二襯施工方法

1、二襯施工4.4,1仰拱施工隧道二襯施工遵循“仰拱超前,拱墻整體襯砌的原那么,仰拱采用C35鋼筋混凝土,仰拱回填采用C30混凝土.雙線隧道仰拱回填高度為577mm,嚴(yán)格限制回填高度,不得侵入道床.單線隧道不施作仰拱回填.施工前于隧道邊墻每隔5米施放測量限制點(diǎn),作為仰拱開挖及混凝土施工控制點(diǎn).為不影響機(jī)械車輛通行,仰拱、仰拱填充利用棧橋平臺進(jìn)行混凝土施工.混凝土由商混站供給,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑.施工工藝流程見圖4.15.(1)考前須知根據(jù)監(jiān)測情況及時(shí)施作仰拱.施工前去除隧底虛磴和雜物,超挖局部采用同級混凝土回填.仰拱混凝土整體澆注一次成型,填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆注,填充混凝

2、土強(qiáng)度到達(dá)5Mpa后允許行人通過,到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上允許車輛通行.仰拱、仰拱填充施工前將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理,并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶.根據(jù)設(shè)計(jì)要求,施工縫處鋼筋應(yīng)斷開,并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上圖4.15仰拱、仰拱回填施工工藝流程圖(2)質(zhì)量檢驗(yàn)仰拱施工質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：表5-1仰拱施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2仰拱厚度(mm不小于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定水準(zhǔn)儀：每20m檢查一個(gè)斷面,每斷面檢查5點(diǎn)3鋼筋混凝土保護(hù)層(mm不小于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定鑿孔檢查：每20m檢查一個(gè)斷面,每斷面檢查3點(diǎn)4

3、.4.2拱墻襯砌施工右線單線隧道的二襯厚度為350mm,左線雙線隧道的二襯厚度為550mm二襯拱墻、仰拱均采用C35模筑鋼筋混凝土；模板類型采用襯砌臺車,待隧道開挖貫穿后施作二次襯砌.明挖段與配線段礦山法隧道接口處二襯施工時(shí),襯砌縱向主筋與預(yù)埋在側(cè)墻環(huán)梁內(nèi)的鋼筋接駁器連接.二次襯砌施工工藝流程見圖4.18圖4.16襯砌臺車橫斷面示意圖圖4.17襯砌臺車橫斷面示意圖(1)襯砌模板模板襯砌臺車根據(jù)隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造,鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性.模板臺車長度為9mo模板臺車側(cè)壁作業(yè)窗采用分層布置,層高不大于1.5m,每層設(shè)置5個(gè)窗口,具凈空不小于45cmx45cm.模板安

4、裝穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密,不得漏漿.模板臺車的走行軌鋪設(shè)在填充混凝土面上.模板外表光滑,與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑.模板安裝時(shí)與混凝土白搭接長度應(yīng)大于10cm,模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表4-2.表4-2模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法1丁P項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1邊墻角士15尺量2起拱線士10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測量4模板表囿平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段外表上下差士10尺量2襯砌鋼筋鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直,并將外表油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)去除干凈；加工后的鋼筋外表不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率:I級鋼筋不得超過2%,II級鋼筋不得超過1%.鋼筋的加工

5、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表4-3規(guī)定表4-3鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號檢查工程允許偏差mm檢查方法1主筋間距士10尺量：每20m檢查5點(diǎn)2兩層鋼筋間距士5尺量：每20m檢查5點(diǎn)3箍筋間距±20尺量：每20m檢查5處4鋼筋加工鋼筋長度mm-10,+5尺量：每20m檢查2根鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置.配制在“同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：a.焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%;b.在構(gòu)件的受拉區(qū),綁扎接頭不得大于25%,在受壓區(qū)

6、不得大于50%;c.鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處,距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍.d.在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭.“同一截面內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭.采用電弧焊焊接,單面搭接焊,其搭接長度不得小于10d,雙面搭接焊,其搭接長度不得小于5d,焊縫寬度不小于0.7d且不小于8mm,焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm.(3)混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸中其勻質(zhì)性,做到不分層、不離析、不漏漿.運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí),滿足坍落度的要求.混凝土應(yīng)在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵,并在初凝前澆筑完畢.混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈.當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí),在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌,但不得再

7、次加水.混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中,拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng).當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí),應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗.(4)混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí),應(yīng)符合以下要求：混凝土自模板窗口灌入,應(yīng)由下向上,對稱分層,傾落自由高度不超過2.0m.在混凝土澆筑過程中,觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)采取加固舉措.施工中如發(fā)現(xiàn)泵送混凝土坍落度缺乏時(shí),不得擅自加水,應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.當(dāng)因故間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間.當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí),按接

8、縫處理,襯砌混凝土接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理.縱、環(huán)向施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置中埋式橡膠止水帶.混凝土澆筑分層厚度(指搗實(shí)后厚度)宜為振搗器作用局部長度的1.25倍,但最大攤鋪厚度不宜大于600mm在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土.澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)填寫混凝土施工記錄.采用插入式振動(dòng)棒搗固,應(yīng)符合以下規(guī)定：a.每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度,預(yù)防過振、漏振.b.采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r,振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm與側(cè)模應(yīng)保持

9、50100mm勺距離,并預(yù)防碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等.c.當(dāng)振搗完畢后,豎向緩慢拔出,在澆筑倉內(nèi)平拖.泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng),不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處.d.對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位,應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)舉措,保證順利布料和振搗密實(shí).在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象,應(yīng)立即采取舉措予以糾正.(5)拆模及養(yǎng)護(hù)二次襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合以下規(guī)定：在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的,二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)5.0MPa以上.初期支護(hù)未穩(wěn)定,二次襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上.特殊情況下,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時(shí)間.混凝土澆筑

10、完畢后的12小時(shí)以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合表4的要求,且養(yǎng)護(hù)不得中斷.混凝土養(yǎng)護(hù)期間,混凝土內(nèi)部溫度與外表溫度之差、外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土外表溫度之差不得大于15Co澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài).當(dāng)環(huán)境氣溫低于5c時(shí)不應(yīng)澆水.(6)泵送混凝土的質(zhì)量通病及防治舉措泵送混凝土的質(zhì)量通病及防治舉措見表4-5.(7)二次襯砌質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4-4o檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面.混凝土結(jié)構(gòu)外表應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻,不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查.檢驗(yàn)方法：觀察.

11、表4-4二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法檢查工程允許偏差mm檢查方法混凝土強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查襯砌厚度mm不小于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定激光斷面儀或地質(zhì)雷達(dá)：每40m檢查1個(gè)斷面墻向平整度mm202m直尺,每40m檢查5處表4-5泵送混凝土質(zhì)量通病及防治舉措質(zhì)量通病原因分析防治舉措蜂窩麻面1 .模板漏漿；2 .布料不均；3 .局落差卜料；4 .氣泡；5 .局部積水和混凝土漿堆積.1 .模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密.2 .擋頭板在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕透,鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫.3 .增強(qiáng)組織,充分利用窗口,均勻布料.4 .死角區(qū)人工二次倒運(yùn),嚴(yán)禁用振動(dòng)棒攤平.脹模泵混凝土坍落

12、度大,速度快,模板剛度不夠,支撐不牢,突出鼓肚,甚至變形爆開.1 .應(yīng)進(jìn)行分層分部澆筑.2 .輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐,沖擊倒坍.3 .側(cè)壓力計(jì)算,保證平安.預(yù)留孔洞坍陷變形1 .泵送混凝土坍落度大.2 .摻粉煤灰等混凝土早期強(qiáng)度低.3 .模板剛度不夠,變形.1 .合理限制拆模時(shí)間.2 .根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度拆模.裂縫1 .泵送混凝土坍落度大,水泥、水用量大,容易產(chǎn)生收縫裂縫,特別環(huán)間接頭.2 .混凝土溫度裂縫.1 .限制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),撒水.2 .混凝土內(nèi)部與外界溫差限制在20c以內(nèi).混凝土接觸不良1 .模板漏漿,造成爛脖子.2 .管道堵塞時(shí)間太長,造成混凝土冷接頭.3 .未插連接筋.4 .跑模錯(cuò)臺.1 .接合處模板增強(qiáng)支撐,保證牢固.2 .夾吹塑紙或海綿條.混凝土質(zhì)量波動(dòng)1 .現(xiàn)場配合比限制不好.2 .外表未清理干凈.3 .泵送開始或結(jié)束時(shí),