2022年整理—煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、煤氣工平安技術(shù)操作規(guī)程 煤氣工操作法 一、崗位任務(wù) 1、煤氣組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)測(cè)溫工、交換機(jī)工、上升管工、完成測(cè)溫，加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出任務(wù)。 2、正確使用測(cè)溫儀，按規(guī)定完成測(cè)溫工作和加熱制度的保持之任務(wù)，并完成臨時(shí)增加的測(cè)溫工程，熟練掌握各項(xiàng)應(yīng)會(huì)的測(cè)調(diào)技術(shù)。 3、推焦方案的編制及爐溫的處理，總煙道吸力調(diào)節(jié)，檢查本班推焦方案的執(zhí)行情況K2。 4、搞好設(shè)備包括測(cè)溫儀的維護(hù)和驗(yàn)收，進(jìn)行特殊操作和事故處理。 5、及時(shí)計(jì)算直行溫度平均值及各溫度、推焦系數(shù)，填寫好所屬崗位各項(xiàng)操作記錄并簽名。 6、合理使用和保管各種工具，保持所屬衛(wèi)生清潔。 7、貫徹直行各項(xiàng)規(guī)章制度，確保平安生產(chǎn)。 8、組長(zhǎng)不在時(shí)由測(cè)溫工

2、執(zhí)行組長(zhǎng)職責(zé)。 二、工藝流程 加熱煤氣流向： 回爐煤氣總管1號(hào)2號(hào)回爐煤氣主管煤氣預(yù)熱器 1號(hào)2號(hào)地下室煤氣主管加減考克孔板盒 交換考橫排管噴嘴煤氣立管直立磚煤氣道火道底部與空氣混合燃燒。 空氣流向： 開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口小煙道蓄熱室篦子磚格子磚斜道區(qū)上升立道斜道口與煤氣混合燃燒。 廢棄流向： 上升立火道底部跨越孔下降氣流立火道斜道區(qū)蓄熱室篦子磚 格子磚小煙道開(kāi)閉器分煙道總煙道煙囪排出。 荒煤氣流向： 炭化室頂空間上升管橋管 閥體集氣管n型管吸氣管 氣液別離器初冷器鼓風(fēng)機(jī)電捕焦油器脫硫塔硫銨飽和器終冷塔 洗苯塔回爐加熱。 生產(chǎn)工藝流程: 各單種煤1至5號(hào)料倉(cāng)皮帶秤煤1皮帶破碎機(jī)煤2皮帶煤倉(cāng)搖臂給料器加

3、煤車碳化室推焦車攔焦車熄焦車熄焦塔晾焦臺(tái)焦1皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站焦2皮帶焦廠外運(yùn) 三、設(shè)備構(gòu)造及型號(hào) 63孔焦?fàn)t系雙聯(lián)火道廢棄循環(huán)下噴單熱式焦?fàn)t，碳化室機(jī)側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，長(zhǎng)14080mm，高4300mm，每排燃燒室共28個(gè)立火道，其連通方式是本號(hào)蓄熱室連同號(hào)燃燒室的單眼與前號(hào)燃燒室的雙眼。 交換機(jī)電機(jī)型號(hào)：YB-160M-6 7.5KW 17.1A 970r/min 液壓閥型號(hào)：4WEH16J50B/6EG24NZ4 Z2S16-30 Z2FS16-30B/S2 煤氣執(zhí)行調(diào)節(jié)器型號(hào)：DKJ310CX 四、操作方法 1、按時(shí)完成直行溫度的測(cè)定和其它測(cè)量工作，具體規(guī)定同調(diào)

4、火工各條，測(cè)完溫后換算成交換后20s的溫度，并計(jì)算機(jī)、焦側(cè)平均溫度和均勻系數(shù)、安定系數(shù)，零點(diǎn)班并計(jì)算前一天溫度平均帳和計(jì)算K值。 2、每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備運(yùn)行情況和所屬崗位原始記錄和各項(xiàng)系數(shù)及編制后推焦方案是否正確，保證記錄齊全、整潔、計(jì)算準(zhǔn)確，檢查集氣管壓力及氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題協(xié)助崗位人員進(jìn)行處理。 3、應(yīng)根據(jù)溫度變化的趨勢(shì)，正確及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣流量，煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量時(shí)，應(yīng)充分考慮以下因素： 3.1全爐及個(gè)別爐號(hào)結(jié)焦時(shí)間的變化及焦炭的實(shí)際成熟情況。 3.2 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。 3.3 測(cè)溫及測(cè)溫儀的誤差情況。

5、3.4 上一班煤氣流量，煙道吸力變化情況及其他特殊情況。 3.5 火道的實(shí)際燃燒情況和其他特殊原因。 4、個(gè)別燃燒室溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)與平均溫度相差±40以上時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，加以處理。在尚不能交白班調(diào)火工處理的情況下期間應(yīng)： 4.1 當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度高于1380時(shí)，應(yīng)匯報(bào)煤氣組長(zhǎng)，采取有效降溫措施，可以考慮停止加熱，1至2交換期間應(yīng)密切監(jiān)視爐溫變化，待爐溫降至正常時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)加熱看火調(diào)節(jié)，爐溫高于1400時(shí)應(yīng)測(cè)定該橫排溫度并采取措施，發(fā)現(xiàn)高溫號(hào)時(shí)還應(yīng)檢查測(cè)定對(duì)應(yīng)的蓄熱室頂溫度，并立即匯報(bào)車間。 4.2 當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度低于1150時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查測(cè)定爐頭火道溫度情況，做出適當(dāng)處理，以

6、確保爐頭溫度不低于1100，并做好記錄，注意檢查一下是否有噴嘴結(jié)炭及下噴管積水堵塞并進(jìn)行處理。 5、抄寫上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流量最大推焦電流，按規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間，檢修時(shí)間，為下一班編寫推焦方案，并向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)本班的煤氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦方案，并負(fù)責(zé)詢問(wèn)上一班入爐煤水分，記錄在臺(tái)賬上。 6、經(jīng)常用肉眼觀察焦餅成熟情況，并做好記錄，隨時(shí)監(jiān)督K2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。 7、禁止： 7.1 涂改和偽造溫度記錄和臺(tái)賬。 7.2 擅自改變推焦方案。 7.3 相鄰碳化室裝煤后缺乏兩小時(shí)或空爐推焦。 特殊操作 1、不能正常出焦的碳化室兩側(cè)的燃燒室，

7、應(yīng)根據(jù)基溫情況，及時(shí)關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時(shí)開(kāi)正。 1.1 焦餅難推或發(fā)生其他不正常情況，根據(jù)組長(zhǎng)指示，及時(shí)測(cè)量橫排等有關(guān)溫度。 1.2 停送煤氣按組長(zhǎng)統(tǒng)一分配進(jìn)行操作。 五、技術(shù)規(guī)定 1、溫度制度與調(diào)火工2,1同。 2、壓力制度： 2.1為使焦?fàn)t燃燒系數(shù)各點(diǎn)壓力分布正常，應(yīng)對(duì)總、分煙道吸力值進(jìn)行調(diào)控，其基準(zhǔn)值及調(diào)節(jié)范圍應(yīng)由車間責(zé)成調(diào)火班通過(guò)測(cè)定及計(jì)算加以確定、規(guī)定。遇氣候變化，出爐不正常，熱值波動(dòng)較大時(shí)，可由煤氣組長(zhǎng)做出相應(yīng)調(diào)節(jié)，或由車間及調(diào)火班指導(dǎo)協(xié)調(diào)，并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。 2.2 集氣管壓力確實(shí)定，應(yīng)以保證吸氣管下方碳化室結(jié)焦末期底部壓力不小于5Pa為原那么，

8、并適當(dāng)考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的波動(dòng)通過(guò)測(cè)定而定。 2.3 煤氣總管壓力不得低于1500Pa。 2.4 看火孔壓力應(yīng)保持在5-10Pa。 2.5 蓄熱室嚴(yán)禁正壓。 2.6 爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為0.15-0.20MPa。 2.7 均勻系數(shù)K均。安定系數(shù)K安及方案推焦系數(shù)K2及推焦總系數(shù)K總的計(jì)算如下： (M-A機(jī))+(M-A焦) K均 = 2 M 式中 M：焦?fàn)t燃燒室檢修爐、緩沖爐除外 A機(jī)，A焦：機(jī)、焦測(cè)溫火道溫度超過(guò)平均溫度±20邊爐±30的火道個(gè)數(shù)。 2N-(A機(jī)+A焦) K安= 2 N 式中 N:在分析的期間內(nèi)，直行溫度測(cè)量次數(shù) A機(jī)，A焦：機(jī)、焦平均溫度與加

9、熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過(guò)±7的次數(shù)。 W-A K1= W 式中 W：本班方案推焦?fàn)t數(shù) A：方案結(jié)焦時(shí)間與實(shí)際結(jié)焦時(shí)間差±5分鐘以上的爐數(shù)。 N-A K2= W 式中 N：本班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)。 W：為方案推焦?fàn)t數(shù)。 A：實(shí)際推焦與方案推焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。 K總=K1×K2 2.8 編制推焦方案，必須遵守的原那么： A、盡量保證每孔的結(jié)焦時(shí)間，在規(guī)定時(shí)間±5分鐘的范圍內(nèi)，但在特殊情況下，為照顧K1系數(shù)，允許比原方案推焦時(shí)間再提前或錯(cuò)后3分鐘排方案。 B、因故停止推焦，當(dāng)故障排除后，允許加速推焦，但每小時(shí)比正常方案增退爐數(shù)不得超過(guò)2爐

10、。 C、亂筏的爐號(hào)，應(yīng)在不超過(guò)4-5個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，對(duì)亂筏號(hào)，方案上要有明顯的標(biāo)記和說(shuō)明。 D、因故影響生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，安排趕爐方案假設(shè)影響K1系數(shù)較長(zhǎng)，爐數(shù)大于50爐時(shí)，可重排大循環(huán)。 E、有方案增產(chǎn)而縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)，必須提高標(biāo)準(zhǔn)溫度，允許晝夜升溫60以下，在接近極限溫度生產(chǎn)時(shí)，允許晝夜升溫20以下。 F、相鄰碳化室空爐或結(jié)焦時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)，不允許推焦。 2.9 排趕爐方案，允許縮短結(jié)焦時(shí)間原那么： 原結(jié)焦時(shí)間h2828-2525-23lt;23 允許縮短結(jié)焦時(shí)間(h)3210.5 因特殊情況需要進(jìn)一步縮短結(jié)焦時(shí)間，要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意 六、故障處理 一、焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟： 1

11、、焦?fàn)t遇有以下情況之一時(shí)應(yīng)立即停止加熱。 1.1 鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管道壓力低于500a。 1.2 煤氣管道損壞影響平安操作時(shí)。 1.3 煙囪系統(tǒng)發(fā)生故障，無(wú)法保障必要的吸力時(shí)。 1.4 有方案或其他事故而造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦時(shí)。 1.5 交換設(shè)備如交換機(jī)和交換鏈條發(fā)生事故，并在短時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)。 2、停止加熱操作步驟 2.1 立即用交換機(jī)進(jìn)行三分之一交換，將交換機(jī)考克關(guān)閉，如同時(shí)停電，應(yīng)先切斷電源。液壓交換機(jī)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動(dòng)泵進(jìn)行交換。 2.2 交換后立即關(guān)閉地下室煤氣主管閥門，如遇特殊特殊情況可先關(guān)閉二層平臺(tái)煤氣主管閥門，然后在關(guān)閉地下室閥門。

12、如地面站管道在使用中，那么同時(shí)關(guān)閉地面站管道閥門 2.3 適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力較正常時(shí)小10-20pa，并視情況關(guān)小總煙道翻板。 2.4 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)且管道內(nèi)壓力較低時(shí)，關(guān)閉加減考克。 2.5 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)將開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上留5-10mm小縫。 2.6 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)每小時(shí)交換廢氣鉈和進(jìn)風(fēng)口1次，加減考克沒(méi)關(guān)嚴(yán)時(shí)，禁止交換考克翻開(kāi)。 2.7 停止推焦如果有空爐應(yīng)先裝完煤。 2.8 如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總管進(jìn)口閥。 二、恢復(fù)加熱時(shí)的條件和送煤氣的步驟： 1、恢復(fù)加熱的條件： 當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除和煤氣

13、總管壓力恢復(fù)到2500pa以上時(shí)，并與調(diào)度室取得同意，即按規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。 2、送煤氣時(shí)的操作步驟： 2.1 將管內(nèi)的積水方凈，水封槽保持滿流，翻開(kāi)總進(jìn)口閥和壓力翻板。 2.2 如果煤氣管道曾出現(xiàn)過(guò)負(fù)壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格前方可送煤氣，如無(wú)蒸汽又必須及時(shí)送煤氣時(shí)，可在調(diào)度或車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，翻開(kāi)煤氣管道上的放散管，放散十分鐘以上，取樣做煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格前方可送煤氣。 2.3 將各進(jìn)風(fēng)門開(kāi)度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。 2.4 專人看壓力，送煤氣過(guò)程中主管壓力低于1000pa，應(yīng)停止送煤氣。 2.5 檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開(kāi)始逐個(gè)翻開(kāi)上升氣流加減考克，兩個(gè)交換送完。 2.6 開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度。 2.7 立火道溫度低于點(diǎn)火點(diǎn)時(shí)，應(yīng)向火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣，并檢查燃燒情況，使其正常。 2.8 煤氣送人爐內(nèi)后，恢復(fù)正常推焦裝煤等生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)節(jié)加熱制度。 三、地下室煤氣管道著火或爆炸的處理： 1、著小火時(shí)： A、降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。 B、用