原料上料除塵系統(tǒng)施工方案

1、四子王旗佳輝硅業(yè)有限公司20萬(wàn)噸/年化學(xué)硅一期安裝工程原料上料除塵系統(tǒng)施工方案中化二建集團(tuán)有限公司二。九年八月二十二目錄1、編制說(shuō)明2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備4、除塵器和引風(fēng)機(jī)安裝5、管道安裝6、施工技術(shù)措施及質(zhì)量管理措施7、安全保證措施8、環(huán)境管理措施9、勞動(dòng)力組織10、主要施工機(jī)具1、編制說(shuō)明本工程為四子王旗佳輝硅業(yè)有限公司20萬(wàn)噸/年化學(xué)硅一期2#主車(chē)間及原料上料系統(tǒng)工程的原料上料除塵系統(tǒng)工程，包括除塵器、引風(fēng)機(jī)及配套管道。施工過(guò)程中必須嚴(yán)格遵照施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及施工方案，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全按期完成。2、編制依據(jù)2.1 GB50243-97通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2 GB50205

2、-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 HGJ223-87SHJ505-87煉油、化工施工安全規(guī)程2.4 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.5 GBJ50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.7 四子王旗佳輝硅業(yè)有限公司20萬(wàn)噸/年化學(xué)硅一期工程安裝工程招標(biāo)文件及資料3、施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.2 技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理，并經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，持證上崗。3.1.3 熟悉圖紙、規(guī)范，做好圖紙會(huì)審工作。3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1 土建

3、工程已基本結(jié)束。3.2.2 施工運(yùn)輸、消防道路暢通，照明、水源及電源齊備。3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)合格，并經(jīng)安全監(jiān)督部門(mén)驗(yàn)收通過(guò)。3.2.4 施工機(jī)具、設(shè)備性能應(yīng)可靠，計(jì)量器具應(yīng)在檢驗(yàn)合格期內(nèi)。3.3 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)及管理3.3.1 設(shè)備安裝前應(yīng)具備出廠合格證明書(shū)及重要零部件、內(nèi)件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及設(shè)備壓力試驗(yàn)證明文件，且經(jīng)鍋爐壓力容器檢察部門(mén)、業(yè)主或訂貨單位監(jiān)檢確認(rèn)。3.3.2 設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)人員的參加下，按照裝箱清單進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)簽字認(rèn)可。3.3.3 設(shè)備及其備件、附件應(yīng)妥善保管。4、除塵器和引風(fēng)機(jī)安裝4.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理4.1.1 設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)

4、進(jìn)行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告、基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線標(biāo)記，重要設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀察點(diǎn)。4.1.2 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞、銹蝕，具有保護(hù)措施。4.1.3 設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.4 設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行修整，并鏟好麻面，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，其允許偏差符合規(guī)范，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。4.2 容器內(nèi)件安裝4.2.1 容器內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證書(shū)等技術(shù)文件，內(nèi)件應(yīng)妥善保管。4.2.2 內(nèi)件安裝前應(yīng)清除油污等雜物，對(duì)零部件應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。4.3 附件的安裝：梯子、欄桿、

5、平臺(tái)及其它附件的安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工。4.4 設(shè)備吊裝就位4.4.1 安裝前應(yīng)按技術(shù)文件要求畫(huà)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記。4.4.2 安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備及其附件進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)足安裝要求；立式設(shè)備還應(yīng)檢查縱向中心線是否清晰正確,應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記。4.4.3 核對(duì)設(shè)備底座的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)的地腳螺栓位置或預(yù)留地腳螺栓孔位置相一致。4.4.4 禁止在禁焊的設(shè)備上焊接吊耳、臨時(shí)支承物等附加物。4.4.5 設(shè)備的吊裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、安裝位置及現(xiàn)場(chǎng)情況采用適合噸位的汽車(chē)起重機(jī)或利用框架卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行。（安裝時(shí)標(biāo)根據(jù)設(shè)備的不同

6、情況，分別編制吊裝方案）。4.4.6 吊裝時(shí)，應(yīng)遵守化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ2083的規(guī)定，還必須遵守該起重機(jī)械的操作規(guī)程。4.4.7 正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，并檢查全部機(jī)具，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。4.4.8 吊裝時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，按已批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行起吊，吊裝過(guò)程中設(shè)備及其接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性，設(shè)備固定前不得解開(kāi)吊裝索具。4.4.9 吊車(chē)使用的場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，必要時(shí)可敷設(shè)走道板，吊車(chē)支腿下應(yīng)有足夠的支承面積。4.5 設(shè)備的找平與找正4.5.1 設(shè)備的找平與找正應(yīng)按設(shè)備的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，采用鋼卷尺

7、、水平儀和經(jīng)緯儀等測(cè)量工具，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)為：基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)中心線、立式設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)。4.5.2 設(shè)備的找平與找正，應(yīng)在同一平面內(nèi)，互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。4.5.3 設(shè)備找平，應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。4.5.4 高度超過(guò)20m的立式設(shè)備垂直度的調(diào)整和測(cè)量，應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。4.5.5 設(shè)備安裝找平與找正后，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：中低壓設(shè)備安裝允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差立式臥式中心線位置D<2000,±5±5D>2000,±10標(biāo)圖±5&

8、#177;5水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000鉛垂度H/1000但不超過(guò)30方位沿底座環(huán)周測(cè)量D0200010D>2000155、管道安裝5.1 管道加工前除銹、底漆完成，需要脫脂的管道，脫脂完成，進(jìn)行必要的防護(hù)。5.2 管道預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)管道布置圖，繪制管道單線圖，設(shè)計(jì)并標(biāo)識(shí)預(yù)制管段，管段的設(shè)計(jì)思想是：多預(yù)制、少安裝；安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。5.3 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確，每一管段預(yù)制完成后及時(shí)封閉，按照預(yù)先制訂的預(yù)制標(biāo)識(shí)文件的要求進(jìn)行統(tǒng)一、可靠的標(biāo)識(shí)，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。5.4 預(yù)制過(guò)程中，要充分

9、考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，靈活確定預(yù)制深度，合理確定固定焊口和活動(dòng)焊口的位置，同時(shí)，還應(yīng)留有一定安裝余量，以便安裝。5.5 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛度，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放、運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中不產(chǎn)生變形。5.6 管道預(yù)制時(shí)應(yīng)充分考慮管道焊縫與開(kāi)口間的距離，以及焊縫與彎管的距離。5.7 鋼材的切割和管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：鍍鋅管和DN0100的碳鋼管，采用機(jī)械切割,Dn>100的碳鋼管可采用氧乙快切割;不銹鋼管：大口徑采用等離子切割機(jī)切割,小口徑可用機(jī)械切割，使用砂輪機(jī)切割時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片；PVC管采用鋼鋸切割，管子的切割面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑

10、等，切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm.5.8 管子坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可用氧乙快焰等熱加工方法。5.9 采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口，熔渣、氧化鐵、鐵屑、等應(yīng)予以消除；切口表面傾斜偏差小于1%,但不彳#超過(guò)3mm05.10 管道焊接坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管道組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%,且不大于0.5mm,壁厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過(guò)0.5mm或

11、外壁差超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對(duì)。5.11 管道組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不同時(shí)，內(nèi)壁、外壁錯(cuò)邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求。5.12 有縫管用于水平管時(shí)，不應(yīng)將縱向焊縫置于管道的底部，且縱縫之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)5倍管道壁厚左右。5.13 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下表的規(guī)定，清理合格后，應(yīng)及時(shí)焊接或絲扣連接、粘接。坡口及內(nèi)外表面的清理要求管道材質(zhì)清理范圍（口徑）清理物清理方法碳鋼、鍍鋅鋼管>10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等PVC管>50油、塵土、毛刺等有機(jī)溶劑去凈油污、機(jī)械或手工去毛刺、塵土等不銹鋼管&g

12、t;10油、漆、毛刺等污物手工或機(jī)械等5.14從事工程管理的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范5.15 工程使用材料要完全符合設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)，用材料質(zhì)量保證工程質(zhì)量，對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的工程材料、設(shè)備、按制度、按程序檢驗(yàn)，并做好記錄。5.16 風(fēng)管、部件、支、吊架等制作工廠化，保證制作精度，一次安裝合格。5.17 支、吊架，鋼結(jié)構(gòu)的焊接由合格焊工施焊，保證焊接質(zhì)量。5.18 引風(fēng)機(jī)的安裝，要選用最佳方案，防止安裝中損壞，并保證安裝精度。6、施工技術(shù)措施及質(zhì)量管理措施6.1 施工技術(shù)措施6.1.1 通用施工技術(shù)措施6.1.1.1 建立良好的管理制度，充分做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，了解設(shè)計(jì)意

13、圖及工藝原理，做好圖紙會(huì)審，按制度、按程序去做好每一項(xiàng)工作。6.1.1.2 完善施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全管理體系，用制度來(lái)保證工程正常施工。；IC，LiL一，一口6.1.1.3 上崗操作人員，要有經(jīng)培訓(xùn)后的上崗證，特殊工種要有專(zhuān)門(mén)機(jī)關(guān)發(fā)放的上崗證，嚴(yán)格按操作規(guī)程上崗操作，并做好每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)。6.1.1.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具，必須保證完好無(wú)損、電源、接頭、接地，合理可靠。6.1.2 通風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)措施6.1.2.1 工程使用各種材料，按要求程序辦理，除按設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨并做好復(fù)驗(yàn)工作，做好記錄并妥善保管。6.1.2.2 風(fēng)管制作的材料，計(jì)量器具可靠，本工程風(fēng)管以圓形為主，下料制作嚴(yán)格按

14、照通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-97)&織施工。6.1.2.3 當(dāng)風(fēng)管的壁厚小于1mm時(shí)，其咬形式應(yīng)符合GB50243-97標(biāo)準(zhǔn)，為單平咬口人工合口，當(dāng)壁厚大于1mm時(shí)要采用油壓合口。6.1.2.4 風(fēng)管的法蘭彎制要用法蘭機(jī)，人工焊接規(guī)定，使用臺(tái)鉆打孔，部件的制作材料規(guī)程應(yīng)符合(GB50243-97規(guī)定。按照標(biāo)準(zhǔn)圖，方法同風(fēng)管制作。6.1.2.5 風(fēng)管上的風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠，閥門(mén)安裝應(yīng)同風(fēng)管安裝同時(shí)進(jìn)行，并做到其調(diào)節(jié)靈活可靠，防火閥安裝方向正確，易燃件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后進(jìn)行。6.1.2.6 各種部件的安裝，按設(shè)計(jì)要求作軟連接的部位，要用帆布做為軟連

15、接材料，要求美觀可靠。6.1.2.7 各種支、吊架應(yīng)符合GB50243-97中的規(guī)定，焊接安裝牢固可靠，用螺栓固定的部位，要有防松動(dòng)裝置。6.1.2.8 風(fēng)機(jī)到貨后要檢驗(yàn)，安裝前要對(duì)支架、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。整機(jī)吊裝時(shí)，要注意搬運(yùn)、吊裝過(guò)程安全。6.1.2.9 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合GB50243-97的要求。為減小少高空作業(yè)，工廠化制作后，到現(xiàn)場(chǎng)局部組對(duì)后加整體確定一個(gè)完善的吊裝方法，平穩(wěn)上升，防止在吊裝過(guò)程變形，造成不應(yīng)有的質(zhì)量問(wèn)題。6.2 引風(fēng)機(jī)的設(shè)備安裝6.2.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱檢查人員可由建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位的代表組成。6.2.2 開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2.1 根

16、據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。6.2.2.2 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6.2.2.3 進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。6.2.3 通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定6.2.3.1 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。6.2.3.2 現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆扎不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆扎部位。6.2.4 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其

17、它機(jī)件的重量。6.2.5 通風(fēng)的基礎(chǔ)、各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2.6 電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。6.2.7 通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列規(guī)定:6.2.7.1 應(yīng)將機(jī)殼和軸承拆開(kāi)后再清潔，對(duì)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗。6.2.7.2 清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，具轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。6.2.7.3 各部件的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。6.2.8 通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。6.2.9 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。6.2.10通風(fēng)機(jī)的安裝允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件及相應(yīng)規(guī)范之要求。且應(yīng)符合下

18、列規(guī)定：6.2.10.1 風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。6.2.10.2 風(fēng)機(jī)的支、吊、掛架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。6.3質(zhì)量管理措施6.3.1 通風(fēng)質(zhì)量管理措施6.3.1.1 圖紙會(huì)審是確保施工質(zhì)量的先決條件，現(xiàn)場(chǎng)工程師、專(zhuān)職質(zhì)檢人員要熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件，圖紙會(huì)審資料是設(shè)計(jì)文件的一部份，是質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量平定和工程交工驗(yàn)收的依據(jù)之一。6.3.1.2 施工方案是一個(gè)重要作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)工程師要認(rèn)真按照方案的要求去組織施工，保證工程進(jìn)度及質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，專(zhuān)職質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)去檢查質(zhì)量。6.3.1.3 分項(xiàng)、分部工程開(kāi)工

19、前，由現(xiàn)場(chǎng)工程師技術(shù)交底并同時(shí)對(duì)工程質(zhì)量施工安全等事項(xiàng)交底，并做好記錄。6.3.1.4 必須做好工程所用原材料成品、半成品，設(shè)備的質(zhì)量嚴(yán)格復(fù)驗(yàn)，不合格品，堅(jiān)決不用，設(shè)備部門(mén)依據(jù)施工方案中提出的質(zhì)量指標(biāo)及材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把關(guān)。用材料質(zhì)量保證工程質(zhì)量。6.3.1.5 專(zhuān)職質(zhì)檢人員跟蹤工序施工質(zhì)量檢查，并做好記錄，對(duì)于隱蔽工程要三方共同檢查后方可隱蔽。6.3.2 通風(fēng)、管道安裝質(zhì)量管理措施6.3.2.1 通風(fēng)系統(tǒng)包括通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管、風(fēng)管部件的下料和制作均由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使其規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)檢人員對(duì)一種規(guī)格按一定數(shù)量抽查。6.3.2.2 風(fēng)管、部件的咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞

20、、半咬口、漲裂等不良現(xiàn)象，經(jīng)驗(yàn)合格可轉(zhuǎn)入下道工序。6.3.2.3 通風(fēng)管道的安裝由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，水平度及垂直都要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.3.2.4 內(nèi)機(jī)安裝就位后，現(xiàn)場(chǎng)工程師負(fù)責(zé)檢查安裝尺寸，并保證軸的水平度控制在允許范圍內(nèi)，并檢查安裝是否牢固。6.3.2.5 機(jī)組在安裝，要對(duì)吊點(diǎn)、支點(diǎn)的強(qiáng)度檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工，并由工程師對(duì)其坐標(biāo)位置進(jìn)行確認(rèn)，并按隨機(jī)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行找正，經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可結(jié)束。6.3.2.6 安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架的牢固程度確認(rèn)，滿(mǎn)足要求后方可坐機(jī)。6.3.2.7 管道的焊接，應(yīng)由有合格證工人施焊，對(duì)焊接質(zhì)量按有關(guān)要求檢驗(yàn)。6.3.2.8 與設(shè)

21、備連接的管道應(yīng)做到水平、垂直、不可強(qiáng)制安裝。7、安全保證措施7.1 現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，操作電閘及水泵時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電器檢修時(shí)，應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)。7.2 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上。7.3 施工機(jī)具和工具在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，各種機(jī)械專(zhuān)人操作，持證上崗，定期檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。7.4 試壓時(shí)，實(shí)行圍欄式施工。7.5 現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防器材、安全設(shè)施，并檢查合格；確保消防水源，配備消防人員，并經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行消防安全教育。7.6 儲(chǔ)存油料等特殊材料的倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。7.7 隨時(shí)注意地下障礙物的情況，如出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，然后才能繼續(xù)施工。7.8 施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞應(yīng)有防護(hù)措施。7.9 抬、扛物件時(shí)小心傷手、腳等。7.10 冬、雨季施工時(shí)還應(yīng)執(zhí)行冬、雨季施工技術(shù)措施。7.11 試壓前及試壓過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試管道的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況，以及試壓中的變形等，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行。7.12 試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。7.13 夜間