墩柱施工專項方案

1、合肥市高鐵路建設(shè)工程三標墩柱施工專項方案編制： 審核： 審批： 合肥市高鐵路工程三標項目部二一三年七月二十日一、工程概況1、合肥市高鐵路工程三標段施工，高鐵路西段施工起點：龍川路（0+73.631），施工終點：徽州大道（K1+138.17），全長1064.54m；徽州大道段施工包含徽州大道主線樁號K2+002K2+320，東側(cè)輔道樁號K0+000 K0+853、西側(cè)輔道樁號K0+000 K0+720，全長1060m，包含站西立交匝道（A、B、C、D、E、F、G、H）?；A(chǔ)采用水下灌注樁，全橋承臺均為矩形承臺，承臺合計208座。具體型號分五種，分別為：4.5米（長）*4.5米（寬）*2米（高）；

2、 5.2米（長）*2.2米（寬）*2.2米，5.2米（長）*5.2米（寬）*2.2米（高）； 6.4米（長）*2.6米（寬）*2.5米（高），6.4（長）米*6.4米（寬）*2.5米（高）。2、 本標段共有墩柱212個，墩柱最高24.95米，最低2.95米。混凝土理論方量6640m3，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，矩形斷面，和圓柱兩種形式，匝道橋墩平面尺寸為七種構(gòu)造：分別為1.2×1.2m，1.5×1.5m直立型，橋墩2.0×1.2m，1.2×1.2m，2.5×1.5m，1.5×1.5mY型和直徑1.5m的圓柱型。二、墩身施工方案1、準備工作

3、墩身、模板制作：模板采用大塊整體鋼模，并在工廠統(tǒng)一加工。面板采用整塊鋼板制作，加工的模板規(guī)格分別為：1.2×1.2m，1.5×1.5m直立型，橋墩2.0×1.2m，1.2×1.2m，2.5×1.5m，1.5×1.5mY型和直徑1.5m的圓柱型。標準節(jié)段長度為6m，配段長度為3m、2m及0.5m，總計7套，模板加工時必須保證模板有足夠的強度和剛度，并保證板面的平整度，結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。模板套數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工進度需要另行增加。 測量放樣：沿縱橫軸線放出墩身中心軸線。 支架搭設(shè)：墩柱施工，采用在墩柱外側(cè)搭設(shè)碗扣支架操作平臺及上下行

4、梯道，便于鋼筋、模板安裝及砼澆筑。 鑿毛及清理：墩柱與承臺砼的結(jié)合面在立模前必須將其上部浮漿鑿除、清洗，確保砼的連接質(zhì)量。2、支架搭設(shè)支架采用48碗扣鋼管支架。支架基礎(chǔ)四周回填級配碎石必須分層夯實，以支承支架立桿。鋼管支架立于處理過的基礎(chǔ)上，用木板和方木做墊木。腳手架鋼管直立在墊木上，使應(yīng)力分散，保護基礎(chǔ)不受集中力，減少支架沉降。支撐橫桿步距為0.9m，立柱立桿按2.0×1.2m，1.2×1.2m，2.5×1.5m，1.5×1.5m立柱縱橫向間距四個拐角處間距0.9m的距離布設(shè)（如下圖）。搭設(shè)支架過程中及時布設(shè)剪刀撐及必須的纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩上口拉緊墩柱背扛

5、，作為調(diào)整墩柱垂直度的措施。當多根立桿搭接時，應(yīng)保證頂端著力點與底部立桿豎向吻合，不得一側(cè)偏心搭接接長。立桿與橫桿碗扣扣緊，不得松脫。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的l3，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的13。剪刀撐沿架連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔5根與立桿設(shè)一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架或橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加24個扣結(jié)點。3、鋼筋制作安裝 鋼筋骨架的制作采用常規(guī)綁扎鋼筋施工，在進行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并且在加工前必須對鋼筋進行

6、檢驗，合格后才能使用。主墩墩身在鋼筋棚集中配料，在現(xiàn)場完成分段綁扎，施工過程中嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行鋼筋加工,采用直螺紋接頭。 鋼筋骨架安裝進行鋼筋安裝前，檢查承臺頂面墩柱位置的砼鑿毛情況，符合要求后方可進行鋼筋骨架的安裝。在進行鋼筋骨架安裝時，需先將承臺上預(yù)留墩柱鋼筋調(diào)順直，采用人工在現(xiàn)場進行直螺紋套筒施工。施工中必須確保鋼筋骨架的垂直度及接頭質(zhì)量，鋼筋的各項技術(shù)指標嚴格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行控制。鋼筋連接完成后，及時設(shè)置鋼筋支撐，確保鋼筋骨架在立模前的整體穩(wěn)定性，確保施工安全。鋼筋施工中的一些注意事項： 要準確放樣。 放出鋼筋骨架位置線，以及墩身尺寸線。 保護層厚度利用高標

7、號砂漿墊塊或塑料墊塊來保證。 模板的接縫必須嚴密，不發(fā)生漏漿，且將錯縫控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4、立模每批模板進場及使用必須進行預(yù)拼裝、打磨、除銹，使用之前上脫膜劑。 模板底部固定 模板底部固定點如圖所示，在承臺施工時根據(jù)模板所放位置，在相應(yīng)位置打入膨脹螺栓用以固定模板。模板上部固定對于墩柱高度小于6m，只需采用鋼管四周支撐，高度大于6m的，必須設(shè)置攬風(fēng)繩。墩柱模板垂直度H/1500且不大于20mm，墩柱中心位置偏差不大于10mm.嚴格控制墩柱頂標高和支座預(yù)留孔位置. 5、混凝土施工泵送混凝土坍落度控制在140180mm之間，混凝土后場必須嚴格控制坍落度，開盤之前后場需對砂石含水率進行含水率測試

8、，根據(jù)砂石含水率進行施工配比。前場試驗員需對混凝土坍落度進行測試，符合設(shè)計要求方可進行澆筑。12米以下立柱一次性澆筑成型，12米以上立柱分兩次澆筑?；炷琳駬v采用50型和70型兩種振搗棒，根據(jù)立柱的形狀、振搗棒振搗半徑以及鋼筋分布情況，布置16處振搗點，混凝土施工前將立柱頂部鋼筋網(wǎng)片撥開，將振搗棒預(yù)先插入立柱底部，澆筑過程中，立柱內(nèi)安排一施工人員對混凝土進行振搗。每澆筑0.3m要進行一次振搗,振搗過程中根據(jù)振搗半徑注意控制振搗棒位置，防止漏搗，振搗棒上提速度要慢，以便將氣泡充分帶出，當振搗棒上提過程中無氣泡或有少量氣泡溢出時為振搗到位。振搗棒振搗位置如左圖所示。5、操作平臺及施工用電布置立柱頂

9、部及立柱四周1m范圍內(nèi)用1.5cm厚竹膠板鋪設(shè)作業(yè)平臺，1.5cm厚竹膠板需與下部腳手架用鋼絲綁扎固定牢固，不得有松動晃動的情況。作業(yè)面四周設(shè)置1.2m高的防護網(wǎng)、防護欄，在立柱作業(yè)面對角位置設(shè)置照明設(shè)施，照明燈外側(cè)需帶有防護罩。立柱底部需設(shè)置2盞照明燈，提高施工現(xiàn)場可見度?；炷翝仓绊椖坎堪踩珕T需對其作業(yè)面布置情況進行嚴格檢查，確認按要求布置后方可施工。三、墩柱施工外觀質(zhì)量保證措施1、模板質(zhì)量的控制通過對模板的設(shè)計加工及安裝拆除等方面的有關(guān)控制，避免墩柱出現(xiàn)錯臺及明顯接縫現(xiàn)象，確保墩柱結(jié)構(gòu)尺寸的精確及混凝土外表的光潔度。 模板的制作模板是保證混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，必須具有足夠的剛度及光

10、潔度，并且要求單元面積應(yīng)盡量大，接縫盡量少，接縫嚴密平順，不得出現(xiàn)錯縫及錯臺。項目部已根據(jù)施工圖進行了設(shè)計，鋼模板面選用冷軋鋼板，采用四角斜拉的方式加固，鋼模運至現(xiàn)場試拼，試拼后檢查模板的加工精度，對精度差的局部地方進行修整，檢查拼縫的平順度及密封度，對接縫差的用手提電動砂輪機進行磨平處理，以達到接縫平順嚴密的要求。試拼完成后對各鋼模內(nèi)側(cè)進行打磨拋光處理，即用電動砂輪機磨掉鋼模表面氧化層，再用工業(yè)砂布磨平使其呈現(xiàn)金屬光澤，要求板面平整、光潔、無砂眼、無銹斑、無傷痕、無明顯凹凸痕跡。 模板的安拆模板安裝前用打磨機打磨后涂脫模劑，模板安裝要牢固穩(wěn)定，在承臺上墩柱模板下口邊緣處做寬高均為2cm的密封

11、及固定用混凝土小臺，模板的拆除期限在氣溫低于15時，24小時拆模；氣溫高于15時12小時拆模，拆模前應(yīng)對留置試塊進行試壓，試壓強度必須大于5MPa方可拆模。 模板的保養(yǎng)鋼模每次使用完成后均需進行磨刷，并將上次使用的脫模劑洗掉后重新涂刷方可使用。模板堆放時應(yīng)下墊枕木，板面朝上，堆放高度不應(yīng)超過1.8米，其上應(yīng)覆蓋花雨布。2、砼質(zhì)量的控制施工時由項目部試驗室負責(zé)人駐拌合站檢查控制配合比及坍落度等。坍落度按配合比試配為160±20mm，考慮到江淮攪拌站距工地約需40分鐘的車程，坍落度會有一定損失，經(jīng)過多次試驗確定出廠時坍落度控制在190mm左右，運至現(xiàn)場坍落度在140180mm間，既能滿足

12、正常施工，又能確保較小的水灰比有利于減少氣泡。3、砼的養(yǎng)護墩柱應(yīng)在終凝后（澆筑完1218小時，以試驗為準）立刻開始養(yǎng)護，墩頂采用無紡布覆蓋包裹澆水養(yǎng)護，保證模板接縫處不因失水而干燥。模板拆除后對混凝土采用澆水的方式進行潮濕養(yǎng)護，在砼表面保持濕潤的同時迅速用塑料薄膜包裹，塑料薄膜接縫處用膠帶封死，并在墩頂設(shè)置養(yǎng)護水桶進行流水養(yǎng)護，薄膜覆蓋期間要確保薄膜內(nèi)表面具有凝結(jié)水珠。四、項目組織結(jié)構(gòu)圖五、安全體系及安全保證措施1、安全方針和目標安全方針：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”。安全目標：“四無”、“一控制”、“一達標”，達到“安全文明示范工地”標準?！八臒o”：無職工因工死亡事故，無重大交通責(zé)任事故

13、，無重大火災(zāi)事故及無機械傷亡事故?！耙豢刂啤保郝毠つ陚l率控制在0.9%以下?！耙贿_標”：安全生產(chǎn)達國標。2、安全保證措施 嚴格執(zhí)行國家及交通部頒布的有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)劃、規(guī)范。 建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周安排施工隊召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作落實到廣大職工上。 強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作法律意識，簽訂安全協(xié)議，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度。 加強施工管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。 建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及

14、時采取措施排除險情。 分析安全難點、重點，確定專項安全管理方案。安全保證體系框圖安全保證體系思想保證組織保證技術(shù)保證經(jīng)濟保證安全教育安全領(lǐng)導(dǎo)小組按操作規(guī)程施工安全抵壓合同預(yù) 防 為 主安 全 第 一事實和數(shù)據(jù)說話專職安全員配齊消防器材實行獎罰制度掌握操作規(guī)程安 全 交 底分工負責(zé)經(jīng)濟兌現(xiàn)把事故消滅在萌芽狀態(tài)全員活動提高安全意識確保工程施工無傷亡事故3、現(xiàn)場安全施工措施開工前，應(yīng)對所有作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，并進行安全技術(shù)交底，交待安全注意事項，機械操作人員應(yīng)持證上崗。嚴禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重并防止墜物傷人?，F(xiàn)場作業(yè)應(yīng)安排有經(jīng)驗的人員統(tǒng)

15、一指揮，嚴禁違章指揮；機械、設(shè)備操作人員嚴禁違章作業(yè)。支架搭設(shè)必須嚴格按照支架搭設(shè)作業(yè)的要求搭設(shè)。高處作業(yè)應(yīng)將所需要的工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲，不得插在腰帶上。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在人員上下及運輸過道處，均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強陽光下暴曬，應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割槍的距離不準小于5m，同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不得用盡，必須預(yù)留余壓。點火時，先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥。點燃后的焊矩不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊矩。所有施工機械、動力機械、起重機械、砼及鋼筋機械、木工機械、金屬加工及維修機械要嚴格遵守安全操作規(guī)程操作，不得違章操作。注意用電安全。用電人員各自保護好所用設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題有時找電工解決。各種上崗人員持證上崗，防護用品安全有效，并服從電工