)啟加煤機(jī)參加焦碳,調(diào)整爐底壓力,逐漸下碳,限制上段溫度在60-80C.將焦碳加至空層2000-3000項(xiàng)處,準(zhǔn)備加煤.同時(shí)在這一過(guò)程限制好：焦碳參加量、爐況的培養(yǎng).結(jié)合化驗(yàn)結(jié)果,調(diào)整好飽和溫度.3、送氣(1)隨著爐出溫度,將煤加至空層為500-700mmo當(dāng)插釬爐況正常,化驗(yàn)煤氣根本在范圍內(nèi).QW0.6%時(shí),調(diào)整好風(fēng)機(jī)頻率,緩慢將電捕焦入口閥門(mén)翻開(kāi)開(kāi)始用煤氣置換空氣.(蒸汽壓力正常的情況下,可用蒸汽吹掃)(2)隨著上段溫度的不斷升高,根據(jù)上升的幅度開(kāi)啟濕式盤(pán)閥,此

9、時(shí)上、下段煤氣混合,取樣化驗(yàn)煤氣各局部且QW0.6%,待合格后開(kāi)啟混合塔出口,至窯前放散.(3)在整個(gè)吹掃過(guò)程中考前須知：a、整個(gè)系統(tǒng)的水封、水池、焦油流淌管、溢流、封死.b、根據(jù)風(fēng)機(jī)頻率,爐底壓力,維持整個(gè)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,且隨時(shí)保持系統(tǒng)壓力在1000PA右.c、前段放散閥門(mén)關(guān)閉前,必須把后一段放散閥門(mén)翻開(kāi).(4)從窯爐末端取樣化驗(yàn)煤氣合格后,通知煤氣站注意出口壓力方可點(diǎn)火.(5)電捕焦瓷瓶保溫到達(dá)要求,并送電.4、生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐：(1)停下電捕焦電源.(2)煤氣站司爐工通知用戶關(guān)閉窯前燒嘴,同時(shí)監(jiān)視好爐出口、爐底壓力.通過(guò)空氣閘板閥,調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)頻率和爐前放散閥維持爐出口壓力穩(wěn)定.當(dāng)窯前閥門(mén)完全

10、關(guān)閉時(shí),翻開(kāi)爐前放散(4)關(guān)閉電捕焦入口閥門(mén).濕式盤(pán)閥切斷.(5)汽包壓力保持水位、壓力正常(6)鼓風(fēng)機(jī)停車,關(guān)閉空氣閘板閥,翻開(kāi)自然通風(fēng)閥.注意：翻開(kāi)自然通風(fēng)閥之前先用蒸汽吹掃5分鐘以上.5、熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)：(1)關(guān)閉自然通風(fēng)閥,用蒸汽吹掃爐底5-10分鐘.(2)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),調(diào)整頻率,翻開(kāi)空氣閘板閥,開(kāi)始微量鼓風(fēng),然后根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果和插釬情況,決定鼓風(fēng)量.(3)當(dāng)爐出口溫度到達(dá)正常值時(shí),開(kāi)始適量加煤,并加飽和溫度.(4)化驗(yàn)上、下段煤氣合格后,方可按3步驟并檢查送氣.6、熱備爐的維護(hù)：(1)平時(shí)嚴(yán)禁翻開(kāi)探火孔.(2)每隔24小時(shí)鼓風(fēng)一次.鼓風(fēng)前先用蒸汽吹掃爐底管道5分鐘以上.(3)鼓風(fēng)量由小到大

11、,循序漸進(jìn).(4)根據(jù)爐出溫度、插釬情況,決定加煤和除灰.(5)待各層次正常后,重新轉(zhuǎn)入熱備.(6)隨時(shí)觀察汽包壓力、水位,保持在正常值.7、停電規(guī)程：(1)全開(kāi)爐底飽和蒸汽,維持爐出口上、下段壓力在300Pa以上,維持爐內(nèi)正壓.(2)拉開(kāi)爐前放散閥,調(diào)整開(kāi)放,保證爐出口壓力,檢查是否拴牢,是否有煤氣冒出.(3)關(guān)爐底鼓風(fēng)閥門(mén)(4)關(guān)閉濕式盤(pán)閥,關(guān)電撲焦進(jìn)口閥門(mén),混合塔關(guān)閉保持溢流,翻開(kāi)自然通風(fēng)口.(5)檢查各處水封水位是否正常,汽包水位和壓力是否正常.(6)嚴(yán)禁翻開(kāi)探火孔,根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短和汽包壓力、水位情況,決定爐子是否能為熱備爐.(7)來(lái)電后,先用蒸汽吹掃爐底空氣管道再行鼓風(fēng),鼓風(fēng)量由小

12、到大.8、緊急停爐：(1)汽包、夾套嚴(yán)重缺水,水位不明或水位低于火層.(2)夾套嚴(yán)重漏水.(3)風(fēng)帽脫落.(4)爐篦及爐底裂縫造成嚴(yán)重漏灰、漏氣、漏水時(shí).(5)爐裙、灰盤(pán)破裂嚴(yán)重,大量漏水、漏灰、竄火等.(6)加煤機(jī)或除灰機(jī)損壞,熱備不能修復(fù)時(shí).(7)爐內(nèi)蓬料,結(jié)渣嚴(yán)重?zé)o法處理時(shí).三、平安規(guī)程：1、煤氣的性質(zhì)：易燃、易爆、易中毒.2、煤氣著火處理：(1) 一定要維持正壓,然后用蒸汽、黃泥或滅火器撲壓,如果漏煤氣局部特別大,要將設(shè)備與煤氣網(wǎng)絡(luò)斷開(kāi).(2)去除附近易燃物.(3)火勢(shì)威脅電源時(shí),應(yīng)拉斷電源.(4)煤氣設(shè)備燒紅時(shí),不得用水驟然冷卻.(5)對(duì)管道100加煤氣管道著火時(shí),可立即關(guān)閉閥門(mén),與

13、網(wǎng)絡(luò)斷開(kāi).(6)對(duì)管道100項(xiàng)煤氣管道應(yīng)逐漸降低煤氣壓力.但不得小于100Pa,向該管道通入大量蒸汽.嚴(yán)禁完全關(guān)閉,以預(yù)防回火爆炸.(7)對(duì)管道內(nèi)的積油、積灰燃燒時(shí),可以堵死空氣入口,使窒息而滅.(8)在滅火時(shí),煤氣閥、壓力表、蒸汽吹掃閥應(yīng)由專人負(fù)責(zé).公司領(lǐng)導(dǎo),煤氣站長(zhǎng)或帶班長(zhǎng)指揮協(xié)調(diào).3、煤氣爆炸的處理總那么：無(wú)論何種原因發(fā)生的煤氣爆炸,一定設(shè)法維持正在運(yùn)行的設(shè)備正壓.立即切斷來(lái)源,向發(fā)生爆炸的煤氣管道或設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽,將剩余煤氣處理干凈,視壓力情況,調(diào)整風(fēng)把和放散閥,設(shè)法將爐子與系統(tǒng)斷開(kāi).爆炸后發(fā)生著火,按著火事故處理.四、操作要點(diǎn)：1、入爐煤粒度均勻：40-60mmo煤石率、研石率小

14、于1%無(wú)雜物.2、飽和溫度嚴(yán)格限制上、下偏差不允許超過(guò)士1C.3、火層：100-200mm；灰層：200-400mmo邊釬、中釬都要測(cè).每次逐一測(cè)三個(gè)探火孔以上.4、壓力容器汽包壓力0.25Mpa.汽包水位在1/3-2/3處,并且是真水位.5、各水封水位正常.開(kāi)通時(shí)處于開(kāi)通位,切斷時(shí)處于切斷們位,并為真水位且保持溢流.6、各處水封,除灰斗、落灰管及時(shí)掏灰、掏凈.至少每8小時(shí)一次保證管路暢通.五、平安考前須知：1、保證各儲(chǔ)水罐滿水.2、嚴(yán)防忽然停電.不管什么情況,操作間不能少于2人.來(lái)電后先向水箱打水.鼓風(fēng)前先用蒸汽吹掃爐底空氣管道5分鐘以上.3、軟化水處理合格硬度小于0.03.汽包夾套排污每班

15、兩次直至放出清水.4、煤氣壓力保持正壓,絕對(duì)不允許負(fù)壓.在任何時(shí)候保證煤氣向前流動(dòng),禁止忽然不用煤氣,保持壓力穩(wěn)定,對(duì)壓力波動(dòng)應(yīng)及時(shí)分析處理.5、放散閥、防爆裝置平安可靠6、置換吹掃時(shí),空氣吹掃煤氣CCX2%煤氣置換Q0.6%.7、電捕焦送電必須化驗(yàn)Q60C以上.8、探火時(shí)要先開(kāi)蒸汽閥門(mén),后開(kāi)探火孔.生產(chǎn)爐插釬時(shí)只準(zhǔn)對(duì)稱翻開(kāi)兩個(gè)探火孔.9、在正常操作時(shí),水封的加水、放水、閥門(mén)的開(kāi)關(guān)一定要緩慢.操作完畢后,一定要檢查好,可靠無(wú)誤后,才準(zhǔn)離開(kāi).10、加煤、掏灰時(shí),不準(zhǔn)同時(shí)翻開(kāi)加煤機(jī)上、下滾筒閥或落灰斗上、下閥門(mén).11、各工序人員要忠于職守,堅(jiān)守工作崗位,精力充分.嚴(yán)禁睡、脫、串崗,干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事

16、情.保證把事故隱患除掉.當(dāng)事故苗頭出現(xiàn)時(shí),及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理,事故出現(xiàn)后處理舉措得當(dāng),以保證正常生產(chǎn),平安生產(chǎn).12、煤氣中毒：(1)原理：CO吸入人體后,人體血液中的血紅蛋白迅速結(jié)合成碳氧血紅蛋白,使人體血液迅速失去運(yùn)氧的水平,重者很快死亡.(2)中毒預(yù)防：a、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)具有良好的密封、不得泄露.b、有可能積聚煤氣的場(chǎng)所,有專人定時(shí)定點(diǎn)用CO檢測(cè)儀測(cè)量CO濃度.假設(shè)超標(biāo),采取舉措.c、發(fā)生爐間要有良好的通風(fēng).d、不準(zhǔn)在煤氣生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)睡覺(jué)和進(jìn)行各種娛樂(lè)活動(dòng),夜間更應(yīng)注意.e、精神不佳,身體不適,不能上崗.(3)中毒急救：a、將中毒者迅速及時(shí)的救出,抬到空氣新鮮的地方解除一切障礙呼吸的衣物,并注

17、意保暖.搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清凈通風(fēng).b、輕度中毒者可直接送急救站.c、中毒較重,出現(xiàn)失去知覺(jué)、口吐白沫等病癥,應(yīng)通知救護(hù)站到現(xiàn)場(chǎng)急救.d、中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前,不得用急救車送較遠(yuǎn)的醫(yī)院,就近送醫(yī)院途中采取有效的急救舉措,并有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送.六、爐況不正常及處理方法：1、熱運(yùn)行：現(xiàn)象：上、下段爐出溫度過(guò)高(上段150C,下段600C),翻開(kāi)探火孔冒出的煤氣能自燃,探釬發(fā)現(xiàn)有結(jié)渣現(xiàn)象,二氧化碳含量高(7%,一氧化碳偏低.處理方法：(1)加大飽和溫度,降低爐溫.(2)勤出灰,勤插釬處理結(jié)渣.2、冷運(yùn)行：現(xiàn)象：爐出溫度過(guò)低(下段400C=,探釬測(cè)量氧化層只有暗紅色,一氧化碳、氫氣含量較低.處理方法：降低飽和溫

18、度,注意灰層變化.3、偏爐：現(xiàn)象：爐內(nèi)半邊呈熱運(yùn)行,半邊呈冷運(yùn)行狀態(tài),渣層及氧化層不均勻,二氧化碳含量高,灰渣含碳量增高.處理方法：(1)如因出渣不均,可調(diào)整灰刀及角度.(2)如局部結(jié)渣,及地打釬疏松.(3)如因煤塊粒度不均勻,應(yīng)重新選配.(4)如煤質(zhì)不好,灰熔點(diǎn)低,粘性強(qiáng),應(yīng)提升飽和溫度.4、雙氧層：現(xiàn)象：探釬時(shí)發(fā)現(xiàn)間斷的明亮氧化層,灰渣含碳量增高,煤氣質(zhì)量下降.處理方法：提升飽和溫度,增加探釬次數(shù),搗實(shí)燃料層.七、空氣鼓風(fēng)機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：(1)清理通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)道內(nèi)的雜物,清理設(shè)備外表的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生,保持操作場(chǎng)面暢通.(2)檢查各種儀表是否靈敏可靠.(3)檢查閥門(mén)是否靈

19、敏可靠,并關(guān)嚴(yán).(4)檢查電氣限制及電機(jī)是否良好.2、起動(dòng)操作：(1)出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才許起動(dòng).(2)當(dāng)起動(dòng)正常后,調(diào)查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音、振動(dòng)、金屬摩擦聲,軸承溫度是否正常,當(dāng)不正常時(shí)立即匯報(bào)值班主任停機(jī)處理.(3)當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常和發(fā)生爐取得聯(lián)系,緩慢開(kāi)出口閥門(mén)向總管送空氣,調(diào)整出口壓力.3、運(yùn)行中考前須知：(1)經(jīng)常檢查出口壓力是否正常,做到及時(shí)調(diào)整.(2)當(dāng)開(kāi)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)(一般用一臺(tái))做到及時(shí)調(diào)整風(fēng)量.(3)經(jīng)常檢查軸承溫度,溫升不得超過(guò)65C,假設(shè)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理.(4)經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有振動(dòng)現(xiàn)象,葉輪是否有摩擦聲,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.(5)經(jīng)常檢查吸風(fēng)道溝內(nèi)是否積水,發(fā)現(xiàn)后立即處

20、理并查清水源.(6)做好儀表指示記錄.4、鼓風(fēng)機(jī)換車操作：(1)定期檢修或發(fā)生故障的情況下進(jìn)行換車.(2)按鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程,起動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī).(3)鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)正常后,一人關(guān)要停的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén),一人同時(shí)開(kāi)要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén),保持空氣總管壓力穩(wěn)定,直到將要停的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)關(guān)嚴(yán)為止,并將要停的鼓風(fēng)機(jī)電氣連鎖翻開(kāi)才許停機(jī).5、鼓風(fēng)機(jī)停車操作：(1)有方案停車：a、慢慢關(guān)出口閥門(mén),直至關(guān)完為止.b、停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng).(2)全站停電：a、迅速關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén).b、來(lái)電后按起動(dòng)規(guī)程進(jìn)行操作八、電捕焦油器平安技術(shù)操作規(guī)程1、電捕焦油器運(yùn)行期間嚴(yán)禁一切人員上工作平臺(tái).2、充電運(yùn)行前,先把上部夾套充蒸汽

21、預(yù)熱高壓絕緣局部10分鐘以上(避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果),采樣分析氧氣含量不超過(guò)0.6%時(shí)再將高壓電投入運(yùn)行.3、設(shè)備運(yùn)行期間,下部加熱蒸汽盤(pán)管必須常開(kāi),以保證焦油順利排出.4、停電后必須將塔內(nèi)電容器,作放電處理(設(shè)備檢修時(shí)).5、當(dāng)氧氣含量超過(guò)0.8%以上時(shí),應(yīng)切斷高壓電電源,等氧氣含量在0.6%以下時(shí),再將高壓電投入運(yùn)行.6、設(shè)備檢修：(1)設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月至半年后停車用蒸汽吹掃一次,鐘罩瓷瓶三個(gè)月擦洗一次,并檢查膠結(jié)情況.(2)設(shè)備檢修前應(yīng)先封電捕焦前部水封及關(guān)閉出口閥進(jìn)行氣體置換,置換氣體用蒸汽,采樣化驗(yàn)一氧化碳含量低于0.02%時(shí),翻開(kāi)各人孔增強(qiáng)電捕焦內(nèi)通風(fēng),然后進(jìn)行檢修.(3)檢查

22、電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況,特別是電暈極上聚集過(guò)多會(huì)使除焦效率下降.(4)檢查電暈極是否處于沉淀極中央,有無(wú)折斷,損傷、歪斜、搖動(dòng)現(xiàn)象.(5)檢查電暈極管內(nèi)外表有無(wú)凸起或容易擊穿的地方.(6)檢查氣流分布板被焦油堵塞情況,用蒸汽清洗干凈.(7)檢修完后封好各檢修入孔.(8)先用蒸汽將電捕焦進(jìn)行吹掃放散,投入運(yùn)行時(shí)按站內(nèi)吹掃操作.九、煤氣站站長(zhǎng)崗位責(zé)任煤氣站長(zhǎng)協(xié)調(diào)各專業(yè)全面完成當(dāng)班的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量等六個(gè)方面的崗位責(zé)任.具體如下：1、完成生產(chǎn)任務(wù)量：以各窯爐用氣量為標(biāo)準(zhǔn),以生產(chǎn)廠長(zhǎng)下達(dá)的產(chǎn)量調(diào)整令為依據(jù),完成產(chǎn)氣的生產(chǎn)責(zé)任.2、 煤氣質(zhì)量100%到達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).3、 協(xié)調(diào)各系統(tǒng)如水、電、蒸氣、軟

23、化水的供給責(zé)任單位,保證生產(chǎn)條件自始至終地得到滿足.既要保證全面完成產(chǎn)氣任務(wù),又要合理地區(qū)分各氣化爐負(fù)荷.4、 完成巡檢任務(wù)：4.1 對(duì)氣化爐的探火工、限制工進(jìn)行六個(gè)方面的責(zé)任檢查；4.2 完成個(gè)人的作業(yè)任務(wù),即巡檢限制盤(pán)上沒(méi)有顯示出的系統(tǒng)各點(diǎn)壓力、溫度及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,這種巡檢每?jī)尚r(shí)一次.5、 組織解決應(yīng)急問(wèn)題,包括糾正各種不符合規(guī)定的操作.6、 生產(chǎn)中遇到把握不準(zhǔn)的問(wèn)題,按責(zé)任內(nèi)容,向有關(guān)廠長(zhǎng)或經(jīng)理請(qǐng)示.班后向廠長(zhǎng)匯報(bào)完成任務(wù)情況,并交齊各種記錄.十、備煤崗位責(zé)任1,生產(chǎn)任務(wù)量1.1 通過(guò)運(yùn)、篩、提等具體操作,將合格粒度的煤裝滿各煤倉(cāng).1.2 煤場(chǎng)堆煤,灰渣場(chǎng)堆渣,裝渣外運(yùn).2,崗位生產(chǎn)質(zhì)

24、量責(zé)任2.1 入倉(cāng)煤不含任何雜物.2.2 任何時(shí)候檢查煤倉(cāng)煤量,空倉(cāng)深度2M3,崗位平安責(zé)任3.1 對(duì)運(yùn)煤車輛行駛過(guò)程中的平安負(fù)責(zé).3.2 保持空氣流通,對(duì)在此處因私自動(dòng)火引起火災(zāi)負(fù)責(zé),對(duì)火災(zāi)有積極撲救和報(bào)告責(zé)任.4,崗位設(shè)備維護(hù)責(zé)任1.1 運(yùn)煤車輛按使用說(shuō)明進(jìn)行維護(hù).1.2 對(duì)振動(dòng)篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)的變速箱每班檢查油位一次,軸承注黃油一次.1.3 提升機(jī)開(kāi)機(jī)前,檢查并緊固提斗螺栓；皮帶機(jī)隨時(shí)糾偏.5 .崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任5.1 作業(yè)完畢,設(shè)備上不得有余料.5.2 每班清掃提升機(jī)地坑一次.5.3 煤堆四周,運(yùn)輸?shù)缆?、振?dòng)篩附近、煤倉(cāng)樓層地面每班清掃一次,平時(shí)不得有外落的煤塊.5.4 煤倉(cāng)樓

25、層墻壁及窗上無(wú)粉煤.6 .作業(yè)記錄責(zé)任6.1 作業(yè)開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間,總備煤量以斗為數(shù),以及作業(yè)人員姓名要作記錄,并交車間.十一、限制崗位責(zé)任1 .崗位生產(chǎn)任務(wù)1.1 熟練用好限制盤(pán),依據(jù)生產(chǎn)方案,調(diào)節(jié)空氣量,滿足生產(chǎn)用煤氣需要.1.2 依據(jù)煤氣、灰渣化驗(yàn)報(bào)告,探火記錄及時(shí)調(diào)整工藝空氣溫度和爐篦旋轉(zhuǎn)速度,使煤氣質(zhì)量、灰渣含碳量符合參數(shù)要求.1.3 監(jiān)視給煤動(dòng)作,保證及時(shí)加煤.1.4 蒸氣包水位始終在規(guī)定范圍內(nèi).1.5 對(duì)報(bào)警作出及時(shí)處理.2 .崗位生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任2.1 煤氣爐運(yùn)轉(zhuǎn)狀況受控狀態(tài),即給煤、除灰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確.2.2 無(wú)報(bào)警信號(hào)發(fā)生或有發(fā)生但處理及時(shí),未造成生產(chǎn)故障.3

26、.崗位平安責(zé)任3.1 正確設(shè)定調(diào)節(jié)量,使系統(tǒng)處正常工作狀態(tài).3.2 當(dāng)負(fù)荷量增加較大時(shí),通知撥火工對(duì)各液封及時(shí)補(bǔ)水.3.3 限制盤(pán)顯示出的不正常情況,通知車間主任或探火工去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理.3.4 開(kāi)爐、停爐、增減負(fù)荷要漸近操作,預(yù)防爐內(nèi)壓力忽然升降,造成煤氣倒流.3.5 保證煤氣產(chǎn)、供平衡,對(duì)系統(tǒng)形成負(fù)壓造成事故負(fù)責(zé).4 .崗位設(shè)備維護(hù)責(zé)任4.1 每班要巡視給煤、除灰系統(tǒng)給予防護(hù),以防進(jìn)水,造成系統(tǒng)誤動(dòng)作.4.2 限制盤(pán)內(nèi)半年清塵一次.4.3 每月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行校調(diào)一次.4.4 限制盤(pán)聯(lián)接的現(xiàn)場(chǎng)儀表每班擦拭一遍.5 .崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任5.1 每班都要對(duì)儀表盤(pán)進(jìn)行擦拭,保持其清潔.5.2 限

27、制室內(nèi)地面、門(mén)窗每班都要擦拭,外墻保持清潔.5.3 保持氣化爐以外的現(xiàn)場(chǎng)儀表的清潔.6 .崗位工作記錄責(zé)任6.1 對(duì)限制盤(pán)顯示數(shù)值,每1小時(shí)作記錄一次.6.2 對(duì)報(bào)警,按報(bào)警信號(hào)內(nèi)容、發(fā)生時(shí)間、處理方法及處理結(jié)果作記錄.記錄交車間主任上報(bào).十二、化驗(yàn)崗位責(zé)任1 .崗位生產(chǎn)任務(wù)1.1 每班2小時(shí)每只爐的頂部氣一次全分析,并計(jì)算熱值.1.2 每進(jìn)一批煤,必按供貨廠家、廠礦點(diǎn)對(duì)煤進(jìn)行工業(yè)分析,判定是否符要求2 .崗位質(zhì)量責(zé)任2.1 煤氣成份化驗(yàn),氧含量要精確到0.1%,其余指標(biāo)精確到1%3 .崗位平安責(zé)任3.1 取頂部氣樣,注意煤氣泄露.3.2 煤氣中的氧含量一定要在0.4%以下,對(duì)平安生產(chǎn)至關(guān)重要,對(duì)因化驗(yàn)不準(zhǔn)確而造成的生產(chǎn)事故負(fù)責(zé).4 .崗位設(shè)備維護(hù)責(zé)任4.1 涂抹凡士林油,保證氣體分析儀的密封性.4.2 煤質(zhì)化驗(yàn)設(shè)備用完即清掃、擦拭干凈.5 .崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任5.1 化驗(yàn)室所有儀器每班要擦拭一遍.5.2 化驗(yàn)室工作臺(tái)、地面每班要清掃和擦拭.5.3 門(mén)、窗保持清潔,每周擦拭一遍.6 .崗位記錄責(zé)任6.1 所有化驗(yàn)結(jié)果必須按時(shí)、如實(shí)記錄.6.2 所有記錄當(dāng)班交車間主任報(bào)生產(chǎn).十三、司爐崗位責(zé)任1