大鋼模板施工技術(shù)

1、大鋼模板施工技術(shù)1 技術(shù)簡介大鋼模板有較高的剛度與強(qiáng)度，不跑模不脹模平整度好，整體性好，可以達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械性能高，施工簡便，可以減少施工現(xiàn)場的操作工人，這是大鋼模的核心優(yōu)點(diǎn)。2 技術(shù)特點(diǎn)2.1 成型質(zhì)量好大鋼模成型質(zhì)量相對于傳統(tǒng)木模拼縫少，平整度高，由于加固體系強(qiáng)度及剛度明顯優(yōu)于木模，爆模脹模等現(xiàn)象基本杜絕，構(gòu)件成型平整順直。2.2 周轉(zhuǎn)次數(shù)高鋼模前期制作成本較高，過程中人工使用較少，模板牢固耐用，周轉(zhuǎn)率很高。2.3 安全管理高大鋼模單片質(zhì)量較重，高空吊裝安全要求高，特別在天氣條件不理想情況下。2.4 經(jīng)濟(jì)效益好在豎向標(biāo)準(zhǔn)層較多情況下，能夠充分體現(xiàn)大鋼模周轉(zhuǎn)次數(shù)高，損耗低的優(yōu)點(diǎn)，中

2、和了一次投入較大的不足，發(fā)揮了大鋼模的經(jīng)濟(jì)效益。2.5 不適宜搶工豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分開施工，進(jìn)度相對較慢，同時(shí)因模板較大較重，受氣候、機(jī)械設(shè)備影響較多，不適宜搶工。3 適用范圍適用于中高層民用建筑現(xiàn)澆剪力墻施工。4 技術(shù)流程4.1 施工工藝流程圖4.2 操作要點(diǎn)4.2.1 大鋼模板出廠驗(yàn)收大模板出廠前，在模板加工廠家對加工成型的大鋼模板進(jìn)行驗(yàn)收檢查，重點(diǎn)檢查模板加工的尺寸、數(shù)量、面板平整度、對角線誤差、板縫錯臺、焊縫焊接質(zhì)量、主次龍骨設(shè)置間距是否符合要求，螺栓孔的設(shè)置位置和數(shù)量是否合理。表4-1 整體式大模板的制作允許偏差及檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)4.2.2 大鋼模板進(jìn)場準(zhǔn)備1 涂刷脫模劑：首次涂刷前

3、，必須清理板面的油污和銹蝕，脫模劑涂抹要薄而勻，不得積存脫模劑或流淌。油性脫模劑（機(jī)油：柴油為3:7），涂刷脫模劑時(shí)，脫模劑涂抹要迅速，有流淌的使用絲布擦勻。涂刷脫模劑后的模板，長時(shí)間閑置或雨淋后應(yīng)重新補(bǔ)刷。2 模板的試組裝：在正式安裝模板之前，應(yīng)先根據(jù)模板的編號進(jìn)行試驗(yàn)性安裝，以檢查模板的各尺寸是否合適，配件安裝是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整以保證模板工程順利進(jìn)行。圖4-1 大模板清理刷脫模劑圖4-2 大模板試組裝現(xiàn)場4.2.3 大鋼模板安裝施工控制線測量放線是建筑施工的前提，只有確保測量放線的準(zhǔn)確，才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。大模板施工控制線有門洞口邊線、墻體邊線、

4、墻體大角折線、及上述邊線的50控制線。為了控制外墻大陽角順直，除采用內(nèi)控法之外，還需要提前用經(jīng)緯儀將外墻軸線及時(shí)投測到操作層下的混凝土墻體上，在安裝外大角模板時(shí)，用線墜下層墻體軸線控制線吊垂直（2mm誤差為合格）。墻柱邊線200mm范圍內(nèi)頂板混凝土收面時(shí)，要壓光找平。圖4-3 結(jié)構(gòu)墻體邊線及50控制線圖4-4 框架柱軸線、邊線及50控制線4.2.4 大鋼模板施工縫處理1 大模板根部施工縫剔鑿：墻體大模板合模前，墻體根部混凝土澆筑完成混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后（經(jīng)驗(yàn)判斷方法：用鐵釘劃混凝土面，劃痕清晰，不起塊）才允許墻體邊線彈線切割剔鑿，剔除表面軟弱砂漿層，露出堅(jiān)硬石子。圖4-5 墻根部混凝土剔

5、鑿2 大模板合模板前頂板外幫施工縫處理。圖4-6 頂板外幫施工縫處理3 墻體接高施工縫剔鑿：內(nèi)墻拆模后在砼墻頂彈水平線，切平，并對局部脹模部位進(jìn)行打磨。施工縫處貼雙面海綿條，砼拆模后對施工縫彈線進(jìn)行并剔鑿。圖4-7 墻體上口不平進(jìn)行切割并剔鑿4 梁窩留置及墻體上預(yù)留梁窩切割、剔鑿。圖4-8 梁窩留置、切割、剔鑿4.2.5 大鋼模板頂模棍的設(shè)置1 底部預(yù)埋鋼筋焊接頂模棍：墻體根部在澆筑該部位混凝土?xí)r，預(yù)埋2根直徑為14附加鋼筋，埋置間距不大于600mm一道，頂模板棍采用無齒鋸下料，端頭刷防銹油漆，加工長度為墻厚-2mm，頂模棍的直徑不小于16mm。 圖4-9 墻體及柱根部頂模棍設(shè)置2 豎向梯子筋

6、：墻體豎向梯子筋中、上、下設(shè)置有3道頂模棍，豎向梯子墻肢中間間距不大于1.2m加設(shè)一道。豎向梯子筋采用16鋼筋制作。圖4-10 豎向梯子筋加工示意圖圖4-11 現(xiàn)場豎向梯子筋的使用3 雙T卡設(shè)置：在墻體暗柱端頭及窗臺梁邊設(shè)置雙T卡，暗柱端頭上、中、下設(shè)置3道，梁上下設(shè)置2道。 圖4-12 雙T卡加工示意圖4 大模板拼縫處工形卡：大模板模板拼縫處增設(shè)工形卡保證模板拼縫的平整，不發(fā)生錯臺。 圖4-13 大模板拼縫處工形卡加工大樣及設(shè)置圖5 大模板門洞口堵頭板設(shè)置加長工形卡：大模板在丁字墻側(cè)有門洞口處需要加設(shè)加長工型頂模板棍，以保證門洞口處堵頭板位置。圖4-14 洞口堵頭板設(shè)置加長工形卡加工大樣及設(shè)

7、置圖6 大鋼模板安裝要點(diǎn)大模板先入陰角模、內(nèi)模，后入外模、大模板。分房間進(jìn)行,直至模板全部吊裝就位。當(dāng)模板無支腿時(shí)，用模板專用卡具將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起，防止傾倒，然后摘鉤。大模板支腿支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，杜絕模板發(fā)生位移，不得與腳手架拉結(jié)。大模板陰角模安裝：陰角模與大模板采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有2mm安裝間隙。陰角模與大模板采用鉤栓、壓槽固定，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。圖4-15 陰角模板加固現(xiàn)場大模板陽角模安裝。第1種方式：外墻大角處相鄰大角的大模板，采取在邊框上鉆連接銷孔，將角模用U形卡固定于兩側(cè)的大模板上。第2種方式：單獨(dú)配置陽角模板，與兩側(cè)大模板用邊

8、框連接器卡緊，外加直角背楞（950×950mm，8#槽鋼）與兩側(cè)大模板背楞與卡具拉結(jié)緊固。圖4-16 連接陽角模現(xiàn)場應(yīng)用圖4-17 單獨(dú)陽角?，F(xiàn)場應(yīng)用校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝且大頭朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落。穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，防止出現(xiàn)松動而造成漲模，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外，模板采用10#槽鋼為主龍骨上、中、下三道加固，穿墻栓擰緊。 圖4-18 大模板三道主龍骨設(shè)置圖4-19 模板拼縫專用連接器大模板安裝并加固完成，外墻模板采用外墻內(nèi)側(cè)支腿頂撐并拉設(shè)鋼絲繩。頂板外

9、幫采用集中加工木模板，集中編號、分層倒運(yùn)使用。圖4-20 外墻模板校正、加固、斜拉圖4-21 局部外幫集中加工設(shè)計(jì)頂板混凝土澆筑完成后，定型化牛腿（10#槽鋼加工）上移，利用墻體螺栓孔安裝小牛腿，固定并校正小牛腿的垂直度。牛腿上墊通長100×100mm木方，最后支設(shè)好后外側(cè)模板及大模板安放模板至模具與墻體形成的槽內(nèi)，用短木方與木楔對楔夾緊固牢。 門洞口側(cè)短墻肢模板加固：采用大模絲桿拉結(jié)，端部內(nèi)側(cè)無法拉結(jié)時(shí)采用外側(cè)拉結(jié)。（圖4-22）圖4-22 外幫加固定型化牛腿運(yùn)用大模板設(shè)置梁窩，采用多層板、木條卡置梁窩（泡沫板裹膠帶填充），采用鋼筋棍或木方與鋼筋組合背楞加固。圖4-23 短墻肢模板

10、加固圖4-24 大模板梁窩加固大鋼模板門窗洞口模板設(shè)置：墻板門窗預(yù)留洞加固體系應(yīng)合理，便于裝拆，確保邊角不漏漿，洞口不變形，門窗洞口模板采用50mm木板與竹膠板拼裝（木板與竹膠板同寬都為墻厚-2mm），角部為角鋼連接，根據(jù)門窗洞口尺寸加設(shè)水平及豎向支撐（不大于500mm設(shè)置一道）。對于較大門洞口模板應(yīng)有抗浮措施（下口用鐵絲或T型鋼筋與鋼筋骨架拉結(jié)在一起），混凝土澆筑時(shí)要注意從門窗的兩邊對稱下灰，防止門窗洞口模板發(fā)生水平位移，保證門窗洞口下混凝土澆筑的飽滿要求在封閉式門窗洞口模板下設(shè)置排氣孔。圖4-25 門洞模板設(shè)置及加固方法全鋼樓梯模板：標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用定型鋼模板。側(cè)模板加設(shè)海綿條防止漏漿，下口

11、采用鋼管頂托頂撐，側(cè)板采用鋼管扣件鎖緊或焊制一體化側(cè)板。圖4-26 全鋼樓梯模板加固4.2.7 大模板現(xiàn)場檢查驗(yàn)收大鋼模板合模完成后，質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查。合格后填寫模板工程檢查記錄及驗(yàn)收單，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理人員驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。檢查模板下口密封是否到位，下口如果不到位時(shí)，在澆筑墻體混凝土前至少4小時(shí)將縫隙封堵到位。安裝外墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。模板上口拉通線，看模板是否發(fā)生錯臺，模板上口截面尺寸是否符合要求。檢查模板的加固情況：重點(diǎn)檢查陰陽角、門窗洞口的支撐有無松動、絲桿是否擰緊和漏穿絲桿。圖4-27 下口及時(shí)用砂漿封堵圖4-28

12、大模板垂直度檢查4.2.8 大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 大模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯臺、不脹模。模板間的拼縫要平整、嚴(yán)密、不得漏漿。模板表面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。2 大模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：表4-2 大模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法4.2.9 大模板拆除要點(diǎn)1 大模板拆除順序：拆除模板連接裝置拆除大模板拆除陽角模拆除陰角模。2 大模板拆除規(guī)定：1）大模板拆除應(yīng)認(rèn)真、嚴(yán)肅的履行拆模申請手續(xù)進(jìn)行拆模。 2）拆除模板對混凝土強(qiáng)度要求：為滿足穿墻螺栓順利拆卸，墻體達(dá)到1.2MPa后（鐵釘劃痕或預(yù)松螺栓絲桿判斷）可松動螺栓，待

13、墻體拆模時(shí)不會碰損混凝土表面時(shí)方可開始拆除模板。同時(shí)應(yīng)掌握溫度、外加劑等因素的影響，不得超時(shí)過長防止模板拆除困難。 3）大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆除有支撐架的大模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉螺栓及其它連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開。拆除無固定支撐架的大模板時(shí)，應(yīng)對模板采用臨時(shí)固定措施。4）陰角模拆除：角模兩面都接觸混凝土墻面，吸附力較大，如遇施工中模板密封不嚴(yán)或者角模移位，形成混凝土握裹造成模板拆除困難。需先將模板表面的混凝土剔除，然后用小錘敲擊高出大模板部分的角模拆除陰角模。5）大模板拆除：拆除穿墻螺栓，調(diào)整地腳螺栓松動支撐使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或使用大錘砸模板。確保模板與混凝土間無任何的連接時(shí)，方可起吊大模板。6）模板拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿處理，墻面破損處應(yīng)根據(jù)碰損